CN204281365U - 工业污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业污水处理设备，包括一个圆形水槽，圆形水槽中由外向内依次套设有浮渣隔离筒、清水溢流筒和浮渣收集筒，浮渣隔离筒与圆形水槽的底壁之间留有缝隙，浮渣隔离筒高于清水溢流筒的上沿，浮渣收集筒内设有进水管，进水管的下端通出圆形水槽的底部并连通有溶气水供给系统和污水通入管道，圆形水槽内设有可以绕圆形水槽的中心转动并由动力装置驱动的转动支架，转动支架上安装有布水装置、浮渣刮除装置，圆形水槽位于浮渣收集筒与进水管之间底壁上设有浮渣排出口，圆形水槽位于清水溢流筒与浮渣收集筒之间底壁上设有清水排出口。本实用新型具有固液分离完全、污水处理效率高、设备体积较小、应用范围广等的有益效果。

Description

工业污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种工业污水处理设备。

背景技术

对工业污水的处理是关乎我国工业发展的一项重要工程。目前应用在工业污水处理方面的设备主要有平流式溶气气浮机，平流式溶气气浮机的结构主要包括长方形水槽、溶气水供给系统、刮渣装置。工作时，水槽内盛装有待处理的工业污水，由溶气水供给系统自水槽的下部向水槽内通入溶气水，这里所说的溶气水为溶解了高压气体的水，溶气水通入水槽后，溶解于水中的空气从水中释放出来，形成直径为20-40um的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，悬浮物与气泡结合后的比重小于水，它会逐渐上浮到水面形成浮渣，刮渣装置可定期将浮渣刮入污泥池，清水则可以由水槽的下部流入到清水池中。平流式溶气气浮机可以将工业污水中的浮渣有效的分离出来，因而在工业污水处理领域有着广泛的应用，但同时它也有很多缺点：首先，刮渣装置是定期对浮渣层进行清除的，因此难以在悬浮物随气泡刚刚浮出水面时将其及时清除，而且在清除浮渣的过程中对水体的扰动较大，这样会导致部分浮渣复又沉入水下，对浮渣的清除不够彻底；其次，溶气水在从水槽的下部进入水槽内时会产生流向的改变和流速的重新分布，如果要将水流转换成均匀向上的流动，就需要一定的时间和上升高度来完成这一变化，故而水槽必须具有相当的高度，设备的体积就必须做的非常庞大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工业污水处理设备，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型包括一个圆形水槽，圆形水槽中由外向内依次套设有浮渣隔离筒、清水溢流筒和浮渣收集筒，浮渣隔离筒与圆形水槽的底壁之间留有可以过水的缝隙，浮渣隔离筒高于清水溢流筒的上沿，浮渣收集筒内设有进水管，进水管的下端通出圆形水槽的底部并连通有溶气水供给系统和污水通入管道，圆形水槽内设有可以绕圆形水槽的中心转动并由动力装置驱动的转动支架，浮渣隔离筒的外壁与圆形水槽的内壁之间的区域为固液分离区，转动支架上安装有可将由进水管流进来的水布洒在固液分离区内的布水装置、可将固液分离区内的浮渣刮起并输送至浮渣收集筒内的浮渣刮除装置，圆形水槽位于浮渣收集筒与进水管之间底壁上设有浮渣排出口，圆形水槽位于清水溢流筒与浮渣收集筒之间底壁上设有清水排出口。

所述圆形水槽位于固液分离区的底壁上设有沉渣收集槽，转动支架上连接有可将固液分离区内的沉渣刮至沉渣收集槽内的刮板，沉渣收集槽的底部设有沉渣排出口。

所述清水溢流筒包括下部圆筒和上部圆筒，下部圆筒的底端与圆形水槽的底壁相连，上部圆筒的上沿低于浮渣隔离筒的上沿，上部圆筒的上沿均布有多个溢流缺口，下部圆筒与上部圆筒相对的一端插套在一起，下部圆筒与上部圆筒之间设有可实现上部圆筒上下调节的位置调节机构。

所述布水装置包括分水筒，分水筒上设有多根伸向固液分离区上方的布水管，这些布水管沿圆形水槽径向间隔设置，分水筒的底部设有可将布水管分区隔开的弧形挡板，分水筒上设有与其内腔连通的通水管，通水管的另一端连通进水管的上端且能自由转动。

