CN218701123U - 一种挤出模具及挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车密封条挤出模具技术领域，具体涉及一种挤出模具及挤出设备。本实用新型提供的挤出模具包括模具本体，设有通孔；型腔本体，设置在所述通孔内，并与所述通孔相匹配；所述型腔本体上设有第一型腔和第二型腔，所述第二型腔与所述第一型腔连通；封堵通道，设置在所述模具本体和/或所述型腔本体的出口端面上；所述封堵通道包括封堵段及延伸段，所述封堵段与所述第二型腔连通，所述延伸段的一端与所述封堵段远离所述第二型腔的一端连通；封堵块，滑动连接在所述封堵通道内，适于根据需要的产品形状封堵在所述封堵段内的不同位置。本实用新型提供的封堵块，在挤出的过程中通过封堵型腔实现变截面的生产，节省材料。

Description

一种挤出模具及挤出设备

技术领域

本实用新型涉及汽车密封条挤出模具技术领域，具体涉及一种挤出模具及挤出设备。

背景技术

现有的汽车变截面密封条在生产时，通常是通过在挤出模具上增设一个旋转刀具，该旋转刀具可伸入模具型腔内旋转进而切割掉产品多余的唇边，根据产品不同的形状需要，旋转刀具切割掉的唇边长度也对应的有所不同。该种切割方式虽然可以满足汽车密封条唇边变截面的生产需求，但是切割掉的多余的唇边会报废，造成资源的浪费，不符合环保生产的理念。因此，一种节省材料的唇边变截面挤出模具亟需出现。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的挤出模具在生产变截面密封条时会浪费材料的缺陷，从而提供一种节省材料的挤出模具及挤出设备。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种挤出模具，包括：

模具本体，设有通孔；

型腔本体，设置在所述通孔内，并与所述通孔相匹配；所述型腔本体上设有第一型腔和第二型腔，所述第二型腔位于所述第一型腔的侧部，并与所述第一型腔连通；

封堵通道，设置在所述模具本体和/或所述型腔本体的出口端面上；所述封堵通道包括封堵段及延伸段，所述封堵段与所述第二型腔连通，所述延伸段的一端与所述封堵段远离所述第二型腔的一端连通；

封堵块，滑动连接在所述封堵通道内，适于根据需要的产品形状封堵在所述封堵段内的不同位置。

可选的，还包括：

固定杆，一端固定连接在所述模具本体上，并与所述封堵通道间隔设置，另一端向所述模具本体的外部延伸；

转动杆，转动连接在所述固定杆上，包括与所述封堵块可转动地连接的连接端。

可选的，所述固定杆连接在所述模具本体的出口端面上。

可选的，还包括驱动组件，连接在所述模具本体上，所述固定杆位于所述封堵通道与所述驱动组件之间，转动杆还包括驱动端，所述驱动组件的动力输出端与所述驱动端连接。

可选的，所述模具本体的出口端面凸出于所述型腔本体的出口端面设置，所述延伸段为开设在所述模具本体的出口端面上的槽状结构，所述封堵段为所述通孔与所述型腔本体围成的槽状结构。

可选的，所述封堵块的两个相对的侧壁分别与所述封堵通道的两个槽壁滑动配合。

可选的，所述延伸段的长度大于或等于所述封堵块的长度。

可选的，还包括：

控制装置，与所述驱动组件通讯连接；

检测件，与所述控制装置通讯连接，适于检测所述产品的挤出长度并传输至所述控制装置，所述控制装置适于根据所述检测件的检测结果控制所述驱动组件进而控制所述转动杆的转动角度。

可选的，所述封堵块靠近所述第二型腔的侧壁上设有弧形槽，所述弧形槽的形状与所述第二型腔远离所述第一型腔的一端的侧壁的形状匹配。

一种挤出设备，包括：

如上述的挤出模具；

挤出机，与所述挤出模具通讯连接，适于根据所述二型腔的截面大小调整转速。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的挤出模具，包括模具本体、型腔本体、封堵通道和封堵块。其中，模具本体设有通孔，型腔本体设置在通孔内，并与通孔相匹配，型腔本体上设有第一型腔和第二型腔，第二型腔位于第一型腔的侧部并与第一型腔连通；封堵通道同时设置在模具本体和型腔本体的出口端面上或者模具本体的出口端面上或者型腔本体的出口端面上，封堵通道包括封堵段和延伸段，封堵段与第二型腔连通，延伸段的一端与封堵段远离第二型腔的一端连通；封堵块滑动连接在封堵通道内，适于根据需要的产品形状封堵在封堵段内的不同位置。

