CN101065228A - 注射成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种注射成型机，它具有：用于安装至少两个模具、以形成两个不同型腔的合模单元，其中，合模单元包括至少两个模具夹紧板；用于填装第一型腔的第一塑化单元和用于填装第二型腔的第二塑化单元，第二型腔不同于第一型腔。为了能够特别节省位置地安置机器，建议：第二塑化单元设置在一支架上，并基本上沿垂直方向定向，支架或者是固定在一模具夹紧板上，或者是固定在一框架上，该框架在合模单元上方延伸。

Description

注射成型机
本发明涉及一种按权利要求1前序部分的注射成型机。
已知许多种这样的注射成型机，其具有用于安装至少两个模具、以形成至少两个不同型腔的合模单元，其中，合模单元具有至少两个模具夹紧板。这种合模单元大多用于多组份注射成型机。这里既可以采用所谓的多层式模具(Etagenwerkzeuge)，也可以采用具有移动板或转台(转位板)形式的中间板的合模单元。恰恰是这种具有多层式模具或移动板或转台形式的中间板的合模单元结构导致了总体加长的结构形式，这造成安置面积的加大，在这方面参照DE 199 37 200以及DE 101 38 087，它们都针对转台式注射成型机。
本发明的目的是，提供一种带有上述合模单元的注射成型机，它不管是中间板、多层式模具还是转台，都保证不太长的结构形式。这个目的通过在权利要求1中所述的特征得以实现。
业已公知的是，塑化单元设置在一支架上，此支架又固定在一模具夹紧板(例如可动模具夹紧板)上。对此参照DE 201 15 204。
还已知，注射成型机通过安装另一个塑化单元而改装成一种多组份注射成型机。对此参照US 6,352,427。
但是，所有这些结构设计都没有考虑用于安装至少两个模具、以形成两个不同型腔的合模单元的特殊性。
因此，本发明的核心构思是，第二塑化单元基本上沿垂直方向定向，并设置一支架，它或者是直接固定于一模具夹紧板，或者是固定于一在合模单元上方延伸的框架。而“基本上沿垂直方向”的表达措辞应该一并包括相对于铅垂方向成不超过45°的角。不是非得要将塑化单元的轴线完全沿铅垂方向布置。
在DE 201 15 204中，没有看出这种节省位置之布局的必要性。就此而言，不会想到使塑化单元在支架上垂直定向地布置。
在US 6,352,427中，适合于往一个型腔内进行注射。在这方面，US 6,352,427介绍了一种所谓的“Bold-On-Unit”单元，其中，将多种组份注射到唯一一个模具的一个型腔内。这里，第二塑化单元和第一塑化单元共同作用。对于带有设计为用来安装至少两个模具之合模单元的注射成型机的应用，则未作介绍。
在本发明范围内所用的合模单元可以包括多层式模具，但是也可以包括中间板。在设置中间板时，既可以在中间板和一个模具夹紧板之间，也可以在中间板和另一模具夹紧板之间设置模具，此外，中间板本身可以设计为能直线移动和/或旋转。如果中间板做得可以旋转，那么也可以实现具有按周期转换的普通转台的功能。
按照一种特别优选的实施形式，支架连同第二塑化单元这样布局和设计，即，使第二塑化单元的塑化缸设置在合模单元之外端面处，并与一熔体转向装置连接，在第二塑化单元内产生的熔体可以经由该熔体转向装置通过模具夹紧板和模具进入模具的型腔中。
在采用框架来固定支架时，框架既可以支承在床身上，也可以支承在安置机器的地面上。而在一种特别优选的实施形式中，框架在合模单元上方延伸；在整个合模单元上或者仅仅在部分区域上。
如果支架还可以在框架上沿着开启及闭合方向直线移动，那么对于不同的模具可以调整注射单元的位置。对于这种直线的可移动性，最好设置两条相互平行延伸并沿着合模单元的纵向分布的导轨，支架在它们上面导引。
按照一种特别优选的实施形式，第二塑化单元还可上下运动地设置在支架上。在这方面，合模单元可以相对于模具、还有熔体转向装置退回。
原则上合模单元具有两个模具夹紧板，在一种实施形式中，它们都是可动的。在另一种实施形式中，一个模具夹紧板可以固定地设置，另一个模具夹紧板可动地设置。
