EP2212083A1 - Spritzeinheit mit einem kräfteaufnehmenden geschlossenen system - Google Patents

Spritzeinheit mit einem kräfteaufnehmenden geschlossenen system

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Publication number
EP2212083A1
EP2212083A1 EP08840963A EP08840963A EP2212083A1 EP 2212083 A1 EP2212083 A1 EP 2212083A1 EP 08840963 A EP08840963 A EP 08840963A EP 08840963 A EP08840963 A EP 08840963A EP 2212083 A1 EP2212083 A1 EP 2212083A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
side walls
injection unit
unit
injection
trusses
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08840963A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Rabe
Dirk Issel
Volker Fritzlar
Jörg Meyer
Andreas Fensterer
Steffen Franz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhafir Plastics Machinery GmbH
Original Assignee
Zhafir Plastics Machinery GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE200710050689 external-priority patent/DE102007050689B4/de
Application filed by Zhafir Plastics Machinery GmbH filed Critical Zhafir Plastics Machinery GmbH
Publication of EP2212083A1 publication Critical patent/EP2212083A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C2045/1784—Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for
    • B29C2045/1797—Machine parts provided with a shroud or cover or shield, e.g. for preventing oil or dust scattering

Definitions

  • the invention relates to an injection unit for an injection molding machine.
  • Injection molding machines are known in many embodiments from the prior art and usually have to transmit the force generated by a closing mechanism four cylindrical spars.
  • the disadvantage of this is that these spars are located within the space between the mold platens and therefore limit the size of the molds.
  • tie-bar less injection molding machines in which the closing mechanism and the tool clamping plates are arranged in a C-shaped machine frame.
  • Such a barless injection molding machine is described for example in AT 391 293 B.
  • the advantage of such a barless injection molding machine namely the easier accessibility of the space between the platens, is offset by the disadvantage that the machine frame of such an injection molding machine must be executed in a costly solid construction in order to prevent bending of the legs of the machine frame under the action of the closing force , At the same time complicated mechanisms are required to ensure the required parallelism between the platens.
  • An object of the present invention is to provide an injection unit which does not have the above-mentioned disadvantages.
  • Injection molding machine solved. Thereafter, the injection unit on a frame with at least two side walls and the side walls interconnecting trusses, wherein the frame forms a closed system such that it receives the forces applied by the injection unit forces.
  • both two separate racks in the above embodiment, as well as a common frame for closing and injection unit can be used.
  • one of the core ideas of the invention is not to divert the forces acting in the injection molding machine through bars, but rather through a closed system in the form of a frame.
  • the term "closed system" in this context means on the one hand that the frame is not an open, for example C-shaped frame or the like, and on the other hand that during operation of the machine by the clamping unit and / or the injection unit introduced forces are substantially completely absorbed by the frame and therefore no or only a comparatively very low transmission of these forces in the machine bed or the machine frame is done thus serves only to support the closed system and therefore must be significantly less massive and torsionally rigid and executed in less high quality work, which reduces the overall cost of the injection molding machine.
  • the closing or injection unit can thus be used with almost any machine bed.
  • Injection molding machine four bars, especially the even force distribution, unite.
  • an injection molding machine in which the space between the platens is fully usable. Another advantage is that the forwarding of the closing or spraying force does not take place over the machine frame. The forces are kept in the closed system. A bending of the closed system, as was the case with a C-frame, is excluded. Compared with other solutions, the invention is also characterized by the fact that the parallelism of the tool platens is guaranteed without additional mechanisms.
  • the frame of the closing or the injection unit preferably consists of two side walls. Between the side walls traverses in any number are distributed so that a closed system to absorb the forces of Schschaught. Injection unit results.
  • Any attachment of trusses between the side walls is a very flexible stabilization of the frame and an adaptation to different machine parameters possible.
  • the trusses can have different lengths, so that the frame width can be varied.
  • the force is introduced into the side walls, for example via bolts or wedges, which serve to connect the trusses with the side wall.
