CN218465583U - 一种炼钢连铸系统冷却水的净化冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢连铸系统冷却水的净化冷却装置,包括过滤池和沉淀池，过滤池的内部倾斜设置有过滤滚筒，在过滤池内的上侧设置有与过滤滚筒传动连接的齿轮传动机构，过滤池的顶部设置有贯穿封板的进液管，过滤滚筒较低一端的内部设置有螺旋出料机构，螺旋出料机构下侧的过滤滚筒底部设置有排渣口，过滤池的底部设置有与其连通的絮凝池，絮凝池的外侧设置有加药箱，絮凝池的内部水平转动设置有加药搅拌机构，加药搅拌机构通过转动接头和加药管与加药箱连通，絮凝池的底部通过排液管与沉淀池连通，沉淀池的顶部设置有清水出口。本装置不仅结构简单、使用的数量少，使用成本低，实用性强，而且能够有效的提高净化效果。

Description

一种炼钢连铸系统冷却水的净化冷却装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种炼钢连铸系统冷却水的净化冷却装置。

背景技术

炼钢连铸冷却水循环系统包括二冷水浊循环及结晶器净循环两个冷却水系统,来自现场的浊循环水经冲渣沟去除氧化铁皮，在漩流池沉降后，经平流池分离，清液经机械过滤器过滤去冷却塔，冷却水在二冷水箱储存,二冷水箱水分两路一路去现场做冷水用,一路供现场设备冷却水用。在炼钢的连铸系统中,采用循环水做工业冷却水是工业节水的首选途径,是一项节能降耗的有效措施,但是采用现有技术中使用的旋流沉降池和机械过滤器对冷却水进行过滤的过程中还存在以下不足：一是连铸系统产生的冷却水经平流池沉降处理后仍很浑浊，这样势必对机械过滤器造成冲击，也会对冷却塔填料带来降效的不利影响，还会存在用水设备如喷头、水泵等出现堵塞的现象，同时，由于循环使用的冷却水中固溶物、不溶物及金属成垢离子等不断浓缩，往往会给系统腐蚀导致系统泄漏、被迫停工检修、结垢使管线流通面积减小增加水系统阻力，消耗动力等使用隐患；二是现有的净化设备数量多，处理结构复杂，处使用成本较高。因此，研制开发一种结构合理、净化效果显著、可有效降低处理成本的炼钢连铸系统冷却水的净化冷却装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供开发一种结构合理、净化效果显著、可有效降低处理成本的炼钢连铸系统冷却水的净化冷却装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括过滤池和沉降池，过滤池的内部倾斜设置有过滤滚筒，过滤滚筒的两端外侧通过轴承组件转动安装在过滤池的内部，在过滤池内的上侧设置有与过滤滚筒传动连接的齿轮传动机构，过滤滚筒较高的一端安装有封板，过滤池的顶部设置有贯穿封板的进液管，过滤滚筒较低一端的内部设置有螺旋出料机构，螺旋出料机构下侧的过滤滚筒底部设置有排渣口，过滤池的底部设置有与其连通的絮凝池，絮凝池的外侧设置有加药箱，絮凝池的内部水平转动设置有加药搅拌机构，加药搅拌机构通过转动接头和加药管与加药箱连通，絮凝池的底部通过排液管与沉降池连通，沉降池的顶部设置有清水出口。

