CN205007702U - 防溢漏压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防溢漏压滤机，它包括机架、滤缸和压紧机构，所述压紧机构包括压板和驱动所述压板的驱动装置，所述滤缸架设在所述机架上，所述压板对应所述滤缸设置，所述滤缸的底板上设有多个滤液流出孔，所述滤缸侧壁开设有沿竖向的多列溢漏孔，所述滤缸外壁对应每列所述溢漏孔分别设置有汇流凹槽，所述机架对应所述滤缸的底部设置有汇流漏斗，所述汇流凹槽下端与所述汇流漏斗连通。该防溢漏压滤机具有防溢漏、结构简单、操作方便、容污量大且劳动强度小的优点。

Description

防溢漏压滤机

技术领域

本实用新型属于化工机械领域，具体的说，涉及了一种可以防止溢漏的压滤机。

背景技术

化工、食品等诸多工业过程中都涉及固液分离，而传统的压滤机通常包括机架、压紧机构和和过滤机构构成，过滤机构常见的有板框压滤机。板框过滤机的优点是结构简单、制造容易、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，缺点是其容污量小，间歇操作，劳动强度大，生产效率低。在压滤的过程中，由于压力大，滤液没能及时排出，会发生滤液从压板处溢漏的情况，压板上抬带动滤液向上造成滤液的抛洒和浪费。

为了解决上述问题，寻求一种防溢漏、结构简单、操作方便、容污量大且劳动强度小的防溢漏压滤机，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种防溢漏、结构简单、操作方便、容污量大且劳动强度小的防溢漏压滤机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种防溢漏压滤机，包括机架、滤缸和压紧机构，所述压紧机构包括压板和驱动所述压板的驱动装置，所述滤缸架设在所述机架上，所述压板对应所述滤缸设置，所述滤缸的底板上设有多个滤液流出孔，所述滤缸侧壁开设有沿竖向的多列溢漏孔，所述滤缸外壁对应每列所述溢漏孔分别设置有汇流凹槽，所述机架对应所述滤缸的底部设置有汇流漏斗，所述汇流凹槽下端与所述汇流漏斗连通。

基于上述，所述滤缸内设置有滤袋。

基于上述，所述汇流漏斗对应所述滤缸的下部设置有包裹所述滤缸底部的套筒。

基于上述，所述驱动装置为液压驱动装置，所述液压驱动装置设有液压缸，所述液压缸的活塞杆外端设置有所述压板。

基于上述，所述液压驱动装置包括液压站，所述液压站设置有压力操作手柄以便提供所述液压缸所需的液压油。

基于上述，所述机架设置在所述液压站的顶板上。

基于上述，所述机架设有第一立柱和第二立柱，所述滤缸通过支架与所述第一立柱可拆卸连接，所述支架与所述第二立柱铰接。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，所述过滤器包括滤缸和滤袋，结构简单，滤袋放置在滤缸内进行压滤，处理量大、体积小、容污量大且清洗时，只需将滤袋取出清洗滤袋即可，劳动强度小。进一步说，所述滤缸侧壁开设有多个溢漏孔，防止滤液从压板处溢出并随同所述压板运动抛洒的情况。再一步说，所述汇流漏斗对应所述滤缸的下部设置有套筒，防止滤液量过大从汇流漏斗顶部溢出抛洒，其具有防溢漏、结构简单、操作方便、容污量大且劳动强度小的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1.机架，11.立柱，2.滤缸，21.溢漏孔，22.汇流凹槽，3.支架，4.液压缸，41.压板，5.液压站，51.压力操作手柄，52.换向阀操作手柄，53.压力表，6.汇流漏斗，61.套筒。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种防溢漏压滤机，包括机架1、滤缸2和压紧机构，所述压紧机构包括压板41和驱动所述压板的驱动装置，所述滤缸2架设在所述机架1上，所述压板41对应所述滤缸2设置，所述滤缸的底部设有多个滤液流出孔，其特征在于：所述滤缸2侧壁开设有沿竖向的多列溢漏孔21，所述滤缸2外壁对应所述溢漏孔21设置有多个汇流凹槽22，所述机架1对应所述滤缸2的底部设置有汇流漏斗6，所述汇流凹槽22下端与所述汇流漏斗6连通。所述滤缸2内设置有滤袋，