  • the force of the closing or injection unit is then taken up between the trusses and distributed in the closed system (sidewalls with trusses).
  • the traverses are preferably arranged symmetrically. The entire system thus absorbs the forces of the closing or injection unit and, in the interaction of side walls and trusses, gives the system the required elasticity, which is necessary for the build-up of force, as in the case of a
  • the side walls and / or the traverses at the same time carry the mass forces of some or all of the moving parts of the closing unit and / or the injection unit, for what purpose on the side walls and / or the traverses holding, guiding and / or fastening elements intended for these parts.
  • the side walls and / or the trusses serve not only to absorb the forces of the injection and / or closing unit, but also as supporting elements for essential parts of the injection molding machine, in particular the movable and the fixed
  • the injection molding machine comprises a fixed platen and a movable
  • Tool clamping plate for receiving the mold halves, wherein the movable platen is translationally driven by means of a drive.
  • the drive may be the closing mechanism or a separate rapid traction drive.
  • Closing unit applied forces it has proved to be particularly advantageous if the fixed platen and the supporting element of the drive are firmly connected to the side walls of the frame such that the closing force of the closing unit is passed through the closed system on the fixed platen.
  • the side walls serve not only for transmitting the closing forces, but at the same time for guiding the movable platen.
  • the platens and all the drive components of the clamping unit is a self-contained system for power.
  • the drive of the closing mechanism of the closing unit can also be moved by means of such guides. Is also a recording of forces of the injection unit provided by the frame, then the machine is preferably designed such that the mobile injection unit of the injection unit is received between the side walls.
  • the side walls are preferably attached directly to the fixed platen to initiate the nozzle contact force. This prevents the nozzle contact force from tilting the fixed
  • Tool clamping plate caused.
  • the frame is designed solely for receiving the forces of the closing unit, solely for receiving the forces of the injection unit or for absorbing the forces of both units, the following embodiments have proven successful.
  • the side walls essentially determine the external appearance of the machine. They are preferably designed such that they form a protective covering for the closing and or the injection unit and usually Substantially completely replace the mudguards used. Thus, the use of additional cladding elements is almost or completely unnecessary. If, nevertheless, further cladding elements are needed, for example, smaller additional sheets, they can be mounted very easily and inexpensively.
  • the protective lining of the closing or injection unit serves to absorb the forces and to form a closed system.
  • window-like openings are arranged in the side walls in the area of the tool space of the closing unit and / or in the region of the nozzle space of the injection unit, easy access into the tool space or nozzle space is made possible without thereby impairing the functionality of the frame, in particular its force-absorbing and mass-force carrying function is impaired.
  • the height of the window openings preferably corresponds to the height of the clamping plates, so that the access thereto greatly simplified. The elimination of the spars also a very simple installation and removal of injection molds between the side walls up and down and to the side is possible.
  • the doors are therefore directly connected to the side walls and it requires no additional holding or mounting frame. If the protective doors are movably fastened to a side wall, preferably using a guide arranged on the side walls, then the opening or closing of the window-like openings can not only be particularly simple, but at the same time also very safe and reliable. Instead of the doors Openings can also be provided viewing window. Doors and viewing windows can also be attached to the trusses, so that a machine unit that is almost completely closed outside the side walls can be created.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the invention with a closing unit
  • FIG. 2 shows the clamping unit of FIG. 1 in a cross section before the drive for the locking mechanism
  • FIG. 3 shows a further embodiment of the invention with a closing unit
  • FIG. 4 shows a mounting unit of side walls and consoles, as used in the embodiment shown in FIG. 3, FIG.
  • Fig. 5 is a closing unit according to another embodiment of the invention with internal
  • FIG. 6 shows the closing unit from FIG. 5 in a cross section between the platens, FIG.
  • Fig. 7 shows another embodiment of the invention with an injection unit
  • FIG. 8 shows an injection molding machine with a closing unit according to the invention and an injection unit according to the invention.
