CN219558832U - 一种快速拉板及振打卸饼的压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速拉板及振打卸饼的压滤机，属于压滤机技术领域，其包括拉板机构、振打机构、主梁、压紧板、滤板组和止推板，拉板机构包括：滑动支撑座，滑动支撑座包括安装轴，安装轴的中部转动套设有滚轮，安装轴的第二端下部设置有限位块；开设在两根主梁上的滑道，滤板两侧的滚轮及限位块嵌设在滑道内；设置在滤板左侧、右侧的连接机构。本实用新型中，在压紧板回退过程中通过拉板机构中安装轴、滚轮、连接机构等与压紧板的配合，实现了滤板快速拉开；然后，通过振打机构对所拉开滤板上的滤布依次进行振打抖动完成卸饼，提高了工作效率。振打机构在工作过程中不受滤板把手的限制，拓宽了振打机构可供选择的结构形式。

Description

一种快速拉板及振打卸饼的压滤机

技术领域

本实用新型涉及一种快速拉板及振打卸饼的压滤机，属于压滤机技术领域。

背景技术

压滤机是固液分离行业中的主要过滤设备，压滤机每次过滤结束后压紧板回退至靠近油缸座的主梁端部之后，需要将各块滤板之间相互拉开使滤板之间形成的滤饼掉落。

传统的压滤机中，滤板通过设置在其左右侧面的滤板把手支撑在主梁上，各块滤板利用拉板小车依次拉开。在拉开滤板的过程中，拉板小车夹住上一块滤板上的滤板把手后带着上一块滤板先向油缸座方向移动到合适位置，放下上一块滤板后拉板小车反向移动至下一块待拉开的滤板位置，夹取下一块滤板后再向油缸座方向移动。在拉开每块滤板的过程中，拉板小车都需要往返一次，耗时长，工作效率低。

拉板结束后，如果有滤饼残留粘附在滤布上，还需要通过振打机构对滤板进行振打或者对滤布进行抖动。传统的压滤机中，振打机构通常集成在拉板小车上，滤板拉开后利用振打机构对滤板把手进行左右振打使滤布上的滤饼掉落。这种传统压滤机中滤板把手既要实现滤板的支撑功能，又要在卸饼过程承受振打机构的多次振打，滤板把手的受力强度大，容易损坏。

为了解决该问题，部分压滤机将滤布通过披挂杆活动支撑在滤板上，在卸饼时采用振打机构上下振打披挂杆使滤布发生抖动。例如，公告号为CN204170476U的专利提供了一种压滤机滤布曲张振打机构及压滤机，公告号为CN212818345U的专利提供了一种滤布支撑机构及卸饼机构，这两种压滤机将滤布通过弹性支撑结构支撑在滤板上，卸饼时通过气缸上下振打弹性支撑结构使滤布产生抖动。但是第一种压滤机中滤布曲张振打机构需要滤板之间拉开的距离大，而且这两种压滤机的滤板依然是通过滤板把手支撑在主梁上，在气缸上下振打弹性支撑结构时，弹性支撑结构会向下移动靠近滤板把手，有打坏滤板把手的风险，在实际操作时通常通过减小弹性支撑结构的运动行程来避免降低该风险，削弱了振打卸饼效果。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种快速拉板及振打卸饼的压滤机，实现了滤板快速拉开和振打卸饼，提高了工作效率，而且振打机构在工作过程中不受滤板把手的限制，拓宽了振打机构可供选择的结构形式。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种快速拉板及振打卸饼的压滤机，包括拉板机构、振打机构、两根主梁，以及沿主梁的纵向依次设置的压紧板、滤板组和止推板，所述滤板组由若干块平行排列的滤板构成；

所述拉板机构包括：

分别安装在每块滤板的左侧面、每块滤板的右侧面的滑动支撑座，所述滑动支撑座包括垂直设置在滤板侧面的安装轴，所述安装轴的第一端固定在滤板侧面，安装轴的中部转动套设有滚轮，安装轴的第二端下部设置有限位块，所述限位块的底面高于滚轮的底面1-5mm；

沿纵向开设在两根主梁上的滑道，所述滑道贯穿主梁的左右侧面，滤板两侧的滚轮及限位块分别嵌设在对应侧的滑道内；

分别设置在各块滤板左侧、各块滤板右侧的两个可伸缩的连接机构，每侧的连接机构用于将各块滤板对应侧面的安装轴依次连接，靠近所述压紧板的滤板侧面上的安装轴通过连接板连接在压紧板上；

