CN102350770A - 一种直角式注射装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种直角式注射装置，主要由加料斗、喷嘴、机筒、温控系统、支撑架移动油缸、支撑架、注射座，注射座移动油缸、马达和滑轨组成。加料斗、料筒、注射座、温控系统及马达的相对位置与常规注射装置相同；加料斗、料筒、注射座、温控系统及马达的结构与常规注射装置相同，安装方式也相同；注射座两侧各安装一个注射座移动油缸，支撑架安装滑轨上，支撑架顶部与注射座移动油缸的活塞杆固定，支撑架侧面与支撑架移动油缸的活塞杆连接。本发明一种立式注射装置便于安装，同时可实现横向和纵向的位置可调，对注塑机和模具的适应性强，使用方便。

Description

一种直角式注射装置
技术领域
本发明涉及塑料注射成型装备领域，特指一种可实现横向和纵向移动的直角式注射装置。
背景技术
注塑机是高分子材料加工的主要设备之一，可高效成型各种复杂塑料制品，通常由注射装置、合模装置、液压传动装置、电气控制装置及润滑系统、安全监测系统等组成。
一般注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口通道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。
注塑机的合模装置与注射装置的空间布置方式一般分为直线式和直角式两种布置方式，直角式注塑机又称为立式注塑机，传统直角式注塑机的注射装置固定在机架上，安装不方便，无法实现横向的调节，对模具的适应性较差。
为了改变上述的不足，本专利提出一种直角式注射装置。
发明内容
本发明的目的是一种直角式注射装置，该装置改变了传统直角式注塑机的不便于操作和横向移动困难的不足，对注塑机和模具的适应性强，使用方便。
实现上述目的的方案是：直角式注射装置，主要由加料斗、喷嘴、机筒、温控系统、支撑架移动油缸、支撑架、注射座，注射座移动油缸、马达和滑轨组成。加料斗、机筒、注射座、温控系统及马达的相对位置与常规注射装置相同；加料斗、机筒、注射座、温控系统及马达的结构与常规注射装置相同，安装方式也相同；注射座移动油缸的活塞杆固定在支撑架上，支撑架安装滑轨上，支撑架侧面与支撑架移动油缸的活塞杆连接。
滑轨为支撑架提供支撑和导向，滑轨的一端通过螺栓铰接在注塑机定模板上，另一端通过注塑机动模板顶部的滑槽与其配合。支撑架安装在滑轨上并可沿滑轨滑动。
注射座移动油缸的缸体与注射装置固定，活塞杆通过螺母固定在支撑架上，可带动注射装置上下垂直移动。
支撑架移动油缸的缸体安装在定模板上，支撑架移动油缸的活塞杆通过螺纹连接在支撑架上，通过支撑架移动油缸的伸缩调节注射装置与定模板之间的相对位置。更换模具时，模具的侧浇口与定模板之间的相对位置可能有所不同，此时可以通过支撑架移动油缸调节注射装置中喷嘴与定模板的相对位置，实现喷嘴与侧浇口的准确定位。
本发明一种直角式注射装置，为了确保支撑架与滑轨具有良好的导向，支撑架可开设圆形或者燕尾状的导向槽。滑轨的截面形状要与支撑架的导向槽的形状要相同，开设燕尾槽或者圆形槽的支撑架可直接安装在滑轨上。
本发明一种直角式注射装置的支撑架移动油缸可以用双头螺栓代替，一段固定在支撑架上，另一端可以旋进或者旋出定模板的螺纹孔中，此时可以通过手动调节螺栓实现注射装置与定模板相对位置的微调节。
本发明一种直角式注射装置，改变了传统直角式注塑机的不便于操作和横向移动困难的不足，对现有设备只需进行较小修改便可实施，便于安装，对注塑机和模具的适应性强，使用方便。
附图说明
图1是本发明一种直角式注射装置的主视图；
图2是本发明一种直角式注射装置的右视图；
图3是本发明一种直角式注射装置的滑轨及支撑架移动油缸的安装示意图；
图4是本发明一种直角式注射装置的滑轨及支撑架移动螺栓的安装示意图；
图5是本发明一种直角式注射装置的支撑架的零件的主视图；
