CN211074801U - 立式榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立式榨油机，它包括机架，机架内设有竖直安装的主液压缸，主液压缸下方设有贯通结构的料桶，料桶内设有沿着料桶内壁滑动的压头，压头与主液压缸连接，在料桶的底部设有接油盘，在机架上还固设有提升液压缸，提升液压缸通过吊杆与料桶连接，以在榨油完成后将料桶提升，便于取出榨饼。通过设置的提升液压缸，能够在完成榨油操作后，利用提升液压缸将料桶提升，而榨饼则留在接油盘上，便于取出榨饼。设置的触摸屏和PLC主控装置，便于实现对设备进行自动或手动控制。

Description

立式榨油机

技术领域

本实用新型涉及榨油设备制造领域，特别是一种自动化的立式榨油机。

背景技术

目前，市场上立式液压榨油设备大多是小型的、手动式，全自动立式液压榨油设备比较少，例如中国专利文献CN 207657241 U中记载的一种立式高效榨油机，CN102649320B记载的一种液压立式榨油机等。但是现有的榨油机均不便于取出榨饼，劳动强度较高。而在现有的榨油机中，均采用侧壁出油的结构，例如中国专利文献CN102582104A立式微孔榨油机及其控制装置中记载的结构，但是用于具有较高硬度的物料，例如核桃的榨油时，采用侧壁出油的压榨桶由于出油孔的存在导致强度下降的问题，当压力过高，压榨桶容易产生变形。而仅通过增加厚度的方式提高压榨桶的强度，又增加了压榨桶出油孔的加工难度。现有的液压控制通常采用手动控制，工人操作容易出错，中国专利文献CN203063145U一种盘式液压立式榨油机采用了高低压溢流组合阀、手动换向阀的方案实现了自动控制，但是该方案中的高低压溢流组合阀为非常用的装置，而且该文献中也未记载相应的液压控制图，导致该方案难以实现。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立式榨油机，能够便于取出榨饼，优选的方案中，还能够在不增加加工难度的基础上，避免料桶强度不足的问题，便于实现自动控制，也能够手动控制。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种立式榨油机，它包括机架，机架内设有竖直安装的主液压缸，主液压缸下方设有贯通结构的料桶，料桶内设有沿着料桶内壁滑动的压头，压头与主液压缸连接，在料桶的底部设有接油盘，在机架上还固设有提升液压缸，提升液压缸通过吊杆与料桶连接，以在榨油完成后将料桶提升，便于取出榨饼。

