CN114768366A - 一种硫磺固液分离装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械设备制造领域，具体是一种硫磺固液分离装置及其使用方法，包括盛放混合物的盛料池，所述盛料池上设置有驱动组件和过滤板，所述驱动组件驱动过滤板进出混合物，所述过滤板上开设有凹腔且凹腔的开口处覆盖有过滤布，所述凹腔连通有用于改变凹腔内压力状态的抽吸组件，所述凹腔在过滤板处于混合物中时为负压状态，所述凹腔在过滤板处于混合物之外时为正压状态，所述过滤板的移动路径上设置有用于刮除过滤布表面物质的刮刀；本发明能够增大吸附产生的真空度，提高硫磺固液的分离度，降低能耗，从而提高资源的再利用。

Description

一种硫磺固液分离装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及机械设备制造领域，具体是一种硫磺固液分离装置及其使用方法。
背景技术
煤炭中含有硫元素，硫含量根据煤炭来源和煤种的不同存在差异。在煤炭气化或燃烧过程中，煤炭中的硫元素经过高温转化和富集。在煤炭转化技术中，煤炭气化是煤炭清洁转化的重要途径，我国煤炭气化规模大，发展迅猛，煤炭气化过程中将产生大量硫化氢。
一方面，硫化氢作为污染物质需要处理消除，另一方面，硫化氢作为一种资源还可以加工转化利用，因此将硫化氢催化转化得到硫磺具有良好的环境和经济效益。为获得硫磺产品和滤液，需要对上述过程产生的料浆进行固液分离处理，目前常采用水平皮带真空过滤机实现固液分离，但存在该类装置的真空度低，从而导致吸附的力度较小，每次能够分离的量较少；吸附表面的残留物清除的不干净，导致部分过滤孔堵塞，降低了下一次的吸附效率，因此亟待解决。
发明内容
为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种硫磺固液分离装置，能够增大吸附产生的真空度，提高硫磺固液的分离度，降低能耗，从而提高资源的再利用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种硫磺固液分离装置，包括盛放混合物的盛料池，所述盛料池上设置有驱动组件和过滤板，所述驱动组件驱动过滤板进出混合物，所述过滤板上开设有凹腔且凹腔的开口处覆盖有过滤布，所述凹腔连通有用于改变凹腔内压力状态的抽吸组件，所述凹腔在过滤板处于混合物中时为负压状态，所述凹腔在过滤板处于混合物之外时为正压状态，所述过滤板的移动路径上设置有用于刮除过滤布表面物质的刮刀。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括设置在支架上的转动电机，所述转动电机的输出端同轴连接有转轴，所述转轴上同轴连接有驱动架，所述驱动架上绕驱动架轴线方向均匀分布有多组过滤板，各个过滤布所在的平面垂直驱动架。
作为本发明再进一步的方案：所述抽吸组件包括同轴固接在驱动架另一端的转动圆盘，所述转动圆盘上绕轴线均匀开设有转动圆孔，所述真空管与相应的转动圆孔连通，所述支架上安装有与转动圆盘同轴设置且端面与转动圆盘紧密贴合的静止圆盘，所述静止圆盘上开设有可与转动圆孔相配合连通的静止圆孔和静止腰型孔，所述静止圆孔的另一端连通有反吹气源，所述静止腰型孔的另一端连通有抽吸泵。
作为本发明再进一步的方案：所述静止圆孔与转动圆孔的连通动作与刮刀的刮离动作同步进行；所述静止腰型孔与转动圆孔的连通动作与刮刀的刮离动作交替进行。
作为本发明再进一步的方案：所述过滤板为扇形的板状结构，所述过滤板的短弧边上设有与凹腔连通的真空管，所述凹腔的内底面上设有多个凸起且凸起的伸出端与凹腔槽口齐平，多个凸起之间形成了相互连通的通道。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌件包括可绕转轴轴线转动并设置在转轴上的搅拌耙，搅拌耙的顶端铰接有连杆，连杆的另一端与固定在搅拌电机输出轴上的凸块铰接，进而驱动搅拌耙绕转轴轴线做往复摆动。