使用时，挤出产品从第一型腔和第二型腔内挤出成型，封堵块可在封堵通道内滑动，当第二型腔内的产品唇边不需要封堵时，封堵块滑动至封堵通道的延伸段内，不影响产品成型；当第二型腔内的产品唇边需要封堵时，封堵块根据需要封堵的唇边长度滑动至封堵段内的对应位置，实现挤出产品的变截面生产，避免了在产品挤出成型之后再根据需要切除不同的唇边长度，节省了工序，同时也利用更少的材料生产相同的产品，避免浪费原材料，便于节能环保生产。

2、本实用新型提供的挤出模具，还包括固定杆和转动杆。其中，固定杆一端固定连接在模具本体上，并与封堵通道间隔设置，另一端向模具本体的外部延伸；转动杆转动连接在固定杆上，包括与封堵块可转动地连接的连接端。

转动杆围绕固定杆转动时，带动封堵块在封堵通道内滑动，由于连接端与封堵块为转动连接，因此，当封堵通道与封堵块的运动轨迹不完全重合时，封堵块可以适当的转动以适应封堵通道，避免在封堵块滑动的过程中，与封堵通道发生干涉，影响封堵块的滑动。通过连接端与封堵块转动连接进而弥补了封堵通道与封堵块之间的配合误差。

3、本实用新型提供的挤出模具，固定杆连接在模具本体的出口端面上，使得固定杆与封堵通道设置在模具本体的相同端面，便于直接设置转动杆，使得封堵块与封堵通道便于配合。避免将固定杆与封堵通道设置在模具本体的相对端面，导致的转动杆或固定杆需要弯折设置，不利于控制封堵块得运动轨迹，无法很好得保证封堵块得运动轨迹与封堵通道完全贴合。

4、本实用新型提供的挤出模具，还包括驱动组件，连接在模具本体上，固定杆位于封堵通道与驱动组件之间，便于驱动组件驱动转动杆，结构简单，易生产。转动杆还包括驱动端，驱动组件的动力输出端与驱动端连接，通过驱动组件为转动杆提供动力，进而带动转动杆转动相应的角度，以控制封堵块停留在封堵通道内的相应位置。

5、本实用新型提供的挤出模具，模具本体的出口端面凸出于型腔本体的出口端面设置。延伸段为开设在模具本体的出口端面上的槽状结构，封堵段为通孔与型腔本体围成的槽状结构。由于型腔本体的出口端面低于模具本体的出口端面，故封堵段可由通孔与型腔本体的出口端面围合而成，无需另外开槽，节省工序。通过模具本体上的延伸段与封堵段连通，为封堵块的封堵运动提供封堵通道，防止封堵块从原定滑动轨迹脱出。

6、本实用新型提供的挤出模具，封堵块的两个相对的侧壁分别与封堵通道的两个槽壁滑动配合，进而保证封堵块在滑动的过程中始终能够完全覆盖需要封堵的第二型腔，防止漏封或者胶料溢出。

7、本实用新型提供的挤出模具，延伸段的长度大于或等于所述封堵块的长度，当封堵块无需封堵第二型腔时，即可完全滑动至延伸段内，避免干扰第二型腔出模。

8、本实用新型提供的挤出模具，还包括控制装置和检测件。控制装置与驱动组件通讯连接；检测件与控制装置通讯连接，适于检测产品的挤出长度并传输至控制装置，控制装置适于根据检测件的检测结果控制驱动组件进而控制转动杆的转动角度。

检测件在挤出的过程中持续检测产品的挤出长度，当该挤出长度达到预先设定的值时，控制装置控制驱动组件，进而带动转动杆转动一定的角度，封堵块滑动至预设的封堵位置，实现封堵效果，进而实现变截面的生产。通过增设检测件和控制装置，实现了对封堵块的封堵运动的自动控制，只需预设指令即可，无需人工干预，节约人力成本。

9、本实用新型提供的挤出模具，封堵块靠近第二型腔的侧壁上设有弧形槽，弧形槽的形状与第二型腔远离第一型腔的一端的侧壁的形状匹配，进而生产的变截面的唇边形状与原产品的唇边形状一致。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型提供的挤出模具的结构示意图。

