CN101903156B - 具有接收力的闭合系统的注射成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注射成型机(110)，具有闭合单元(100)和注射单元(101)，在该注射单元中，一个具有侧壁(1)和使这些侧壁(1)彼此连接的横梁(5，14)的支架作为闭合系统接收所述闭合单元(100)的力，和/或在该注射单元中，一个具有侧壁(1)和使这些侧壁(1)彼此连接的横梁(5，14)的支架作为闭合系统接收所述注射单元(101)的力。

Description

具有接收力的闭合系统的注射成型机

技术领域

本发明涉及一种注射成型机。此外，本发明还涉及一种闭合单元以及一种用于注射成型机的注射单元。

背景技术

注射成型机已被以多种构型由现有技术公开并且通常为了传递由闭合机构产生的力而具有四个圆柱形的横臂。在此其缺点是，这些横臂设置在模具夹紧板之间的空间内部并且因此限制了模具的尺寸。

此外还公开了无横臂的注射成型机，其中，闭合机构和模具夹紧板设置在一个C形的机器框架中。这种无横臂的注射成型机例如在AT 391 293 B中有所描述。与此类无横臂的注射成型机的优点、即模具夹紧板之间的空间的易接近性相对的缺点是，这种注射成型机的机器框架必须以昂贵的实心结构方式构成以防止机器框架的腿在闭合力的作用下弯曲。同时需要费事的机械装置来保证模具夹紧板之间所需的平行性。

在文献DE 202 13 992 U1中描述了一种另外的注射成型机。在该文献中设置一个沿机器纵向方向延伸的C形箍作为矩形框架的一部分，由闭合力向该C形箍施加拉载荷。在此，该C形箍与模具夹紧板圆周的间距足够大，以便提供一个用于导入或设置器具的中间空间。这里所述方案的缺点是，需要一个机架用来承载闭合单元和注射单元的惯性力并且用来保证注射过程中模具夹紧板的平行性。

发明内容

本发明的任务是，提供一种注射成型机，该注射成型机不具有上述缺点。

所述任务通过本发明所述的注射成型机来解决。据此，设置了一个注射成型机，其具有闭合单元、具有注射单元并且具有用于闭合单元的支架和/或具有用于注射单元的支架，其中，用于闭合单元的支架具有至少两个侧壁以及使这些侧壁彼此连接的横梁并且这样地形成一个闭合系统，使得该系统接收由闭合单元施加的力并且用于注射单元的支架具有至少两个侧壁以及使这些侧壁彼此连接的横梁并且这样地形成一个闭合系统，使得该系统接收由注射单元施加的力。在不仅闭合单元的力而且注射单元的力都应被接收的情况下，不仅可使用两个分开的支架，而且可使用一个公共的、用于闭合单元和注射单元的支架。

根据本发明，提出了一种注射成型机，具有闭合单元和注射单元，在该注射成型机中，一个具有侧壁和使这些侧壁彼此连接的横梁的支架作为闭合系统接收所述闭合单元的力，和/或在注射成型机中，一个具有侧壁和使这些侧壁彼此连接的横梁的支架作为闭合系统接收所述注射单元的力，其特征在于，所述侧壁和/或横梁承载所述闭合单元的和/或所述注射单元的几个或全部可动部件的惯性力，为此目的在侧壁和/或横梁上设置有用于这些部件的保持元件、导向元件和/或固定元件。同时，所述侧壁和/或横梁承载所述闭合单元的和/或所述注射单元的几个或全部可动部件的惯性力。为此目的在侧壁和/或横梁上设置有用于这些部件的保持元件、导向元件和/或固定元件。换言之，侧壁和/或横梁不仅用于接收注射单元的和/或闭合单元的力，而且也用作用于该注射成型机的主要部件、特别是可动的以及定模具夹紧板的承载元件。通过直接安置在侧壁或横梁上省去了费事的和昂贵的附加固定装置或装配装置，由此进一步降低了机器的总成本。

此外，所述任务通过本发明所述的闭合单元解决。

根据本发明，还提出了一种用于注射成型机的闭合单元，具有支架，该支架具有侧壁和使这些侧壁彼此连接的横梁，该支架作为闭合系统接收闭合单元的力，其中，所述侧壁和/或横梁承载所述闭合单元的几个或全部可动部件的惯性力，为此目的在侧壁和/或横梁上设置有用于这些部件的保持元件、导向元件和/或固定元件。