所述浮渣刮除装置包括转动安装在转动支架上并由转动驱动装置驱动的浮渣导流管，浮渣导流管沿圆形水槽的径向延伸，浮渣导流管由靠近圆形水槽中心的内端至其外端向上倾斜设置，浮渣导流管的侧壁上连接有至少两块刮渣条板，各刮渣条板均沿顺时针或逆时针向同一方向弯曲， 当转至下方时，刮渣条板的边沿位于固液分离区内且与水平面平齐，浮渣导流管上设有将刮渣条板两端封闭的堵板，浮渣导流管上靠近弯曲的刮渣条板内侧的部位设有可供浮渣流入的进渣口。

所述溶气水供给系统包括溶气罐、空压机、溶气泵，溶气罐上设有进水口、出水口、进气口，溶气罐的进气口连通空压机的出气口，溶气罐的出水口经过溶气泵与进水管的下端连通。

所述清水排出口共设有两个，溶气罐的进水口与其中一个清水排出口连通。

所述污水通入管道上设有管道混合器，管道混合器上设有注药口，管道混合器的注药口连通有加药装置。

所述加药装置包括储药罐，储药罐的顶部安装有搅拌机，搅拌机的内腔通过管道与储药罐连通，储药罐上设有出药口，储药罐的出药口经过加药泵与管道混合器的注药口连通。

所述管道混合器包括连通污水通入管道、进水管的过水管，所述注药口设在过水管侧壁上靠近污水通入管道的部位，过水管内设有至少两块隔板，每块隔板上均设有多处通孔，相邻隔板上的通孔交错设置。

采用上述结构后，布水装置、浮渣刮除装置、均可随转动支架一起围绕圆形水槽的中心做圆周运动，在运行的过程中，布水装置可将由进水管进来的水布洒在固液分离区，这里所说的水包括由污水通入管道通入的工业污水和由溶气水供给系统提供的溶气水，在固液分离区内，溶解于水中的空气从水中释放出来后，形成微气泡，微气泡同工业污水中的悬浮物结合并迅速上浮到水面形成浮渣，浮渣刮除装置可随即将浮上水面的浮渣刮除并输送至浮渣收集筒内，经由浮渣排出口排出，去除浮渣后的清水可由浮渣隔离筒下部缝隙进入到浮渣隔离筒内，进入到浮渣隔离筒内的清水在漫过清水溢流筒的上沿后进入到清水溢流筒与浮渣收集筒之间的清水区域，最后通过清水排出口流出，在此过程中，清水溢流筒可起到阻挡沉渣的作用。由上述工作过程可知，工业污水与溶气水一起通入进水管中后，随即由布水装置布洒在固液分离区内，而不再是由水槽下部进入水槽，由布水装置流出的水在浅层即可进行浮渣与水的分离，分离时间更短，也就不用再像以前一样使用较深的水槽，设备体积更为紧凑；刮渣装置与布水装置同步运行，可将浮出水面的浮渣及时清除，布水时不会对原水造成扰动，污水中的固液分离可在近乎静态的工况下完成，浮渣与水的分离更为彻底；本实用新型中的固液分离、浮渣刮除、清水排出是同时进行的，处理效率较高；本实用新型采用浅层气浮沉淀过滤技术，可对污水中的悬浮物进行高效的去除，本实用新型广泛应用于石油化工、造纸和印染等行业的工业污水处理，应用范围广。转动支架上连接有刮板，在随转动支架转动时，刮板可将固液分离区内的沉渣刮至沉渣收集槽中，沉渣收集槽中积满沉渣后，打开设在其底部的沉渣排出口，沉渣中的有用物质可以被重新回收利用；清水溢流筒包括下部圆筒和上部圆筒，下部圆筒与上部圆筒之间设有位置调节机构，通过该位置调节机构可对上部圆筒的上下位置进行调节，控制圆形水槽内的存水量，以适应不同水质的污水处理；布水装置包括分水筒，分水筒上设有多根伸向固液分离区上方的布水管，布水管沿圆形水槽径向间隔设置，从布水管流出的水可以均匀布洒在固液分离区内，分水筒的底部设有可将布水管分区隔开的弧形挡板，弧形挡板可将由布水管流出的水分区隔开，进一步减少对水槽内原水的扰动；浮渣刮除装置包括浮渣导流管，浮渣导流管的侧壁上连接有弯曲的刮渣条板，浮渣导流管上设有将刮渣条板两端封闭的堵板，浮渣导流管在转动驱动装置的驱动下转动时，刮渣条板可将固液分离区内的浮渣刮起并集中到与浮渣导流管相接的部位，随后通过进渣口进入到浮渣导流管内，由于浮渣导流管是倾斜设置的，浮渣可在重力的作用下沿浮渣导流管的内腔顺流至浮渣收集筒内，这种浮渣刮除装置对浮渣的刮除效果较好，对水的扰动较小；溶气水供给系统包括溶气罐、空压机、溶气泵，空压机输送过来的压缩空气和溶气泵泵入的清水可在溶气罐内生成溶气水，溶气罐内无需填料，利用率可达100%，水力停留时间短，溶气水生成效率高；清水排出口共设有两个，溶气罐的进水口与其中一个清水排出口连通，由清水管出来的清水可重复利用，节约用水；污水通入管道上设有管道混合器，从管道混合器的注药口处可注入化学药品，使污水产生絮凝，便于固液分离；管道混合器包括连通污水通入管道、进水管的过水管，注药口设在过水管侧壁上靠近污水通入管道的部位，过水管内设有至少两块隔板，每块隔板上均设有多处通孔，相邻隔板上的通孔交错设置，进入管道混合器内的工业污水和化学药品在经过隔板上的通孔时，可不断分散、混流，实现充分混合。