作为本发明再进一步的方案：所述刮刀的刀口与过滤面平行，所述过滤板转动经过刮刀，硫磺固体被刮刀刮离过滤面并落入设置在刮刀下方的回收通道内。
作为本发明再进一步的方案：所述抽吸泵和静止腰型孔之间连通设有一个回收桶，所述盛料池为半圆柱状的筒体，并固定在支架上，所述盛料池的一侧设有与料源连通的进料管。
一种使用硫磺固液分离装置的方法，包括以下步骤：
S1，将混合好的硫磺固液混合物通过进料管送入盛料池的内部；
S2，启动转动电机带动驱动架上的过滤板依次进入混合物内；
S3，启动反吹气源和抽吸泵；在过滤板进入混合物时，抽吸泵与凹腔连通并进行抽吸，使混合物中的固体在吸力的作用下吸附在过滤布的表面上，吸入凹腔的液体进入到回收桶内；当一个过滤板全部离开混合物并与刮刀接触时，此时反吹气源与凹腔连通，向凹腔内吹气，使得过滤布鼓起，疏通固体堵塞的网孔，同时刮刀对附着在过滤布上固体进行刮离，固体落入回收通道内进行回收；
S4，刮除完成的过滤板再次进入混合物，重复步骤S3，直至工作停止。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明使用抽吸组件对过滤板进行吹吸，使过滤板处于一个正负压交替的状态，这样能够完成对硫磺固液混合物的分离与提取。凹腔上覆盖的过滤布具有一定的柔韧性，在进行吸附的时候，能够向内形成凹陷，进而吸附更多的硫磺固体；当进行过滤布表面固体刮除时，过滤布在压力的作用下向外膨胀，进而充分的与刮刀进行接触，在韧性的作用下将表面的硫磺固体刮除干净。并且在过滤布膨胀的时候，能够使布上的网孔增大，从而快速的疏通网孔，避免堵塞。这样的特性与形态能够极大的提高工作效率，降低人力物力的投入。
2、本发明将多个过滤板均匀的安装在驱动架上，能够使过滤板有序的进入盛料池中，对混合物进行处理；并且各个过滤板之间衔接紧密，减小了各个过滤板之间的工作间隙，极大的提高了工作效率。
3、本发明通过静止圆盘和转动圆盘的配合，能够准确有序的对凹腔进行吹吸动作。当过滤板转出盛料池并与刮刀接触时，此时反吹气源与凹槽接通并向凹槽内充气，使过滤布膨胀；静止圆孔和转动圆孔在整个膨胀期间始终保持连通，进而能够确保刮刀充分的将过滤布上的硫磺固体刮除干净。
4、本发明在凹腔的内底面上设置多个凸起，多个凸起的设置能够使凹腔内部形成多个相互连通的滤水通道，避免在吸附的过程中过滤布直接与凹腔内底面接触，进而发生堵塞滤水通告的情况。形成的滤水通道能够确保滤水的稳定性，提高工作的效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视图。
图2为本发明整体结构侧视图。
图3为本发明整体结构俯视图。
图4为本发明过滤板爆炸结构示意图。
图5为本发明的转动圆盘和静止圆盘结构示意图。
11、盛料池；111、支架；112、进料管；
12、搅拌件；121、搅拌耙；122、连杆；123、凸块；124、搅拌电机
13、驱动组件；131、转轴；132、转动电机；14、过滤板；
142、凹腔；143、真空管；144、凸起；145、过滤布；
15、刮刀；16、转动圆盘；161、转动圆孔；17、静止圆盘；
171、静止圆孔；172、静止腰型孔；18、驱动架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种硫磺固液分离装置，包括盛料池11，盛料池11是一个半圆形的盛料结构，用于盛放硫磺固液混合物。在盛料池11的侧面连通设有一个进料管112，进料管112的另一端连通有提供硫磺固液混合物的料源。
在盛料池11的池口边缘处设有支架111，在支架111上设有驱动组件13。驱动组件13包括设置在支架111上的转动电机132，转动电机132的输出端同轴连接有转轴131。在转轴131上同轴连接有驱动架18；转轴131的两端架设在设置在盛料池11前后两端的支架111上。驱动架18是一个圆柱型的框架结构，在驱动架18上绕着驱动架18的轴线方向均匀分布有多组过滤板14，并且各个过滤板14所在的平面垂直驱动架18的轴线。这样转动电机132驱动驱动架18转动，驱动架18带着过滤板14依次转动经过混合物。