附图标记说明：

1、模具本体；2、型腔本体；3、第一型腔；4、第二型腔；5、封堵通道；51、封堵段；52、延伸段；6、封堵块；7、固定杆；8、转动杆；81、连接端；9、驱动组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实用新型提供一种挤出模具，如图1所示，包括模具本体1、型腔本体2、封堵通道5和封堵块6。所述模具本体1上设有通孔。所述型腔本体2设置在所述通孔内，并与所述通孔相匹配，此处不对所述通孔、所述型腔本体2和所述模具本体1的形状和位置作进一步限定，可根据使用需要具体决定。所述型腔本体2上设有第一型腔3和第二型腔4，所述第二型腔4位于所述第一型腔3的侧部，并与所述第一型腔3连通。所述第一型腔3和所述第二型腔4贯穿设置在所述型腔本体2上，产品的形状即为所述第一型腔3和所述第二型腔4连通之后的形状。

所述封堵通道5同时设置在所述模具本体1和所述型腔本体2的出口端面上，或者所述封堵通道5只设置在所述模具本体1上，或者所述封堵通道5只设置在所述型腔本体2上。所述封堵通道5包括封堵段51及延伸段52，所述封堵段51与所述第二型腔4连通，所述延伸段52的一端与所述封堵段51远离所述第二型腔4的一端连通。所述封堵块6滑动连接在所述封堵通道5内，适于根据需要的产品形状封堵在所述封堵段51内的不同位置。可选的，所述封堵块6靠近所述第二型腔4的侧壁上设有弧形槽，所述弧形槽的形状与所述第二型腔4远离所述第一型腔3的一端的侧壁的形状匹配，进而生产的变截面的唇边形状与原产品的唇边形状一致。

使用时，挤出产品从所述第一型腔3和所述第二型腔4内挤出成型，所述封堵块6可在所述封堵通道5内滑动，当所述第二型腔4内的产品唇边不需要封堵时，所述封堵块6滑动至所述封堵通道5的所述延伸段52内，不影响产品成型；当所述第二型腔4内的产品唇边需要封堵时，所述封堵块6根据需要封堵的唇边长度滑动至所述封堵段51内的对应位置，实现挤出产品的变截面生产，避免了在产品挤出成型之后再根据需要切除不同的唇边长度，节省了工序，同时也利用更少的材料生产相同的产品，避免浪费原材料，便于节能环保生产。如果产品在出模方向上需要变截面生产，可以根据需要在适当的时候滑动所述封堵块6至适当的位置。

可选的，本实施例提供的挤出模具还包括固定杆7和转动杆8。所述固定杆7一端固定连接在所述模具本体1上，并与所述封堵通道5间隔设置，另一端向所述模具本体1的外部延伸。所述转动杆8转动连接在所述固定杆7上，包括与所述封堵块6可转动地连接的连接端81。作为可替换的实施方式，所述转动杆8也可以为转动块。所述转动杆8围绕所述固定杆7转动时，带动所述封堵块6在所述封堵通道5内滑动，由于所述连接端81与所述封堵块6为转动连接，因此，当所述封堵通道5与所述封堵块6的运动轨迹不完全重合时，所述封堵块6可以适当的转动以适应所述封堵通道5，避免在所述封堵块6滑动的过程中，与所述封堵通道5发生干涉，影响所述封堵块6的滑动。通过所述连接端81与所述封堵块6转动连接进而弥补了所述封堵通道5与所述封堵块6之间的配合误差。

可选的，所述固定杆7连接在所述模具本体1的出口端面上，使得所述固定杆7与所述封堵通道5设置在所述模具本体1的相同端面，便于直接设置所述转动杆8，使得所述封堵块6与所述封堵通道5便于配合。避免将所述固定杆7与所述封堵通道5设置在所述模具本体1的相对端面，导致的所述转动杆8或固定杆7需要弯折设置，不利于控制所述封堵块6得运动轨迹，无法很好得保证所述封堵块6得运动轨迹与所述封堵通道5完全贴合。

可选的，本实施例提供的挤出模具还包括驱动组件9，连接在所述模具本体1上，所述固定杆7位于所述封堵通道5与所述驱动组件9之间，便于所述驱动组件9驱动所述转动杆8，结构简单，易生产。所述转动杆8还包括驱动端，所述驱动组件9的动力输出端与所述驱动端连接,通过所述驱动组件9为所述转动杆8提供动力，进而带动所述转动杆8转动相应的角度，以控制封堵块6停留在封堵通道5内的相应位置。驱动组件9可以为直线电机，也可以为液压缸等驱动组件。具体地实施方式中，驱动组件9连接在模具本体1的出口端面上。

