CN106007325A - 泥浆脱水机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种泥浆脱水机，包括上、下滤布及其调节机构，重力脱水区，挤压脱水区，挤压脱水区包括顺序连接的预压脱水区、齿形辊脱水区、压力辊脱水区，在预压脱水区内设置弧形的预压脱水组件，上、下滤布由低压开孔辊牵引从预压脱水组件进入齿形辊脱水区，压力辊脱水区设置有中压对压辊组件，所述中压对压辊组件包括主压辊、一对左右对称设置在主压辊两侧的对压辊。本发明泥浆脱水机首创弧形预压脱水组件，预压组件能产生强大的挤压作用力，对泥浆实施初次挤压脱水，将大量的游离水脱掉，然后进入挤压脱水区，使脱水机效率大大提高，并降低设备运行能耗。本发明结构合理，自动化程度高，移动方便，劳动强度低，操作简单。

Description

泥浆脱水机

技术领域

本发明属于河道环境处理技术领域，更具体地说，它涉及一种用于河道淤泥脱水处理的泥浆脱水机。

背景技术

当前，随着我国经济发展和人们对环境保护的意识逐渐加强，河道清淤工程变得越来越重要。河道淤泥脱水处理是污泥处理的重要部分，通常，采用机械脱水的方法，如采用上下水过滤网的压力将泥浆的水分过滤榨干，使固体颗粒留在滤网上形成固态滤饼，再把滤饼作为植泥使用。然而，目前市场上的污泥脱水机的脱水效率不高、脱水效果不理想，使得设备能耗偏高，使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的在于解决现有污泥脱水机脱水效率不高、脱水效果不理想、能耗高的问题，提供一种工作效率高、脱水效果好的泥浆脱水机，以克服现有技术中所存在的不足。

本发明解决其技术问题的技术方案是：泥浆脱水机，包括上、下滤布及其调节机构，重力脱水区，挤压脱水区，挤压脱水区包括顺序连接的预压脱水区、齿形辊脱水区、压力辊脱水区，在预压脱水区内设置弧形的预压脱水组件，上、下滤布由低压开孔辊牵引从预压脱水组件进入齿形辊脱水区，压力辊脱水区设置有中压对压辊组件，所述中压对压辊组件包括主压辊、一对左右对称设置在主压辊两侧的对压辊。

在预压脱水组件的前侧分别设置上、下滤布张紧机构，上、下滤布均设置有清洗装置，所述清洗装置分别设置在滤布的上方和下方。

所述压力辊脱水区设置有高压对压辊组件。

所述重力脱水区内设置有泥耙和污泥调厚板。

所述齿形辊脱水区设有齿形辊，所述齿形辊包括轮辐、条齿，所述条齿连接辊体两侧的轮辐。

所述条齿的截面是矩形或梯形的，相邻条齿之间形成通槽。

所述重力脱水区位于预压脱水区的上方，齿形辊脱水区和压力辊脱水区布置在预压脱水区的下方。

所述重力脱水区包括上升坡段和水平段，所述泥耙和污泥调厚板安装在重力脱水区的水平段上。

本发明的有益效果是：

本发明泥浆脱水机首创弧形预压脱水组件，预压组件能产生强大的挤压作用力，对泥浆实施初次挤压脱水，将大量的游离水脱掉，然后进入迂回的辊轴脱水区。

离开弧形预压脱水组件的泥浆经过大小齿形辊后再进入由多个挤压辊组成的挤压脱水区。挤压脱水区设置中压对压辊、高压对压辊机构，通过一对挤压辊共同挤压主辊轴，使得污泥的脱水效果更加理想。经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分全部积压滤除，从而提高脱水机器的脱水效率，降低设备运行能耗。

设置大小齿形辊的优点是：增强透水性，逐步提高利于污泥脱水的剪切力，避免跑泥现象。

本发明结构合理，自动化程度高，移动方便，劳动强度低，操作简单。

附图说明

图1是本发明泥浆脱水机装配结构示意图。

附图中，各标号表示如下：下滤布支撑架1，浓缩接水盘2，预压脱水组件3，导向辊4，上滤布清洗装置6，毛刷辊7，上滤布支撑架8，下张紧辊组件11，防溅挡板12，上张紧辊组件13，上滤带调偏装置14，减速机15，上滤布16，上滤带驱动辊17，内驱动高压对压辊组件18，下滤带驱动辊19，高压对压辊组件20，中压对压辊组件21，中压辊22，小齿形辊23，下滤带调偏装置24，大齿形辊25，压滤液排出口26，低压开孔辊27，下滤布清洗装置30，下滤布31，浓缩滤液排出口32，污泥调厚板35，泥耙36，挡泥槽37，刮板38。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包含一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

