CN202876468U - 一种板框压滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种板框压滤机，它包括带有横梁的机架，所述横梁的一端固定连接有止推板、另一端活动连接有压紧板，止推板与压紧板之间间隔设置有滤板和滤框，机架的端部设置有由动力装置驱动的液压缸，液压缸的活塞杆与压紧板相连，所述机架的侧面设置有安装架，安装架内设置有密封隔板。可以根据过滤介质的量而确定滤板和滤框的具体长度，将密封隔板放置到相应的滤板与滤框之间，既能满足过滤作业的需要，还可以有效地降低整机的能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压滤机，尤其是一种板框压滤机。
背景技术
目前，对过滤介质进行固液分离时所采用的板框压滤机中，由间隔排列的两个滤板和一个滤框构成一个滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用于支撑滤布。滤框和滤板的四个角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液和洗涤水，排出滤液，滤板和滤框两侧各有把手支托在横梁上，并由压紧板压紧。供料泵将过滤介质压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至滤板和滤框角上的通道集中排出。但是，这种结构形式的压滤机不能根据过滤介质的具体流量而调整滤板和滤框的有效工作长度，造成一定的整机消耗。另外，过滤完成后，一般采用洗涤水冲洗滤渣，这种冲洗方式既浪费水资源，清洗效果还不理想。这就是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种能耗低的板框压滤机。
本方案是通过如下技术措施来实现的：该板框压滤机包括带有横梁的机架，所述横梁的一端固定连接有止推板、另一端活动连接有压紧板，止推板与压紧板之间间隔设置有滤板和滤框，机架的端部设置有由动力装置驱动的液压缸，液压缸的活塞杆与压紧板相连，所述机架的侧面设置有安装架，安装架内设置有密封隔板。
上述止推板上通过输送管连接有三通阀，三通阀分别通过输送管连接有物料泵和高压气泵，当进料时，三通阀的进气端关闭，进料端打开；过滤完成后，三通阀的进料端关闭，进气端打开，通过高压气体清洗滤布上的残余滤渣，这种清洗方式可以将残留的滤渣清洗干净，还不会浪费水资源。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该板框压滤机中，所述机架的侧面设置有安装架，安装架内设置有密封隔板。可以根据过滤介质的量而确定滤板和滤框的具体工作长度，将密封隔板放置到相应的滤板与滤框之间，既能满足过滤作业的需要，还可以有效地降低整机的能耗。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图中，1为横梁，2为液压缸，3为压紧板，4为滤板，5为滤框，6为止推板，7为三通阀，8为输送管，9为高压气泵，10为物料泵，11为机架，12为安装架，13为动力装置，14为密封隔板，15为滑轮。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
一种板框压滤机，如图1所示，它包括带有横梁1的机架11，所述横梁1的一端固定连接有止推板6、另一端活动连接有压紧板3，止推板6与压紧板3之间间隔设置有滤板4和滤框5。横梁1与压紧板3的活动连接采用如下结构形式：机架11的端部设置有由动力装置13驱动的液压缸2，液压缸2的活塞杆与压紧板3相连，压紧板3上设置有与横梁1配合的滑轮15，通过液压缸2驱动压紧板3水平移动，压紧板3移动时带动滤板4和滤框5同步移动。
该压滤机中机架11的侧面设置有安装架12，安装架12内设置有密封隔板14。过滤作业时，可以根据过滤介质的具体量而调整滤板4的有效工作长度，即将密封隔板14放置到相应的滤板4与滤框5之间。
为了方便清洗滤渣，在止推板6上通过输送管8连接有三通阀7，三通阀7分别通过输送管8连接有物料泵10和高压气泵9。进料时，三通阀7的进气端关闭，进料端打开；过滤完成后，三通阀7的进料端关闭，进气端打开，通过高压气体清洗滤布上的残余滤渣，这种清洗方式较现有技术既可以节约水资源，还可以彻底的清洗滤渣。
本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。
Claims (2)
1.一种板框压滤机，它包括带有横梁的机架，所述横梁的一端固定连接有止推板、另一端活动连接有压紧板，止推板与压紧板之间间隔设置有滤板和滤框，机架的端部设置有由动力装置驱动的液压缸，液压缸的活塞杆与压紧板相连，其特征是：所述机架的侧面设置有安装架，安装架内设置有密封隔板。
2.根据权利要求1所述的板框压滤机，其特征是：所述止推板上通过输送管连接有三通阀，三通阀分别通过输送管连接有物料泵和高压气泵。
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