所述振打机构包括：

分别设置在每块滤板上方的披挂杆，每块滤板上的滤布顶部固定在对应的披挂杆上；

分别连接在滤板左右侧面上部与披挂杆对应端部之间的两根弹簧；

分别滑动设置在两根主梁上的两个小车；

龙门架，所述龙门架的横梁跨设在滤板的上方，龙门架的两根竖梁底部分别固定在两个小车上；

振打气缸，振打气缸设置在龙门架的横梁上，振打气缸的缸杆间歇性伸出用以使弹簧产生间歇性压缩弹起。

可选的，所述振打机构还包括设置在振打气缸底部的长板，所述长板沿主梁的纵向延伸。

可选的，所述振打机构还包括分别设置在两根主梁上的驱动机构，所述驱动机构包括：

设置在主梁侧面的上链条盒和下链条盒，上链条盒和下链条盒分别位于滑道的上方和下方，小车滑动设置在上链条盒上；

环形链条，环形链条的上部和下部分别嵌设在上链条盒和下链条盒内，小车与环形链条的上部连接。

可选的，所述连接机构包括分别设置在每根安装轴上的剪叉臂，剪叉臂的中心交叉部位转动套设在安装轴上，相邻安装轴上的剪叉臂相互铰接。

本申请的有益效果包括但不限于：

本实用新型提供的快速拉板及振打卸饼的压滤机，滤板通过安装轴上的滚轮及限位块的配合稳定支撑在主梁的滑道内，在压紧板回退过程中通过拉板机构中安装轴、滚轮、连接机构等与压紧板的配合，实现了滤板快速拉开；然后，通过振打机构对所拉开滤板上的滤布依次进行振打抖动完成卸饼，提高了工作效率。

滤板的滑动支撑、滤板的拉开及振打过程不依赖于滤板把手，使振打机构在工作过程中不受滤板把手的限制，拓宽了振打机构可供选择的结构形式。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的快速拉板及振打卸饼的压滤机中滤板处于相互压紧状态的示意图；

图2为本实用新型提供的快速拉板及振打卸饼的压滤机中滤板处于相互拉开状态的示意图；

图3为滤板处于相互压紧状态、连接机构处于伸长状态的详细示意图；

图4为滤板处于相互拉开状态、连接机构处于缩短状态的详细示意图；

图5为靠近压紧板的两块滤板与拉板机构、振打机构及连接机构的详细示意图；

图6为主梁的示意图；

图7为在振打气缸缸杆底部设置长板时的示意图；

图中，100、主梁；110、滑道；210、压紧板；220、止推板；230、滤板；310、安装轴；320、滚轮；330、限位块；410、连接机构；411、剪叉臂；420、连接板；500、油缸；610、披挂杆；620、滤布；630、弹簧；640、小车；650、龙门架；660、振打气缸；670、长板；710、上链条盒；720、下链条盒。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图6中所示，本实用新型提供的快速拉板及振打卸饼的压滤机，包括拉板机构、振打机构、两根主梁100，以及沿主梁100的纵向依次设置的压紧板210、滤板组和止推板220，滤板组由若干块平行排列的滤板230构成。

其中，拉板机构包括：分别安装在每块滤板230的左侧面、每块滤板230的右侧面的滑动支撑座，滑动支撑座包括垂直设置在滤板230侧面的安装轴310，安装轴310的第一端固定在滤板230侧面，安装轴310的中部转动套设有滚轮320，安装轴310的第二端下部固定设置有限位块330；

沿纵向开设在两根主梁100上的滑道110，滑道110贯穿主梁100的左右侧面，滤板230两侧的滚轮320及限位块330嵌设在对应侧的滑道110内；

分别设置在各块滤板230左侧、各块滤板230右侧的两个可伸缩的连接机构410，每侧的连接机构410用于将各块滤板230对应侧面的安装轴310依次连接，靠近压紧板210的滤板侧面上的安装轴310通过连接板420连接在压紧板210上。

止推板220固定在主梁100上，压紧板210和滤板组能够沿着主梁100的纵向移动，压紧板210与油缸500的缸杆连接，滤板组通过连接机构410与压紧板连接。油缸500的缸杆伸缩时将带动压紧板210沿着主梁100滑动，进而带动与压紧板210连接的滤板组沿着主梁100滑动。滤板通过左右两侧的滚轮支撑在主梁上的滑道内，当滤板230沿着主梁100的纵向移动时，滚轮320滑动嵌设在滑道110内，使滤板230顺利移动。