作为可变换的实施方式，也可以为，本实施例的挤出模具还包括驱动组件9和转动杆，所述驱动组件9连接在所述模具本体1上，驱动组件9的动力输出端与转动杆的一端固定连接，另一端与封堵块6可转动地连接。动力输出端旋转带动转动杆旋转，并带动封堵块6在封堵通道5内移动。

可选的，所述模具本体1的出口端面凸出于所述型腔本体2的出口端面设置，所述延伸段52为开设在所述模具本体1的出口端面上的槽状结构，所述封堵段51为所述通孔与所述型腔本体2围成的槽状结构。由于所述型腔本体2的出口端面低于所述模具本体1的出口端面，故所述封堵段51可由所述通孔与所述型腔本体2的出口端面围合而成，无需另外开槽，节省工序。通过所述模具本体1上的所述延伸段52与所述封堵段51连通，为所述封堵块6的封堵运动提供所述封堵通道5，防止所述封堵块6从原定滑动轨迹脱出。本实施方式中，封堵通道5设置在模具本体1的出口端面上。

可选的，所述封堵块6的两个相对的侧壁分别与所述封堵通道5的两个槽壁滑动配合，即所述封堵块6的宽度与所述封堵通道5的宽度相等。进一步的，所述封堵块6与所述封堵通道5的两个侧壁之间设有密封圈，或者所述封堵块6的底部与所述封堵通道5之间设有密封部，或者所述封堵块6的底部和侧部均与所述封堵通道5之间均设有密封部，进而保证所述封堵块6在滑动的过程中始终能够完全覆盖需要封堵的所述第二型腔4，防止漏封或者胶料溢出。

可选的，所述延伸段52的长度大于或等于所述封堵块6的长度，当所述封堵块6无需封堵所述第二型腔4时，即可完全滑动至所述延伸段52内，避免干扰所述第二型腔4出模。

作为一种具体的实施方式，本实施例提供的挤出模具还包括顶板，图中未示出，连接在所述封堵块6的顶部，所述顶板的宽度大于所述封堵通道5的宽度，并滑动连接在所述封堵通道5的顶部。通过顶板封堵在所述封堵通道5的顶端，起到密封作用，进一步防止胶料溢出。

作为另一种具体的实施方式，图中未示出，本实施例提供的挤出模具还包括至少一对挡板，可拆卸地连接在所述封堵通道5的顶部，所述封堵块6滑动连接在所述封堵通道5与所述挡板之间，通过设置挡板，防止所述封堵块6在滑动的过程中从所述封堵通道5内脱出。此处，所述挡板可以为一块，连接在所述封堵通道5顶部的一侧；也可以为两块，相对连接在所述封堵通道5顶部的两侧。此时，所述封堵块6可以从所述第一型腔3的方向进入所述封堵通道5内。具体的，所述挡板可以通过螺钉连接在所述封堵通道5上。

作为另一种具体的实施方式，图中未示出，本实施例提供的挤出模具还包括顶板和至少一块挡板。所述顶板通过连接块连接在所述封堵块6的顶部，且滑动连接在所述挡板的上方，所述顶板的宽度大于所述封堵通道5的宽度，并滑动连接在所述封堵通道5的顶部。所述挡板可拆卸地连接在所述封堵通道5的顶部，所述封堵块6滑动连接在所述封堵通道5与所述挡板之间。此处，所述挡板可以为一块，连接在所述封堵通道5顶部的一侧，所述连接块的宽度小于或等于所述挡板到所述封堵通道5顶部的另一侧的距离；也可以为两块，相对连接在所述封堵通道5顶部的两侧，所述连接块的宽度小于或等于两块所述挡板之间的距离。此时，所述封堵块6可以从所述第一型腔3的方向进入所述封堵通道5内。具体的，所述挡板可以通过螺钉连接在所述封堵通道5上。

可选的，本实施例提供的挤出模具还包括控制装置和检测件。所述控制装置与所述驱动组件9通讯连接。所述检测件与所述控制装置通讯连接，适于检测所述产品的挤出长度并传输至所述控制装置，所述控制装置适于根据所述检测件的检测结果控制所述驱动组件9进而控制所述转动杆8的转动角度。其中，检测件在挤出的过程中持续检测产品的挤出长度，当该挤出长度达到预先设定的值时，控制装置控制所述驱动组件9，进而带动所述转动杆8转动一定的角度，所述封堵块6滑动至预设的封堵位置，实现封堵效果，进而实现变截面的生产。通过增设所述检测件和所述控制装置，实现了对所述封堵块6的封堵运动的自动控制，只需预设指令即可，无需人工干预，节约人力成本。