优选的方案中，所述的机架为门架式结构，主液压缸的缸体与机架顶部下方连接；

主液压缸的活塞杆与压头连接；

在料桶的侧壁设有用于出油的过油孔；

接油盘周围设有用于挡油的边沿，边沿上设有用于出油的开口，料桶活动的置于接油盘上。

优选的方案中，所述的提升液压缸安装在机架顶部的上方，提升液压缸与吊臂的中部连接，吊臂的两端与吊杆连接，吊杆穿过机架的顶部与料桶连接。

优选的方案中，在料桶的边沿设有用于连接吊杆的吊耳或悬挂凸环；

所述的吊耳沿径向凸出于料桶的外表面，在吊耳上设有用于连接吊杆的连接孔，吊杆的端头设有螺纹；

所述的悬挂凸环沿径向凸出于料桶的外表面，在悬挂凸环上设有用于连接吊杆的连接孔，吊杆的端头设有螺纹。

优选的方案中，所述的料桶至少为双层结构，外料桶与内料桶活动连接，在内料桶靠近底部的一段的壁上设有过油孔，在内料桶的外壁上设有多个将过油孔互相连接的连通槽。

优选的方案中，所述的过油孔为圆孔；

所述的圆孔交错布置；

所述的连通槽为竖直槽或螺旋槽，过油孔的孔口位于连通槽底部的位置。

优选的方案中，所述的内料桶顶部设有边沿凸环，边沿凸环凸出于内料桶的外壁，用于内料桶在外料桶内的轴向限位。

优选的方案中，在边沿凸环上设有螺孔，以便于将内料桶与外料桶分离。

优选的方案中，还设有为提升液压缸和主液压缸供油的液压站，液压站的液压泵与第一切换阀连接，第一切换阀通过管路分别与第一换向阀和第二换向阀连接；

第二换向阀通过管路与提升液压缸用于提升的腔体连接，第二换向阀上设有用于回油的管路；

第一换向阀通过两条管路分别与主液压缸的两端腔体连接，第一换向阀上设有用于回油的管路；

液压泵的出口还设有用于溢流的溢流阀。

优选的方案中，还设有触摸屏，触摸屏与主控装置电连接，主控装置与液压泵的电机电连接，主控装置还与第一切换阀、第一换向阀和第二换向阀电连接，用于通过触摸屏控制液压站；

液压泵的出口设有高压溢流阀；

第一切换阀与提升液压缸连接的管路上设有低压溢流阀。

本实用新型提供的一种立式榨油机，通过设置的提升液压缸，能够在完成榨油操作后，利用提升液压缸将料桶提升，而榨饼则留在接油盘上，便于取出榨饼。优选方案中，通过采用双层料桶，并在内料桶的外壁设置连通槽的结构，其中外料桶能够提供足够的强度支撑，而内料桶则便于将料渣过滤，而且由于内料桶能够采用较薄的厚度，也降低了加工难度。设置的独立控制油路以及不同压力的溢流阀，便于分别对各个液压缸进行控制，设置的触摸屏和PLC主控装置，便于实现对设备进行自动或手动控制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型优选的料桶剖视图。

图5为图4的A-A 剖视示意图。

图6为图6中B处的局部放大示意图。

图7为本实用新型的液压控制图。

图中：机架1，吊臂2，提升液压缸3，吊杆4，主液压缸5，触摸屏6，压头7，液压站8，料桶9，内料桶91，边沿凸环92，悬挂凸环93，连接孔94，外料桶95，过油孔96，连通槽97，接油盘10，电机11，液压泵12，第一切换阀13，第一换向阀14，第二换向阀15，高压溢流阀16，低压溢流阀17。

具体实施方式

如图1~3中，一种立式榨油机，它包括机架1，机架1内设有竖直安装的主液压缸5，主液压缸5下方设有贯通结构的料桶9，料桶9内设有沿着料桶9内壁滑动的压头7，压头7与主液压缸5连接，在料桶9的底部设有接油盘10，在机架1上还固设有提升液压缸3，提升液压缸3通过吊杆4与料桶9连接，以在榨油完成后将料桶9提升，便于取出榨饼。由此结构，能够在完成榨油操作后，利用提升液压缸3将料桶9提升，而榨饼则留在接油盘上，方便的取出榨饼，大幅降低劳动强度。

优选的方案如图1、2中，所述的机架1为门架式结构，主液压缸5的缸体与机架1顶部下方连接；

主液压缸5的活塞杆与压头7连接；

在料桶9的侧壁设有用于出油的过油孔96；

接油盘10周围设有用于挡油的边沿，边沿上设有用于出油的开口，料桶9活动的置于接油盘10上。由此结构，便于安装和调试。

优选的方案如图1~3中，所述的提升液压缸3安装在机架1顶部的上方，提升液压缸3与吊臂2的中部连接，吊臂2的两端与吊杆4连接，吊杆4穿过机架1的顶部与料桶9连接。由此结构，便于提升液压缸3的安装，且在提升料桶9后，在榨饼的周围没有多余的遮挡物，便于取出榨饼的操作。

优选的方案如图4中，在料桶9的边沿设有用于连接吊杆4的吊耳或悬挂凸环93；

所述的吊耳沿径向凸出于料桶9的外表面，在吊耳上设有用于连接吊杆4的连接孔94，吊杆4的端头设有螺纹；

所述的悬挂凸环93沿径向凸出于料桶9的外表面，在悬挂凸环93上设有用于连接吊杆4的连接孔94，吊杆4的端头设有螺纹。由此结构，便于吊杆4的安装。进一步优选的，本例中的吊杆4采用双头螺杆，或者采用钢管两端与双头螺杆连接的结构。