  • the closing unit 100 of an injection molding machine shown in Fig. 1 shows a front and rear side wall 1.
  • the side walls 1 have the shape of upright plates and extend substantially over the entire length of the clamping unit 100.
  • the side walls 1 are directly connected to a fixed platen 2 and a receiving console 3 for the locking mechanism 4 by means of bolts 15 and other stiffening brackets 5 connected.
  • the locking mechanism 4 is a toggle locking mechanism with a drive 12.
  • the stiffening brackets 5 serve as trusses (struts) and form with the side walls 1, the frame according to the invention for the closing unit, which receives the entire power flow in the closing force build or transmits.
  • the frame lies with the side walls 1 on the machine bed 11 of
  • the side walls 1 also serve as protective cover.
  • guide rails 6 are fixed in the machine longitudinal direction on which guide carriage 7 move.
  • the carriage 7 take a movable platen 8, a tool height adjustment 9 and an abutment 10 for the locking mechanism 4.
  • the guide rails can also be arranged on each side wall 1 in pairs (top and bottom).
  • the drive 12 for the locking mechanism 4 via guide carriage 7 is mounted on guide rails 6 slidably.
  • pairs of guide rails top and bottom may be provided.
  • Force introduction console 14 and bolt 15 form a mounting unit.
  • the fixed tool clamping plate 2 is fixedly connected to the force introduction brackets 14. This arrangement has the advantage that side walls 1 and 5 consoles and force introduction panels 14 form a preassembled unit and the fixed platen 2 for the plate parallelism adjustable to the
  • the assembly unit shown in Fig. 4 consists of the side walls 1 with the fixed by bolts 15 receiving console 3, the stiffening brackets 5 and the force introduction brackets fourteenth
  • the two embodiments described above are thus characterized on the one hand by the fact that the side walls 1 via bolts 15 or wedges with trusses or brackets 3, 5, 14 and / or the stationary platen 2 and with the supporting element of the locking mechanism 4, 13 together result in a closed system in which the closing forces are absorbed.
  • the side walls also carry the inertial forces of the moving parts of the clamping unit 100.
  • machined surfaces and holes are provided on the inner sides of the side walls 1.
  • the arrangement of the side walls 1 left and right next to the stationary platen 2 ensures that the space is fully usable for the mold to the movable platen 8.
  • the side walls 1 For accessibility to the tool room, the side walls 1 corresponding openings 20.
  • further openings for the assembly of the locking mechanism 4, 13 are provided.
  • the side walls 1 need not be continuous plate-shaped for their use as part of the closed system, but may also have openings.
  • the side walls 1 are provided with openings such that they each comprise, in addition to a front and a rear vertical strut 21, an upper and a lower horizontal strut 22.
  • the side walls 1 form a frame with the trusses, which realizes the principle of the closed system, the side walls 1 but also have a different shape.
  • the side walls 1 need not be limited to the shape of a frame.
  • T-shaped side walls are possible, which are composed of a vertical and a horizontal strut.
  • On the outer sides of the side walls 1 frame 16 are mounted for safety doors 17 for the tool room.
  • linear guides 18 can be used.
  • the guard doors can also run in linear guides 18 that are directly attached to the insides of the side walls. Such an embodiment is shown in FIGS. 5 and 6. At the upper edges of the side walls 1 more linear guides 18 are also provided, in which
  • Sliding doors 19 are kept movable.
  • openings 20 in the form of viewing windows are provided in the side walls, which are covered by removable lenses or sheets or provided with sliding protective doors.
  • the protective doors 17 may be coupled with each other or with the sliding doors 19, so that a common operation is possible.
  • the injection unit 101 which is connected directly to the stationary platen 2, has a mobile injection unit 23, which opens through the fixed 2 platen in the mold.
  • the injection unit 101 shown in Fig. 7 shows a front and rear side wall 1, which directly with the stationary platen 2 and trusses 5 are connected.
  • guides 1 are provided on the side walls, as described above in connection with the attachment of the movable platen 8 on the frame for the clamping unit 100.
  • 1 guide rails 6 are fixed to the inner sides of the side walls, the guide carriage 7 receive the injection unit 23 with the plasticizing unit 24.
  • the side walls 1 rest on the machine bed 11 of the injection unit 101 and are symmetrical by connecting bolts 15 with the fixed
  • Tool clamping plate 2 coupled.
  • the connecting pins 15 are arranged so that the applied via a pull or push rod 25 nozzle contact force does not allow tilting of the fixed platen 2.
  • On the outsides of the side walls 1 frame 16 for nozzle chamber doors 17 are arranged.

