CN203315822U - 一种自动厢式耐压弹性板框压榨机 - Google Patents

Abstract

一种自动厢式耐压弹性板框压榨机，包括支座系统、排液系统、自动拉板结构、进料系统以及与进料系统相连驱动进料系统工作的动力系统，动力系统、进料系统以及自动拉板结构安装于横梁之上，排液系统设于进料系统下方，用以收集并排出压滤液，进料系统包括依次设置的进料口、止推板以及多组板框组件，板框组件包括压榨板、连接于压榨板四周的滤框以及设于压榨板及滤框两侧的滤布，压榨板与滤框由多组弹性介质和定位螺栓连接，多组板框组件经由滚动连接支杆连接并安装于横梁上。本实用新型压榨机构采用压榨板与滤框分离设计，镶嵌连接处采用耐压弹性介质相连，使得压榨机具有二次压榨性能，提高了压榨压力和压榨效率，自动化程度高。

Description

一种自动厢式耐压弹性板框压榨机

技术领域

本实用新型属于固液分离装置技术领域，涉及一种自动厢式耐压弹性板框压榨机。 

背景技术

板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点，被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业，也适用于工业污水处理；液压式板框压滤机为机、电、液一体式，采用液压压紧，工控机控制锁紧、保压，操作维护方便，运行安全可靠。 

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般仅为0.3～1.6MPa。板框式压滤机最大的缺点是占地面积较大。同时，由于板框式压滤机工作效率低，操作间环境较差，存在二次污染的风险。目前公开的专利和文献中公开了很多对板框压滤机进行有效的改造的方法，但依然存在压滤效率较低，占地面积较大的问题。 

中国专利文献《一种板框压滤机》（公开号CN201022996，公开日期2008年2月20日），涉及一种板框压滤机，包括若干个滤板和滤框交替排列并支架在一对轨道上组成，装合时使用压紧装置将板框压紧，滤板下端左或右角上的孔与滤板内空间相通，装合后连接视钟，经阀门后形成出料口和回流口，滤框下端右或左角上的孔与滤框内空间相通形成回流通道，装合后经阀门连接形成回流口。该实用新型采用了回流通道设计，解决了预过滤和回流液的问题，并未解决压滤效率低下的问题。 

中国专利文献《一种膜式压滤机》（公开号CN201220134，公开日期2009年4月15日），公开了一种膜式压滤机，包括过滤装置，所述过滤装置包括过滤单元，所述过滤单元包括滤板、压板、橡胶栅板、第一滤布。其特征在于：在所述压板左右两表面上、与滤板上的凹槽相对应的位置设置有一个凹槽，压板两表面均设置有所述橡胶栅板，所述橡胶栅板具有与压板表面相适配的形状；所述橡胶栅板的边缘与压板相连接。其优点在于，其压板只设一个凹槽，橡胶栅板形状与压板表面相适配，使得橡胶栅板和滤布受到的冲击、磨损减小，延长了两者寿命，并使得压滤机过滤腔室的空间增大；由于橡胶栅板上设置了小凸起，减小了橡胶栅板与压板之间的冲击力，使得压滤机工作噪声明显减小；降低了使用成本，提高了生产效 率，减小了噪声污染。该实用新型通过设置橡胶栅板，着眼于减小工作噪声，未能提高压榨效率。 

中国专利文献《新型板框压滤机》（公开号201676574U，公开日期2010年12月22日），公开了一种新型板框压滤机，包括由滤板、滤框、拉板机构组成的压滤机主体，压滤机主体下方设置料斗，料斗与出料箱相通，出料箱中设置集料带，集料带表面设置转动式刮料板装置，出料箱下端设置排液口。该实用新型专利对板框压滤机的出料方式做了改进，提高了出料的自动化程度，且刮板出料方式增强了螺旋出料机对粘性物料的适应性。但出料的改进并不能真正提高板框压滤机的工作效率。 

中国专利文献《压滤机高效压榨橡胶板》（公开号CN2279201，公开日期1998年4月22日），公开了一种压榨机高效压榨橡胶板，其工作面的中间部位有四个加强凸台，环边缘有环形燕尾凸台，下方有液流孔，改进了工作面上的环形条凸起为圆形凸点，使液体在腔室内通畅地排出，减少液流阻力，提高工作效率；其工作面无沟槽，受力面均匀，延长了滤布使用寿命。但橡胶板难耐高压，对压滤机的工作压力有限制。 

