CN201240986Y - 絮凝、浓缩、压滤一体化带式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种絮凝、浓缩、压滤一体化带式压滤机，属于固液分离技术领域，旨在解决现有带式压滤机构造繁复，脱水效率低的问题。它是采用在压滤机主体机架上自进入被处理泥浆端起依次设置有絮凝区、浓缩脱水区、重力脱水区、过渡脱水区和压榨脱水区，在机架的絮凝区连接浓缩脱水区，浓缩脱水区后部连接重力脱水区，在重力脱水区后部连接压榨脱水区，压榨脱水区的压榨辊组上装连有与上、下滤带和重力脱水滤带相连接成一体的压榨滤带，在压滤机主体机架上分别装设有滤带涨紧器和连接压榨辊组的压辊纠偏器、侧体上装连有接连压榨辊组末端辊的接泥斗。其构造新颖，适用于污水、废水处理过程中污泥的脱水，以及石油、化工、冶金、造纸、矿业、食品等行业的固液分离。

Description

絮凝、浓缩、压滤一体化带式压滤机

技术领域

本实用新型属于固液分离技术领域中一种污泥处理中固液分离用带式压滤机械。

背景技术

随着工农业生产的不断发展和社会环境的日益提供，对环保污泥处理设备的技术要求也越来越高。带式压滤机应用于污泥脱水即固液分离，具有较好的效果。在已知技术中，现有的带式压滤机主要是由机架从前至后依次设有污泥入口、重力脱水区、预脱水区、挤压脱水区和出料口，在机架的左右侧架上分别定位装连有两组转辊和挤水筒、喷水嘴，转辊包括传动辊、托辊、挤压辊、涨紧辊、导向辊、卸料辊，特别是挤压辊呈水平行设置，至少有50％的压辊作无用功，两组转辊上装连右滤带，传动辊连接电动机，其构造繁复，脱水区过长，脱水效率低，体积庞大，占地面积大，且运输、安装、搬迁和使用不便。

发明内容

为了克服现有技术之不足，解决现有带式压滤机构造繁复，脱水效率低的问题，本实用新型提供一种构造新颖，设计创新，压辊布局合理挤压均匀，脱水效率高，结构紧凑，体积小，占地少，运输、安装、搬迁和使用方便的新型带式压滤机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种絮凝、浓缩、压滤一体化带式压滤机，它设有：压滤机主体机架、絮凝搅拌罐、主电机、传动机构、副电机、浓缩滤带传动辊组、浓缩滤带、重力脱水滤带、挡水罩、弧形包夹辊、上滤带、下滤带、滤带涨紧器、压榨滤带、压榨辊组、压辊纠偏器，在压滤机主体机架上自进入波处理泥浆端起依次设置有絮凝区、浓缩脱水区、重力脱水区、过渡脱水区和压榨脱水区，在机架的絮凝区装设有絮凝搅拌罐，絮凝搅拌罐出泥口连接浓缩脱水区；浓缩脱水区装设有浓缩滤带，浓缩滤带装连在传动辊组上，传动辊组的主副传动轴辊连接主、副电机，并在浓缩滤带的滤泥带面下部架体上装连有排水槽和滤泥带面上部装连有布泥挡槽，还在浓缩滤带的末端装连有连重力脱水区滤带的落泥板，浓缩脱水区后部连接重力脱水区；在重力脱水区装连有重力脱水滤带和挡水罩，重力脱水区后部连接过渡脱水区；在过渡脱水区的压滤机主体机架架体上装设有弧形包夹辊，弧形包夹辊上装连有相交合并成楔型的上滤带和下滤带，重力脱水区后部连接压榨脱水区；在压榨脱水区装连有成立体布局的压榨辊组，压榨辊组上装连有压榨滤带，压榨滤带与上、下滤带和重力脱水滤带相连接成一体的滤带，在压滤机主体机架上分别装设有连接浓缩滤带、重力脱水滤带、上滤带、下滤带、压榨滤带的滤带涨紧器，并在机架的上装连有连接压榨辊组的压辊纠偏器，还在机架侧体上装连有接连压榨辊组末端辊的接泥斗。

