WO2018041027A1 - 一种押出模具快速切换装置 - Google Patents

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slider
extrusion die
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switching device
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田憬
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广州敏惠汽车零部件有限公司
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations

Definitions

  • the invention relates to a mold auxiliary device in the research field of automobile spare parts production, in particular to a quick switching device for the extrusion die.
  • the object of the present invention is to provide a quick switching device for the extrusion die, which does not need to be shut down or reinstall the mold during the switching process, and reduces the startup and scrapping and the scrapping of the material.
  • a rapid switching device for the extrusion die comprising a slider group located at the exit end surface of the extrusion die and a driving mechanism for driving the slider in the slider group to partially block the extrusion molding cavity .
  • each set of the slider group is provided with a driving mechanism.
  • the slider set includes a first fixing block and a first slider capable of blocking the position of the boss cavity in the molding cavity of the extrusion die, and the first fixing block is arranged for the first a first sliding slot of the slider moving, the first fixing block is fixed to the end surface of the extrusion die by a screw, and the driving mechanism comprises a first driving rod connected to the first sliding block and screwed on the first driving rod a first fixing nut, a first indicating pin connected to the first sliding block, and a first indicating groove and a second indicating groove disposed at an end surface of the extrusion die, wherein the end surface of the first fixing nut is pressed against the first fixing block Fix the first slider.
  • the slider set includes a second fixing block and a second slider that partially or completely blocks the lip cavity in the molding cavity of the mold, and the second fixing block is arranged on the second fixing block.
  • a second sliding slot of the two sliding blocks, the second fixing block is fixed to the end surface of the extrusion die by screws
  • the driving mechanism comprises a second driving rod connected to the second sliding block and screwed on the second driving rod a second fixing nut, a second indicating pin connected to the second sliding block, and a third indicating groove and a fourth indicating groove disposed at an end surface of the extrusion die, wherein the end face of the second fixing nut is pressed against the second fixing block Then fix the second slider.
  • the invention has the beneficial effects that the driving mechanism drives the slider in the slider group to move and partially blocks the mold forming cavity, and switches the production in a similar section product, and does not need to be shut down or reinstalled during the switching process. Molds, reducing commissioning and scrapping, also increase the stability between product batches and reduce scrap rates.
  • Figure 1 is a schematic view showing the structure of the original extrusion die
  • Figure 2 is a schematic view of the structure of the present invention.
  • An extrusion die quick switching device is provided with at least one set of sliders on the exit end surface of the extrusion die 1 as shown in FIG. 1, and also mounted on the outlet end surface of the extrusion die 1 as shown in FIG. After the slider is moved, the driving mechanism for extruding the molding cavity of the mold 1 is partially blocked.
  • the driving mechanism drives the slider in the slider group to move and partially block the molding cavity of the mold 1 to switch the production in a product with similar cross-section.
  • the driving mechanism drives the slider in the slider group to move and partially block the molding cavity of the mold 1 to switch the production in a product with similar cross-section.
  • each set of the slider sets is provided with a drive mechanism.
  • the sliders in each slider group are driven by a drive mechanism, respectively, so that the extrusion die 1 is suitable for use in the production of a variety of similar extruded products.
  • the slider set includes a first fixing block 20 and a first slider 2 capable of blocking the position of the boss cavity 10 in the molding cavity of the extrusion die 1 on the first fixing block 20 Arranging a first sliding slot for moving the first slider 2, the first fixing block 20 is fixed to the end surface of the extrusion die 1 by screws, and the driving mechanism includes a first driving rod connected to the first slider 2, and the rotation a first fixing nut 22 connected to the first driving rod and a first indicating pin 21 connected to the first sliding block 2, the first indicating groove and the second indicating groove are arranged at an exit end surface of the extrusion die 1, the first fixing The end face of the nut 22 is pressed against the first fixing block 20 to fix the first slider 2.
  • the first fixing nut 22 When adjusting, the first fixing nut 22 is first unscrewed, and the first driving rod is manually or by an auxiliary power device, so that the first sliding block 2 slides in the first sliding slot, so that the first indicating needle 21 is from the first indication. After the slot moves to the second indicator slot, the boss cavity position 10 is completely blocked, or the first indicator pin 21 is moved from the second indicator slot to the first indicator slot to cause the boss cavity position 10 to be exposed, and then tightened. The second fixing nut causes the first slider 2 to be fixed again. This adjustment process eliminates the need to remove the extrusion die 1 from the extruder, reducing commissioning and scrapping, and also improves the stability between product batches and reduces the scrap rate.
  • the slider set includes a second fixing block 30 and a second slider 3 that partially or completely blocks the lip cavity in the molding cavity of the die 1 , the second fixing block 30 Arranging a second chute for moving the second slider 3, the second fixing block 30 is fixed to the end face of the extrusion die 1 by screws, and the driving mechanism includes a second driving rod connected to the second slider 3, and the rotation a second fixing nut 32 connected to the second driving rod and a second indicating pin 31 connected to the second sliding block 3, the third indicating groove and the fourth indicating groove are arranged at the exit end surface of the extrusion die 1, the second fixing The end face of the nut 32 is pressed against the second fixing block 30 to fix the second slider 3.
  • the adjustment of the second slider 3 in this slider group is similar to the adjustment of the first slider 2, so that the lip cavity is partially or completely blocked, thereby adjusting the length of the lip.
  • the adjustment of the second slider 3 can be used alone or in combination with the adjustment of the first slider 2. When the first slider 2 and the second slider 3 are used together, as shown in FIG. 2 .
  • the free end of the second slider 3 is along the lip in the molding cavity of the die 1
  • the trailing end of the cavity moves toward the beginning of the lip cavity in the molding cavity of the die 1.