工作时，在所述滤袋内倒入物料，卷好所述滤袋袋口，通过所述压板41压榨所述滤袋，使物料中的液体从所述滤袋中流入所述滤缸2，并通过所述滤液流出孔流出所述滤缸2，固体物料容留在所述滤袋内，操作结束，移开所述压板41，取出所述滤袋，将固体物料倒出，清洗滤袋即可，其结构简单、操作方便、处理量大、体积小、容污量大且劳动强度小。所述溢漏孔21及所述汇流凹槽22的设置可以防止滤液从所述压板41处溢出并随同所述压板41运动抛洒的情况。

实施例2

如图1所示，本实施在实施例1的基础上，所述汇流漏斗对应所述滤缸的下部曾加设置有套筒61，所述套筒61直径大于所述滤缸2的直径。所述套筒61的设置可以防止滤液过多从所述汇流漏斗6顶部溢漏。

实施例3

如图1所示，本实施在实施例2的基础上，其驱动装置设置为液压驱动装置，其操作压力较高，滤饼中液体含量少，提高压滤的效率。在其他实施例中也可根据固液分离的要求采用机械压紧等其他压紧机构。所述液压驱动装置包括液压缸4，所述压板41设置在所述液压缸4的活塞杆外端。所述液压驱动装置还包括液压站5，所述液压站设置有压力操作手柄51以便提供所述液压缸所需的液压油，通过操作所述压力操作手柄51实现液压的加载和卸载，无需外部电源或其他动力装置，纯手工操作，节能环保，操作方便，适用于精细化工产品的固液分离。

实施例4

如图1所示，本实施在实施例3的基础上，所述机架1设置在所述液压站5的顶板上，所述液压缸4、所述滤缸2、所述液压站5从上到下依次排列，其结构设置合理，占用空间少。

所述机架1设有两根立柱11，所述支架3与其中一根所述立柱11可拆卸连接，在本实施例中所述支架3与其中一根所述立柱11通过活动卡子连接。所述支架3与另一根所述立柱11铰接。装卸物料时，先将所述压板41上抬，再将所述支架3与其中一根所述立柱11拆卸开，向外侧转动，即可方便装卸物料。

操作说明：将所述压板41升到最高处，打开所述活动卡子，将所述滤缸2及所述支架3拉出，将滤袋展开放入所述滤缸2内。在滤袋内倒入物料（每次倒入物料的总量不超过滤缸容积的70%），卷好滤袋袋口。将所述支架推回原位卡好所述活动卡子，将换向阀操作手柄52扳到下方最低位置（换向阀操作手柄52位于最下方时，所述压板41处于下压状态；换向阀手柄位于最上方时，液压压头处于上升状态）。下压所述压力操作手柄51，液压推动所述压板41下压并压缩所述滤袋，压力表53显示压力上升。滤液经所述汇流漏斗6，从排液管流出。压滤结束，换向阀操作手柄52抬起至最高处，压力表53压力显示回零。上抬所述压力操作手柄51，所述压板41慢慢升起，直至最高处。打开所述活动卡子拉出所述滤缸2，取出滤袋，倒出滤渣。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种防溢漏压滤机，包括机架、滤缸和压紧机构，所述压紧机构包括压板和驱动所述压板的驱动装置，所述滤缸架设在所述机架上，所述压板对应所述滤缸设置，所述滤缸的底板上设有多个滤液流出孔，其特征在于：所述滤缸侧壁开设有沿竖向的多列溢漏孔，所述滤缸外壁对应每列所述溢漏孔分别设置有汇流凹槽，所述机架对应所述滤缸的底部设置有汇流漏斗，所述汇流凹槽下端与所述汇流漏斗连通。

2.根据权利要求1所述的防溢漏压滤机，其特征在于：所述滤缸内设置有滤袋。

3.根据权利要求1或2所述的防溢漏压滤机，其特征在于：所述汇流漏斗对应所述滤缸的下部设置有包裹所述滤缸底部的套筒。

4.根据权利要求3所述的防溢漏压滤机，其特征在于：所述驱动装置为液压驱动装置，所述液压驱动装置设有液压缸，所述液压缸的活塞杆外端设置有所述压板。

5.根据权利要求4所述的防溢漏压滤机，其特征在于：所述液压驱动装置包括液压站，所述液压站设置有压力操作手柄以便提供所述液压缸所需的液压油。

6.根据权利要求5所述的防溢漏压滤机，其特征在于：所述机架设置在所述液压站的顶板上。

7.根据权利要求6所述的防溢漏压滤机，其特征在于：所述机架设有第一立柱和第二立柱，所述滤缸通过支架与所述第一立柱可拆卸连接，所述支架与所述第二立柱铰接。