上述絮凝、浓缩、压滤一体化带式压滤机，所述压滤机主体机架的架体上对应着浓缩滤带、重力脱水滤带和上、下滤带分别装有自净喷嘴的清洗器。

上述絮凝、浓缩、压滤一体化带式压滤机，所述压滤机主体机架的架体上相对应着压榨辊组的后部脱泥辊装连有刮泥器。

上述絮凝、浓缩、压滤一体化带式压滤机，所述压榨辊组是4～8个直径递减的压辊立体交错布局和1～2个脱泥辊连接组成。

上述絮凝、浓缩、压滤一体化带式压滤机，所述滤带涨紧器和压辊纠偏器均是由气控阀连接气缸组成，或是由液压阀连接液压缸组成。

本实用新型使用时，将本絮凝、浓缩、压滤一体化带式压滤机安装到设定位置，接通电源。本带式压滤机的脱水工作为污泥絮凝、浓缩脱水、重力脱水、过度脱水、压榨脱水五个基本过程。把需要处理污泥有泥浆泵输送到絮凝搅拌罐，加入适量的絮凝剂(如常用的聚丙烯酰铵溶剂)搅拌混合，产生凝聚，使固相和液相分离；污泥经絮凝后，流入浓缩脱水区，由布泥挡槽将污泥均匀分布到浓缩滤带上，随着副电机带动运行，使得污泥在自重力作用下将大量游离水脱出流到排水槽；经浓缩脱水后的污泥进入重力脱水区的重力脱水滤带，靠自重力再进一步将游离水脱出；在污泥进行重力脱水后进入到过渡脱水区，随着滤带的转动进入到上滤带和下滤带这两层滤带构成的楔型区，在两层滤带的作用下，又使污泥中小面积的游离水也被逐步地积压出来；由于在过渡脱水区采用了弧形包夹辊，就是较大量的污泥也不会从滤带两侧跑泥，使得经过渡脱水区脱水后的污泥顺利进入到压榨脱水区；由于压榨脱水区是由数个直径递减的压辊立体交错布局，污泥反复受到逐级增大的剂压力和剪切力作用，使得污泥中的游离水、间隙水压榨出来顺利流出，分离后的泥饼由刮泥器卸下入接泥盘收集，滤带经过冲洗系统的不锈钢自净喷嘴清洗掉堵塞脏物继续运转进行脱水作业。

由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效的解决了现有带式压滤机构造繁复，脱水效率低的问题。经过数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有构造新颖，设计创新，压辊布局合理、挤压均匀，脱水效率高，结构紧凑，性能稳定，体积小，占地少，运输、安装、搬迁和使用方便等优点，适用于污水、废水处理过程中污泥的脱水，以及石油、化工、冶金、造纸、矿业、食品等行业的固液分离，具有广阔的推广应用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型实施例的结构简图。

图2是图1实施例的俯视图。

图3是图1实施例中弧形包夹辊的放大结构简图。

附图中各标号为：1压滤机主体机架；2压榨辊组；3接泥斗；4刮泥器；5主电机；6压辊纠偏器；7落泥板；8副电机；9浓缩滤带传动辊组；10排水槽；11布泥挡槽；12絮凝搅拌罐；13电器控制器；14滤带涨紧器；15清洗器；16上滤带；17挡水罩；18弧形包夹辊；19下滤带；20浓缩滤带。

