CN110255764A - 一种效率高能耗低的污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种效率高能耗低的污水处理装置，包括调解机构、浓缩机构、过滤机构和电控箱，所述调解机构一侧安装有浓缩机构，所述调解机构和浓缩机构均安装在过滤机构上方，所述过滤机构一侧安装有电控箱，所述调解机构包括调解箱、第一伺服电机、第一减速机和搅拌轴；本发明通过呈S型安装的若干个压榨辊压榨进行脱水，其中第一滤布和第二滤布裹着污泥缠绕在压榨辊表面运行，且压榨辊直径是由小到大再到小排列的，使污泥受到的压力由小到大挤出水分，污泥从出泥板处排出，快速便捷的完成泥沙和水的分离，大大提高了污水处理的效率，降低了能源的使用，降低了污水处理成本。

Description

一种效率高能耗低的污水处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理设备领域，具体为一种污水处理装置，更具体为一种效率高能耗低的污水处理装置。

背景技术

污水包括表面径流，来自雨水、雪水、高速公路下水，由于耕作或开荒使土地表面疏松，在土壤和地形还未稳定时降雨，大量泥沙流入水中，增加水中的悬浮物，雨水使土地会受到侵蚀，侵蚀会使地表的地形地貌发生变化，同时携带大量泥沙的污水流入河流会形成河流泥沙，河流在输送泥沙过程中，还会冲刷河床或河岸，进一步增加泥沙量，沉积在下游；污水处理装置则是对该类污水进行处理的装置。

现有污水处理装置需要占用大面积土地以及在污水处理中花费大量的资源处理污水，造成污水处理成本的增加，且污水处理效率低下；同时在污水处理过程中，对污水中的泥沙通过压滤的方式去除过程中，无法及时快速便捷的对滤带进行张紧调节和纠偏，造成污水处理后的污水中含沙量过高，需要重复进行污水处理，影响污水处理效率；同时压滤后的滤带上经常粘附部分泥沙，现有操作仅仅通过刮刀刮下，未对其进行后续的处理，泥沙会粘附在刮刀上，长时间使用影响刮刀的刮除效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种效率高能耗低的污水处理装置，为了克服上述现有污水处理装置需要占用大面积土地以及在污水处理中花费大量的资源处理污水，造成污水处理成本的增加，且污水处理效率低下；同时在污水处理过程中，对污水中的泥沙通过压滤的方式去除过程中，无法及时快速便捷的对滤带进行张紧调节和纠偏，造成污水处理后的污水中含沙量过高，需要重复进行污水处理，影响污水处理效率；同时压滤后的滤带上经常粘附部分泥沙，现有操作仅仅通过刮刀刮下，未对其进行后续的处理，泥沙会粘附在刮刀上，长时间使用影响刮刀的刮除效果的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种效率高能耗低的污水处理装置，包括调解机构、浓缩机构、过滤机构和电控箱，所述调解机构一侧安装有浓缩机构，所述调解机构和浓缩机构均安装在过滤机构上方，所述过滤机构一侧安装有电控箱；

所述调解机构包括调解箱、第一伺服电机、第一减速机和搅拌轴，所述调解箱顶部两侧均安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端安装有第一减速机，所述第一减速机输出端且位于调解箱内部安装有搅拌轴；

所述浓缩机构包括浓缩箱、第二伺服电机、第二减速机、传动箱、转座、出泥转圈和进污管，所述浓缩箱一侧对称安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端安装有第二减速机，所述第二减速机输出端安装有传动箱，所述传动箱输出端安装有转座，所述转座一端且位于浓缩箱内部安装有出泥转圈，所述出泥转圈内部且位于浓缩箱内部贯穿安装有若干个进污管；

所述过滤机构包括机架、第三伺服电机、第一驱动辊、第二驱动辊、托辊、压榨辊、第一纠偏辊、第一张紧辊、第二张紧辊和第二纠偏辊，所述机架一端两侧均对称安装有两个第二气压杆，所述机架两侧且位于第二气压杆一端安装有轴承滑座，所述第二气压杆伸缩端且位于轴承滑座内部安装有滑动轴承，上方两侧所述滑动轴承与第一张紧辊两端连接，下方两侧所述滑动轴承与第二张紧辊连接，所述机架一端一侧且位于第二气压杆上方和下方均安装有第一气压杆，上方所述第一气压杆且位于机架内侧安装有第一纠偏辊，下方所述第一气压杆且位于机架内侧安装有第二纠偏辊，所述机架内侧上方安装有若干个托辊，所述机架内侧中心处呈S型安装有若干个压榨辊，所述机架另一端上方内侧安装有第一驱动辊，所述第一驱动辊输出端安装有第一从动轮，所述机架另一端下方内侧安装有第二驱动辊，所述第二驱动辊输出端安装有第二从动轮，所述机架另一端顶部安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端安装有主动轮。