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种自动厢式耐压弹性板框压榨机，该压榨机提高了压榨压力和压榨效率，自动化程度高。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种自动厢式耐压弹性板框压榨机，包括支座系统、排液系统、自动拉板结构、进料系统以及与所述进料系统相连驱动所述进料系统工作的动力系统，所述支座系统包括横梁以及支撑所述横梁的支腿，所述动力系统、所述进料系统以及所述自动拉板结构安装于所述横梁之上，所述排液系统设于所述进料系统下方，用以收集并排出压滤液，所述进料系统包括依次设置的进料口、止推板以及多组板框组件；所述板框组件包括压榨板、连接于所述压榨板四周的滤框以及设于压榨板及滤框两侧的滤布，所述压榨板与所述滤框由多组弹性介质和定位螺栓连接，所述多组板框组件经由滚动连接支杆连接并安装于横梁上。 

所述弹性介质位于所述压榨板与所述滤框的连接处。 

所述每组板框组件上设有30至100组弹性介质。 

所述压榨板上对应所述进料口设有进泥孔、多条排水通道以及位于压榨板底部的多个出水孔，所述各条排水通道分别与所述进泥孔连通，并以所述进泥孔为中心发散设置。 

优选的，所述压榨板分别设有8至16条排水通道。 

优选的，所述压榨板底部设有15至40个出水孔。 

所述进料口与所述止推板经由法兰连接，所述止推板经由螺栓固定于横梁上。 

所述动力系统为液压动力系统，包括依次设置的压紧板、油缸顶杆、液压站以及油缸缸体，所述液压站与油缸缸体通过油管连接，所述油缸顶杆位于所述油缸缸体内，所述压紧板与所述油缸顶杆采用半圆球调心机构连接。 

所述排液系统包括出泥皮带机以及可移动接水盘，所述可移动接水盘安装于所述横梁和所述多组板框组件下方，位于所述出泥皮带机之上。 

所述的滤框的材料为不锈钢304或高强度耐压弹性材料。 

所述的压榨板的材料为桥梁钢Q235-A或高强度耐压弹性材料。 

优选的，所述高强度耐压弹性材料为弹簧钢、聚氨酯材料或硅胶。 

所述横梁和支腿的材料为桥梁钢Q345。 

所述弹性介质为高强度硅胶、聚氨酯或耐压弹簧。 

所述弹性介质尺寸为厚120mm，宽50mm，滤框尺寸为厚30mm，宽40mm，滤板外形尺寸为1000×1000×147mm。 

或弹性介质尺寸为厚120mm，宽50mm，滤框尺寸为厚30mm，宽50mm，滤板外形尺寸为1250×1250×147mm。 

或弹性介质尺寸为厚120mm，宽50mm，滤框尺寸为厚30mm，宽70mm，滤板外形尺寸为1600×1600×147mm。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果： 

1、本实用新型压榨机构采用压榨板与滤框分离设计，镶嵌连接处采用耐压弹性介质相连，使得压榨机具有二次压榨性能，同时板框耐受压力的性能大大增强，其可承受压力为传统板框压滤机的2～5倍。 

2、本实用新型滤框采用不锈钢304或高强度耐压弹性材料，具有较好的压缩性能，提高了压榨时的耐压能力。 

3、本实用新型增大了压榨板中的出水流道，增加了出水口数量，提高了滤料的脱水效率，降低了滤饼的含水率。 

4、本实用新型压榨机工作时，依靠弹性介质的伸缩来压榨滤室中的污泥，压缩后可进一步增压至2MPa，大大提高了滤料的脱水效率，处理能力是传统板框压滤机的3～5倍。 

5、由于该实用新型大大提高了滤料的脱水效率，泵送完成后压榨时间较短，为15～30min，因此设备占地面积小。相同处理能力时，设备的占地面积是传统板框压滤机的30～50%。 

