CN208824969U - 铝灰筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝灰筛选装置，它能够解决现有装置筛选效率低，筛选不彻底的问题；其解决的技术方案是包括一个箱体，箱体上有进料口，箱体内安装有平板，平板上有通槽，通槽内有滤网，箱体的左侧有第一转轴，第一转轴上有凸轮，箱体上有两个导杆，导杆之间有横板，横板上有竖杆，第一转轴的左侧安装有可往复转动第二转轴，第二转轴上安装有可随第二转轴转动的卷线轮，卷线轮与导杆之间连接有绳索；当平板位于其位移的最下方时，导杆位于其位移的最右侧，当第一转轴转动，经凸轮带动平板顺时针方向转动时，导杆向左移动同时向上移动；当凸轮带动第二平板逆时针方向转动时，导杆向左复位，同时导杆向下复位；可实现高效的对铝灰进行分离。

Description

铝灰筛选装置

技术领域

本实用新型涉及铝铸造领域，特别是铝灰筛选装置。

背景技术

在废铝灰熔炼系统中，由于收集的废铝灰大小不一致，这样在进行熔炼过程中容易出现熔炼不均匀的现象，需要进行大小分类筛选，然后再通过对同样大小体积范围的废铝灰进行熔炼，以便达到熔炼均匀的目的。然而现有技术中对于废铝灰筛选困难，耗时耗力，通过震动器及弹簧结合来实现筛网层的震动，进而实现粗细两类废铝灰的分开，可有效地将废铝灰分类为粗细两部分，但是仅仅靠震动实现的筛选效率较低，当筛选较多铝灰时，容易筛选不彻底，由此，急需发明铝灰筛选装置，解决现有装置由于铝灰堆积导致的筛选效率低率低，筛选不彻底的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供铝灰筛选装置，解决现有装置筛选效率低，筛选不彻底的问题。

其解决的技术方案是，包括一个箱体，箱体的上端面上开设有一个贯通箱体上侧板的进料口，箱体的腔体内安装有一个平板，平板的右端铰接在箱体的右侧壁上，平板的中心开设有上下贯通的通槽，通槽内安装有滤网，箱体的左侧安装有一个前后方向放置并可转动的第一转轴，第一转轴上安装有可随第一转轴转动的凸轮，凸轮与平板的下端面接触，凸轮转动带动平板往复转动；箱体的上端面上有两个前后对称的可上下移动并可左右移动的导杆，导杆的下端与平板的上端面相接触，导杆之间固定安装有一个前后方向放置的横板，横板的下端面上均布有多个竖直的竖杆，竖杆的下端与滤网上端面接触，第一转轴的左侧安装有可往复转动第二转轴，第二转轴上安装有可随第二转轴转动的卷线轮，卷线轮与导杆之间连接有绳索；当平板位于其位移的最下方时，导杆位于其位移的最右侧，当第一转轴转动，经凸轮带动平板顺时针方向转动时，导杆向左移动同时向上移动；当凸轮带动第二平板逆时针方向转动时，导杆向左复位，同时导杆向下复位。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，可实现高效的对铝灰进行分离。

附图说明

图1为本实用新型使用过程主视剖面图。

图2为本实用新型横板与箱体连接的左视剖面图。

图3为本实用新型俯视剖面图。

图4为本实用新型三维图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括一个箱体1，箱体1的上端面上开设有一个贯通箱体1上侧板的进料口，箱体1的腔体内安装有一个平板2，平板2的右端铰接在箱体1的右侧壁上，平板2的中心开设有上下贯通的通槽3，通槽3内安装有滤网4，箱体1的左侧安装有一个前后方向放置并可转动的第一转轴5，第一转轴5上安装有可随第一转轴5转动的凸轮6，凸轮6与平板2的下端面接触，凸轮6转动带动平板2往复转动；箱体1的上端面上有两个前后对称的可上下移动并可左右移动的导杆14，导杆14的下端与平板2的上端面相接触，导杆14之间固定安装有一个前后方向放置的横板7，横板7的下端面上均布有多个竖直的竖杆8，竖杆8的下端与滤网4上端面接触，第一转轴5的左侧安装有可往复转动第二转轴9，第二转轴9上安装有可随第二转轴9转动的卷线轮10，卷线轮10与导杆14之间连接有绳索11；当平板2位于其位移的最下方时，导杆14位于其位移的最右侧，当第一转轴5转动，经凸轮6带动平板2顺时针方向转动时，导杆14向左移动同时向上移动；当凸轮6带动第二平板2逆时针方向转动时，导杆14向左复位，同时导杆14向下复位。

