CN220678993U - 导电杆的挤压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供导电杆的挤压成型设备，涉及导电杆加工技术领域。该导电杆的挤压成型设备，包括固定架，所述固定架顶部两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板顶部固定连接有顶板，所述顶板底部设置有挤压组件，所述固定架底部固定连接有固定套筒，所述固定套筒内部转动连接有转动套筒，所述转动套筒内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有磁铁，所述支撑板顶部固定连接有摩擦盘。该导电杆的挤压成型设备，使棒材跟随磁铁和摩擦盘进行转动，使棒材外侧挤压的螺纹从成型模具内部反向旋出，并将棒材抬升至成型模具顶部，通过电动推杆启动带动推料板移动，使推料板将棒材推至接料板一侧，便于出料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤压成型设备，具体为导电杆的挤压成型设备，属于导电杆加工技术领域。
背景技术
电力系统，由发电、供电(输电、变电、配电)、用电设施以及为保障其正常运行所需的调节控制及继电保护和安全自动装置、计量装置、调度自动化、电力通信等二次设施构成的统一整体，其中电力系统包括变压器，变压器在进行工作时，会使用导电杆，导电杆用于变压器线圈引出线与外线连接，安装于变压器顶部。
导电杆在挤压成型时其外侧会挤压出螺旋槽，成型后造成工件卡在模具内部难以取出的现象，现有的自动取料装置通过顶料杆将挤压成型的工件从模具中取出，由于导电杆外侧的螺旋槽，使得现有顶料杆无法直接将导电杆从模具中顶出，会导致工件出料的堵塞和卡顿，需要人工操作，手动将导电杆从模具中旋出，导电杆为金属材质，质量较重，人员拿起可能会发生掉落，并且在拿取时手部伸到模具之间，具有较大的安全隐患，提高了工作人员的操作难度，同时费时费力较为麻烦，进而降低了生产效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供导电杆的挤压成型设备，以解决现有技术中，由于导电杆外侧的螺旋槽，使得现有顶料杆无法直接将导电杆从模具中顶出，会导致工件出料的堵塞和卡顿，需要人工操作，而导电杆为金属材质，质量较重，人员拿起可能会发生掉落，并且在拿取时手部伸到模具之间，具有较大的安全隐患问题。
(二)技术方案
本实用新型通过以下技术方案予以实现：导电杆的挤压成型设备，包括固定架，所述固定架顶部两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板顶部固定连接有顶板，所述顶板底部设置有挤压组件，所述固定架底部固定连接有固定套筒，所述固定套筒内部转动连接有转动套筒，所述转动套筒内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有磁铁，所述支撑板顶部固定连接有摩擦盘。
优选地，所述顶板底部固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有移动板，所述移动板底部固定连接有垫板，所述垫板底部固定连接有挤压块，对棒材进行挤压成型。
优选地，所述固定架顶部固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有成型模具，所述成型模具内部设置有成型孔，所述挤压块与成型孔相对应，便于棒材成型。
优选地，所述转动套筒内部两侧均一体化成型有滑板，所述螺纹杆两侧均开设有滑槽，两个所述滑板分别与两个滑槽相适配，所述固定架内部固定连接有螺纹套，所述螺纹杆贯穿螺纹套并与螺纹套螺纹连接，对螺纹杆进行限位。
优选地，所述底座顶部固定连接有多个限位杆，多个所述限位杆均贯穿移动板并与移动板滑动连接，对移动板进行限位。
优选地，所述侧板一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有推料板，所述侧板另一侧固定连接有接料板，通过电动推杆启动带动推料板移动推动棒材下料。
优选地，所述固定套筒底部固定连接有电机，所述电机输出端与转动套筒固定连接，使电机启动带动转动套筒转动。
本实用新型提供了导电杆的挤压成型设备，其具备的有益效果如下：
1、该导电杆的挤压成型设备将待挤压棒材放置于成型模具内部，使液压缸启动带动移动板下降，使移动板带动垫板下降，并使垫板带动挤压块下压，使挤压块对棒材进行下降，使棒材在成型模具内部成型。
2、该导电杆的挤压成型设备使电机启动带动转动套筒转动，并使转动套筒转动时滑槽对滑板进行限位，使滑板带动螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹套螺纹连接，当螺纹杆转动时进行上升，并使螺纹杆带动支撑板进行上升，使支撑板移动到棒材底端，通过磁铁对棒材进行吸附，并且使摩擦盘与棒材底端接触，增大与棒材之间的摩擦力，当螺纹杆在转动时带动支撑板进行转动，并带动磁铁和摩擦盘转动，对棒材进行限位，使棒材跟随磁铁和摩擦盘进行转动，使棒材外侧挤压的螺纹从成型模具内部反向旋出，并将棒材抬升至成型模具顶部，通过电动推杆启动带动推料板移动，使推料板将棒材推至接料板一侧，便于出料。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型固定套筒的结构示意图；
图3为本实用新型转动套筒的结构示意图；
图4为本实用新型移动板的结构示意图。
【主要组件符号说明】
1、固定架；2、侧板；3、顶板；4、液压缸；5、移动板；6、垫板；7、挤压块；8、底座；9、成型模具；10、固定套筒；11、转动套筒；12、螺纹杆；13、支撑板；14、磁铁；15、摩擦盘；16、滑板；17、滑槽；18、螺纹套；19、电机；20、限位杆；21、电动推杆；22、推料板；23、接料板。