河道淤泥水浆从河道里抽上来后，在污泥搅拌罐中投加絮凝剂搅拌，经过充分的凝聚剂混合反应，进入本发明的泥浆脱水机完成脱水处理。絮凝剂能提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料中水分的渗透性。

如图1所示，泥浆脱水机，由滤带、泥耙区（重力去水）、挤压脱水机构、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成，设备内还设置有滤带张紧系统、滤带调偏系统，使滤带能够持续使用。

滤带具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。

泥浆进入滤带后，在重力和泥耙的双向疏导作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。经过泥耙区后，泥浆自重坠落在挤压区入口。经过一段水平的滤带区后到达弧形预压脱水组件区域，此时，上、下滤布间距逐渐减小，泥层被夹在上、下滤布之间，并由弧形预压脱水组件所挤压，游离水被挤迫，上、下滤布沿弧线向下方移动，由低压开孔辊牵引进入齿形辊挤压区。齿形辊挤压区包括大、小两齿形辊，上、下滤布夹着初脱水泥巴在两齿形辊之间呈S形前行，然后由中压辊牵引，进入对压辊挤压区。对压辊挤压区包括若干对中压对压辊组和高压对压辊组：每对中压对压辊组包括一直径较大的主压辊、一对左右对称设置的对压辊，每对高压对压辊组包括一条固定对压辊、一条或两条活动对压辊以及提供恒定压力的双气缸组合。

在齿形辊挤压区和对压辊挤压区内，上、下滤布呈“S”形游走，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的S形波浪形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，最后通过刮板将干泥饼刮落。

本发明可应用在建筑工地、河道污泥的现场脱水，是城市资源回收和环境治理的理想设备。脱出的水可排回至河道内或用于现场打桩循环使用，节约水资源，给城市带来美好的环境。处理后的泥土可用于改良土壤，城市绿化等用途。

其余结构根据本发明的泥浆脱水机的其他构成以及操作对于本领域技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.泥浆脱水机，包括上、下滤布及其调节机构，重力脱水区，挤压脱水区，其特征在于：挤压脱水区包括顺序连接的预压脱水区、齿形辊脱水区、压力辊脱水区，在预压脱水区内设置弧形的预压脱水组件，上、下滤布由低压开孔辊牵引从预压脱水组件进入齿形辊脱水区，压力辊脱水区设置有中压对压辊组件，所述中压对压辊组件包括主压辊、一对左右对称设置在主压辊两侧的对压辊。

2.根据权利要求1所述的泥浆脱水机，其特征在于：在预压脱水组件的前侧分别设置上、下滤布张紧机构，上、下滤布均设置有清洗装置，所述清洗装置分别设置在滤布的上方和下方。

3.根据权利要求2所述的泥浆脱水机，其特征在于：所述压力辊脱水区设置有高压对压辊组件。

4.根据权利要求3所述的泥浆脱水机，其特征在于：所述重力脱水区内设置有泥耙和污泥调厚板。

5.根据权利要求4所述的泥浆脱水机，其特征在于：所述齿形辊脱水区设有齿形辊，所述齿形辊包括轮辐、条齿，所述条齿连接辊体两侧的轮辐。

6.根据权利要求5所述的泥浆脱水机，其特征在于：所述条齿的截面是矩形或梯形的，相邻条齿之间形成通槽。

7.根据权利要求1至6任一所述的泥浆脱水机，其特征在于：所述重力脱水区位于预压脱水区的上方，齿形辊脱水区和压力辊脱水区布置在预压脱水区的下方。

8.根据权利要求7所述的泥浆脱水机，其特征在于：所述重力脱水区包括上升坡段和水平段，所述泥耙和污泥调厚板安装在重力脱水区的水平段上。