换句话说，本发明的核心思想是，在注射成型机中作用的力不是通过横臂、而是通过一个支架形式的闭合系统来导出或接收。在该上下文中，术语“闭合系统”一方面意味着所述支架不是敞开的、例如C形的框架或类似物，另一方面，在机器运行中由闭合单元和/或注射单元引入的力基本上完全地由所述支架接收并且因此所述力不会或仅相对少地被进一步导入到机架或机器框架中。因此其仅需用于支撑所述闭合系统并且因此不必显著结实且抗扭并且以高的加工质量构成，这将降低注射成型机的总成本。因此闭合单元或注射单元几乎能够与任意的机架一起使用。

借助本发明可将无横臂的注射成型机的优点(特别是简单的模具安装和模具拆卸)以及传统的具有四个横臂的注射成型机的优点(特别是均匀的力分布)结合起来。

通过本发明提供了一种注射成型机，其中，模具夹紧板之间的空间可不被限制地利用。此外，优点还在于，闭合力或注射力的进一步引导不通过机器框架进行。所述力被保持在所述闭合系统中。在C形框架情况下会发生弯曲，而该闭合系统的弯曲被排除。与其他方案相比，本发明的特征还在于，模具夹紧板的平行性无需附加的机械装置就得到保证。

在其他描述中给出本发明的有利的实施方式。

有利的是，所述注射成型机具有定模具夹紧板和用于接收成型模具半部的动模具夹紧板，其中，所述动模具夹紧板可借助于驱动器被平移地驱动，并且所述定模具夹紧板和所述驱动器的支撑元件与所述侧壁这样地固定连接，使得所述闭合单元的闭合力通过所述闭合系统引导到所述定模具夹紧板上。

有利的是，所述注射成型机具有设置在所述侧壁上的导向装置，所述导向装置用于接收所述动模具夹紧板和/或用于接收所述闭合机构的驱动器。

有利的是，所述注射单元具有可移动的注入装置，该注入装置被接收在所述侧壁之间。

有利的是，所述侧壁固定在所述定模具夹紧板上以导入喷嘴靠置力。

有利的是，在相反对置于所述定模具夹紧板与侧壁固定的侧上，在侧壁之间设置横梁，所述横梁保证侧壁彼此间的确定间距。

有利的是，所述注射成型机具有设置在所述侧壁上的、用于接收所述注入装置的导向装置。

有利的是，所述侧壁形成用于闭合单元和/或注射单元的、基本上完全的保护衬。

有利的是，所述注射成型机具有在所述侧壁中在闭合单元的模具空间的区域中和/或在注射单元的喷嘴空间的区域中设置的窗状开口。

有利的是，注射成型机具有至少一个为了打开和关闭这种窗状开口而设置的用于模具空间或喷嘴空间的保护门。

有利的是，所述保护门可移动地固定在一个侧壁上。

有利的是，这些侧壁是相同的或对称的。

有利的是，所述保护门在使用固定在该侧壁上的导向装置的情况下可移动地固定在侧壁上。

所述闭合单元或注射单元的支架优选包括两个侧壁。在这些侧壁之间，横梁以任意的数目这样地分布，使得得到一个用于接收闭合单元的或注射单元的力的闭合系统。通过在侧壁之间有针对性地安置任意数目的横梁可实现支架的非常灵活的稳定和与各种机器参数的适配。这些横梁可具有不同的长度，因此支架宽度可以变化。力例如通过用于使所述横梁与侧壁连接的栓或楔子导入到侧壁中。于是，闭合单元或注射单元的力在横梁之间被接收并且分布在所述闭合系统(具有横梁的侧壁)中。为此，这些横梁优选对称地布置。因此整个系统接收闭合单元或注射单元的力并且与所述侧壁和横梁结合给与该系统所需的弹性，该弹性对于如在肘杆驱动器中那样的力建立是必需的。形象地说，整个系统借助于其固有弹性接收传统横臂的膨胀。

注射成型机包括一个定模具夹紧板和一个可动的、用于接收成型模具半部的模具夹紧板，其中，所述动模具夹紧板可借助于一个驱动器被平移地驱动。所述驱动器可以是闭合机构或单独的快速运动驱动器。在由闭合单元施加的力方面被证明特别有利的是，所述定模具夹紧板和所述驱动器的支撑元件与所述支架的侧壁这样地固定连接，使得闭合单元的闭合力通过该闭合系统引导到所述定模具夹紧板上。