具体实施方式

如附图1所示实施例，本实用新型设有：压滤机主体机架1、絮凝搅拌罐12、电器控制器13、主电机5、副电机8、传动辊组9、浓缩滤带20、落泥板7、挡水罩17、弧形包夹辊18、上滤带16、下滤带19、滤带涨紧器14、压榨滤带、压榨辊组2、压辊纠偏器6，在压滤机主体机架1上自进入被处理泥浆端起依次设置有絮凝区、浓缩脱水区、重力脱水区、过渡脱水区和压榨脱水区，在絮凝区装设有絮凝搅拌罐12，絮凝搅拌罐出泥口连接浓缩脱水区；浓缩脱水区装设有浓缩滤带20，浓缩滤带20装连在传动辊组9上，传动辊组9的主传动轴辊连接副电机8，并在浓缩滤带20的滤泥带面下部架体上装连有排水槽10和滤泥带面上部装连有布泥挡槽11，还在浓缩滤带的末端装连有连重力脱水区滤带的落泥板7；在重力脱水区装连有重力脱水滤带和挡水罩17，重力脱水区后部连接过渡脱水区；在过渡脱水区的压滤机主体机架1架体上装设有弧形包夹辊18，弧形包夹辊18上装连有相交合并成楔型的上滤带16和下滤带19，重力脱水区后部连接压榨脱水区；在压榨脱水区装连有由6个压辊和2个脱泥辊成立体布局组成的压榨辊组2，压榨辊组2上装连有压榨滤带，压榨滤带与上滤带16、下滤带19和重力脱水滤带相连接成一体的滤带，其滤带材质为聚酯螺旋网，在压滤机主体机架1上分别装设有连接浓缩滤带、重力脱水滤带、上滤带、下滤带、压榨滤带的由气控阀连接气缸组成的滤带涨紧器14，并在机架1上装连有连接压榨辊组的由气控阀连接气缸组成的压辊纠偏器6，还在机架1侧体上装连有接连压榨辊组2的末端辊的接泥斗3，压榨辊组2连接主电机5。在压滤机主体机架1上还装连有电气控制器13，电气控制器13电导线连接主电机5、副电机8和絮凝搅拌罐12的搅拌机。

参照附图1实施例，本实用新型的压滤机主体机架1的架体上对应着浓缩滤带、重力脱水滤带和上、下滤带分别装有自净喷嘴的清洗器15。

参见附图1实施例，本实用新型的压滤机主体机架1的架体上相对应着压榨辊组的后部脱泥辊装连有刮泥器4。

Claims (5)

1、一种絮凝、浓缩、压滤一体化带式压滤机，它设有压滤机主体机架、电动机、滤带，其特征在于，电动机包括主电机(5)和副电机(8)，压滤机主体机架是机架上自进入被处理泥浆端起依次设置有絮凝区、浓缩脱水区、重力脱水区、过渡脱水区和压榨脱水区的压滤机主体机架(1)，在主体机架(1)的絮凝区装设有絮凝搅拌罐(12)，絮凝搅拌罐出泥口连接浓缩脱水区，浓缩脱水区装设有浓缩滤带(20)，浓缩滤带(20)装连在传动辊组(9)上，传动辊组(9)的主副传动轴辊连接主、副电机(5、8)，并在浓缩滤带(20)的滤泥带面下部架体上装连有排水槽(10)和滤泥带面上部装连有布泥挡槽(11)，还在浓缩滤带的末端装连有连重力脱水区滤带的落泥板(7)，在重力脱水区装连有重力脱水滤带和挡水罩(17)，重力脱水区后部连接过渡脱水区，在过渡脱水区的压滤机主体机架(1)架体上装设有弧形包夹辊(18)，弧形包夹辊(18)上装连有相交合并成楔型的上滤带(16)和下滤带(19)，重力脱水区后部连接压榨脱水区，在压榨脱水区装连有成立体布局的压榨辊组(2)，压榨辊组(2)上装有压榨滤带，压榨滤带是与上滤带(16)、下滤带(19)和重力脱水滤带相连接成一体的滤带，在压滤机主体机架(1)上分别装设有连接浓缩滤带、重力脱水滤带、上滤带、下滤带、压榨滤带的滤带涨紧器(14)，并在主体机架(1)上装连有连接压榨辊组的的压辊纠偏器(6)，还在主体机架(1)侧体上装连有接连压榨辊组(2)的末端辊的接泥斗(3)。

2、根据权利要求1所述的絮凝、浓缩、压滤一体化带式压滤机，其特征在于，压滤机主体机架(1)的架体上对应着浓缩滤带、重力脱水滤带和上、下滤带分别装有自净喷嘴的清洗器(15)。

3、根据权利要求1所述的絮凝、浓缩、压滤一体化带式压滤机，其特征在于，压滤机主体机架(1)的架体上相对应着压榨辊组的后部脱泥辊装连有刮泥器(4)。

4、根据权利要求1所述的絮凝、浓缩、压滤一体化带式压滤机，其特征在于，压榨辊组(2)是4～8个直径递减的压辊立体交错布局和1～2个脱泥辊连接组成。

4、根据权利要求1所述的絮凝、浓缩、压滤一体化带式压滤机，其特征在于，滤带涨紧器(14)和压辊纠偏器(6)均是由气控阀连接气缸组成，或是由液压阀连接液压缸组成。

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