CN214082744U - 一种过滤挤出机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种过滤挤出机，涉及挤出机的技术领域，其包括机体和机头，所述机头上连接有挤出管，所述挤出管的端口处水平滑动设置有一对限宽板，一对所述限宽板相互抵触后用于共同对所述挤出管的端口进行封盖，所述挤出管上设置有用于驱动一对限宽板相互靠近或远离的驱动机构。通过设置一对能够共同对挤出管的端口进行封盖，并且间距能够进行调节的限宽板，使得生产人员能够通过调节一对限宽板之间的间距，实现挤出管端口宽度的改变，进而使得挤出管能够挤出不同宽度的胶板，从而提高挤出机的使用适配性。

Description

一种过滤挤出机

技术领域

本申请涉及挤出机的领域，尤其是涉及一种过滤挤出机。

背景技术

挤出机是属于塑料机械的种类之一，广泛应用于塑料产品以及橡胶产品等加工领域。挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，再通过机头的挤出端口将物料挤出成型。

相关技术中的胶板挤出成型作业过程中，通常需要挤出不同宽度的胶板，以方便后期的使用或加工。但是，由于相关技术中的挤出机的挤出端口尺寸固定，使得挤出机只能挤出单一宽度的胶板。因此，必须要利用多个不同规格的挤出机才能生产不同宽度的胶板。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有使用适配性差的缺陷。

实用新型内容

为了提高挤出机的使用适配性，本申请提供一种过滤挤出机。

本申请提供的一种过滤挤出机采用如下的技术方案：

一种过滤挤出机，包括机体和机头，所述机头上连接有挤出管，所述挤出管的端口处水平滑动设置有一对限宽板，一对所述限宽板相互抵触后用于共同对所述挤出管的端口进行封盖，所述挤出管上设置有用于驱动一对限宽板相互靠近或远离的驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过驱动机构驱动一对限宽板相互靠近或远离，从而实现一对限宽板之间间距的调节，进而实现挤出管端口宽度的调节。使得挤出管能够挤出不同宽度的胶板，从而提高挤出机的使用适配性。

可选的，所述驱动机构包括水平转动设置于所述挤出管上的双向丝杆、设置于每个所述限宽板上的驱动块，所述双向丝杆的两端分别贯穿相应所述驱动块并与所述驱动块形成螺纹配合。

通过采用上述技术方案，通过双向丝杆正向或方向转动，使得两个驱动块分别带动相应的限宽板相互靠近或远离，进而实现一对限宽板位置的快速调节。通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果良好的驱动机构，实现一对限宽板的快速、平稳运动。从而实现一对限宽板之间间距的快速调节，进而提高生产效率。

可选的，所述挤出管于端口处的上端侧壁和下端侧壁分别水平设置有导向轨，所述导向轨用于供所述限宽板水平滑移。

通过采用上述技术方案，通过设置导向轨，为限宽板的水平滑移提供良好的导向效果。从而使得限宽板能够快速、平稳的运动，进而提高对限宽板进行位置调节时的工作效率。同时，导向轨还能对限宽板进行支撑，避免熔融状态的橡胶过度挤压限宽板而造成限宽板出现变形或弯折的问题。从而提高限宽板的结构稳定性，进而提高限厚板的使用稳定性。

可选的，所述挤出管的上端面贯穿有连通其端口的安装孔，所述安装孔内竖直滑动设置有用于对所述挤出管的端口进行封堵的限厚板，所述限厚板与所述限宽板相互靠近的端面用于相互抵触，所述挤出管上设置有用于驱动所述限厚板竖直运动的控制组件。

通过采用上述技术方案，通过控制组件驱动限厚板竖直运动，实现限厚板下端面与挤出管下端内壁之间间距的调节。从而实现挤出管端口高度的调节，进而使得挤出管能够挤出不同厚度的胶板。同时，限厚板与限宽板相互靠近的端面能够相互抵触，使得生产人员能够通过调节一对限宽板之间的距离以及调节限厚板下端面与挤出管下端内壁之间间距，实现挤出管端口整体尺寸的调节。从而使得挤出管能够挤出不同尺寸的胶板，进一步提高挤出机的使用适配性。

可选的，所述控制组件包括设置于所述挤出管上的龙门架、竖直穿射于所述龙门架并与所述龙门架形成螺纹配合的控制杆，所述控制杆的下端端部与所述限厚板转动连接。

通过采用上述技术方案，通过正向或反向转动控制杆，并通过控制杆带动限厚板竖直运动，从而实现限厚板下端面与挤出管下端内壁之间间距的快速调节。通过设置结构简单、操作便利、驱动效果稳定的控制组件，实现限厚板的快速运动。从而实现限位板位置的快速调节，进而提高生产效率。