为了将机器部件特别简单、可靠但可负载地固定在该支架上，在所述侧壁上设有导向装置。特别是为了接收所述动模具夹紧板而直接在用于闭合单元的支架的侧壁内侧上固定有导向装置，所述动模具夹紧板在所述导向装置的导向车上耦合。换言之，这些侧壁不仅用于传递闭合力，而且同时用于对所述动模具夹紧板进行导向。因此优选所述侧壁、模具夹紧板和闭合单元的所有驱动部件形成一个用于接收力的闭合系统。该闭合单元的闭合机构的驱动器同样可借助此类导向装置移动。

如果通过该支架也接收注射单元的力，则该机器优选这样构成，使得注射单元的可移动的注入装置被接收在这些侧壁之间。

在这种情况下，为了导入喷嘴靠置力，这些侧壁优选直接固定在所述定模具夹紧板上。由此将防止的是，喷嘴靠置力引起所述定模具夹紧板的倾翻。同时，被证明特别有意义的是，在相反对置于所述定模具夹紧板与侧壁固定的侧上在侧壁之间设置横梁，所述横梁保证了侧壁彼此间的确定间距。

为了将所述注入装置接收在这些侧壁之间，在用于注射单元的支架的侧壁上设置导向装置，如上面已经结合所述动模具夹紧板在用于闭合单元的支架上的固定所描述的那样。

下面的实施方式是经受得住考验的，而与支架是被构造用于仅仅接收闭合单元的力、仅仅接收注射单元的力还是接收这两个单元的力无关。

侧壁显著地确定了该机器的外观。在此这些侧壁优选这样构造，使得它们形成用于闭合单元和/或注射单元的保护衬并且基本上完全代替通常所使用的保护板。由此，附加的衬元件的采用几乎或完全是多余的。但如果还需要另外的衬元件、例如较小的辅助板，则可以非常容易且成本低廉地安装它们。换句话说，闭合单元或注射单元的保护衬用于接收力并且用于形成闭合系统。

如果在所述侧壁中在闭合单元的模具空间的区域中和/或在注射单元的喷嘴空间的区域中设置窗状开口，则允许容易地干预模具空间或喷嘴空间内部，而不必由此损害支架的功能、特别是其力接收功能和惯性力承载功能。窗开口的高度优选相应于夹紧板的高度，从而显著简化其上的干预。此外，通过取消横臂可非常简单地实现注射成型模具在侧壁之间向上、向下以及向着侧面的安装和拆卸。

如果这样设置的开口设有保护门，则可满足高的安全要求。即这些保护门可直接与所述侧壁连接并且不需要附加的保持框架或装配框架。如果这些保护门可移动地固定在侧壁上，优选在使用固定在该侧壁上的导向装置的情况下可移动地固定在侧壁上，则所述窗状开口的打开或闭合可不仅特别简单而且同时也可非常安全且可靠地进行。也可以设置视窗来代替设有门的开口。门和视窗也可以固定在所述横梁上，从而也可以在侧壁外部提供几乎完全封闭的机器单元。

如果这些侧壁被构造为相同的或对称的，则得到结构上特别简单地构成的并且从而可物美价廉地制造的支架。同时，在此类结构中不仅注射单元力和/或闭合单元力的接收而且机器部件的装配都可特别简单地实现。

附图说明

下面借助于附图详细阐述本发明的实施例。

图中示出：

图1：是本发明的第一实施方式，具有一个闭合单元，

图2：以横剖视图示出图1中的闭合单元，在用于闭合机构的驱动器的前面，

图3：是本发明的另一实施方式，具有一个闭合单元，

图4：是由侧壁和托架构成的装配单元，如其在图3所示的实施方式中所使用的那样，

图5：是按照本发明的另一实施方式的闭合单元，具有内置的推拉门，

图6：以横剖视图示出图5中的闭合单元，在模具夹紧板之间，

图7：是本发明的另一实施方式，具有一个注射单元，和

图8：是注射成型机，具有一个本发明的闭合单元和一个本发明的注射单元。

所有的附图仅仅示意性示出了本发明及其主要组成部分。在此，相同的参考标号相应于功能相同或类似的元件。

具体实施方式

注射成型机的在图1中所示的闭合单元100示出一个前部的和后部的侧壁1。这些侧壁1具有竖立的板的形状并且基本上在该闭合单元100的整个长度上延伸。这些侧壁1借助于栓15和另外的加强托架5直接与一个定模具夹紧板2和一个用于闭合机构4的接收托架3连接。闭合机构4是具有驱动器12的肘杆闭合机构。加强托架5用作横梁(支撑)并且与所述侧壁1一起形成本发明的用于闭合单元的支架，该支架接收或传递闭合力建立时的全部力流。该支架用所述侧壁1立在闭合单元100的机架11上。这些侧壁1同时用作保护衬。