综上所述，本实用新型具有固液分离完全、污水处理效率高、设备体积较小、应用范围广等的有益效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中布水装置安装在圆形水槽中的结构示意图；

图4是本实用新型中浮渣刮除装置安装在圆形水槽中的结构示意图；

图5是本实用新型中浮渣刮除装置的结构示意图；

图6是图5中沿A-A方向剖切后的结构示意图；

图7是本实用新型中刮板安装在转动支架上的结构示意图；

图8是本实用新型中管道混合器的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该工业污水处理设备包括一个圆形水槽1，圆形水槽1中由外向内依次套设有浮渣隔离筒2、清水溢流筒3和浮渣收集筒4，三者的底端均与圆形水槽1的底壁相连，浮渣隔离筒2与圆形水槽1的底壁之间留有可以过水的缝隙。清水溢流筒3包括下部圆筒31和上部圆筒32，下部圆筒31与上部圆筒32相对的一端插套在一起，上部圆筒32的上沿低于浮渣隔离筒2的上沿，上部圆筒32的上沿均布有多个溢流缺口，下部圆筒31与上部圆筒32之间设有可实现上部圆筒32上下调节的位置调节机构，该位置调节机构包括固接在下部圆筒31外壁上的凸耳27，凸耳27上设有通孔，上部圆筒32的外壁上固接有伸向下方并插入凸耳27中的螺柱28，螺柱28上螺装有可实现螺柱28与凸耳27之间锁止的紧固螺母。浮渣收集筒4内设有进水管5，进水管5的下端通出圆形水槽1的底部并连通有溶气水供给系统和污水通入管道20。圆形水槽1内设有可以绕圆形水槽1的中心转动并由动力装置驱动的转动支架6。进水管5上套装固定座29，固定座29上套装有轴承，轴承的外圈套装有轴承套30，转动支架6的内端与轴承套30相固接，圆形水槽1的口沿处设有环台43，转动支架6的外端安装有可沿环台43行走的主行走轮38和副行走轮33，上述动力装置为安装在转动支架6上用于驱动主行走轮38转动的驱动电机34，在驱动电机34的驱动下，主行走轮38可沿环台43行走，从而实现转动支架6围绕圆形水槽1的中心转动。浮渣隔离筒2的外壁与圆形水槽1的内壁之间的区域为固液分离区7，转动支架6上按其转动方向的前后依次安装有可将由进水管5流进来的水布洒在固液分离区7内的布水装置35、可将固液分离区7内的浮渣刮起并输送至浮渣收集筒4内的浮渣刮除装置36。布水装置35包括分水筒12，分水筒12上设有多根伸向固液分离区7上方的布水管13，这些布水管13沿圆形水槽1径向间隔设置，分水筒12的底部设有可将布水管13分区隔开的弧形挡板42，分水筒12上设有与其内腔连通的通水管14，通水管14的另一端连通进水管5的上端且能自由转动，通水管14与进水管5的上端为动密封连接。浮渣刮除装置36包括转动安装在转动支架6上并由转动驱动装置驱动的浮渣导流管15，浮渣导流管15的外端固设有端轴44，转动支架6上与之相对应的部位安装有带座轴承39，端轴44安装在带座轴承39上，转动支架6上靠近浮渣导流管15内端的部位安装有两个可从浮渣导流管15的两侧将浮渣导流管15向上托起的托轮37，端轴44上固装有从动链轮，转动支架6上安装有动力电机40，动力电机40的动力输出轴上固装有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链条传动。浮渣导流管15沿圆形水槽1的径向延伸，浮渣导流管15由靠近圆形水槽1中心的内端至其外端向上倾斜设置，浮渣导流管15的侧壁上连接有至少两块刮渣条板16，各刮渣条板16均沿顺时针或逆时针向同一方向弯曲， 当转至下方时，刮渣条板16的边沿位于固液分离区7内且与水平面平齐，浮渣导流管15上设有将刮渣条板16两端封闭的堵板25，浮渣导流管15上靠近弯曲的刮渣条板16内侧的部位设有可供浮渣流入的进渣口41。圆形水槽1位于浮渣收集筒4与进水管5之间底壁上设有浮渣排出口8，圆形水槽1位于固液分离区7的底壁上设有沉渣收集槽9，转动支架6上连接有可将固液分离区7内的沉渣刮至沉渣收集槽9内的刮板24，刮板24与布水装置35按转动支架6的转动方向前后设置，刮板24与转动支架6之间通过沿圆形水槽1径向间隔设置的多块条板相连接，沉渣收集槽9的底部设有沉渣排出口10，圆形水槽1位于清水溢流筒3与浮渣收集筒4之间底壁上设有清水排出口11。