作为本发明进一步的方案：所述调解箱一侧下方安装有若干个连接管，且若干个连接管分别与若干个进污管贯通连接。

作为本发明进一步的方案：所述浓缩箱另一侧底部开设有排污口，所述机架上方两侧固定安装有调解箱和浓缩箱。

作为本发明进一步的方案：所述轴承滑座内部上方和下方均设置有滑轨，所述滑动轴承顶侧和底侧均设置有第一滑槽，所述轴承滑座和滑动轴承滑动连接，所述机架一端一侧上方和下方均开设有第二滑槽，所述第一纠偏辊和第二纠偏辊一端均贯穿过第二滑槽和第一气压杆伸缩端转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一从动轮和第二从动轮分别与主动轮通过链条传动连接，且第一从动轮和第二从动轮转动方向相反。

作为本发明进一步的方案：第一滤布依次经过第一张紧辊、第一纠偏辊、托辊第一驱动辊和呈S型安装的若干个压榨辊后呈环状首尾连接，第二滤布依次经过第二张紧辊、第二纠偏辊、第二驱动辊和呈S型安装的若干个压榨辊后呈环状首尾连接。

作为本发明进一步的方案：所述机架一端内侧且位于第一滤布下方且位于第二滤布上方安装有挡泥板，所述出泥板机架另一端内侧且位于第二滤布一侧下方安装有出泥板。

作为本发明进一步的方案：所述第一滤布上方、第二滤布上方和下方且位于机架内侧均安装有刮泥组件，所述刮泥组件包括刮座、滚轮、刮刀、泥槽、轴承座和螺旋杆，所述刮座安装在机架内侧，所述刮座底侧两端均安装有滚轮，所述滚轮一侧通过转轴安装有第一带轮，所述刮座一端安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过皮带传动连接，所述刮座内部开设有泥槽，所述第二带轮另一侧穿过刮座一端内壁且位于泥槽内部安装有螺旋杆，所述螺旋杆另一端与刮座另一端固定安装的轴承座转动连接，所述刮座一侧下方安装有刮刀。

作为本发明进一步的方案：所述刮刀底端和滚轮底侧均与第一滤布和第二滤布外侧接触。

作为本发明进一步的方案：该装置对污水的处理操作步骤为：

步骤一：首先将污水引入调解机构的调解箱，往调解箱内加入絮凝剂，通过第一伺服电机工作和第一减速机调速带动搅拌轴转动将调解箱内的污水与絮凝剂充分混合后通过进污管进入浓缩机构内部；

步骤二：经过浓缩箱一侧的第二伺服电机工作和第二减速机调速以及传动箱传动带动转座转动，进而带动内部的出泥转圈转动，在絮凝剂和重力作用下，在浓缩箱内有效脱去大部分污水中的游离水后从浓缩箱另一侧底部开设的排污口落入第一滤布的顶侧；

步骤三：通过第三伺服电机工作带动主动轮转动，通过链条传动分别带动第一从动轮和第二从动轮反向转动，进而带动第一驱动辊和第二驱动辊反向转动，带动第一滤布和第二滤布循环反向转动，污水经过两条封闭的第一滤布和第二滤布之间，通过呈S型安装的若干个压榨辊压榨进行脱水，其中第一滤布和第二滤布裹着污泥缠绕在压榨辊表面运行，且压榨辊直径是由小到大再到小排列的，使污泥受到的压力由小到大挤出水分，污泥从出泥板处排出；

步骤四：当第一滤布和第二滤布跑偏时，第一气压杆运动，带动第一纠偏辊和第二张紧辊转动，反向移至另一极限，从而带动第一滤布和第二滤布缓慢移至另一端，完成纠偏操作，当第一滤布和第二滤布间张力变化时，第二气压杆伸缩带动滑动轴承在轴承滑座上水平移动，进而带动第一张紧辊和第二张紧辊水平移动调节张力；