本装置产生的有益效果是：一是通过过滤滚筒、齿轮传动机构、螺旋出料机构的设计，使得过滤池在传统结构的技术基础上，利用齿轮传动机构可以带动过滤滚筒转动，过滤滚筒在转动的过程中，能够有效的提高冷却水的过滤效率，能够有效的增强冷却水中残渣的分离效果，解决净化系统中喷头、水泵堵塞的现象，且设置的螺旋出料结构能够将聚集在过滤滚筒内的残渣快速的排出，可以较好的保持过滤滚筒的过滤效率；二是絮凝池设置在过滤池的底部，过滤池内设置的加药搅拌机构能够加快冷却水中的固溶物、不溶物及金属与絮凝剂发生充分反应，提高了絮凝剂与冷却水的反应效率，之后再将经过搅拌絮凝后的冷却水送入到沉降池内进行沉淀，沉降池能够对冷却水中的絮凝颗粒进行沉积和聚集，使絮凝颗粒能够从快速的进行沉降和聚集，实现较好的净化效果，另外本装置采用过滤池、絮凝和沉淀的相结合的净化处理方式，不仅结构简单、使用的数量少，使用成本低，实用性强，而且能够有效的提高净化效果，能够产生较好的经济型效益，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为上升管21与分布锥体23的结构示意图；

图中：1-过滤池，11-过滤滚筒，12-封板，13-排渣口，14-第一电机，15-主动齿轮，16-大齿圈，17-第二电机，18-传动主轴，19-螺旋输送叶片，2-沉降池，21-上升管，22-截渣锥顶，23-分布锥体，24-支撑圈，3-进液管,4-絮凝池，41-第三电机，42-空心管，43-分布管，44-搅拌叶片，5-加药箱，6-转动接头，7-加药管，8-排液管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示,本实用新型包括过滤池1和沉降池2，过滤池1的内部倾斜设置有过滤滚筒11，过滤滚筒11的两端外侧通过轴承组件转动安装在过滤池1的内部，在过滤池1内的上侧设置有与过滤滚筒11传动连接的齿轮传动机构，齿轮传动机构带动过滤滚筒11转动，利用旋转的过滤滚筒11对冷却水进行过滤，可以有效的提高过滤效果，多滤筒11采用现有技术中的结构，过滤滚筒11上设置有多个过滤孔，过滤滚筒11较高的一端安装有封板12，过滤池1的顶部设置有贯穿封板12的进液管3，过滤滚筒11较低一端的内部设置有螺旋出料机构，螺旋出料机构下侧的过滤滚筒11底部设置有排渣口13，过滤池1的底部设置有与其连通的絮凝池4，絮凝池4的外侧设置有加药箱5，絮凝池4的内部水平转动设置有加药搅拌机构，加药搅拌机构通过转动接头6和加药管7与加药箱5连通，加药箱5用于存储絮凝剂，转动接头6为现有技术中使用的结构，用于实现转动的加药搅拌机构与加药管7的连接，絮凝池4的底部通过排液管8与沉降池2连通，沉降池2的顶部设置有清水出口。

本装置的工作过程是：将连铸系统生产过程中排出的冷却水通过进液管3导入到过滤滚筒11内，过滤滚筒11就能够对冷却水中的残渣进行过滤，过滤滚筒11在对冷却水进行过滤的过程中，冷却水经过过滤滚筒11进入到絮凝池4内，而冷却水中的残渣则停留在过滤滚筒11内，过滤滚筒11工作一段时间后，开启螺旋出料机构，滞留在过滤滚筒11内的残渣由螺旋出料机带出后从排渣口13排出，同时，过滤滚筒11在工作的过程中，也可以通过齿轮传动机构带动过滤滚筒11转动，利用转动的过滤滚筒11对冷却水进行过滤，可以提高冷却水的过滤效率，本装置在使用的时候，操作者可以根据冷却水过滤的情况，合理的控制过滤滚筒11和螺旋输送叶的转动，经过过滤滚筒11过滤的冷却水进入到絮凝池4内后，向加药箱5内加入絮凝剂，絮凝剂通过加药管7进入到加药搅拌机构内，加药搅拌机构一方面可以向絮凝池4内添加絮凝剂，另一方面加药搅拌机构可以对絮凝剂与冷却水进行搅拌混合，提高了絮凝剂与冷却水中的固溶物、不溶物及金属的反应效率，之后再将经过搅拌絮凝后的循环冷却水送入到沉降池2内进行沉淀，沉降池2能够对循环冷却水中的絮凝颗粒进行沉积和聚集，使絮凝颗粒能够从快速的进行沉降和聚集，实现较好的净化效果，经过沉降池沉淀后的冷却水通过清水出口排出后循环使用。