下面借助于两个实施例参照附图详细说明本发明。附图表示：
图1：本发明注射成型机第一种实施形式的示意透视图，
图2：图1的注射成型机的示意侧视图，
图3：图1的注射成型机的示意俯视图，
图4：本发明注射成型机另一种实施形式的示意透视图，
图5：图4的注射成型机的示意侧视图，
图6：图4的注射成型机的剖视图，
图7：图4的注射成型机的示意俯视图。
图1至3表示本发明注射成型机第一种实施形式的不同示意图。其中在床身10上安装一合模单元12。第一塑化装置(参见图4中的附图标记111)在图1-3中没有示出，其在图1中应该位于合模单元右后方。
合模单元12具有一固定的、支承在床身10上的模具夹紧板14以及一可动的、在中间连接导轨的情况下可以在床身10上往复移动的模具夹紧板16。在两个模具夹紧板14和16之间存在一具有转台22和用于转台的驱动装置23(见图2)的转台结构。在图中不能看到，转台同样可以沿着合模单元12的开启及闭合方向直线运动地往复移动，与此有关还具有一驱动装置。用作中间板并且基本上设计成长方体状的转台22在长方体的所有四个侧面上分别设置模具24的各部件。通过转台步进式回转90°，各个模具部件可以逐次更换。此外还在固定模具夹紧板14及可动模具夹紧板16上同样安装模具26或27的部件，它们与模具部件24在移置到一起的状态下构成第一型腔(模具半体24和模具半体26)以及第二型腔(模具半体24和模具半体27)。两个模具夹紧板14和16之间的合模压力在中间连接转台的情况下以公知方式通过横梁和在当前情况下用液压的合模力施加装置来产生。
到此为止所介绍的结构设计是公知的。
在图1中，在可动模具夹紧板16上按垂直方式设置的第二注射单元32是新的。为此在可动模具夹紧板上在上方固定一支架30。在该支架30上，在合模单元12之外端面侧设置塑化单元，特别是一塑化缸34。特别是塑化缸34定位于可动模具夹紧板16之外。
此外设置有一熔体转向装置36，它固定在可动模具夹紧板16上并穿过它、以及通入到闭合的模具24和27的型腔内。塑化缸34可以与熔体转向装置36连接，使得在塑化单元32内产生的熔体可以通过熔体转向装置36引入型腔内。当然，在熔体转向装置36内还可以组合附加的元件，如加热通道或喷嘴封闭装置。
用在图1-3中所述的装置可以实现具有转台合模单元的多组份注射成型机，而该注射成型机只需要较小的安置尺寸。
在图4-7中示出了本发明的另一种实施形式。其中，同样在床身110上设有一合模单元112。此外在这种实施形式中还表示了设置在固定夹紧板116之外的第一塑化单元。
合模单元112则又包括一固定模具夹紧板114和一可动模具夹紧板116，它们通过四根横梁118相互连接。合模力的建立同样在中间连接横梁118的情况下通过液压的合模力发生缸120实现。以同样的方式表示了一个在两个夹紧板114和116之间的转台122，在它上面也安装了模具124。这些模具124与互补的模具126和127按规定的方式配合作用。
与上述实施形式不同，现在第二塑化单元不再固定在可动模具夹紧板116本身上。而是形成一框架140，该框架基本上在合模单元112上背向延伸，在一侧用两个支腿143支承在可动模具夹紧板116后面，而在另一侧支承在固定模具夹紧板114上。框架在上部区域中包括两条纵向轨道，在它们上面分别设置一导轨141，它们相互平行并沿着合模单元112的纵向延伸。支架142在纵导轨141上可直线移动地导引。在支架142上同样又设置第二塑化单元132。此塑化单元具有两个液压缸，塑化缸134可以通过它们上下运动。
依据所用模具124、126和127尺寸的不同，塑化单元132可以通过可移动的支架142合适地定位在注射口上方。通过上下运动性，塑化装置132在模具闭合时可以向下移动，然后进行注射。在打开模具之前，塑化单元可以重新向上退回。
总体而言，通过这种设置结构也得到了较小的安置面积，因此这种注射成型机在其纵长方向上也只需要很少的位置。
                   附图标记表
10  机器框架                112  合模单元