步骤五：第一滤布和第二滤布上下方安装的刮泥组件，通过紧贴第一滤布和第二滤布表侧的刮刀将表面泥土刮下已送达刮座的泥槽内，同时滚轮在移动的第一滤布和第二滤布作用下转动，进而带动第一带轮转动，通过皮带传动带动第二带轮转动，进而带动泥槽内的螺旋杆转动，将泥槽输送到泥槽一端排出。

与原有技术相比，本发明的有益效果：

1、通过第三伺服电机工作带动主动轮转动，通过链条传动分别带动第一从动轮和第二从动轮反向转动，进而带动第一驱动辊和第二驱动辊反向转动，带动第一滤布和第二滤布循环反向转动，污水经过两条封闭的第一滤布和第二滤布之间，通过呈S型安装的若干个压榨辊压榨进行脱水，其中第一滤布和第二滤布裹着污泥缠绕在压榨辊表面运行，且压榨辊直径是由小到大再到小排列的，使污泥受到的压力由小到大挤出水分，污泥从出泥板处排出，快速便捷的完成泥沙和水的分离，大大提高了污水处理的效率，降低了装置运行时能源损耗；

2、当第一滤布和第二滤布跑偏时，第一气压杆运动，带动第一纠偏辊和第二张紧辊转动，反向移至另一极限，从而带动第一滤布和第二滤布缓慢移至另一端，完成纠偏操作，实现滤带在中心位置两侧一定范围内的动态平衡，达到自动纠偏功能，当第一滤布和第二滤布间张力变化时，第二气压杆伸缩带动滑动轴承在轴承滑座上水平移动，进而带动第一张紧辊和第二张紧辊水平移动调节张力，保证第一滤布和第二滤布始终处于最佳状态，保证处理后的污水含沙量达标，一次处理即可排放，保证污水处理的高效率；

3、第一滤布和第二滤布上下方安装的刮泥组件，通过紧贴第一滤布和第二滤布表侧的刮刀将表面泥土刮下送达刮座的泥槽内，同时滚轮在移动的第一滤布和第二滤布作用下转动，进而带动第一带轮转动，通过皮带传动带动第二带轮转动，进而带动泥槽内的螺旋杆转动，将泥槽输送到泥槽一端排出，通过第一滤布和第二滤布自身的传动完成为刮泥组件提供动力，完成泥沙的刮除和输送，避免刮刀粘附大量泥沙，自动完成泥沙清理，缓解了第一滤布和第二滤布工作时的载重，降低了装置工作时的能量消耗。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明调解机构结构示意图；

图3为本发明浓缩机构结构示意图；

图4为本发明浓缩机构内部结构示意图；

图5为本发明过滤机构结构示意图；

图6为本发明过滤机构侧视图；

图7为本发明刮泥组件结构示意图；

图8为本发明刮泥组件另一侧结构示意图。

图中：1、调解机构；2、浓缩机构；3、过滤机构；4、电控箱；5、调解箱；6、第一伺服电机；7、第一减速机；8、搅拌轴；9、浓缩箱；10、第二伺服电机；11、第二减速机；12、传动箱；13、转座；14、出泥转圈；15、进污管；16、挡泥板；17、出泥板；18、机架；19、第一滤布；20、第二滤布；21、第三伺服电机；22、主动轮；23、第一驱动辊；24、第一从动轮；25、第二驱动辊；26、第二从动轮；27、托辊；28、压榨辊；29、第一纠偏辊；30、第一张紧辊；31、第二张紧辊；32、第二纠偏辊；33、第一气压杆；34、第二气压杆；35、轴承滑座；36、滑动轴承；37、刮泥组件；38、刮座；39、滚轮；40、第一带轮；41、第二带轮；42、刮刀；43、泥槽；44、轴承座；45、螺旋杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种效率高能耗低的污水处理装置，包括调解机构1、浓缩机构2、过滤机构3和电控箱4，调解机构1一侧安装有浓缩机构2，调解机构1和浓缩机构2均安装在过滤机构3上方，过滤机构3一侧安装有电控箱4；

调解机构1包括调解箱5、第一伺服电机6、第一减速机7和搅拌轴8，调解箱5顶部两侧均安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6输出端安装有第一减速机7，第一减速机7输出端且位于调解箱5内部安装有搅拌轴8；