进一步的，所述齿轮传动机构包括第一电机14、主动齿轮15和大齿圈16，第一电机14为现有技术，根据使用的需求直接采购成品电机，所述大齿圈16安装在过滤滚筒11的外壁上，所述第一电机14安装在过滤池1内的顶部，所述主动齿轮15安装在第一电机14的输出轴上且与大齿圈16相互啮合，使用时，第一电机14带动主动齿轮15转动，主动齿轮15在转动的过程中带动大齿圈16转动，进而带动过滤滚筒11转动。

进一步的，所述螺旋出料机构包括第二电机17和传动主轴18，第二电机17为现有技术，根据使用要求在市场上直接采购成品，所述第二电机17安装在过滤池1的外侧，所述传动主轴18的一端与第二电机17的输出轴传动连接，另一端延伸至过滤滚筒11较低一端的内部，在位于过滤滚筒11内的传动主轴18外壁上安装有螺旋输送叶片19，在需要对过滤滚筒11内滞留的残渣进行排料时，开启第二电机17，第二电机17带动传动主轴18转动，传动主轴18在转动的过程中，带动螺旋输送叶片19转动，螺旋输送叶片19在转动的过程中，就能够将滞留在过滤滚筒11内的残渣带出。

进一步的，加药搅拌机构包括第三电机41、空心管42和分布管43，第三电机41为现有技术，根据使用的需求在市场上直接采购成品，第三电机41安装在絮凝池4的外侧，所述空心管42的一端封闭后与第三电机41的输出轴传动连接，另一端与转动接头6转动连接，所述分布管43均布安装在空心管42上并与其连通，所述分布管43的端部密封，所述分布管43的管壁上均布设置有多个喷药口，使用时，通过加药管7利用转动接头6向空心管42内通入絮凝剂，再向空心管42内加入絮凝剂的同时，开启第三电机41，第三电机41带动空心管42转动，空心管42在转动的过程中，空心管42内的絮凝剂就会分布到各根分布管43内，再通过分布管43上的喷药口喷出与冷却水进行搅拌混合，为了提高絮凝剂与冷却水的混合反应效率，所述分布管43的外壁上设置有搅拌叶片44，螺旋搅拌叶44搅拌时能够使冷却水进行螺旋流动，大幅提高了絮凝剂与冷却水的反应效率。

进一步的，所述沉降池2的内部竖直设置有与排液管8连通的上升管21，所述上升管21上间隔安装于至少2层辅助沉渣组件，辅助沉渣组件与沉降池2之间的间隙从下到上逐渐增大，所述上升管21的上方通过连杆连接有截渣锥顶22，所述截渣锥顶22与沉降池2之间的间隙为5～10cm，为了提高沉降池2内的冷却水2沉淀净化效果，从絮凝池4内排出的冷却水通过排液管8和上升管21进入到沉降池2内，冷却水进入到沉降池2内的上部后，冷却水中的絮凝颗粒在向下沉积过程中，辅助沉渣组件能够使絮凝颗粒迅速聚集沉积，加速絮凝颗粒的沉降，提高沉降净化的效果，且设置的截渣锥顶22具有平缓水流的作用，避免絮凝残渣对清水的扰动，防止絮凝颗粒与清水一同从清水出口排出。优选地，所述辅助沉渣组件包括多个分布锥体23，多个分布锥体23之间通过支撑圈24密封连接，多个分布锥体23的锥度从下到上依次增大，且在每个分布锥体23的锥面上设置有沉渣孔，所述支撑圈24的高度为3～5cm，当冷却水进入到沉降池2内后水流平稳，絮凝颗粒和冷却水逐渐分离，使澄清的冷却水向上移动，通过清水出口流出，而絮凝颗粒自动沉降，并通过多个分布锥体23的多次聚集和沉积，使絮凝颗粒快速滑落，加快絮凝颗粒的沉降速度，提高沉淀的效果。

