CN106731072A - 一种可连续工作的自动卸料板框压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可连续工作的自动卸料板框压滤机，主要结构包括过滤系统、液压传动系统、控制系统和接料小车。其中，过滤系统包括移动滤板、固定滤板、连杆、挡液柱塞、左挡板、右挡板和导轨机架；接料小车由卡车牵引。移动滤板在液压传动系统的牵引下移动，与固定滤板接触压紧，滤液从外进液口进入沿固定滤板工作端内进液口流入滤室，过滤后滤液从固定滤板工作端下部内出液口沿固定滤板外出液口流出，此时移动滤板下面的挡液柱塞挡住了固定滤板未工作的一侧内出液口，保证了出液正常进行。本发明能满足板框压滤机连续工作、自动卸料以及自动化过滤，提高了工作效率，降低了人工劳动强度。

Description

一种可连续工作的自动卸料板框压滤机

技术领域

本发明涉及废弃钻井泥浆无害化处理环保技术领域，具体内容为一种可连续工作的自动卸料板框压滤机。

背景技术

压滤机是一种常用的固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广的特点，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。板框式压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。但传统板框式压滤机也存在较大的缺点：

传统板框压滤机在过滤板装合或分离阶段，一般采用人工作业，即使是自动化的装合与分离也是使用拉板器进行逐个分离与装合，这样的工作方式既费时又费力，污泥板框压滤机本身的工作方式是间断运行方式，在拉板的过程中所消耗的时间接近整个工作时间的20%-30%，严重影响了压滤机的工作效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可连续工作的自动卸料板框压滤机。本发明提供了如下技术方案：

本发明提供了一种可连续工作的自动卸料板框压滤机，主要结构包括过滤系统、液压传动系统、控制系统和接料小车。其中，过滤系统包括移动滤板、固定滤板、连杆、挡液柱塞、左挡板、右挡板和导轨机架；接料小车由卡车牵引。左挡板、右挡板和两根导轨机架通过螺丝连接；其中移动滤板通过连杆相连接，形成一个移动滤板滑动压紧装置，通过液压传动系统左右移动压紧分开；移动滤板上镶嵌有八个挡液柱塞，每边各四个，挡液柱塞与固定滤板上挡液柱塞通孔同轴且直径相同；固定滤板通过螺丝固定于导轨机架之上，其上端设有两个外进液口，外进液口与外进液管相连。固定滤板两内侧滤框各开有两个内进液口，与外进液口通过挡液柱塞通孔相连通；移动滤板上挡液柱塞挡液一端插入固定滤板位置介于未工作一端进液口和上端外进液口之间。

移动滤板滑动压紧装置右端与液压缸相连提供动力。液压缸通过控制系统左右压紧分开来回往复运动，滤板两侧交替工作形成滤室进行工作。固定滤板上端两内进液口为正锥形设计，固定滤板下端内出液口为倒锥形。过滤系统的移动滤板通过四根连杆相连，移动滤板与连杆为螺纹连接且有同轴度位置要求。

板框压滤机移动滤板压紧装置在液压传动系统的牵引下移动与固定滤板接触压紧，此时固定滤板上端外进液口进液，由于移动滤板上挡液柱塞插入固定滤板上挡液柱塞通孔，使得未工作一侧的内进液口关闭，滤液从外进液口进入沿固定滤板工作端内进液口流入滤室，过滤后滤液从固定滤板工作端下面内出液口沿固定滤板外出液口流出，此时移动滤板下面的挡液柱塞挡住了固定滤板不工作的一侧内出液口，保证了出液正常进行。当滤室内废料达到饱和，停止进液，移动滤板压紧装置在液压传动系统的牵引下往另一侧移动压紧，此时之前工作的滤室被打开滤饼由于自身重力作用落入接料小车中，而与此同时压紧形成的另一侧滤室过滤工作也在进行，这样往复压紧分开，工作卸料同时进行提高了工作效率。

本发明的有益效果在于：

固定滤板独特进液口设计可保证滤板两侧锥形进液口共用一个外进液口，而挡液柱塞的设计又能够保证工作一侧进液同时不工作一侧不进液，防止泄漏。滤板工作卸料同时进行，省去了人工操作的时间浪费，且提高了工作效率。实现了自动化，而且比目前通过拉拔器开合省去了装置复杂的结构，减少了成本，节约了时间。