优选的方案如图4中，所述的料桶9至少为双层结构，外料桶95与内料桶91活动连接，在内料桶91靠近底部的一段的壁上设有过油孔96，在内料桶91的外壁上设有多个将过油孔96互相连接的连通槽97。由此结构，能够在保证榨油效果的前提下，提高料桶9的强度，在采用较高的压力例如35MPa的工况下，确保料桶不会变形。而且能够通过减少内料桶91厚度的方案，至少通过减少过油孔96长度的方案，降低料桶9的加工难度。

优选的方案如图4中，所述的过油孔96为圆孔。

所述的圆孔交错布置；由此结构，能够避免局部强度的弱化。

如图5、6中所示，所述的连通槽97为竖直槽或螺旋槽，优选为竖直槽，过油孔96的孔口位于连通槽97底部位置。由此结构，能够减少过油孔96的加工长度，降低加工费用。进一步优选的，过油孔96为锥形的圆孔，过油孔96位于内料桶91内壁的一端直径较小，过油孔96与连通槽97连通的一端直径较大，由此结构，在确保筛网效果的同时，能够避免过油孔96和连通槽97的堵塞。

优选的方案如图4中，所述的内料桶91顶部设有边沿凸环92，边沿凸环92凸出于内料桶91的外壁，用于内料桶91在外料桶95内的轴向限位。

优选的方案如图4中，在边沿凸环92上设有螺孔，以便于将内料桶91与外料桶95分离。

优选的方案如图7中，还设有为提升液压缸3和主液压缸5供油的液压站8，液压站8的液压泵12与第一切换阀13连接，第一切换阀13通过管路分别与第一换向阀14和第二换向阀15连接；

第二换向阀15通过管路与提升液压缸3用于提升的腔体连接，第二换向阀15上设有用于回油的管路；

第一换向阀14通过两条管路分别与主液压缸5的两端腔体连接，第一换向阀14上设有用于回油的管路；

液压泵12的出口还设有用于溢流的溢流阀。

优选的方案中，还设有触摸屏6，触摸屏6与主控装置电连接，主控装置与液压泵12的电机11电连接，优选的，电机11采用变频电机，主控装置还与第一切换阀13、第一换向阀14和第二换向阀15电连接，用于通过触摸屏6控制液压站8；

液压泵12的出口设有高压溢流阀16；

第一切换阀13与提升液压缸3连接的管路上设有低压溢流阀17。

由上述的结构，本实用新型的压力可调、行程和频率可调，既可手动，又可转换成自动的全自动立式榨油机。

使用时如图1~7中，接通电源，触摸屏6显示，主控装置启动电机11，本例中的主控装置采用PLC，在触摸屏6上利用按键控制使第一切换阀13和第一换向阀14切换至主液压缸5的无杆腔，主液压缸5做出提升动作，让压头7提升到料桶9顶部以上，料桶9放在接油盘10上，料桶9内装满原料到一定高度后，在触摸屏6上启动主液压缸5。首先手动控制，将主液压缸5及压头7下压到一定压力后，再在触模屏上转到自动模式，主液压缸5自动工作，压力表显示压力，原料油脂从料桶9外壁和底部流出，优选的，油脂经过过油孔96和连通槽97流出，油脂流入接油盘10内，从边沿上的开口流出到收纳容器内。当压力和时间达到预设值，系统自动停机，全自动液压榨油动作停止。启动触摸屏6上主液压缸5，转换到手动，按退出键，压头7提升离开榨饼一个高度，通过触摸屏6切换到提升液压缸3，第一切换阀13动作，提升液压缸3的无杆腔进油，提升液压缸3的活塞杆伸出，带动吊臂2提升，吊杆4带动料桶9提升，直至料桶9底部高于榨饼上表面，拉出接油盘10和榨饼卸料后，推入接油盘10，落下料桶9重新装料，进入下一个循环。从而达到提高榨油效率目的。