如图1及图3中所示，当压紧板210和滤板组向着止推板220方向移动时，将使构成滤板组的各块滤板230之间相互压紧形成滤室，连接机构410则随着滤板230之间距离的变小而长度缩短，如此完成压紧滤板230的过程。如图2及图4中所示，当压紧板210向远离止推板220的方向移动时，压紧板210将带着最右侧的滤板230向远离止推板220的方向移动，各块滤板230之间的距离也在连接机构410的带动下依次远离，连接机构410的长度则随着滤板230之间距离的变大而长度变长，如此完成滤板230的拉开过程。

传统压滤机中，每块滤板230的拉开都需要小车沿着主梁100往复移动一次，花费时间长。本实用新型中，滤板230的拉开过程是在压滤完成之后随着压紧板210的回退完成的，实现了滤板230的一次拉开，相比于传统压滤机在压紧板回退之后还需要采用小车依次拉板的方式，本实用新型大大节约了拉板时间。

其中，振打机构包括：分别设置在每块滤板230上方的披挂杆610，每块滤板230上的滤布620顶部固定在对应的披挂杆610上；

分别连接在滤板230左右侧面上部与披挂杆610对应端部之间的两根弹簧630；

分别滑动设置在两根主梁100上的两个小车640；

龙门架650，龙门架650的横梁跨设在滤板230的上方，龙门架650的两根竖梁底部分别固定在两个小车640上；

振打气缸660，振打气缸660设置在龙门架650的横梁上，振打气缸660的缸杆间歇性伸出用以使弹簧630产生间歇性压缩弹起。

滤板230拉开后，滤布620之间的大部分滤饼掉落，但仍有少量滤饼粘附在滤布620上，因此需要对滤板230进行振打或者对滤布620进行抖动。本实用新型提供的快速拉板及振打卸饼的压滤机在卸饼时，龙门架650在小车640的带动下依次移动到各块滤板230的上方，然后振打气缸660往复动作，对其下方滤板230上的披挂杆610进行振打。具体的，振打气缸660的缸杆向下移动时，披挂杆610向下移动，滤布620的上部随着披挂杆610向下移动，滤布620随着松弛，弹簧630被压缩；然后，振打气缸660的缸杆快速向上回缩，作用在披挂杆610上的力被撤去，弹簧630向上弹开，使披挂杆610迅速上移，滤布620上部也迅速上移，从而带动滤布620张紧、抖动，在滤布620张紧、抖动过程中，粘附在滤布620上的滤饼被抖落。

相比于传统的左右振打滤板进行卸饼，本实用新型通过振打披挂杆对滤布进行抖动，振打需要的力度小，而且振打效果更好。

为了对披挂杆的上下运动进行导向，通常在弹簧内插设有导向杆，导向杆的其中一端与披挂杆或者滤板中的一者固定连接，导向杆的另一端沿竖向自由穿过披挂杆或者滤板侧面的安装座。

在振打气缸660对滤板230进行振打时，为了防止滤板230左右摇晃而影响振打效果。本实用新型中在安装轴310第二端的限位块330能够阻止安装轴发生转动，进而在振打过程中防止滤板230发生左右偏移，使振打气缸660能够准确击打在披挂杆610上。限位块330的顶面不高于滚轮，限位块330的底面高于滚轮320的底面1-5mm，既能阻止限位块发生大幅翻转，又避免在滤板限位块在移动过程中与滑道产生摩擦。

本实用新型中，滤板通过安装轴上的滚轮滑动支撑在主梁上的滑道内，滤板拉开时由压紧板拉动连接机构实现，卸饼过程的实现是通过振打机构上下振打披挂杆完成。即，滤板在主梁上的支撑不依赖于滤板把手，滤板的拉开过程不依赖于小车与滤板把手的配合，卸饼过程也不需要传统方式中通过横向设置气缸对滤板把手进行左右振打实现。如此，本实用新型提供的快速拉板及振打卸饼的压滤机，在压紧板回退过程中通过拉板机构中安装轴、滚轮、连接机构等与压紧板的配合，实现了滤板快速拉开；然后，通过振打机构对所拉开滤板上的滤布依次进行振打抖动完成卸饼，提高了工作效率。

振打机构工作过程中，不受滤板把手的限制，拓宽了振打机构可供选择的结构形式。例如，滤布620、披挂杆610与滤板230的连接方式可采用公开（公告）号为CN204170476U的专利中提供的压滤机滤布曲张振打机构，也可采用CN212818345U的专利中提供的滤布支撑机构，或者是CN219072194U的专利中提供的滤布披挂及振打装置，适用范围更广。

在优选的实施方式中，为了进一步提高卸饼效率，如图7中所示，振打机构还包括设置在振打气缸660底部的长板670，长板670沿主梁100的纵向延伸。如此设置，在振打气缸660带动长板670动作时，可同时作用在多块滤板230上的披挂杆610上，进一步提高卸饼效率。