作为可变换的实施方式，也可以为，型腔本体2的出口端面与模具本体1的出口端面在同一平面，封堵通道5为开设模具本体1和型腔本体2的出口端面上的滑槽。

作为可变换的实施方式，也可以为，型腔本体2的出口端面凸出于模具本体1的出口端面设置，延伸段52为凸出于模具本体1的出口端面上的凸出滑道，封堵段51为设有第二型腔4的型腔本体2形成的凸出滑道。封堵块6的底部设有滑槽，滑槽与封堵通道5滑动连接。本实施方式中，封堵通道5设置在模具本体1和型腔本体2的出口端面上。

作为可变换的实施方式，也可以为，型腔本体2的出口端面凸出于模具本体1的出口端面设置，封堵段51为设有第二型腔4的型腔本体形成的凸出滑道，延伸段52为从型腔本体2凸出的凸出滑道。封堵块6的底部设有滑槽，滑槽与封堵通道5滑动连接。本实施方式中，封堵通道5设置在型腔本体2的出口端面上。

一种挤出设备，包括如上述的挤出模具和挤出机。所述挤出机与所述挤出模具通讯连接，适于根据所述第二型腔4的截面大小调整转速。具体的，所述第一型腔3和所述第二型腔4连通的截面与所述挤出机的转速一一对应，截面较大时转速较大，截面较小时转速较小。此处的转速指螺杆的转速。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种挤出模具，其特征在于，包括：

模具本体(1)，设有通孔；

型腔本体(2)，设置在所述通孔内，并与所述通孔相匹配；所述型腔本体(2)上设有第一型腔(3)和第二型腔(4)，所述第二型腔(4)位于所述第一型腔(3)的侧部，并与所述第一型腔(3)连通；

封堵通道(5)，设置在所述模具本体(1)和/或所述型腔本体(2)的出口端面上；所述封堵通道(5)包括封堵段(51)及延伸段(52)，所述封堵段(51)与所述第二型腔(4)连通，所述延伸段(52)的一端与所述封堵段(51)远离所述第二型腔(4)的一端连通；

封堵块(6)，滑动连接在所述封堵通道(5)内，适于根据需要的产品形状封堵在所述封堵段(51)内的不同位置。

2.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征在于，还包括：

固定杆(7)，一端固定连接在所述模具本体(1)上，并与所述封堵通道(5)间隔设置，另一端向所述模具本体(1)的外部延伸；

转动杆(8)，转动连接在所述固定杆(7)上，包括与所述封堵块(6)可转动地连接的连接端(81)。

3.根据权利要求2所述的挤出模具，其特征在于，所述固定杆(7)连接在所述模具本体(1)的出口端面上。

4.根据权利要求2所述的挤出模具，其特征在于，还包括驱动组件(9)，连接在所述模具本体(1)上，所述固定杆(7)位于所述封堵通道(5)与所述驱动组件(9)之间，转动杆(8)还包括驱动端，所述驱动组件(9)的动力输出端与所述驱动端连接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的挤出模具，其特征在于，所述模具本体(1)的出口端面凸出于所述型腔本体(2)的出口端面设置，所述延伸段(52)为开设在所述模具本体(1)的出口端面上的槽状结构，所述封堵段(51)为所述通孔与所述型腔本体(2)围成的槽状结构。

6.根据权利要求5所述的挤出模具，其特征在于，所述封堵块(6)的两个相对的侧壁分别与所述封堵通道(5)的两个槽壁滑动配合。

7.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征在于，所述延伸段(52)的长度大于或等于所述封堵块(6)的长度。

8.根据权利要求4所述的挤出模具，其特征在于，还包括：

控制装置，与所述驱动组件(9)通讯连接；

检测件，与所述控制装置通讯连接，适于检测所述产品的挤出长度并传输至所述控制装置，所述控制装置适于根据所述检测件的检测结果控制所述驱动组件(9)进而控制所述转动杆(8)的转动角度。

9.根据权利要求1-4、6-7中任一项所述的挤出模具，其特征在于，所述封堵块(6)靠近所述第二型腔(4)的侧壁上设有弧形槽，所述弧形槽的形状与所述第二型腔(4)远离所述第一型腔(3)的一端的侧壁的形状匹配。

10.一种挤出设备，其特征在于，包括：

如权利要求1-9中任一项所述的挤出模具；

挤出机，与所述挤出模具通讯连接，适于根据所述第二型腔(4)的截面大小调整转速。

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