可选的，所述控制杆的上端端部设置有手轮。

通过采用上述技术方案，通过设置手轮，使得生产人员能够利用手轮驱动控制杆快速转动，从而提高操作便捷性。

可选的，所述限厚板的两侧侧壁分别设置有导向条，所述挤出管的两侧内壁分别开设有供所述导向条竖直滑移的导向槽。

通过采用上述技术方案，通过利用导向条和导向槽的配合，为限厚板的竖直滑移提供良好的导向效果，从而提高限厚板的运动平顺性。同时，导向条和导向槽的配合还能对限位板进行支撑，避免熔融状态的橡胶挤压限厚板时，限厚板出现变形或弯折的情况，从而提高限厚板的使用稳定性。

可选的，一对所述限宽板相互靠近的端面以及所述限厚板的下端面均设置有倾斜状的导流面。

通过采用上述技术方案，通过设置导流面，具有良好的导向效果，从而提高挤出管中熔融状态的橡胶能够经过限宽板和限厚板快速挤出。既能提高熔融状态的橡胶的流动平顺性，又能提高生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置一对能够共同对挤出管的端口进行封盖，并且间距能够进行调节的限宽板，使得生产人员能够通过调节一对限宽板之间的间距，实现挤出管端口宽度的改变，进而使得挤出管能够挤出不同宽度的胶板，从而提高挤出机的使用适配性；

2.通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果良好的驱动机构，实现一对限宽板的快速、平稳运动。从而实现一对限宽板之间间距的快速调节，进而提高生产效率；

3.通过调节一对限宽板之间的距离以及调节限厚板下端面与挤出管下端内壁之间间距，实现挤出管端口整体尺寸的调节，从而使得挤出管能够挤出不同尺寸的胶板，进一步提高挤出机的使用适配性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例去除机体和机头后的其余部分的结构图。

图3是本申请实施例中挤出管的结构图。

附图标记说明：1、机体；2、机头；3、挤出管；4、限宽板；5、导向轨；6、驱动机构；61、双向丝杆；62、驱动块；7、安装架；8、正反转电机；9、安装孔；10、限厚板；11、导向槽；12、导流面；13、控制组件；131、龙门架；1311、支撑杆；1312、悬臂；132、控制杆；14、螺纹孔；15、手轮；16、导向条。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种过滤挤出机。参照图1，过滤挤出机包括机体1和机头2，机头2远离机体1一端的端面水平固定连接有挤出管3。挤出管3的横截面为矩形状，并且挤出管3与机头2的挤出端口相连通，从而使得熔融状态的橡胶能够通过挤出管3挤出。

参照图1和图2，挤出管3远离机头2一端的端口处竖直设置有一对限宽板4，挤出管3远离机头2一端的上端侧壁和下端侧壁分别固定连接有L形的导向轨5，导向轨5用于供一对限宽板4水平滑移。限宽板4的一侧侧壁与导向轨5的内壁相抵触，另一侧侧壁与挤出管3端口处的侧壁相抵触，从而实现限宽板4与挤出管3端口的密封。

参照图1和图2，一对限宽板4相互抵触后能够共同对挤出管3的端口进行封盖，从而使得生产人员能够将一对限宽板4之间的间距进行调节，来实现挤出管3端口宽度的调节，进而使得挤出管3能够挤出不同宽度的胶板。同时，挤出管3上设置有用于驱动一对限宽板4相互靠近或远离的驱动机构6，以实现限宽板4的快速运动。

参照图1和图2，挤出管3下端面的两端位置分别固定连接有安装架7，驱动机构6包括水平转动设置于两个安装架7之间的双向丝杆61。双向丝杆61的两端端部分别与相应的安装架7通过轴承进行配合，以实现双向丝杆61轴向方向的限定。驱动机构6还包括设置于每个限宽板4侧壁的驱动块62，双向丝杆61的两端分别贯穿相应驱动块62并与驱动块62形成螺纹配合。

参照图1和图2，双向丝杆61的一端端部贯穿至相应的安装架7外并与安装架7形成转动连接，同时，安装架7上固定连接有正反转电机8。正反转电机8的输出轴与双向丝杆61的端部固定连接，从而为双向丝杆61的转动提供稳定的驱动源。

参照图2和图3，挤出管3的上端面贯穿有连通其端口的安装孔9，并且安装孔9内竖直滑动设置有限厚板10。挤出管3竖向的两侧内壁分别竖直开设有与安装孔9相连通的导向槽11，限厚板10竖向的两侧侧壁分别一体成型有导向条16，并且导向槽11用于供导向条16竖直滑移，从而为限厚板10提供良好的导向以及支撑能力。通过调节限厚板10下端面与挤出管3下端内壁之间的间距，实现挤出管3端口高度的调节，进而使得挤出管3能够挤出不同厚度的胶板。