具体实施方式
本实用新型实施例提供导电杆的挤压成型设备。
请参阅图1、图2、图3和图4，包括固定架1，固定架1顶部两侧均固定连接有侧板2，两个侧板2顶部固定连接有顶板3，顶板3底部设置有挤压组件，固定架1底部固定连接有固定套筒10，固定套筒10内部转动连接有转动套筒11，转动套筒11内部设置有螺纹杆12，螺纹杆12顶端固定连接有支撑板13，支撑板13顶端固定连接有磁铁14，支撑板13顶部固定连接有摩擦盘15，顶板3底部固定连接有液压缸4，液压缸4输出端固定连接有移动板5，移动板5底部固定连接有垫板6，垫板6底部固定连接有挤压块7，对棒材进行挤压成型，固定架1顶部固定连接有底座8，底座8顶部固定连接有成型模具9，成型模具9内部设置有成型孔，挤压块7与成型孔相对应，便于棒材成型，转动套筒11内部两侧均一体化成型有滑板16，螺纹杆12两侧均开设有滑槽17，两个滑板16分别与两个滑槽17相适配，固定架1内部固定连接有螺纹套18，螺纹杆12贯穿螺纹套18并与螺纹套18螺纹连接，对螺纹杆12进行限位，底座8顶部固定连接有多个限位杆20，多个限位杆20均贯穿移动板5并与移动板5滑动连接，对移动板5进行限位，侧板2一侧固定连接有电动推杆21，电动推杆21输出端固定连接有推料板22，侧板2另一侧固定连接有接料板23，通过电动推杆21启动带动推料板22移动推动棒材下料，固定套筒10底部固定连接有电机19，电机19输出端与转动套筒11固定连接，使电机19启动带动转动套筒11转动。
本实用新型在使用时：将待挤压棒材放置于成型模具9内部，使液压缸4启动带动移动板5下降，使移动板5带动垫板6下降，底座8顶部固定连接有多个限位杆20，多个限位杆20贯穿移动板5并与移动板5滑动连接，对移动板5进行限位，提高移动板5的稳定性，并使垫板6带动挤压块7下压，使挤压块7对棒材进行下降，使棒材在成型模具9内部成型。
使电机19启动带动转动套筒11转动，螺纹杆12两侧均开设有滑槽17，两个滑板16分别与两个滑槽17相适配，固定架1内部固定连接有螺纹套18，螺纹杆12贯穿螺纹套18并与螺纹套18螺纹连接，对螺纹杆12进行限位，并使转动套筒11转动时滑槽17对滑板16进行限位，使滑板16带动螺纹杆12转动，螺纹杆12与螺纹套18螺纹连接，当螺纹杆12转动时进行上升，螺纹杆12顶端固定连接有支撑板13，支撑板13顶端固定连接有磁铁14，支撑板13顶部固定连接有摩擦盘15，并使螺纹杆12带动支撑板13进行上升，使支撑板13移动到棒材底端，通过磁铁14对棒材进行吸附，并且使摩擦盘15与棒材底端接触，增大与棒材之间的摩擦力，当螺纹杆12在转动时带动支撑板13进行转动，并带动磁铁14和摩擦盘15转动，对棒材进行限位，使棒材跟随磁铁14和摩擦盘15进行转动，使棒材外侧挤压的螺纹从成型模具9内部反向旋出，并将棒材抬升至成型模具9顶部，通过电动推杆21启动带动推料板22移动，使推料板22将棒材推至接料板23一侧，便于出料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.导电杆的挤压成型设备，包括固定架(1)，所述固定架(1)顶部两侧均固定连接有侧板(2)，两个所述侧板(2)顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)底部设置有挤压组件，其特征在于：所述固定架(1)底部固定连接有固定套筒(10)，所述固定套筒(10)内部转动连接有转动套筒(11)，所述转动套筒(11)内部设置有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)顶端固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)顶端固定连接有磁铁(14)，所述支撑板(13)顶部固定连接有摩擦盘(15)。
2.根据权利要求1所述的导电杆的挤压成型设备，其特征在于：所述顶板(3)底部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)输出端固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)底部固定连接有垫板(6)，所述垫板(6)底部固定连接有挤压块(7)。
3.根据权利要求2所述的导电杆的挤压成型设备，其特征在于：所述固定架(1)顶部固定连接有底座(8)，所述底座(8)顶部固定连接有成型模具(9)，所述成型模具(9)内部设置有成型孔，所述挤压块(7)与成型孔相对应。
4.根据权利要求1所述的导电杆的挤压成型设备，其特征在于：所述转动套筒(11)内部两侧均一体化成型有滑板(16)，所述螺纹杆(12)两侧均开设有滑槽(17)，两个所述滑板(16)分别与两个滑槽(17)相适配，所述固定架(1)内部固定连接有螺纹套(18)，所述螺纹杆(12)贯穿螺纹套(18)并与螺纹套(18)螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的导电杆的挤压成型设备，其特征在于：所述底座(8)顶部固定连接有多个限位杆(20)，多个所述限位杆(20)均贯穿移动板(5)并与移动板(5)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的导电杆的挤压成型设备，其特征在于：所述侧板(2)一侧固定连接有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)输出端固定连接有推料板(22)，所述侧板(2)另一侧固定连接有接料板(23)。
7.根据权利要求1所述的导电杆的挤压成型设备，其特征在于：所述固定套筒(10)底部固定连接有电机(19)，所述电机(19)输出端与转动套筒(11)固定连接。
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