为了驱动小车640沿着主梁100移动，在其中一具体实施方式中，振打机构还包括分别设置在两根主梁100上的驱动机构。具体的，驱动机构包括：设置在主梁100侧面的上链条盒710和下链条盒720，上链条盒710和下链条盒720分别位于滑道110的上方和下方，小车640滑动设置在上链条盒710上，即上链条盒710构成小车640滑动的导轨；

环形链条，环形链条的上部和下部分别嵌设在上链条盒710和下链条盒720内，小车640与环形链条的上部连接。环形链条在图中未示出，在上链条盒和下链条盒的两端分别设置驱动链条运转的电机以及使链条回转运动的换向齿轮，电机和换向齿轮安装在保护盒中。

上链条盒710和下链条盒720的位置和滑道110的位置互不干扰，使振打机构和拉板机构的工作互不干扰。

在其中一具体实施方式中，连接机构410包括分别设置在每根安装轴310上的剪叉臂411，剪叉臂呈X形，剪叉臂411的中心交叉部位转动套设在安装轴310上，相邻安装轴310上的剪叉臂411相互铰接。当最右侧滤板230上的安装轴被压紧板210向右拉动时，滤板230之间的距离变大，各个剪叉臂411的两个臂板之间的张角依次变大，使连接机构410的长度变长。剪叉臂411的结构为相关领域的常规结构，在此不赘述。

剪叉臂的厚度小，而且贴近滤板的侧面，不会干扰振打机构的工作；而且各个剪叉臂411的两个臂板之间的张角依次变大后，剪叉臂411对滤板230左右侧面的遮挡变小，进一步避免了干扰振打机构的动作。

连接机构410除了采用本申请附图中示出的剪叉式结构之外，也可采用对滤板侧面干扰更小的锁链结构，连接机构满足能够随着滤板之间距离的增大而同步长度变化即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (4)

1.一种快速拉板及振打卸饼的压滤机，包括拉板机构、振打机构、两根主梁，以及沿主梁的纵向依次设置的压紧板、滤板组和止推板，所述滤板组由若干块平行排列的滤板构成；

其特征在于，所述拉板机构包括：

分别安装在每块滤板的左侧面、每块滤板的右侧面的滑动支撑座，所述滑动支撑座包括垂直设置在滤板侧面的安装轴，所述安装轴的第一端固定在滤板侧面，安装轴的中部转动套设有滚轮，安装轴的第二端下部设置有限位块，所述限位块的底面高于滚轮的底面1-5mm；

沿纵向开设在两根主梁上的滑道，所述滑道贯穿主梁的左右侧面，滤板两侧的滚轮及限位块分别嵌设在对应侧的滑道内；

分别设置在各块滤板左侧、各块滤板右侧的两个可伸缩的连接机构，每侧的连接机构用于将各块滤板对应侧面的安装轴依次连接，靠近所述压紧板的滤板侧面上的安装轴通过连接板连接在压紧板上；

所述振打机构包括：

分别设置在每块滤板上方的披挂杆，每块滤板上的滤布顶部固定在对应的披挂杆上；

分别连接在滤板左右侧面上部与披挂杆对应端部之间的两根弹簧；

分别滑动设置在两根主梁上的两个小车；

龙门架，所述龙门架的横梁跨设在滤板的上方，龙门架的两根竖梁底部分别固定在两个小车上；

振打气缸，振打气缸设置在龙门架的横梁上，振打气缸的缸杆间歇性伸出用以使弹簧产生间歇性压缩弹起。

2.根据权利要求1所述的快速拉板及振打卸饼的压滤机，其特征在于，所述振打机构还包括设置在振打气缸底部的长板，所述长板沿主梁的纵向延伸。

3.根据权利要求1所述的快速拉板及振打卸饼的压滤机，其特征在于，所述振打机构还包括分别设置在两根主梁上的驱动机构，所述驱动机构包括：

设置在主梁侧面的上链条盒和下链条盒，上链条盒和下链条盒分别位于滑道的上方和下方，小车滑动设置在上链条盒上；

环形链条，环形链条的上部和下部分别嵌设在上链条盒和下链条盒内，小车与环形链条的上部连接。

4.根据权利要求1所述的快速拉板及振打卸饼的压滤机，其特征在于，所述连接机构包括分别设置在每根安装轴上的剪叉臂，剪叉臂的中心交叉部位转动套设在安装轴上，相邻安装轴上的剪叉臂相互铰接。