参照图2和图3，限厚板10与限宽板4相互靠近的端面用于相互抵触，并且一对限宽板4相互靠近的端面以及限厚板10的下端面均设置有倾斜状的导流面12，从而为熔融状态的橡胶的流动提供良好的导向作用。同时，挤出管3上设置有用于驱动限厚板10竖直运动的控制组件13，以实现限厚板10的快速运动。

参照图2，控制组件13包括固定连接在挤出管3上端面的下端开口的龙门架131，龙门架131包括两个竖直设置的支撑杆1311以及水平设置的悬臂1312，并且悬臂1312位于限厚板10的正上方。同时，悬臂1312上端面的中心位置竖直贯穿有螺纹孔14。

参照图2，控制组件13还包括与螺纹孔14螺纹配合的控制杆132，控制杆132的下端端部向下延伸并贯穿至限厚板10的内部。同时，限厚板10的上端面嵌设有与控制杆132形成转动配合的轴承，以实现控制杆132与限厚板10的转动连接。控制杆132的上端端部向上延伸至悬臂1312的上方，并且控制杆132的上端端部固定连接有手轮15，以方便生产人员通过手轮15驱动控制杆132转动。

本申请实施例一种过滤挤出机的实施原理为：当需要挤出不同尺寸的胶板时，通过正反转电机8驱动双向丝杆61转动，并通过双向丝杆61驱动两个驱动块62带动相应的限宽板4沿着导向轨5水平滑移。当两个限宽板4之间的距离满足生产人员的需求时，关闭正反转电机8。随后，旋动手轮15驱动控制杆132转动，并通过控制杆132驱动限厚板10带动导向条16沿着导向槽11竖直滑移。当限厚板10的下端面与挤出管3的下端内壁之间的距离满足生产人员的需求时，停止旋动手轮15。此时，两个限宽板4相互靠近的端面、限厚板10的下端面以及挤出管3的下端内壁之间形成供熔融状态的橡胶挤出的通道。从而使得熔融状态的橡胶能够通过此通道挤出，进而实现挤出作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种过滤挤出机，包括机体(1)和机头(2)，其特征在于：所述机头(2)上连接有挤出管(3)，所述挤出管(3)的端口处水平滑动设置有一对限宽板(4)，一对所述限宽板(4)相互抵触后用于共同对所述挤出管(3)的端口进行封盖，所述挤出管(3)上设置有用于驱动一对限宽板(4)相互靠近或远离的驱动机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种过滤挤出机，其特征在于：所述驱动机构(6)包括水平转动设置于所述挤出管(3)上的双向丝杆(61)、设置于每个所述限宽板(4)上的驱动块(62)，所述双向丝杆(61)的两端分别贯穿相应所述驱动块(62)并与所述驱动块(62)形成螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种过滤挤出机，其特征在于：所述挤出管(3)于端口处的上端侧壁和下端侧壁分别水平设置有导向轨(5)，所述导向轨(5)用于供所述限宽板(4)水平滑移。

4.根据权利要求1所述的一种过滤挤出机，其特征在于：所述挤出管(3)的上端面贯穿有连通其端口的安装孔(9)，所述安装孔(9)内竖直滑动设置有用于对所述挤出管(3)的端口进行封堵的限厚板(10)，所述限厚板(10)与所述限宽板(4)相互靠近的端面用于相互抵触，所述挤出管(3)上设置有用于驱动所述限厚板(10)竖直运动的控制组件(13)。

5.根据权利要求4所述的一种过滤挤出机，其特征在于：所述控制组件(13)包括设置于所述挤出管(3)上的龙门架(131)、竖直穿射于所述龙门架(131)并与所述龙门架(131)形成螺纹配合的控制杆(132)，所述控制杆(132)的下端端部与所述限厚板(10)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种过滤挤出机，其特征在于：所述控制杆(132)的上端端部设置有手轮(15)。

7.根据权利要求6所述的一种过滤挤出机，其特征在于：所述限厚板(10)的两侧侧壁分别设置有导向条(16)，所述挤出管(3)的两侧内壁分别开设有供所述导向条(16)竖直滑移的导向槽(11)。

8.根据权利要求4所述的一种过滤挤出机，其特征在于：一对所述限宽板(4)相互靠近的端面以及所述限厚板(10)的下端面均设置有倾斜状的导流面(12)。

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