Abstract

一种押出模具快速切换装置，包括位于押出模具（1）出口端面的滑块组以及驱使滑块组中的滑块（2，3）移动后部分封堵押出模具（1）成型腔的驱动机构。通过驱动机构驱使滑块组中的滑块（2，3）移动后部分封堵押出模具（1）成型腔，在类似断面的产品中切换生产，在切换过程中，无需停机也无需重新安装模具，减少开机调试报废和挤料报废，也使得产品批次之间的稳定性提高，报废率下降。

Description

一种押出模具快速切换装置
技术领域
本发明涉及汽车零配件生产研究领域中的一种模具辅助装置，特别是一种押出模具快速切换装置。
背景技术
在汽车行业中，有一些汽车刮水饰条内外水切的断面类似，但是在生产的过程中，其采用两套不同的押出模具生产。在生产过程中，如果需要更换产品生产，需要将模具清理干净，安装后再进行生产调试。对于每一个产品都会有调试报废和换模工时，对产品的报废率和工时利用有很大的浪费。即现有的生产存在以下缺点：
1． 换模工时浪费，每个产品都需要换模；
2． 材料利用率浪费，每次换模都需要清理和挤料；
3． 开机调试浪费，每个产品都要分开开机，导致每个产品都有开机调试报废。
针对断面类似的汽车刮水饰条内外水切生产，如汽车刮水饰条内水切的内端面上没有凸起，而汽车刮水饰条外水切的内端面上有凸起，并且汽车刮水饰条外水切横截面上的唇边比汽车刮水饰条外水切横截面上的唇边短，急需一种能快速切换的装置，减少换模时间以及调试时间。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种押出模具快速切换装置，其在切换过程中，无需停机也无需重新安装模具，减少开机调试报废和挤料报废。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种押出模具快速切换装置，包括位于押出模具出口端面的滑块组以及驱使滑块组中的滑块移动后部分封堵押出模具成型腔的驱动机构。
作为上述技术方案的进一步改进，每一组所述滑块组配置一个驱动机构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块组包括第一固定块以及能将押出模具成型腔中的凸台腔位置封堵的第一滑块，所述第一固定块上布置供第一滑块移动的第一滑槽，所述第一固定块通过螺钉固定在押出模具出口端面，所述驱动机构包括与第一滑块连接的第一驱动杆、旋接在第一驱动杆上的第一固定螺母、与第一滑块连接的第一指示针以及布置在押出模具出口端面的第一指示槽和第二指示槽，所述第一固定螺母的端面与第一固定块压触后将第一滑块固定。
作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块组包括第二固定块以及将押出模具成型腔中的唇边腔部分或者全部封堵的第二滑块，所述第二固定块上布置供第二滑块移动的第二滑槽，所述第二固定块通过螺钉固定在押出模具出口端面，所述驱动机构包括与第二滑块连接的第二驱动杆、旋接在第二驱动杆上的第二固定螺母、与第二滑块连接的第二指示针以及布置在押出模具出口端面的第三指示槽和第四指示槽，所述第二固定螺母的端面与第二固定块压触后将第二滑块固定。
作为上述技术方案的进一步改进，当所述第二指示针从第三指示槽移动到第四指示槽中时，所述第二滑块的自由端沿着押出模具成型腔中的唇边腔的尾端往押出模具成型腔中的唇边腔的始端移动。
本发明的有益效果是：本发明通过驱动机构驱使滑块组中的滑块移动后部分封堵押出模具成型腔，在类似断面的产品中切换生产，在切换过程中，无需停机也无需重新安装模具，减少开机调试报废和挤料报废，也使得产品批次之间的稳定性提高，报废率下降。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是原押出模具的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
一种押出模具快速切换装置，在如图1所示的押出模具1出口端面安装有至少一组滑块组，还在如图1所示的押出模具1出口端面安装有能驱使滑块组中的滑块移动后部分封堵押出模具1成型腔的驱动机构。
通过驱动机构驱使滑块组中的滑块移动后部分封堵押出模具1成型腔，在类似断面的产品中切换生产，在切换过程中，无需停机也无需重新安装模具，减少开机调试报废和挤料报废，也使得产品批次之间的稳定性提高，报废率下降。
进一步作为优选的实施方式，每一组所述滑块组配置一个驱动机构。每一个滑块组中的滑块分别通过一个驱动机构驱动，使得押出模具1适用于多种相似的押出产品的生产中。
进一步作为优选的实施方式，所述滑块组包括第一固定块20以及能将押出模具1成型腔中的凸台腔位置10封堵的第一滑块2，所述第一固定块20上布置供第一滑块2移动的第一滑槽，所述第一固定块20通过螺钉固定在押出模具1出口端面，所述驱动机构包括与第一滑块2连接的第一驱动杆、旋接在第一驱动杆上的第一固定螺母22以及与第一滑块2连接的第一指示针21，第一指示槽和第二指示槽布置在押出模具1出口端面，所述第一固定螺母22的端面与第一固定块20压触后将第一滑块2固定。调整时，先旋开第一固定螺母22，手工或者通过辅助动力装置掰动第一驱动杆，使得第一滑块2在第一滑槽中滑行，使得从第一指示针21从第一指示槽移动到第二指示槽后将凸台腔位置10完全封堵，或者，使得第一指示针21从第二指示槽移动到第一指示槽后使得凸台腔位置10显露出来，再旋紧第二固定螺母，使得第一滑块2再次固定下来。此调整过程，无需将押出模具1从押出机上拆除，减少开机调试报废和挤料报废，也使得产品批次之间的稳定性提高，报废率下降。
进一步作为优选的实施方式，所述滑块组包括第二固定块30以及将押出模具1成型腔中的唇边腔部分或者全部封堵的第二滑块3，所述第二固定块30上布置供第二滑块3移动的第二滑槽，所述第二固定块30通过螺钉固定在押出模具1出口端面，所述驱动机构包括与第二滑块3连接的第二驱动杆、旋接在第二驱动杆上的第二固定螺母32以及与第二滑块3连接的第二指示针31，第三指示槽和第四指示槽布置在押出模具1出口端面，所述第二固定螺母32的端面与第二固定块30压触后将第二滑块3固定。此滑块组中第二滑块3的调整类似第一滑块2的调整，使得唇边腔部分或者全部被封堵，进而调整唇边的长度。第二滑块3的调整可以单独使用，也可以配合第一滑块2的调整使用。第一滑块2和第二滑块3配合使用时如图2所示。
进一步作为优选的实施方式，当所述第二指示针31从第三指示槽移动到第四指示槽中时，所述第二滑块3的自由端沿着押出模具1成型腔中的唇边腔的尾端往押出模具1成型腔中的唇边腔的始端移动，当第二指示针31移动到位后，旋紧第二固定螺母32后使得第二滑块3的位置固定下来。
以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