图6是本发明直角式注射装置的支撑架的零件的俯视图；
图7是本发明一种直角式注射装置支撑架的燕尾状导向槽示意图。
图8是本发明一种直角式注射装置的动模板的正视图；
图中：1.滑轨，2.支撑架，3.喷嘴，4.注射座移动油缸，5.温控系统，6.注射座，7.加料斗，8.马达，9.机筒，10.支撑架移动油缸，11.支撑架移动螺栓，12.定模板，13.动模板，其中，2-1.支撑架导向槽，2-2.支撑架移动油缸螺纹孔，2-3.注射座移动油缸螺纹孔，2-4.支撑架注射孔，13-1.动模板滑槽。
具体实施方式
本发明一种直角式注射装置主要包括以下部分，如图1-2所示，分别为滑轨1、支撑架2、喷嘴3、注射座移动油缸4、温控系统5、注射座6、加料斗7、马达8、机筒9、支撑架移动油缸10。加料斗7、机筒9、注射座6、温控系统5及马达8的相对位置与常规注射装置相同；加料斗7、机筒9、注射座6、温控系统5及马达8的结构与常规注射装置相同，安装方式也相同；
注射座移动油缸4的缸体安装在注射座6的两侧，支撑架2安装在滑轨1上。滑轨1的一端通过螺栓安装在注塑机的定模板12上，另一端安放在动模板13上。滑轨1可沿滑槽13-1(见图8)在动模板13上滑动。支撑架2可在滑轨1上相对滑动，可适应不同的模具厚度和模具结构。
支撑架2主要由两侧导向槽2-1、侧面中间位置的支撑架移动油缸螺纹孔2-2，顶端两侧的注射座移动油缸螺纹孔2-3以及顶端中间位置的支撑架注射孔2-4组成，如图5，6所示。支撑架2通过导向槽2-1安装在滑轨1上；注射座移动油缸4的活塞杆安装在注射座移动油缸螺纹孔2-3上。喷嘴3和机筒9可以穿过支撑架注射孔2-4与模具的侧浇口接触。
在图3中，支撑架移动油缸10的活塞杆通过支撑架移动油缸螺纹孔2-2与支撑架2连接，其缸体通过螺栓固定在定模板12上。支撑架移动油缸10工作可以调节支撑架2与定模板12之间的距离。
注塑机的动模板13的顶部上设有滑轨或者滑槽13-1。定模板12上设有螺纹孔，以便于安装和固定滑轨1和支撑架移动油缸10。
更换模具时，由于模具的侧浇口与定模板12的相对距离会有所不同，此时需要支撑架移动油缸10的活塞杆带动支撑架2沿滑轨1移动，调节喷嘴3与定模板12之间的距离，进而确保喷嘴3与模具的侧浇口准确对齐。
图4中，也可以采用支撑架移动螺栓11替代上述的支撑架移动油缸10实现注射装置3与定模板12相对位置的微调节。
图7中，支撑架2可以采用圆形或者燕尾状的导向槽。滑轨1的截面形状要与支撑架的导向槽2-1的形状相同。
以上所述为本发明的具体情况，配合各图予以说明。但是本发明并不局限于以上所述的几种情况，任何基于上述所说的对零件的修改或替换，只要在本发明的精神领域范围内，均属于本发明。
本发明一种直角式注射装置，改变了传统直角式注塑机的不便于操作和横向移动困难的不足，对现有设备改进小，便于安装，对注塑机和模具的适应性强，使用方便。

Claims (3)

1.一种直角式注射装置，其特征在于：主要由加料斗、喷嘴、机筒、温控系统、支撑架移动油缸、支撑架、注射座、注射座移动油缸、马达和滑轨组成，注射座移动油缸的活塞杆固定在支撑架上，支撑架安装在滑轨上，支撑架侧面与支撑架移动油缸的活塞杆连接；滑轨的一端通过螺栓铰接在注塑机定模板上，另一端通过注塑机动模板顶部的滑槽与其配合；注射座移动油缸的缸体与注射座固定，注射座移动油缸的活塞杆通过螺母固定在支撑架上，可带动注射座上下垂直移动；支撑架移动油缸的缸体安装在定模板上，支撑架移动油缸的活塞杆通过螺纹连接在支撑架上。
2.根据权利要求1所述的一种直角式注射装置，其特征在于：支撑架可开设圆形或者燕尾状的导向槽，滑轨的截面形状与支撑架的导向槽的形状相同。
3.根据权利要求1所述的一种直角式注射装置，其特征在于：支撑架移动油缸用双头螺柱代替，一端固定在支撑架上，另一端与定模板的螺纹孔连接。
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