浓缩机构2包括浓缩箱9、第二伺服电机10、第二减速机11、传动箱12、转座13、出泥转圈14和进污管15，浓缩箱9一侧对称安装有第二伺服电机10，第二伺服电机10输出端安装有第二减速机11，第二减速机11输出端安装有传动箱12，传动箱12输出端安装有转座13，转座13一端且位于浓缩箱9内部安装有出泥转圈14，出泥转圈14内部且位于浓缩箱9内部贯穿安装有若干个进污管15；

过滤机构3包括机架18、第三伺服电机21、第一驱动辊23、第二驱动辊25、托辊27、压榨辊28、第一纠偏辊29、第一张紧辊30、第二张紧辊31和第二纠偏辊32，机架18一端两侧均对称安装有两个第二气压杆34，机架18两侧且位于第二气压杆34一端安装有轴承滑座35，第二气压杆34伸缩端且位于轴承滑座35内部安装有滑动轴承36，上方两侧滑动轴承36与第一张紧辊30两端连接，下方两侧滑动轴承36与第二张紧辊31连接，机架18一端一侧且位于第二气压杆34上方和下方均安装有第一气压杆33，上方第一气压杆33且位于机架18内侧安装有第一纠偏辊29，下方第一气压杆33且位于机架18内侧安装有第二纠偏辊32，机架18内侧上方安装有若干个托辊27，机架18内侧中心处呈S型安装有若干个压榨辊28，机架18另一端上方内侧安装有第一驱动辊23，第一驱动辊23输出端安装有第一从动轮24，机架18另一端下方内侧安装有第二驱动辊25，第二驱动辊25输出端安装有第二从动轮26，机架18另一端顶部安装有第三伺服电机21，第三伺服电机21输出端安装有主动轮22。

调解箱5一侧下方安装有若干个连接管，且若干个连接管分别与若干个进污管15贯通连接，便于污水从调解箱5输送到浓缩箱9内。

浓缩箱9另一侧底部开设有排污口，便于污水输送至过滤机构3，机架18上方两侧固定安装有调解箱5和浓缩箱9，保证组件间连接固定。

轴承滑座35内部上方和下方均设置有滑轨，滑动轴承36顶侧和底侧均设置有第一滑槽，轴承滑座35和滑动轴承36滑动连接，带动第一张紧辊30和第二张紧辊31水平移动调节张力，保证第一滤布19和第二滤布20始终处于最佳状态，机架18一端一侧上方和下方均开设有第二滑槽，第一纠偏辊29和第二纠偏辊32一端均贯穿过第二滑槽和第一气压杆33伸缩端转动连接，实现滤带在中心位置两侧一定范围内的动态平衡，达到自动纠偏功能。

第一从动轮24和第二从动轮26分别与主动轮22通过链条传动连接，且第一从动轮24和第二从动轮26转动方向相反，保证对污水进行压滤处理。

第一滤布19依次经过第一张紧辊30、第一纠偏辊29、托辊27第一驱动辊23和呈S型安装的若干个压榨辊28后呈环状首尾连接，第二滤布20依次经过第二张紧辊31、第二纠偏辊32、第二驱动辊25和呈S型安装的若干个压榨辊28后呈环状首尾连接，保证第一滤布19和第二滤布20旋转转动完成污水处理。

机架18一端内侧且位于第一滤布19下方且位于第二滤布20上方安装有挡泥板16，避免泥沙从第一滤布19上方泄漏，出泥板17机架18另一端内侧且位于第二滤布20一侧下方安装有出泥板17，便于将污水中压滤出的泥沙排出。

第一滤布19上方、第二滤布20上方和下方且位于机架18内侧均安装有刮泥组件37，刮泥组件37包括刮座38、滚轮39、刮刀42、泥槽43、轴承座44和螺旋杆45，刮座38安装在机架18内侧，刮座38底侧两端均安装有滚轮39，滚轮39一侧通过转轴安装有第一带轮40，刮座38一端安装有第二带轮41，第一带轮40和第二带轮41通过皮带传动连接，刮座38内部开设有泥槽43，第二带轮41另一侧穿过刮座38一端内壁且位于泥槽43内部安装有螺旋杆45，螺旋杆45另一端与刮座38另一端固定安装的轴承座44转动连接，刮座38一侧下方安装有刮刀42，通过刮泥组件37对第一滤布19和第二滤布20外侧粘附的泥沙进行清理。