  1. 一种押出模具快速切换装置，其特征在于：包括位于押出模具出口端面的滑块组以及驱使滑块组中的滑块移动后部分封堵押出模具成型腔的驱动机构。
  2. 根据权利要求1所述的押出模具快速切换装置，其特征在于：每一组所述滑块组配置一个驱动机构。
  3. 根据权利要求2所述的押出模具快速切换装置，其特征在于：所述滑块组包括第一固定块以及能将押出模具成型腔中的凸台腔位置封堵的第一滑块，所述第一固定块上布置供第一滑块移动的第一滑槽，所述第一固定块通过螺钉固定在押出模具出口端面，所述驱动机构包括与第一滑块连接的第一驱动杆、旋接在第一驱动杆上的第一固定螺母、与第一滑块连接的第一指示针以及布置在押出模具出口端面的第一指示槽和第二指示槽，所述第一固定螺母的端面与第一固定块压触后将第一滑块固定。
  4. 根据权利要求2或3所述的押出模具快速切换装置，其特征在于：所述滑块组包括第二固定块以及将押出模具成型腔中的唇边腔部分或者全部封堵的第二滑块，所述第二固定块上布置供第二滑块移动的第二滑槽，所述第二固定块通过螺钉固定在押出模具出口端面，所述驱动机构包括与第二滑块连接的第二驱动杆、旋接在第二驱动杆上的第二固定螺母、与第二滑块连接的第二指示针以及布置在押出模具出口端面的第三指示槽和第四指示槽，所述第二固定螺母的端面与第二固定块压触后将第二滑块固定。
  5. 根据权利要求4所述的押出模具快速切换装置，其特征在于：当所述第二指示针从第三指示槽移动到第四指示槽中时，所述第二滑块的自由端沿着押出模具成型腔中的唇边腔的尾端往押出模具成型腔中的唇边腔的始端移动。
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