12  合模单元                114  固定模具夹紧板
14  固定模具夹紧板          116  可动模具夹紧板
16  可动模具夹紧板          118  横梁
18  横梁                    120  合模力油缸
20  合模力油                122  转台
22  转台                    123  转台驱动装置
23  转台驱动装置            124  模具部件
24  模具部件                126  模具部件
26  模具部件                127  模具部件
27  模具部件                132  塑化单元
30  支架                    134  塑化缸
32  塑化单元                140  支承框架
34  塑化缸                  141  支承框架上的导轨
36  角度转向装置            142  支架
110 机器框架                143  支承框架的支腿
111 塑化单元

Claims (12)

1.注射成型机，包括：
-合模单元(12，112)，它设计为用于安装至少两个模具(24，26，27，124，126，127)，以提供至少两个不同的型腔，其中，所述合模单元具有至少两个模具夹紧板(12，14，112，114)，
-用于填装第一模具中的第一型腔的第一塑化单元(111)，
-用于填装第二模具中的第二型腔的第二塑化单元(32，132)，所述第二模具不同于所述第一模具，
其特征为：
所述第二塑化单元(32，132)基本上沿垂直方向定向地设置在一支架(30，142)上，并且，所述支架(30，142)或者是固定在一模具夹紧板(16)上，或者是固定在一框架(140)上，该框架在合模单元(112)上方延伸。
2.按权利要求1的注射成型机，其特征为：所述合模单元(12，112)包括位于两个模具夹紧板之间的中间板(22，122)，并且，在中间板(22，122)与一个模具夹紧板(14，114)之间以及在中间板(22，122)与另一个模具夹紧板(16，116)之间可设置模具。
3.按权利要求2的注射成型机，其特征为：中间板(22，122)设计为可直线移动和/或旋转。
4.按上述权利要求之任一项的注射成型机，其特征为：所述支架(30)以及固定在支架(30)上的第二塑化单元(32)按下述方式设计和定位：使第二塑化单元(32)的塑化缸(34)布置在合模单元之外端面处，并设置一熔体转向装置(36)，该熔体转向装置与第二塑化单元(32)相连或可以连接并设计成这样，以便使由第二塑化单元(32)产生的塑料熔体通过模具夹紧板(16)和模具(27)进入型腔中。
5.按权利要求1至3之任一项的注射成型机，其特征为：所述框架(140)至少局部支承在床身(110)上。
6.按权利要求1至3之任一项的注射成型机，其特征为：所述框架支承在地面上。
7.按权利要求5或6的注射成型机，其特征为：所述框架(140)搭接所述合模单元(112)或合模单元的一部分。
8.按权利要求5至7之任一项的注射成型机，其特征为：支架(142)可沿着合模单元(120)的开启及闭合方向直线移动地设置在框架(140)上。
9.按权利要求8的注射成型机，其特征为：在框架(140)上设置两条相互平行延伸并沿着合模单元的纵向分布的导轨(141)，支架(142)在所述导轨上面导引。
10.按上述权利要求之任一项的注射成型机，其特征为：第二塑化单元(32，132)可上、下运动地设置在支架(30，140)上。
11.按上述权利要求之任一项的注射成型机，其特征为：一个模具夹紧板(14，114)固定地设置，另一个模具夹紧板(16，116)可动地设置。
12.按权利要求1至10之任一项的注射成型机，其特征为：两个模具夹紧板都可动地设置。
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