附图说明

图1、为本发明的结构示意图。

图2、为本发明过滤系统沿挡液柱塞通孔剖视图。。

图3、为本发明固定滤板主视图。

图4、为本发明固定滤板沿挡液柱塞通孔剖视图。

图5、为本发明固定滤板左视图。

图6、为本发明固定滤板沿内进液口剖视图。

图1标记说明：左挡板1、外进液管2、挡液柱塞3、连杆4、移动滤板5、右挡板6、套筒7、液压传动装置8、控制系统9、出液管10、接料小车11、固定滤板螺母12、机架导轨13、固定滤板14

图3标记说明：挡液柱塞通孔15

图4标记说明：外进液口16、内进液口17、内出液口18

图5标记说明：外出液口19、

图6标记说明：内出液口20

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本发明中的方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它方案，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例中的一种可连续工作的自动卸料板框压滤机它主要包括：左挡板1、进液管2、挡液柱塞3、连杆4、移动滤板5、右挡板6、套筒7、液压传动系统8、控制系统9、出液管10、接料小车11、固定滤板螺母12、机架导轨13、固定滤板14。其中固定滤板14通过固定滤板螺母12固定于机架导轨13上，前后两根机架导轨13通过螺母固定于左挡板1和右挡板6之上起到支撑滤板的作用使得移动滤板在其上左右移动。其中最右边移动滤板与液压传动系统相连提供动力。

如图2、4所示，挡液柱塞3分别镶嵌于移动滤板左右两侧，且移动滤板5通过四根连杆4相互连接组成移动滤板滑动压紧装置。图2为移动滤板5往左移动与固定滤板14压紧时的工作状态，进液情况如图2剖面图所示上端挡液柱塞3插入固定滤板14上挡液柱塞通孔15使得滤液从固定滤板14上端外进液口16进入并流入工作一侧滤室，此时固定滤板14右侧与移动滤板5左侧压紧形成滤室，过滤后滤液通过固定滤板下端内出液口18经过侧面外出液口19排出，此时移动滤板5下端的挡液柱塞3起到防止滤液泄漏保证滤液从外出液口19正常排出的作用。当工作完成后移动滤板5在液压传动系统8的牵引下往相反方向运动，移动滤板5右侧挡液柱塞3插入固定滤板14，滤板压紧，开始进液，移动滤板5右侧与固定滤板14左侧压紧形成滤室，之前工作一面的滤板分开滤饼由于重力作用落入接料小车11，移动滤板压紧装置左右往复运动，工作和卸料动作同时进行，保证了板框压滤机的工作效率。

Claims (3)

1.本发明提供了一种可连续工作的自动卸料板框压滤机，其特征在于：主要结构包括过滤系统、液压传动系统、控制系统和接料小车；其中，过滤系统包括移动滤板、固定滤板、连杆、挡液柱塞、左挡板、右挡板和导轨机架；接料小车由卡车牵引；左挡板、右挡板和两根导轨机架通过螺纹连接；其中移动滤板通过连杆相连接，形成一个移动滤板滑动压紧装置，通过液压传动系统左右移动压紧分开；移动滤板上镶嵌有八个挡液柱塞，每边各四个，挡液柱塞与固定滤板上挡液柱塞通孔同轴且直径相同；固定滤板通过螺丝固定于导轨机架之上，其上端设有两个外进液口，外进液口与外进液管相连；固定滤板两内侧滤框各开有两个内进液口，与外进液口通过挡液柱塞通孔相连通；移动滤板上挡液柱塞挡液一端插入固定滤板位置介于未工作一端进液口和上端外进液口之间。

2.根据权利要求书1所述的一种可连续工作的自动卸料板框压滤机，其特征在于：固定滤板上端内侧两内进液口为正锥形设计，固定滤板下端内侧内出液口为倒锥形。

3.根据权利要求书1所述的一种可连续工作的自动卸料板框压滤机，其特征在于：过滤系统的移动滤板通过四根连杆相连。