在侧壁1的内侧上沿机器纵向方向固定有一些导轨6，导向车7在所述导轨6上运动。导向车7接收一个可运动的模具夹紧板8、一个模具高度调节装置9和一个用于所述闭合机构4的支座10。在每个侧壁1上设置至少一个导轨6。但是为了特别可靠地进行导向，也可以在每个侧壁1上成对地(上部和下部)设置导轨。

如由图2可知，用于闭合机构4的驱动器12也通过导向车7可移动地支承在导轨6上。在此也可以成对地设置导轨(上部和下部)。

在图3中所示的闭合单元在此替代地具有一个液压式闭合系统13，其示出了一种实施方式，在该实施方式中，两个侧壁1与接收托架3、加强托架5和力导入托架14以及栓15形成一个装配单元。定模具夹紧板2与所述力导入托架14固定连接。该布置的优点是，侧壁1、托架5和力导入托架14形成一个可预装配的单元并且所述定模具夹紧板2为了板平行性而可调整地固定在所述力导入托架14上。图4中所示的装配单元包括侧壁1、加强托架5和力导入托架14，所述侧壁具有通过栓15固定连接的接收托架3。

因此，上述的两种实施方式的特征一方面在于，侧壁1通过栓15或楔子与横梁或托架3、5、14和/或定模具夹紧板2并且与闭合机构4、13的支撑元件一起得到一个闭合系统，在该闭合系统中，闭合力被接收。另一方面，所述侧壁也承载闭合单元100的可动部分的惯性力。为了装配托架3、5和栓15或楔子等，在侧壁1的内侧上设置有加工的面和孔。

通过将侧壁1在所述定模具夹紧板2旁边设置在左边和右边将实现的是，直到动模具夹紧板8的空间可被完全地用于成型模具。为了可接近模具空间，侧壁1具有相应的开口20。此外，设有另外的、用于装配闭合机构4、13的开口。即为了将侧壁用作闭合系统的一部分，所述侧壁1不必连续板状地构成，而是也可以具有开口。在本发明的在此所述的实施方式中，侧壁1这样地设有开口，使得它们分别除了一个前部的和一个后部的竖直支撑21之外还包括一个前部的和一个后部的水平支撑22。但是，只要侧壁1与所述横梁形成一个实现所述闭合系统的原理的支架，侧壁1也可以具有其他的形状。侧壁1在此不必被限制为框架的形状。例如T形的侧壁也是可以的，所述T形侧壁由一个竖直支撑和一个水平支撑组成。

在侧壁1的外侧上固定有用于模具空间的保护门17的框架16。但是也可以使用固定在侧壁1的外侧上的线性导向装置18来代替所述框架16。替代地，这些保护门也可以在直接固定在侧壁内侧上的线性导向装置18中运行。在图5和6中示出这样的实施方式。此外，在侧壁1的上边缘上还设有另外的线性导向装置18，推拉门19可移动地保持在所述另外的线性导向装置中。在所述闭合机构4的区域中，在侧壁中设有视窗形状的开口20，所述开口通过可取出的透明玻璃板或金属薄板覆盖或者设有可移动的保护门。保护门17可以彼此耦合或者也可以与所述推拉门19耦合，从而可实现共同的操作。

下面描述本发明的注射单元101。在此，先前参照闭合单元100的表述类似地适用。同样，上述的关于导向装置、保护衬、门等的表述也相应地适用。因此关于这些点下面不再单独地描述。

与所述定模具夹紧板2直接连接的注射单元101具有一个可移动的注入装置23，该注入装置经过所述定模具夹紧板2通入到模具中。

图7中所示的注射单元101示出了一个前部的和后部的侧壁1，它们直接与所述定模具夹紧板2和横梁5连接。为了将注入装置23接收在侧壁1之间，在侧壁1上设有一些导向装置，如上面已经结合动模具夹紧板8在用于闭合单元100的支架上的固定所描述的那样。特别是在侧壁1的内侧上固定有导轨6，其导向车7接收具有塑化单元24的注入装置23。侧壁1立在注射单元101的机架11上并且对称地通过连接栓15与所述定模具夹紧板2耦合。连接栓15这样设置，使得通过拉杆或压杆25施加的喷嘴靠置力不允许所述定模具夹紧板2的倾翻。在侧壁1的外侧上设置用于喷嘴空间保护门17的框架16。