为了实现导杆14可左右移动并可上下移动，所述的箱体1的上端面上开设有两个平行的且沿左右方向的导向槽12，导向槽12贯通箱体1上端面，导向槽12内滑动连接有一个可沿导向槽12左右移动的滑块13，滑块13上开设有竖直的通孔，导杆14位于通孔内，导杆14的上端位于滑块13上方，位于滑块13上方的导杆14上套装有第一拉簧15，第一拉簧15的上端固定在导杆14上，第一拉簧15的下端固定在滑块13上端面上，每个滑块13与对应的导向槽12的右端面之间均安装有一个第二拉簧16，第二拉簧16的左端固定在对应的滑块13上，第二拉簧16的右端固定在对应的导向槽12的右侧壁上；当导杆14位于其位移的最左端时，第二拉簧16处于拉伸状态，当导杆14位于其位移的最上端时，第一拉簧15处于拉伸状态，松开滑块13，在第二拉簧16的作用下滑块13带动导杆14向右移动，在平板2转动与第一拉簧15配合的作用下，可实现导杆14的上下移动。

为了实现第一转轴5可转动，所述的第一转轴5与箱体1前后侧壁之间安装有轴承，第一转轴5可绕轴承转动。

为了实现第二转轴9可往复转动，所述的第二转轴9与箱体1的前后侧壁之间安装有转动轴承，第二转轴9与箱体1前后侧板之间安装有扭簧17，扭簧17的内端固定在第二转轴9上，扭簧17的外端固定在箱体1对应的前后侧板上，第一转轴5上安装有一个可随第一转轴5转动的不完全齿轮18，第二转轴9上安装有与不完全齿轮18相互啮合的圆柱齿轮19，当第一转轴5转动带动凸轮6转动，凸轮6转动带动平板2顺时针转动时，不完全齿轮18的有齿部分与圆柱齿轮19相啮合，带动第二转轴9转动，扭簧17受扭变形，当凸轮6带动平板2逆时针转动时，不完全齿轮18与圆柱齿轮19啮合完毕，第二转轴9在扭簧17的作用下反向转动复位。

为了实现在使用时，铝渣不落入到第一转轴5与第二转轴9上，所述的第一转轴5与箱体1左侧壁之间安装有一个前后方向放置的立板20，立板20上开设有两个左右贯通且前后对称的凹槽21，平板2的左端固定安装有与凹槽21对应且置于对应凹槽21内的横杆22；在使用过程中，由于立板20的作用可有效防止铝渣落到第一转轴5与第二转轴9上。

所述的箱体1底部开设有出料口23，当筛选完毕之后，铝渣可由出料口23落出。

本实用新型在使用之前，横板7位于其位移的最右端，平板2位于其位移的最下端，扭簧17处于原长，第一拉簧15处于原长，第二拉簧16处于原长，横板7下端的导杆14与平板2上端面接触。

本实用新型在使用时，将铝灰经进料口倒入箱体1内的平板2的滤网4上，电机可经减速器与第一转轴5相连，启动电机，电机转动，带动第一转轴5转动，第一转轴5转动带动不完全齿轮18与凸轮6均共同转动，由于凸轮6与平板2左端的横杆22相接触，所以凸轮6转动会推动平板2向上转动，即平板2会带动铝灰沿顺时针方向转动，同时，不完全齿轮18的有齿部分与圆柱齿轮19相啮合，使得圆柱齿轮19转动，圆柱齿轮19转动带动第二转轴9与卷线轮10共同转动，卷线轮10转动时，会使得绳索11逐渐缠绕在卷线轮10上，扭簧17受扭变形，绳索11在被缠绕到卷线轮10上时，带动横板7向左移动，横板7向左移动的过程中，第二拉簧16被拉伸，由于导杆14下端与平板2相接触，所以在横板7向左移动的过程中，平板2会推动导杆14向上移动，第一拉簧15被拉伸，导杆14向上移动带动横板7向上移动，同时在平板2顺时针方向转动的过程中，铝灰会在重力的作用下向下移动，即向右移动，由此铝灰的移动与横杆22的移动形成相对运动，横板7上的竖杆8会减缓铝灰向右移动的速度，使得滤网4能够更充分的使得铝灰被过滤，同时竖杆8对铝灰进行拨动，使得铝灰之间空隙加大，减少铝灰的堆积，更加方便的使得铝灰能够被滤网4分离，提高了筛灰效率。

当平板2转动到其位移的最上方时，不完全齿轮18与圆柱齿轮19啮合完毕，同时第一转轴5继续转动，使得平板2反方向转动，同时，第二转轴9在扭簧17的作用下反向转动，方向轮将绳索11逐渐释放，在第二拉簧16拉力的作用下横板7向做复位，同时在第一拉簧15拉力的作用下，横板7向下移动复位，在此过程中，同上述过程相同，竖杆8对铝灰实现拨动的过程，同时减缓铝灰向左移动，使得整个过滤过程更加高效，