本实用新型的立式榨油机的优点是：通过变频电机使液压压力可调；手动、自动控制可自由转换；行程和运行频率均可调；设计合理，使用简单，维修方便，生产效率高，一次性产量大；一人可同时操作多台设备，降低成本。特别是本实用新型的结构非常适用木本油料的冷榨生产。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式榨油机，它包括机架（1），机架（1）内设有竖直安装的主液压缸（5），主液压缸（5）下方设有贯通结构的料桶（9），料桶（9）内设有沿着料桶（9）内壁滑动的压头（7），压头（7）与主液压缸（5）连接，在料桶（9）的底部设有接油盘（10），其特征是：在机架（1）上还固设有提升液压缸（3），提升液压缸（3）通过吊杆（4）与料桶（9）连接，以在榨油完成后将料桶（9）提升，便于取出榨饼。

2.根据权利要求1所述的一种立式榨油机，其特征是：所述的机架（1）为门架式结构，主液压缸（5）的缸体与机架（1）顶部下方连接；

主液压缸（5）的活塞杆与压头（7）连接；

在料桶（9）的侧壁设有用于出油的过油孔（96）；

接油盘（10）周围设有用于挡油的边沿，边沿上设有用于出油的开口，料桶（9）活动的置于接油盘（10）上。

3.根据权利要求1所述的一种立式榨油机，其特征是：所述的提升液压缸（3）安装在机架（1）顶部的上方，提升液压缸（3）与吊臂（2）的中部连接，吊臂（2）的两端与吊杆（4）连接，吊杆（4）穿过机架（1）的顶部与料桶（9）连接。

4.根据权利要求3所述的一种立式榨油机，其特征是：在料桶（9）的边沿设有用于连接吊杆（4）的吊耳或悬挂凸环（93）；

所述的吊耳沿径向凸出于料桶（9）的外表面，在吊耳上设有用于连接吊杆（4）的连接孔（94），吊杆（4）的端头设有螺纹；

所述的悬挂凸环（93）沿径向凸出于料桶（9）的外表面，在悬挂凸环（93）上设有用于连接吊杆（4）的连接孔（94），吊杆（4）的端头设有螺纹。

5.根据权利要求1~4任一项所述的一种立式榨油机，其特征是：所述的料桶（9）至少为双层结构，外料桶（95）与内料桶（91）活动连接，在内料桶（91）靠近底部的一段的壁上设有过油孔（96），在内料桶（91）的外壁上设有多个将过油孔（96）互相连接的连通槽（97）。

6.根据权利要求5所述的一种立式榨油机，其特征是：所述的过油孔（96）为圆孔；

所述的圆孔交错布置；

所述的连通槽（97）为竖直槽或螺旋槽，过油孔（96）的孔口位于连通槽（97）底部的位置。

7.根据权利要求5所述的一种立式榨油机，其特征是：所述的内料桶（91）顶部设有边沿凸环（92），边沿凸环（92）凸出于内料桶（91）的外壁，用于内料桶（91）在外料桶（95）内的轴向限位。

8.根据权利要求7所述的一种立式榨油机，其特征是：在边沿凸环（92）上设有螺孔，以便于将内料桶（91）与外料桶（95）分离。

9.根据权利要求1所述的一种立式榨油机，其特征是：还设有为提升液压缸（3）和主液压缸（5）供油的液压站（8），液压站（8）的液压泵（12）与第一切换阀（13）连接，第一切换阀（13）通过管路分别与第一换向阀（14）和第二换向阀（15）连接；

第二换向阀（15）通过管路与提升液压缸（3）用于提升的腔体连接，第二换向阀（15）上设有用于回油的管路；

第一换向阀（14）通过两条管路分别与主液压缸（5）的两端腔体连接，第一换向阀（14）上设有用于回油的管路；

液压泵（12）的出口还设有用于溢流的溢流阀。

10.根据权利要求9所述的一种立式榨油机，其特征是：还设有触摸屏（6），触摸屏（6）与主控装置电连接，主控装置与液压泵（12）的电机（11）电连接，主控装置还与第一切换阀（13）、第一换向阀（14）和第二换向阀（15）电连接，用于通过触摸屏（6）控制液压站（8）；

液压泵（12）的出口设有高压溢流阀（16）；

第一切换阀（13）与提升液压缸（3）连接的管路上设有低压溢流阀（17）。

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