附图说明

图1为本实用新型自动厢式耐压弹性板框压榨机的剖面示意图； 

图2为本实用新型自动厢式耐压弹性板框压榨机的俯视示意图； 

图3为本实用新型自动厢式耐压弹性板框压榨机滤框和压榨板的连接示意图； 

图4为本实用新型自动厢式耐压弹性板框压榨机压榨板的示意图。 

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。 

如图1和图2所示所示，一种自动厢式耐压弹性板框压榨机，包括支座系统、排液系统、自动拉板结构21、进料系统以及与进料系统相连驱动进料系统工作的动力系统，支座系统包括横梁5以及支撑横梁的支腿10，本实施例中，横梁5和支腿10的材料为桥梁钢Q345。动力系统、进料系统以及自动拉板结构21安装于横梁5之上，排液系统设于进料系统下方，用以收集并排出压滤液。 

本实施例中，动力系统为液压动力系统，包括从左至右依次设置的压紧板6、油缸顶杆7、液压站8以及油缸缸体9，液压站8与油缸缸体9通过油管连接，油缸顶杆7位于油缸缸体8内，压紧板6与油缸顶杆7采用半圆球调心机构连接。整个动力系统安装于横梁5上，与进料系统相邻，压紧板6在油缸顶杆7、液压站8以及油缸缸体9的推动下压紧进料系统。 

排液系统包括出泥皮带机11以及可移动接水盘12，可移动接水盘12安装于横梁5和多组板框组件下方，出泥皮带机11安装于可移动接水盘下方。 

如图3所示，进料系统包括依次设置的进料口1、止推板2以及多组板框组件，多组板框组件与压紧板6相邻，进料口1与止推板2经由法兰连接，止推板2经由螺栓固定于横梁5上。 

板框组件包括压榨板4、连接于所述压榨板4四周的滤框3以及设于压榨板4及滤框3两侧的滤布19，压榨板4与滤框3由多组弹性介质13和定位螺栓连接，本实施例中，弹性介质13位于压榨板3与滤框3相连接处，弹性介质13为高强度硅胶、聚氨酯或耐压弹簧，每组板框组件上设有30至100组弹性介质。压榨板4与滤框3的四角上对应设有螺纹孔，压榨板4与滤框3之间还经由定位螺栓17进行连接，各板框组件经由滚动连接支杆20连接，滚动连接支杆20分别焊接于每块压榨板4的两侧上端1/3处，将进料系统整体架于横梁5上。 

本实用新型所示的板框压榨机构采用压榨板4与滤框3分离的设计，压榨板4与滤框3的镶嵌连接处采用弹性介质13相连，使得压榨机具有二次压榨性能，同时本实施例中，滤框3的材料为不锈钢304或高强度耐压弹性材料，压榨板4的材料为桥梁钢Q235-A或高强度耐压弹性材料。滤框3与压榨4具有较好的压缩性能，板框耐受压力的性能大大增强，提高了 压榨时的耐压能力，可承受压力为传统板框压滤机的2～5倍，其中，高强度耐压弹性材料为弹簧钢、聚氨酯材料或硅胶等材料。 

如图4所示，压榨板4上对应进料口1设有进泥孔15、多条排水通道14以及位于压榨板4底部的多个出水孔16，各条排水通道14分别与进泥孔15连通，并以进泥孔15为中心放射设置。压滤液通过排水通道14和出水孔16流到可移动接水盘12上通过管道排出。 

本实施例中，压榨板4分别设有8至16条排水通道14，压榨板4底部设有15至40个出水孔16。本实用新型通过增大压榨板4中的出水流道，增加了出水口数量，提高了滤料的脱水效率，降低了滤饼的含水率。 

压榨板4以及滤框3以及弹性介质13的尺寸可根据具体需求进行设置，在第一实施例中，弹性介质13尺寸为厚120mm，宽40mm，滤框3尺寸为厚50mm，宽40mm，压榨板4外形尺寸为1000×1000×147mm；在第二实施例中，弹性介质13尺寸为厚120mm，宽50mm，滤框3尺寸为厚30mm，宽50mm，压榨板4外形尺寸为1250×1250×147mm；在第三实施例中，弹性介质13尺寸为厚120mm，宽50mm，滤框3尺寸为厚30mm，宽70mm，压榨板4外形尺寸为1600×1600×147mm。三个实施例中，根据压榨板4以及滤框3尺寸的大小确定板框组件中弹性介质13的设置数量。 