当筛选完成后，被过滤的箱体1底部的铝灰可从箱体1底部的出口处取出，滤网4上的铝灰可从箱体1右侧的出口处取出，所述的平板2与箱体之间安装有扭簧，当平板2顺时针转动时，扭簧扭转变形，当凸轮6的由最高点至最低点与平板2接触的过程中，平板2可在自身重力与扭簧的作用下反向转动复位。

本实用新型通过凸轮6，平板2的配合作用，可实现平板2的上下转动，从而实现对铝灰的过滤。

本实用新型通过导杆14，不完全齿轮18，圆柱齿轮19，第二拉簧16，扭簧17的配合作用，可实现导杆14的左右移动与上下移动，从而有效防止单纯的震动使得铝灰由于移动速度过快，而未被滤网4充分过滤造成的过滤效率低下问题，同时可实现在过滤时，导杆14经横板7带动竖杆8左右移动，最终实现对铝灰的拨动，从而可有效解决一次性过滤过多铝灰时，由于铝灰堆积造成的过滤不充分的问题。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，可实现高效的对铝灰进行分离。

Claims (6)

1.铝灰筛选装置，包括一个箱体（1），其特征在于，箱体（1）的上端面上开设有一个贯通箱体（1）上侧板的进料口，箱体（1）的腔体内安装有一个平板（2），平板（2）的右端铰接在箱体（1）的右侧壁上，平板（2）的中心开设有上下贯通的通槽（3），通槽（3）内安装有滤网（4），箱体（1）的左侧安装有一个前后方向放置并可转动的第一转轴（5），第一转轴（5）上安装有可随第一转轴（5）转动的凸轮（6），凸轮（6）与平板（2）的下端面接触，凸轮（6）转动带动平板（2）往复转动；箱体（1）的上端面上有两个前后对称的可上下移动并可左右移动的导杆（14），导杆（14）的下端与平板（2）的上端面相接触，导杆（14）之间固定安装有一个前后方向放置的横板（7），横板（7）的下端面上均不有多个竖直的竖杆（8），竖杆（8）的下端与滤网（4）上端面接触，第一转轴（5）的左侧安装有可往复转动第二转轴（9），第二转轴（9）上安装有可随第二转轴（9）转动的卷线轮（10），卷线轮（10）与导杆（14）之间连接有绳索（11）；当平板（2）位于其位移的最下方时，导杆（14）位于其位移的最右侧，当第一转轴（5）转动，经凸轮（6）带动平板（2）顺时针方向转动时，导杆（14）向左移动同时向上移动；当凸轮（6）带动第二平板（2）逆时针方向转动时，导杆（14）向左复位，同时导杆（14）向下复位。

2.根据权利要求1所述的铝灰筛选装置，其特征在于，所述的箱体（1）的上端面上开设有两个平行的且沿左右方向的导向槽（12），导向槽（12）贯通箱体（1）上端面，导向槽（12）内滑动连接有一个可沿导向槽（12）左右移动的滑块（13），滑块（13）上开设有竖直的通孔，导杆（14）位于通孔内，导杆（14）的上端位于滑块（13）上方，位于滑块（13）上方的导杆（14）上套装有第一拉簧（15），第一拉簧（15）的上端固定在导杆（14）上，第一拉簧（15）的下端固定在滑块（13）上端面上，每个滑块（13）与对应的导向槽（12）的右端面之间均安装有一个第二拉簧（16），第二拉簧（16）的左端固定在对应的滑块（13）上，第二拉簧（16）的右端固定在对应的导向槽（12）的右侧壁上。

3.根据权利要求1所述的铝灰筛选装置，其特征在于，所述的第一转轴（5）与箱体（1）前后侧壁之间安装有轴承，第一转轴（5）可绕轴承转动。

4.根据权利要求3所述的铝灰筛选装置，其特征在于，所述的第二转轴（9）与箱体（1）的前后侧壁之间安装有转动轴承，第二转轴（9）与箱体（1）前后侧板之间安装有扭簧（17），扭簧（17）的内端固定在第二转轴（9）上，扭簧（17）的外端固定在箱体（1）对应的前后侧板上，第一转轴（5）上安装有一个可随第一转轴（5）转动的不完全齿轮（18），第二转轴（9）上安装有与不完全齿轮（18）相互啮合的圆柱齿轮（19）。

5.根据权利要求1所述的铝灰筛选装置，其特征在于，所述的第一转轴（5）与箱体（1）左侧壁之间安装有一个前后方向放置的立板（20），立板（20）上开设有两个左右贯通且前后对称的凹槽（21），平板（2）的左端固定安装有与凹槽（21）对应且置于对应凹槽（21）内的横杆（22）。

6.根据权利要求1所述的铝灰筛选装置，其特征在于，所述的箱体（1）底部开设有出料口（23），当筛选完毕之后，铝渣可由出料口（23）落出。