在转动电机132处还设有搅拌件12，搅拌件12包括可绕转轴131轴线转动并设置在转轴131上的搅拌耙121。搅拌耙121的顶端铰接有连杆122，连杆122的另一端与固定在搅拌电机124输出轴上的凸块123铰接，进而驱动搅拌耙121绕转轴131轴线做往复摆动。搅拌耙121的摆动轨迹与过滤板14的转动轨迹互不干涉。
过滤板14为扇形的板状结构，过滤板14上形成有凹腔142，并且在过滤板14的短弧边上设有与凹腔142连通的真空管143。在凹腔142的内底面上设有多个凸起144且凸起144的伸出端与凹腔142槽口齐平，多个凸起144之间的间隙组合形成了相互连通的通道。在凹腔142的开口处覆盖有过滤布145，起到硫磺固液的分离作用。
在驱动架18的另一端设置有抽吸组件，抽吸组件包括同轴固接在驱动架18端部的转动圆盘16，在转动圆盘16上绕其轴线均匀开设有转动圆孔161。在支架111上安装有与转动圆盘16同轴设置且端面与转动圆盘16紧密贴合的静止圆盘17，在静止圆盘17上开设有可与转动圆孔161相配合连通的静止圆孔171和静止腰型孔172。静止圆孔171的另一端连通有反吹气源，静止腰型孔172的另一端连通有抽吸泵。在静止圆盘17和转动圆盘16的轴心处均开设有轴心孔，这样便于转轴131依次穿过轴心孔并与支架111连接。
在驱动架18上设置有过滤板14，围绕着驱动架18的轴线设置一圈过滤板14称之为一组过滤板14；进而可以沿着驱动架18的轴向设置多组过滤板14。当设置有一组过滤板14时，过滤板14上真空管143的数量与转动圆孔161的数量是一致的，并且而已一一连通在一起。当有多组过滤板14时，此时不同组同一平行轴线方向上的过滤板14上的真空管143与同一导管连通，最后再将导管与对应的转动圆孔161连通。
为了使硫磺固液分离，于是在盛料池11顶端的一侧设置了刮刀15，刮刀15的刀口处与过滤布145贴合，进而可以将过滤布145上硫磺固体刮离赶紧；并且在刮刀15的下方还设置了回收通道，进而对刮下的硫磺固体进行回收。并且每一组过滤板14都配有一个刮刀15。
在具体工作时，当某一个过滤板14进入混合物时，此时转动圆盘16也在同步转动。此时与静止圆孔171连通的反吹气源以及与静止腰型孔172连通的抽吸泵均处于工作状态。位于混合物中的过滤板14对应的转动圆孔161与静止腰型孔172连通，此时抽吸泵对过滤板14进行抽吸，将硫磺固体吸附在过滤布145的表面，吸入凹腔142内的液体由管道进入回收桶。当过滤板14完全离开盛料池11中的混合物并与刮刀15接触时，此时转动圆孔161切断了与静止腰型孔172的连通，转换为与静止圆孔171的连通。反吹气源将气体反吹到凹腔142内，此时过滤布145鼓起并与刮刀15接触，刮刀15将过滤布145表面的硫磺固体刮除干净，刮除干净的过滤板14再次进入混合物中，依次循环进行。
一种使用硫磺固液分离装置的方法，具体包括以下步骤：
S1，将混合好的硫磺固液混合物通过进料管112送入盛料池11的内部；
S2，启动转动电机132带动驱动架18上的过滤板14依次进入混合物内；
S3，启动反吹气源和抽吸泵；在过滤板14进入混合物时，抽吸泵与凹腔142连通并进行抽吸，使混合物中的固体在吸力的作用下吸附在过滤布145的表面上，吸入凹腔142的液体进入到回收桶内；当一个过滤板14全部离开混合物并与刮刀15接触时，此时反吹气源与凹腔142连通，向凹腔142内吹气，使得过滤布145鼓起，疏通固体堵塞的网孔，同时刮刀15对附着在过滤布145上固体进行刮离，固体落入回收通道内进行回收；
S4，刮除完成的过滤板14再次进入混合物，重复步骤S3，直至工作停止。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种硫磺固液分离装置，其特征在于，包括盛放混合物的盛料池(12)，所述盛料池(12)上设置有驱动组件(13)和过滤板(14)，所述驱动组件(13)驱动过滤板(14)进出混合物，所述过滤板(14)上开设有凹腔(142)且凹腔(142)的开口处覆盖有过滤布(145)，所述凹腔(142)连通有用于改变凹腔(142)内压力状态的抽吸组件，所述凹腔(142)在过滤板(14)处于混合物中时为负压状态，所述凹腔(142)在过滤板(14)处于混合物之外时为正压状态，所述过滤板(14)的移动路径上设置有用于刮除过滤布(145)表面物质的刮刀(15)。