上述溶气水供给系统包括溶气罐17、空压机18、溶气泵19，溶气罐17上设有进水口、出水口、进气口，溶气罐17的进气口连通空压机18的出气口，溶气罐17的出水口经过溶气泵19与进水管5的下端连通，前述的清水排出口11共设有两个，溶气罐17的进水口与其中一个清水排出口11连通。溶气水供给系统设有两套，两套溶气水供给系统相并联。两套溶气水供给系统可同时启用，提高污水处理效率，其中一套溶气水供给系统发生故障后可将其关闭，在不影响本实用新型的正常工作的情况下可便于检修维护。

污水通入管道20上设有管道混合器21，管道混合器21包括连通污水通入管道20、进水管5下端的过水管211，过水管211上靠近污水通入管道20的部位设有注药口，过水管211内设有至少两块隔板212，每块隔板212上均设有多处通孔，相邻隔板212上的通孔交错设置。管道混合器21的注药口连通有加药装置，加药装置包括储药罐22，储药罐22的顶部安装有搅拌机23，搅拌机23的内腔通过管道与储药罐22连通，储药罐22上设有出药口，储药罐22的出药口经过加药泵26与管道混合器21的注药口连通。

该工业污水处理设备是这样工作的：工业污水和化学药品在管道混合器21内充分混合后，工业污水出现絮凝，污水中的悬浮微粒集聚变大，形成絮团；在溶气罐17中，由空压机18输送过来的压缩空气和由溶气泵19泵入的清水混合后生成溶气水；絮凝后的工业污水连通溶气水一起被通入到进水管5中，由布水装置35布洒在固液分离区7，在固液分离区7内，溶解于水中的空气从水中释放出来后，形成微气泡，微气泡同工业污水中的絮状悬浮物结合并迅速上浮至水面形成浮渣，浮渣刮除装置36随后过来，在转动驱动装置的驱动下，浮渣导流管15转动，由刮渣条板16将固液分离区7内的浮渣刮起并集中到与浮渣导流管15相接的部位，随后通过进渣口41进入到浮渣导流管15内，由于浮渣导流管15是倾斜设置的，浮渣可在重力的作用下沿浮渣导流管15的内腔顺流至浮渣收集筒4内，经由浮渣排出口8排出，去除浮渣后的清水可由浮渣隔离筒2下部缝隙进入到浮渣隔离筒2内，进入到浮渣隔离筒2内的清水在漫过清水溢流筒3的上沿后进入到清水溢流筒3与浮渣收集筒4之间的清水区域，最后通过清水排出口11流出，在此过程中，清水溢流筒3可起到阻挡沉渣的作用，连接在转动支架6上的刮板24，可将固液分离区7内的沉渣刮至沉渣收集槽9中，沉渣收集槽9中积满沉渣后，可打开设在其底部的沉渣排出口10，将沉渣集中排出。

Claims (10)