以下结板框压榨机的工作过程对本实用新型进一步说明。 

采用本实用新型所示的板框压榨机进行工作时，在进泥前先通过液压站8、油缸缸体9、油缸顶杆7推动压紧板6压紧进料系统，在止推板2的阻挡下，通过滚动连接支杆20在横梁5上滚动前进推动滤框3、压榨板4、定位螺栓17和弹性介质13至锁紧位置（弹性介质13从12cm压缩至10cm），此时停止压缩开始进泥。泥浆通过泵送从进料口1和进泥孔15进入压滤机板框内。进料进满后，停止泵送，关闭进料口1，继续推动压紧板6，将弹性介质13再次压缩至10cm后结束压榨。进料和压榨过程中的压滤出水通过压榨板4上的排水通道14和出水孔16流出至可移动接水盘12，再通过管道排出。压榨结束后，退回压紧板6，移出可移动接水盘12，使用自动拉板器21将压榨板4拉开卸泥，干泥落在出泥皮带机11上送出。 

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种自动厢式耐压弹性板框压榨机，包括支座系统、排液系统、自动拉板结构、进料系统以及与所述进料系统相连驱动所述进料系统工作的动力系统，所述支座系统包括横梁以及支撑所述横梁的支腿，所述动力系统、所述进料系统以及所述自动拉板结构安装于所述横梁之上，所述排液系统设于所述进料系统下方，用以收集并排出压滤液，其特征在于：所述进料系统包括依次设置的进料口、止推板以及多组板框组件，所述板框组件包括压榨板、连接于所述压榨板四周的滤框以及设于压榨板及滤框两侧的滤布，所述压榨板与所述滤框由多组弹性介质和定位螺栓连接，所述多组板框组件经由滚动连接支杆连接并安装于横梁上。 

2.根据权利要求1所述的板框压榨机，其特征在于：所述弹性介质位于所述压榨板与所述滤框的连接处； 

所述每组板框组件上设有30至100组弹性介质。 

3.根据权利要求1所述的板框压榨机，其特征在于：所述压榨板上对应所述进料口设有进泥孔、多条排水通道以及位于压榨板底部的多个出水孔，所述各条排水通道分别与所述进泥孔连通，并以所述进泥孔为中心发散设置； 

优选的，所述压榨板分别设有8至16条排水通道； 

优选的，所述压榨板底部设有15至40个出水孔。 

4.根据权利要求1所述的板框压榨机，其特征在于：所述进料口与所述止推板经由法兰连接，所述止推板经由螺栓固定于横梁上。 

5.根据权利要求1所述的板框压榨机，其特征在于：所述动力系统为液压动力系统，包括依次设置的压紧板、油缸顶杆、液压站以及油缸缸体，所述液压站与油缸缸体通过油管连接，所述油缸顶杆位于所述油缸缸体内，所述压紧板与所述油缸顶杆采用半圆球调心机构连接。 

6.根据权利要求1所述的板框压榨机，其特征在于：所述排液系统包括出泥皮带机以及可移动接水盘，所述可移动接水盘安装于所述横梁和所述多组板框组件下方，位于所述出泥皮带机之上。 

7.根据权利要求1所述的板框压榨机，其特征在于：所述弹性介质为高强度硅胶、聚氨酯或耐压弹簧。 

8.根据权利要求1所述的板框压榨机，其特征在于：所述弹性介质尺寸为厚120mm，宽50mm，滤框尺寸为厚30mm，宽40mm，滤板外形尺寸为1000×1000×147mm； 

或弹性介质尺寸为厚120mm，宽50mm，滤框尺寸为厚30mm，宽50mm，滤板外形尺寸为1250×1250×147mm； 

或弹性介质尺寸为厚120mm，宽50mm，滤框尺寸为厚30mm，宽70mm，滤板外形尺寸为1600×1600×147mm。 

9.根据权利要求1所述的板框压榨机，其特征在于：所述的滤框的材料为不锈钢304或高强度耐压弹性材料； 

或，所述的压榨板的材料为桥梁钢Q235-A或高强度耐压弹性材料； 

优选的，所述高强度耐压弹性材料为弹簧钢、聚氨酯材料或硅胶。 

10.根据权利要求1所述的板框压榨机，其特征在于：所述横梁和支腿的材料为桥梁钢Q345。 

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