刮刀42底端和滚轮39底侧均与第一滤布19和第二滤布20外侧接触，通过第一滤布19和第二滤布20自身的传动完成为刮泥组件37提供动力，完成泥沙的刮除和输送。

该装置对污水的处理操作步骤为：

步骤一：首先将污水引入调解机构1的调解箱5，往调解箱5内加入絮凝剂，通过第一伺服电机6工作和第一减速机7调速带动搅拌轴8转动将调解箱5内的污水与絮凝剂充分混合后通过进污管15进入浓缩机构2内部；

步骤二：经过浓缩箱9一侧的第二伺服电机10工作和第二减速机11调速以及传动箱12传动带动转座13转动，进而带动内部的出泥转圈14转动，在絮凝剂和重力作用下，在浓缩箱9内有效脱去大部分污水中的游离水后从浓缩箱9另一侧底部开设的排污口落入第一滤布19的顶侧；

步骤三：通过第三伺服电机21工作带动主动轮22转动，通过链条传动分别带动第一从动轮24和第二从动轮26反向转动，进而带动第一驱动辊23和第二驱动辊25反向转动，带动第一滤布19和第二滤布20循环反向转动，污水经过两条封闭的第一滤布19和第二滤布20之间，通过呈S型安装的若干个压榨辊28压榨进行脱水，其中第一滤布19和第二滤布20裹着污泥缠绕在压榨辊28表面运行，且压榨辊28直径是由小到大再到小排列的，使污泥受到的压力由小到大挤出水分，污泥从出泥板17处排出；

步骤四：当第一滤布19和第二滤布20跑偏时，第一气压杆33运动，带动第一纠偏辊29和第二张紧辊31转动，反向移至另一极限，从而带动第一滤布19和第二滤布20缓慢移至另一端，完成纠偏操作，当第一滤布19和第二滤布20间张力变化时，第二气压杆34伸缩带动滑动轴承36在轴承滑座35上水平移动，进而带动第一张紧辊30和第二张紧辊31水平移动调节张力；

步骤五：第一滤布19和第二滤布20上下方安装的刮泥组件37，通过紧贴第一滤布19和第二滤布20表侧的刮刀42将表面泥土刮下已送达刮座38的泥槽43内，同时滚轮39在移动的第一滤布19和第二滤布20作用下转动，进而带动第一带轮40转动，通过皮带传动带动第二带轮41转动，进而带动泥槽43内的螺旋杆45转动，将泥槽43输送到泥槽43一端排出。

本发明通过合理的结构设计，通过第三伺服电机21工作带动主动轮22转动，通过链条传动分别带动第一从动轮24和第二从动轮26反向转动，进而带动第一驱动辊23和第二驱动辊25反向转动，带动第一滤布19和第二滤布20循环反向转动，污水经过两条封闭的第一滤布19和第二滤布20之间，通过呈S型安装的若干个压榨辊28压榨进行脱水，其中第一滤布19和第二滤布20裹着污泥缠绕在压榨辊28表面运行，且压榨辊28直径是由小到大再到小排列的，使污泥受到的压力由小到大挤出水分，污泥从出泥板17处排出，快速便捷的完成泥沙和水的分离，大大提高了污水处理的效率，降低了能源的使用，降低了污水处理成本；当第一滤布19和第二滤布20跑偏时，第一气压杆33运动，带动第一纠偏辊29和第二张紧辊31转动，反向移至另一极限，从而带动第一滤布19和第二滤布20缓慢移至另一端，完成纠偏操作，实现滤带在中心位置两侧一定范围内的动态平衡，达到自动纠偏功能，当第一滤布19和第二滤布20间张力变化时，第二气压杆34伸缩带动滑动轴承36在轴承滑座35上水平移动，进而带动第一张紧辊30和第二张紧辊31水平移动调节张力，保证第一滤布19和第二滤布20始终处于最佳状态，保证处理后的污水含沙量达标，一次处理即可排放，保证污水处理的效率；第一滤布19和第二滤布20上下方安装的刮泥组件37，通过紧贴第一滤布19和第二滤布20表侧的刮刀42将表面泥土刮下已送达刮座38的泥槽43内，同时滚轮39在移动的第一滤布19和第二滤布20作用下转动，进而带动第一带轮40转动，通过皮带传动带动第二带轮41转动，进而带动泥槽43内的螺旋杆45转动，将泥槽43输送到泥槽43一端排出，通过第一滤布19和第二滤布20自身的传动完成为刮泥组件37提供动力，完成泥沙的刮除和输送，避免刮刀42粘附大量泥沙，自动完成泥沙清理，缓解了第一滤布19和第二滤布20工作时的载重，降低了装置工作时的能量消耗。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种效率高能耗低的污水处理装置，其特征在于，包括调解机构(1)、浓缩机构(2)、过滤机构(3)和电控箱(4)，所述调解机构(1)一侧安装有浓缩机构(2)，所述调解机构(1)和浓缩机构(2)均安装在过滤机构(3)上方，所述过滤机构(3)一侧安装有电控箱(4)；