Claims (8)

1.一种炼钢连铸系统冷却水的净化冷却装置，包括过滤池（1）和沉降池（2），其特征在于：所述过滤池（1）的内部倾斜设置有过滤滚筒（11），所述过滤滚筒（11）的两端外侧通过轴承组件转动安装在过滤池（1）的内部，在过滤池（1）内的上侧设置有与过滤滚筒（11）传动连接的齿轮传动机构，所述过滤滚筒（11）较高的一端安装有封板（12），所述过滤池（1）的顶部设置有贯穿封板（12）的进液管（3），所述过滤滚筒（11）较低一端的内部设置有螺旋出料机构，螺旋出料机构下侧的过滤滚筒（11）底部设置有排渣口（13），所述过滤池（1）的底部设置有与其连通的絮凝池（4），所述絮凝池（4）的外侧设置有加药箱（5），所述絮凝池（4）的内部水平转动设置有加药搅拌机构，所述加药搅拌机构通过转动接头（6）和加药管（7）与加药箱（5）连通，所述絮凝池（4）的底部通过排液管（8）与沉降池（2）连通，沉降池（2）的顶部设置有清水出口。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸系统冷却水的净化冷却装置，其特征在于：所述齿轮传动机构包括第一电机（14）、主动齿轮（15）和大齿圈（16），所述大齿圈（16）安装在过滤滚筒（11）的外壁上，所述第一电机（14）安装在过滤池（1）内的顶部，所述主动齿轮（15）安装在第一电机（14）的输出轴上且与大齿圈（16）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸系统冷却水的净化冷却装置，其特征在于：所述螺旋出料机构包括第二电机（17）和传动主轴（18），所述第二电机（17）安装在过滤池（1）的外侧，所述传动主轴（18）的一端与第二电机（17）的输出轴传动连接，另一端延伸至过滤滚筒（11）较低一端的内部，在位于过滤滚筒（11）内的传动主轴（18）外壁上安装有螺旋输送叶片（19）。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸系统冷却水的净化冷却装置，其特征在于：所述加药搅拌机构包括第三电机（41）、空心管（42）和分布管（43），第三电机（41）安装在絮凝池（4）的外侧，所述空心管（42）的一端封闭后与第三电机（41）的输出轴传动连接，另一端与转动接头（6）转动连接，所述分布管（43）均布安装在空心管（42）上并与其连通，所述分布管（43）的端部密封，所述分布管（43）的管壁上均布设置有多个喷药口。

5.根据权利要求4所述的一种炼钢连铸系统冷却水的净化冷却装置，其特征在于：所述分布管（43）的外壁上设置有搅拌叶片（44）。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸系统冷却水的净化冷却装置，其特征在于：所述沉降池（2）的内部竖直设置有与排液管（8）连通的上升管（21），所述上升管（21）上间隔安装于至少2层辅助沉渣组件，辅助沉渣组件与沉降池（2）之间的间隙从下到上逐渐增大，所述上升管（21）的上方通过连杆连接有截渣锥顶（22），所述截渣锥顶（22）与沉降池（2）之间的间隙为5～10cm。

7.根据权利要求6所述的一种炼钢连铸系统冷却水的净化冷却装置，其特征在于：所述辅助沉渣组件包括多个分布锥体（23），多个分布锥体（23）之间通过支撑圈（24）密封连接，多个分布锥体（23）的锥度从下到上依次增大，且在每个分布锥体（23）的锥面上设置有沉渣孔。

8.根据权利要求7所述的一种炼钢连铸系统冷却水的净化冷却装置，其特征在于：所述支撑圈（24）的高度为3～5cm。

Images