被证明特别有意义的是，在所述支架的相反对置于所述定模具夹紧板2与侧壁1固定的侧26上在侧壁1之间设置横梁5，所述横梁保证了侧壁1彼此间的确定间距。

所有在说明书、下面的其他描述和附图中给出的特征不仅可以单个地而且也可以彼此任意组合地构成本发明的重点。

参考标号表

1      侧壁

2      定模具夹紧板

3      接收托架

4      机械式闭合机构

5      加强托架

6      导轨

7      导向车

8      动模具夹紧板

9      模具高度调节装置

10     支座

11     机架

12     用于闭合机构的驱动器

13     液压式闭合机构

14     力导入托架

15     栓

16     框架

17     保护门

18     线性导向装置

19     推拉门

20     开口

21     竖直支撑

22     水平支撑

23     注入装置

24     塑化单元

25     拉杆/压杆

26     背离的侧

100    闭合单元

101    注射单元

110    注射成型机

Claims (14)

1.注射成型机(110)，具有闭合单元(100)和注射单元(101)，在该注射成型机中，一个具有侧壁(1)和使这些侧壁(1)彼此连接的横梁(5，14)的支架作为闭合系统接收所述闭合单元(100)的力，和/或在注射成型机中，一个具有侧壁(1)和使这些侧壁(1)彼此连接的横梁(5，14)的支架作为闭合系统接收所述注射单元(101)的力，其特征在于，所述侧壁(1)和/或横梁(5，14)承载所述闭合单元(100)的和/或所述注射单元(101)的几个或全部可动部件的惯性力，为此目的在侧壁(1)和/或横梁(5，14)上设置有用于这些部件的保持元件、导向元件和/或固定元件(15)。

2.如权利要求1所述的注射成型机(110)，具有定模具夹紧板(2)和用于接收成型模具半部的动模具夹紧板(8)，其中，所述动模具夹紧板(8)可借助于驱动器(4，13)被平移地驱动，并且所述定模具夹紧板(2)和所述驱动器(4，13)的支撑元件(3)与所述侧壁(1)这样地固定连接，使得所述闭合单元(100)的闭合力通过所述闭合系统引导到所述定模具夹紧板(2)上。

3.如权利要求2所述的注射成型机(110)，具有设置在所述侧壁(1)上的导向装置(16)，所述导向装置用于接收所述动模具夹紧板(8)和/或用于接收所述闭合机构(4，13)的驱动器(12)。

4.如权利要求1所述的注射成型机(110)，其中，所述注射单元(101)具有可移动的注入装置(23)，该注入装置被接收在所述侧壁(1)之间。

5.如权利要求4所述的注射成型机(110)，其中，所述侧壁(1)固定在定模具夹紧板(2)上以导入喷嘴靠置力。

6.如权利要求5所述的注射成型机(110)，其中，在相反对置于所述定模具夹紧板(2)与侧壁(1)固定的侧(26)上，在侧壁(1)之间设置横梁(5)，所述横梁保证侧壁(1)彼此间的确定间距。

7.如权利要求4至6之一所述的注射成型机(110)，具有设置在所述侧壁(1)上的、用于接收所述注入装置(23)的导向装置(16)。

8.如权利要求1或2所述的注射成型机(110)，其中，所述侧壁(1)形成用于闭合单元(100)和/或注射单元(101)的、基本上完全的保护衬。

9.如权利要求1或2所述的注射成型机(110)，具有在所述侧壁(1)中在闭合单元(100)的模具空间的区域中和/或在注射单元(101)的喷嘴空间的区域中设置的窗状开口。

10.如权利要求9所述的注射成型机(110)，具有至少一个为了打开和关闭这种窗状开口而设置的用于模具空间或喷嘴空间的保护门(17)。

11.如权利要求10所述的注射成型机(110)，其中，所述保护门(17)可移动地固定在一个侧壁(1)上。

12.如权利要求10所述的注射成型机(110)，其中，所述保护门(17)在使用固定在该侧壁上的导向装置(16，18)的情况下可移动地固定在侧壁(1)上。

13.如权利要求1至6之一所述的注射成型机(110)，其中，这些侧壁(1)是相同的或对称的。

14.用于注射成型机(110)的闭合单元(100)，具有支架，该支架具有侧壁(1)和使这些侧壁(1)彼此连接的横梁(5，14)，该支架作为闭合系统接收闭合单元(100)的力，其特征在于，所述侧壁(1)和/或横梁(5，14)承载所述闭合单元(100)的几个或全部可动部件的惯性力，为此目的在侧壁(1)和/或横梁(5，14)上设置有用于这些部件的保持元件、导向元件和/或固定元件(15)。