CN220090718U - 一种双网脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双网脱水机，属于污水治理设备技术领域，包括环绕上网和环绕下网，环绕上网依次绕经第一转向辊、第二转向辊、张力脱水辊、真空辊、至少两组预压辊、至少两组压榨辊后封闭循环，环绕下网依次绕经第三转向辊、张力脱水辊、真空辊、所述的至少两组预压辊、所述的至少两组压榨辊、第四转向辊和第五转向辊后封闭循环，所述的至少两组预压辊之间的环绕上网与环绕下网重叠且形成预压脱水区，所述的至少两组压榨辊之间的环绕上网与环绕下网重叠且形成压榨脱水区。本实用新型解决了固化物干度低，生产效率低的技术问题，广泛应用于酒糟、淀粉渣、猪牛粪、尾矿、泥沙、石粉等各行业的固液分离、脱水、挤干、污泥固化等领域中。

Description

一种双网脱水机

技术领域

本实用新型属于污水治理设备技术领域，尤其涉及一种双网脱水机。

背景技术

目前国内生产的双网污泥脱水设备，基本按照污泥脱水理论：低浓阶段过滤、高浓阶段挤压的脱水机理。具体是：污泥从低浓到高浓的脱水过程大体分为三个阶段：开式楔形区的重力滤水、水平辊挤水区的张力脱水、对辊压榨脱水等三个性质不同，压力渐次递增的压区的脱水，物料逐渐被脱水至所需浓度。中国实用新型专利申请CN2926293Y公开了一种中浓双网脱水机，虽然采用增加上、下脱水板，且由上、下脱水板、楔形定边器等形成密闭楔形区的结构，除了重力脱水外，还有物料双面压力脱水，从而提高了脱水效率，缩短了楔形区的脱水路程。在实际生产使用中，随着物料干度上升，脱水难道越来越大，导致目前设备脱水后依然存在固化物干度低，生产效率低的技术问题。

因此，在污水治理设备技术领域中，对于双网脱水机仍存在研究和改进的需求，这也是目前污水治理设备技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双网脱水机，以解决固化物干度低，生产效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种双网脱水机，包括环绕上网和环绕下网，所述环绕上网依次绕经第一转向辊、第二转向辊、张力脱水辊、真空辊、至少两组预压辊、至少两组压榨辊后封闭循环，所述环绕下网依次绕经第三转向辊、所述张力脱水辊、所述真空辊、所述的至少两组预压辊、所述的至少两组压榨辊、第四转向辊和第五转向辊后封闭循环，位于所述第一转向辊与第二转向辊之间的环绕上网的外表面形成重力脱水区，所述张力脱水辊和第三转向辊之间的环绕下网区域形成第一真空脱水区，所述环绕上网与环绕下网在所述张力脱水辊上重叠设置，所述张力脱水辊与真空辊之间形成第二真空脱水区，所述的至少两组预压辊之间的所述环绕上网与环绕下网重叠且形成预压脱水区，所述的至少两组压榨辊之间的所述环绕上网与环绕下网重叠且形成压榨脱水区，所述重力脱水区位于所述环绕上网的上方设有布料器，所述第二转向辊的下游设有刮刀，所述刮刀的刃部顶靠于所述环绕上网的外表面，所述刮刀位于所述第一真空脱水区的上方位置。

作为一种改进，所述重力脱水区位于所述环绕上网的下表面位置设有脱水板。

作为进一步的改进，所述第一真空脱水区位于所述环绕下网下方位置设有第一真空箱。

作为进一步的改进，所述第二真空脱水区位于所述张力脱水辊下游设有分网辊，所述环绕上网由所述张力脱水辊绕经所述分网辊后再绕经所述真空辊，所述环绕下网由所述张力脱水辊再绕经所述真空辊与环绕上网重叠，所述环绕上网下方位置设有第二真空箱。