1.一种工业污水处理设备，其特征是包括一个圆形水槽（1），圆形水槽（1）中由外向内依次套设有浮渣隔离筒（2）、清水溢流筒（3）和浮渣收集筒（4），浮渣隔离筒（2）与圆形水槽（1）的底壁之间留有可以过水的缝隙，浮渣隔离筒（2）高于清水溢流筒（3）的上沿，浮渣收集筒（4）内设有进水管（5），进水管（5）的下端通出圆形水槽（1）的底部并连通有溶气水供给系统和污水通入管道（20），圆形水槽（1）内设有可以绕圆形水槽（1）的中心转动并由动力装置驱动的转动支架（6），浮渣隔离筒（2）的外壁与圆形水槽（1）的内壁之间的区域为固液分离区（7），转动支架（6）上安装有可将由进水管（5）流进来的水布洒在固液分离区（7）内的布水装置（35）、可将固液分离区（7）内的浮渣刮起并输送至浮渣收集筒（4）内的浮渣刮除装置（36），圆形水槽（1）位于浮渣收集筒（4）与进水管（5）之间底壁上设有浮渣排出口（8），圆形水槽（1）位于清水溢流筒（3）与浮渣收集筒（4）之间底壁上设有清水排出口（11）。

2.根据权利要求1所述的工业污水处理设备，其特征是所述圆形水槽（1）位于固液分离区（7）的底壁上设有沉渣收集槽（9），转动支架（6）上连接有可将固液分离区（7）内的沉渣刮至沉渣收集槽（9）内的刮板（24），沉渣收集槽（9）的底部设有沉渣排出口（10）。

3.根据权利要求1所述的工业污水处理设备，其特征是所述清水溢流筒（3）包括下部圆筒（31）和上部圆筒（32），下部圆筒（31）的底端与圆形水槽（1）的底壁相连，上部圆筒（32）的上沿低于浮渣隔离筒（2）的上沿，上部圆筒（32）的上沿均布有多个溢流缺口，下部圆筒（31）与上部圆筒（32）相对的一端插套在一起，下部圆筒（31）与上部圆筒（32）之间设有可实现上部圆筒（32）上下调节的位置调节机构。

4.根据权利要求1所述的工业污水处理设备，其特征是所述布水装置（35）包括分水筒（12），分水筒（12）上设有多根伸向固液分离区（7）上方的布水管（13），这些布水管（13）沿圆形水槽（1）径向间隔设置，分水筒（12）的底部设有可将布水管（12）分区隔开的弧形挡板（42），分水筒（12）上设有与其内腔连通的通水管（14），通水管（14）的另一端连通进水管（5）的上端且能自由转动。

5.根据权利要求1所述的工业污水处理设备，其特征是所述浮渣刮除装置（36）包括转动安装在转动支架（6）上并由转动驱动装置驱动的浮渣导流管（15），浮渣导流管（15）沿圆形水槽（1）的径向延伸，浮渣导流管（15）由靠近圆形水槽（1）中心的内端至其外端向上倾斜设置，浮渣导流管（15）的侧壁上连接有至少两块刮渣条板（16），各刮渣条板（16）均沿顺时针或逆时针向同一方向弯曲， 当转至下方时，刮渣条板（16）的边沿位于固液分离区（7）内且与水平面平齐，浮渣导流管（15）上设有将刮渣条板（16）两端封闭的堵板（25），浮渣导流管（15）上靠近弯曲的刮渣条板（16）内侧的部位设有可供浮渣流入的进渣口（41）。

6.根据权利要求1所述的工业污水处理设备，其特征是所述溶气水供给系统包括溶气罐（17）、空压机（18）、溶气泵（19），溶气罐（17）上设有进水口、出水口、进气口，溶气罐（17）的进气口连通空压机（18）的出气口，溶气罐（17）的出水口经过溶气泵（19）与进水管（5）的下端连通。

7.根据权利要求6所述的工业污水处理设备，其特征是所述清水排出口（11）共设有两个，溶气罐（17）的进水口与其中一个清水排出口（11）连通。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的工业污水处理设备，其特征是所述污水通入管道（20）上设有管道混合器（21），管道混合器（21）上设有注药口，管道混合器（21）的注药口连通有加药装置。

9.根据权利要求8所述的工业污水处理设备，其特征是所述加药装置包括储药罐（22），储药罐（22）的顶部安装有搅拌机（23），搅拌机（23）的内腔通过管道与储药罐（22）连通，储药罐（22）上设有出药口，储药罐（22）的出药口经过加药泵（26）与管道混合器（21）的注药口连通。

10.根据权利要求8所述的工业污水处理设备，其特征是所述管道混合器（21）包括连通污水通入管道（20）、进水管（5）的过水管（211），所述注药口设在过水管（211）侧壁上靠近污水通入管道（20）的部位，过水管（211）内设有至少两块隔板（212），每块隔板（212）上均设有多处通孔，相邻隔板（212）上的通孔交错设置。