2.根据权利要求1所述的一种硫磺固液分离装置，其特征在于，所述驱动组件(13)包括设置在支架(111)上的转动电机(132)，所述转动电机(132)的输出端同轴连接有转轴(131)，所述转轴(131)上同轴连接有驱动架(18)，所述驱动架(18)上绕驱动架(18)轴线方向均匀分布有多组过滤板(14)，各个过滤布(145)所在的平面垂直驱动架(18)的轴线。
3.根据权利要求1或2所述的一种硫磺固液分离装置，其特征在于，所述抽吸组件包括同轴固接在驱动架(18)另一端的转动圆盘(16)，所述转动圆盘(16)上绕轴线均匀开设有转动圆孔(161)，所述真空管(143)与相应的转动圆孔(161)连通，所述支架(111)上安装有与转动圆盘(161)同轴设置且端面与转动圆盘(161)紧密贴合的静止圆盘(17)，所述静止圆盘(17)上开设有可与转动圆孔(161)相配合连通的静止圆孔(171)和静止腰型孔(172)，所述静止圆孔(171)的另一端连通有反吹气源，所述静止腰型孔(172)的另一端连通有抽吸泵。
4.根据权利要求3所述的一种硫磺固液分离装置，其特征在于，所述静止圆孔(171)与转动圆孔(161)的连通动作与刮刀(15)的刮离动作同步进行；所述静止腰型孔(172)与转动圆孔(161)的连通动作与刮刀(15)的刮离动作交替进行。
5.根据权利要求4所述的一种硫磺固液分离装置，其特征在于，所述过滤板(14)为扇形的板状结构，所述过滤板(14)的短弧边上设有与凹腔(142)连通的真空管(143)，所述凹腔(142)的内底面上设有多个凸起(144)且凸起(144)的伸出端与凹腔(142)槽口齐平，多个凸起(144)之间形成了相互连通的通道。
6.根据权利要求5所述的一种硫磺固液分离装置，其特征在于，所述搅拌件(12)包括可绕转轴(131)轴线转动并设置在转轴(131)上的搅拌耙(121)，搅拌耙(121)的顶端铰接有连杆(122)，连杆(122)的另一端与固定在搅拌电机(124)输出轴上的凸块(123)铰接，进而驱动搅拌耙(121)绕转轴(131)轴线做往复摆动。
7.根据权利要求6所述的一种硫磺固液分离装置，其特征在于，所述刮刀(15)的刀口与过滤面平行，所述过滤板(14)转动经过刮刀，硫磺固体被刮刀刮离过滤面并落入设置在刮刀下方的回收通道内。
8.根据权利要求7所述的一种硫磺固液分离装置，其特征在于，所述抽吸泵和静止腰型孔(172)之间连通设有一个回收桶，所述盛料池(11)为半圆柱状的筒体，并固定在支架(111)上，所述盛料池(11)的一侧设有与料源连通的进料管(112)。
9.一种使用权利要求1-8所述分离装置的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，将混合好的硫磺固液混合物通过进料管(112)送入盛料池(11)的内部；
S2，启动转动电机(132)带动驱动架(18)上的过滤板(14)依次进入混合物内；
S3，启动反吹气源和抽吸泵；在过滤板(14)进入混合物时，抽吸泵与凹腔(142)连通并进行抽吸，使混合物中的固体在吸力的作用下吸附在过滤布(145)的表面上，吸入凹腔(142)的液体进入到回收桶内；当一个过滤板(14)全部离开混合物并与刮刀(15)接触时，此时反吹气源与凹腔(142)连通，向凹腔(142)内吹气，使得过滤布(145)鼓起，疏通固体堵塞的网孔，同时刮刀(15)对附着在过滤布(145)上固体进行刮离，固体落入回收通道内进行回；
S4，刮除完成的过滤板(14)再次进入混合物，重复步骤S3，直至工作停止。
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