作为进一步的改进，所述第二真空脱水区位于所述分网辊下游设有骨料添加筒，所述骨料添加筒位于所述第二真空箱上游位置，且所述骨料添加筒的出料口朝向所述环绕上网的外表面。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例经过以上多道脱水后物料干度上升，脱水难度增加，环绕上网和环绕下网的张紧度增加，在预压脱水区进行预压脱水，然后再再压榨脱水区，通过提高压榨辊压力进行压榨脱水，本实用新型实施例可连续压滤大量的物料，处理能力大，脱水效率高，并且固化物干度大，可达40％-45％，运行成本低。

由于张力脱水辊下游设有分网辊，分网辊下游设有骨料添加筒，骨料添加筒位于环绕上网与环绕下网分离的空间内，能够将骨架剂添加到物料中，使得脱水更加顺畅，进一步提高了脱水效率，进而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1、环绕上网，2、环绕下网，3、第一转向辊，4、第二转向辊，5、张力脱水辊，6、真空辊，7、预压辊，8、压榨辊，9、第三转向辊，10、第四转向辊，11、第五转向辊，12、布料器，13、脱水板，14、第一真空箱，15、第二真空箱，16、分网辊，17、骨料添加筒。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供了一种双网脱水机，包括环绕上网1和环绕下网2，环绕上网1依次绕经第一转向辊3、第二转向辊4、张力脱水辊5、真空辊6、至少两组预压辊7、至少两组压榨辊8后封闭循环，环绕下网2依次绕经第三转向辊9、张力脱水辊5、真空辊6、至少两组预压辊7、至少两组压榨辊8、第四转向辊10和第五转向辊11后封闭循环，为了使得结构更加紧凑，占用空间小，环绕上网1在第一转向辊3、第二转向辊4、真空辊6和最后一组压榨辊8所围成的四边形空间环绕，环绕下网2在第三转向辊9、最后一组压榨辊8、第四转向辊10和第五转向辊11所围成的四边形空间环绕，位于第一转向辊3与第二转向辊4之间的环绕上网1的外表面形成重力脱水区，重力脱水区位于环绕上网1的下表面位置设有脱水板13，张力脱水辊5和第三转向辊9之间的环绕下网2区域形成第一真空脱水区，第一真空脱水区位于环绕下网2下方位置设有第一真空箱14。环绕上网1与环绕下网2在张力脱水辊5和真空辊6上均重叠设置，张力脱水辊5与真空辊6之间形成第二真空脱水区，脱水板13和真空箱为现有配件，可以选择合适的规格型号使用，在此不再赘述，至少两组预压辊7之间的环绕上网1与环绕下网2重叠且形成预压脱水区，每组预压辊7为上下间隔布置的辊筒，环绕上网1与环绕下网2绕过预压辊7时，通过环绕上网1与环绕下网2自身张紧力，实现物料的进一步脱水，至少两组压榨辊8之间的环绕上网1与环绕下网2重叠且形成压榨脱水区，每组压榨辊8为上下布置上压辊和下压辊，上压辊与下压辊之间的间隙根据需要调整，以满足能够给物料一足够大的压力，挤压环绕上网1与环绕下网2之间的物料，使得物料进一步脱水为目的，第一真空脱水区、第二真空脱水区、预压脱水区和压榨脱水区均相应位于环绕上网1或环绕下网2所围成的封闭循环内部，从而使得结构更加紧凑。

重力脱水区位于环绕上网1的上方设有布料器12，用于将物料均匀的布在环绕上网1的外表面，物料在环绕上网1重力脱水，第二转向辊4的下游设有刮刀，刮刀的刃部顶靠于环绕上网1的外表面，刮刀位于第一真空脱水区的上方位置，刮刀将附着在环绕上网1上的物料刮下，落到环绕下网2的外表面，通过第一真空脱水区，在第一真空箱14作用下进行真空脱水。

第二真空脱水区位于张力脱水辊5下游设有分网辊16，分网辊16位于张力脱水辊5的下方位置，分网辊16将重叠在一起的环绕上网1和环绕下网2分离，环绕上网1由张力脱水辊5绕经分网辊16后再绕经真空辊6，环绕下网2由张力脱水辊5再绕经真空辊6与环绕上网1重叠，环绕上网1下方位置设有第二真空箱15，第二真空脱水区位于分网辊16下游设有骨料添加筒17，骨料添加筒17位于环绕上网1与环绕下网2分离的空间内，骨料添加筒17位于第二真空箱15上游位置，且骨料添加筒17的出料口朝向环绕上网1的外表面，将骨架剂添加到物料中，使得脱水更加顺畅，然后在第二真空箱15的作用下继续脱水。