所述调解机构(1)包括调解箱(5)、第一伺服电机(6)、第一减速机(7)和搅拌轴(8)，所述调解箱(5)顶部两侧均安装有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)输出端安装有第一减速机(7)，所述第一减速机(7)输出端且位于调解箱(5)内部安装有搅拌轴(8)；

所述浓缩机构(2)包括浓缩箱(9)、第二伺服电机(10)、第二减速机(11)、传动箱(12)、转座(13)、出泥转圈(14)和进污管(15)，所述浓缩箱(9)一侧对称安装有第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)输出端安装有第二减速机(11)，所述第二减速机(11)输出端安装有传动箱(12)，所述传动箱(12)输出端安装有转座(13)，所述转座(13)一端且位于浓缩箱(9)内部安装有出泥转圈(14)，所述出泥转圈(14)内部且位于浓缩箱(9)内部贯穿安装有若干个进污管(15)；

所述过滤机构(3)包括机架(18)、第三伺服电机(21)、第一驱动辊(23)、第二驱动辊(25)、托辊(27)、压榨辊(28)、第一纠偏辊(29)、第一张紧辊(30)、第二张紧辊(31)和第二纠偏辊(32)，所述机架(18)一端两侧均对称安装有两个第二气压杆(34)，所述机架(18)两侧且位于第二气压杆(34)一端安装有轴承滑座(35)，所述第二气压杆(34)伸缩端且位于轴承滑座(35)内部安装有滑动轴承(36)，上方两侧所述滑动轴承(36)与第一张紧辊(30)两端连接，下方两侧所述滑动轴承(36)与第二张紧辊(31)连接，所述机架(18)一端一侧且位于第二气压杆(34)上方和下方均安装有第一气压杆(33)，上方所述第一气压杆(33)且位于机架(18)内侧安装有第一纠偏辊(29)，下方所述第一气压杆(33)且位于机架(18)内侧安装有第二纠偏辊(32)，所述机架(18)内侧上方安装有若干个托辊(27)，所述机架(18)内侧中心处呈S型分布安装有若干个压榨辊(28)，所述机架(18)另一端上方内侧安装有第一驱动辊(23)，所述第一驱动辊(23)输出端安装有第一从动轮(24)，所述机架(18)另一端下方内侧安装有第二驱动辊(25)，所述第二驱动辊(25)输出端安装有第二从动轮(26)，所述机架(18)另一端顶部安装有第三伺服电机(21)，所述第三伺服电机(21)输出端安装有主动轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种效率高能耗低的污水处理装置，其特征在于，所述调解箱(5)一侧下方安装有若干个连接管，且若干个连接管分别与若干个进污管(15)贯通连接。

3.根据权利要求1所述的一种效率高能耗低的污水处理装置，其特征在于，所述浓缩箱(9)另一侧底部开设有排污口，所述机架(18)上方两侧固定安装有调解箱(5)和浓缩箱(9)。

4.根据权利要求1所述的一种效率高能耗低的污水处理装置，其特征在于，所述轴承滑座(35)内部上方和下方均设置有滑轨，所述滑动轴承(36)顶侧和底侧均设置有第一滑槽，所述轴承滑座(35)和滑动轴承(36)滑动连接，所述机架(18)一端一侧上方和下方均开设有第二滑槽，所述第一纠偏辊(29)和第二纠偏辊(32)一端均贯穿过第二滑槽和第一气压杆(33)伸缩端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种效率高能耗低的污水处理装置，其特征在于，所述第一从动轮(24)和第二从动轮(26)分别与主动轮(22)通过链条传动连接，且第一从动轮(24)和第二从动轮(26)转动方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种效率高能耗低的污水处理装置，其特征在于，第一滤布(19)依次经过第一张紧辊(30)、第一纠偏辊(29)、托辊(27)第一驱动辊(23)和呈S型安装的若干个压榨辊(28)后呈环状首尾连接，第二滤布(20)依次经过第二张紧辊(31)、第二纠偏辊(32)、第二驱动辊(25)和呈S型安装的若干个压榨辊(28)后呈环状首尾连接。

7.根据权利要求1所述的一种效率高能耗低的污水处理装置，其特征在于，所述机架(18)一端内侧且位于第一滤布(19)下方且位于第二滤布(20)上方安装有挡泥板(16)，所述出泥板(17)机架(18)另一端内侧且位于第二滤布(20)一侧下方安装有出泥板(17)。

8.根据权利要求6所述的一种效率高能耗低的污水处理装置，其特征在于，所述第一滤布(19)上方、第二滤布(20)上方和下方且位于机架(18)内侧均安装有刮泥组件(37)，所述刮泥组件(37)包括刮座(38)、滚轮(39)、刮刀(42)、泥槽(43)、轴承座(44)和螺旋杆(45)，所述刮座(38)安装在机架(18)内侧，所述刮座(38)底侧两端均安装有滚轮(39)，所述滚轮(39)一侧通过转轴安装有第一带轮(40)，所述刮座(38)一端安装有第二带轮(41)，所述第一带轮(40)和第二带轮(41)通过皮带传动连接，所述刮座(38)内部开设有泥槽(43)，所述第二带轮(41)另一侧穿过刮座(38)一端内壁且位于泥槽(43)内部安装有螺旋杆(45)，所述螺旋杆(45)另一端与刮座(38)另一端固定安装的轴承座(44)转动连接，所述刮座(38)一侧下方安装有刮刀(42)。

9.根据权利要求8所述的一种效率高能耗低的污水处理装置，其特征在于，所述刮刀(42)底端和滚轮(39)底侧均与第一滤布(19)和第二滤布(20)外侧接接触。

10.根据权利要求1所述的一种效率高能耗低的污水处理装置，其特征在于,该装置对污水的处理操作步骤为：

步骤一：首先将污水引入调解机构(1)的调解箱(5)，往调解箱(5)内加入絮凝剂，通过第一伺服电机(6)工作和第一减速机(7)调速带动搅拌轴(8)转动将调解箱(5)内的污水与絮凝剂充分混合后通过进污管(15)进入浓缩机构(2)内部；

步骤二：经过浓缩箱(9)一侧的第二伺服电机(10)工作和第二减速机(11)调速以及传动箱(12)传动带动转座(13)转动，进而带动内部的出泥转圈(14)转动，在絮凝剂和重力作用下，在浓缩箱(9)内有效脱去大部分污水中的游离水后从浓缩箱(9)另一侧底部开设的排污口落入第一滤布(19)的顶侧；

步骤三：通过第三伺服电机(21)工作带动主动轮(22)转动，通过链条传动分别带动第一从动轮(24)和第二从动轮(26)反向转动，进而带动第一驱动辊(23)和第二驱动辊(25)反向转动，带动第一滤布(19)和第二滤布(20)循环反向转动，污水经过两条封闭的第一滤布(19)和第二滤布(20)之间，通过呈S型安装的若干个压榨辊(28)压榨进行脱水，其中第一滤布(19)和第二滤布(20)裹着污泥缠绕在压榨辊(28)表面运行，且压榨辊(28)直径是由小到大再到小排列的，使污泥受到的压力由小到大挤出水分，污泥从出泥板(17)处排出；

步骤四：当第一滤布(19)和第二滤布(20)跑偏时，第一气压杆(33)运动，带动第一纠偏辊(29)和第二张紧辊(31)转动，反向移至另一极限，从而带动第一滤布(19)和第二滤布(20)缓慢移至另一端，完成纠偏操作，当第一滤布(19)和第二滤布(20)间张力变化时，第二气压杆(34)伸缩带动滑动轴承(36)在轴承滑座(35)上水平移动，进而带动第一张紧辊(30)和第二张紧辊(31)水平移动调节张力；

步骤五：第一滤布(19)和第二滤布(20)上下方安装的刮泥组件(37)，通过紧贴第一滤布(19)和第二滤布(20)表侧的刮刀(42)将表面泥土刮下送达刮座(38)的泥槽(43)内，同时滚轮(39)在移动的第一滤布(19)和第二滤布(20)作用下转动，进而带动第一带轮(40)转动，通过皮带传动带动第二带轮(41)转动，进而带动泥槽(43)内的螺旋杆(45)转动，将泥槽(43)输送到泥槽(43)一端排出。