在此，所述的转向辊为从动辊，张力脱水辊5连接电动机等动力装置，为环绕上网1和环绕下网2提供驱动动力，保证环绕上网1和环绕下网2能够循环输送，张力脱水辊5、真空辊6、预压辊7和压榨辊8均为本领域技术人员常用配件，本领域技术人员可以根据需要选用合适的规格使用，在此不再赘述。

使用时，用泵将需要处理的物料通过布料器12，均匀的布在环绕上网1的外表面，自由水在重力和脱水板13的双向作用下大量脱出，物料被刮刀刮下后进入到环绕下网2的外表面，经过第一次真空脱水后的物料在双网的作用下通过张力脱水辊5进行张力脱水，经过上面两次脱水后，自由水基本脱除，经过分网辊16后，骨料添加筒17将骨架剂添加到物料中，然后物料团内的水再经过第二次真空脱水，然后经过真空辊6，在双网张力作用下连续脱水，经过以上多道脱水后物料干度上升，脱水难度增加，环绕上网1和环绕下网2的张紧度增加，在预压脱水区进行预压脱水，然后再再压榨脱水区，通过提高压榨辊8压力进行压榨脱水。本实用新型实施例可连续压滤大量的物料，处理能力大，脱水效率高，并且固化物干度大，可达40％-45％，运行成本低。本实用新型实施例广泛应用于酒糟、淀粉渣、猪牛粪、尾矿、泥沙、石粉等各行业的固液分离、脱水、挤干、污泥固化等领域中。

以上所述的双网指的是环绕上网1和环绕下网2。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种双网脱水机，包括环绕上网和环绕下网，其特征在于，所述环绕上网依次绕经第一转向辊、第二转向辊、张力脱水辊、真空辊、至少两组预压辊、至少两组压榨辊后封闭循环，所述环绕下网依次绕经第三转向辊、所述张力脱水辊、所述真空辊、所述的至少两组预压辊、所述的至少两组压榨辊、第四转向辊和第五转向辊后封闭循环，位于所述第一转向辊与第二转向辊之间的环绕上网的外表面形成重力脱水区，所述张力脱水辊和第三转向辊之间的环绕下网区域形成第一真空脱水区，所述环绕上网与环绕下网在所述张力脱水辊上重叠设置，所述张力脱水辊与真空辊之间形成第二真空脱水区，所述的至少两组预压辊之间的所述环绕上网与环绕下网重叠且形成预压脱水区，所述的至少两组压榨辊之间的所述环绕上网与环绕下网重叠且形成压榨脱水区，所述重力脱水区位于所述环绕上网的上方设有布料器，所述第二转向辊的下游设有刮刀，所述刮刀的刃部顶靠于所述环绕上网的外表面，所述刮刀位于所述第一真空脱水区的上方位置。

2.根据权利要求1所述的双网脱水机，其特征在于，所述重力脱水区位于所述环绕上网的下表面位置设有脱水板。

3.根据权利要求2所述的双网脱水机，其特征在于，所述第一真空脱水区位于所述环绕下网下方位置设有第一真空箱。

4.根据权利要求3所述的双网脱水机，其特征在于，所述第二真空脱水区位于所述张力脱水辊下游设有分网辊，所述环绕上网由所述张力脱水辊绕经所述分网辊后再绕经所述真空辊，所述环绕下网由所述张力脱水辊再绕经所述真空辊与环绕上网重叠，所述环绕上网下方位置设有第二真空箱。

5.根据权利要求4所述的双网脱水机，其特征在于，所述第二真空脱水区位于所述分网辊下游设有骨料添加筒，所述骨料添加筒位于所述第二真空箱上游位置，且所述骨料添加筒的出料口朝向所述环绕上网的外表面。