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Abstract

Es wird eine Spritzeinheit (101) vorgeschlagen, in der ein Gestell mit Seitenwänden (1) und die Seitenwände (1) miteinander verbindenden Traversen (5, 14) als geschlossenes System die Kräfte der Spritzeinheit (101) aufnimmt.

Description

Beschreibung
Spritzeinheit mit einem kräfteaufnehmenden geschlossenen System
Die Erfindung betrifft eine Spritzeinheit für eine Spritzgießmaschine .
Spritzgießmaschinen sind in vielfältiger Ausgestaltung aus dem Stand der Technik bekannt und verfügen üblicherweise zur Übertragung der von einem Schließmechanismus erzeugten Kraft über vier zylindrische Holme. Von Nachteil dabei ist, daß diese Holme innerhalb des Raumes zwischen den Werkzeugaufspannplatten angeordnet sind und daher die Größe der Werkzeugformen begrenzen.
Weiterhin bekannt sind holmlose Spritzgießmaschinen, bei denen der Schließmechanismus und die Werkzeugaufspannplatten in einem C- förmigen Maschinenrahmen angeordnet sind. Eine solche holmlose Spritzgießmaschine ist beispielsweise in der AT 391 293 B beschrieben. Dem Vorteil einer derartigen holmlosen Spritzgießmaschine, nämlich die leichtere Zugänglichkeit des Raumes zwischen den Werkzeugaufspannplatten, steht als Nachteil gegenüber, daß der Maschinenrahmen einer solchen Spritzgießmaschine in einer kostspieligen Massivbauweise ausgeführt werde muß, um ein Aufbiegen der Schenkel des Maschinenrahmens unter der Einwirkung der Schließkraft zu verhindern. Zugleich sind aufwendige Mechanismen erforderlich, um die benötigte Parallelität zwischen den Werkzeugaufspannplatten sicherzustellen. Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Spritzeinheit bereitzustellen, welche die oben genannten Nachteile nicht aufweist.
Diese Aufgabe wird durch eine Spritzeinheit für eine
Spritzgießmaschine nach Anspruch 1 gelöst . Danach weist die Spritzeinheit ein Gestell mit wenigstens zwei Seitenwänden sowie die Seitenwände miteinander verbindende Traversen auf, wobei das Gestell ein geschlossenes System bildet derart, daß es die von der Spritzeinheit aufgebrachten Kräfte aufnimmt.
In dem Fall, daß neben den Kräften der Spritzeinheit auch die Kräfte der Schließeinheit der Spritzgießmaschine aufgenommen werden sollen, können sowohl zwei getrennte Gestelle in obiger Ausführung, als auch ein gemeinsames Gestell für Schließ- und Spritzeinheit zum Einsatz kommen.
Darüber hinaus wird die Aufgabe durch eine Spritzgießmaschine nach Anspruch 12 gelöst.
Eine Kernidee der Erfindung ist es mit anderen Worten, die in der Spritzgießmaschine wirkenden Kräfte nicht durch Holme, sondern durch ein geschlossenes System in Form eines Gestells abzuleiten bzw. aufzunehmen. Der Begriff „geschlossenes System" bedeutet in diesem Zusammenhang einerseits, daß es sich bei dem Gestell nicht um einen offenen, beispielsweise C- förmigen Rahmen oder dergleichen handelt, und andererseits, daß die während des Betriebs der Maschine von der Schließeinheit und/oder der Spritzeinheit eingebrachten Kräfte im wesentlichen vollständig von dem Gestell aufgenommen werden und daher keine oder nur einer vergleichsweise sehr geringe Weiterleitung dieser Kräfte in das Maschinenbett bzw. den Maschinenrahmen erfolgt. Dieser dient somit nur noch zur Abstützung des geschlossenen Systems und muß daher deutlich weniger massiv und verwindungssteif und in weniger hoher Verarbeitungsqualität ausgeführt werden, was die Gesamtkosten der Spritzgießmaschine verringert. Die Schließ- bzw. Spritzeinheit kann somit mit nahezu jedem beliebigen Maschinenbett verwendet werden.
Mit Hilfe der Erfindung lassen sich die Vorteile holmloser Spritzgießmaschinen, insbesondere der einfache Werkzeugeinbau und -ausbau, sowie die Vorteile herkömmlicher
Spritzgießmaschine vier Holmen, insbesondere die gleichmäßige Kraftverteilung, vereinen.
Mit der Erfindung wird eine Spritzgießmaschine geschaffen, bei der der Raum zwischen den Werkzeugaufspannplatten uneingeschränkt nutzbar ist. Von Vorteil ist weiterhin, daß die Weiterleitung der Schließ- bzw. Spritzkraft nicht über den Maschinenrahmen erfolgt . Die Kräfte werden in dem geschlossenen System gehalten. Ein Aufbiegen des geschlossenen System, wie dies bei einem C-Rahmen der Fall war, ist ausgeschlossen. Gegenüber anderen Lösungen zeichnet sich die Erfindung zudem dadurch aus, daß die Parallelität der Werkzeugaufspannplatten ohne zusätzliche Mechanismen gewährleistet ist .
Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Das Gestell der Schließ- bzw. der Spritzeinheit besteht vorzugsweise aus zwei Seitenwänden. Zwischen den Seitenwänden sind Traversen in beliebiger Anzahl so verteilt, daß sich ein geschlossenes System zur Aufnahme der Kräfte von Schließbzw. Spritzeinheit ergibt. Durch ein gezieltes, in Anzahl beliebiges Anbringen von Traversen zwischen den Seitenwänden ist eine sehr flexible Stabilisierung des Gestells und eine Anpassung an verschiedene Maschinenparameter möglich. Die Traversen können verschiedene Längen aufweisen, so daß die Gestellbreite variiert werden kann. Die Kraft wird in die Seitenwände beispielsweise über Bolzen oder Keile eingeleitet, die zur Verbindung der Traversen mit der Seitenwand dienen. Zwischen den Traversen wird dann die Kraft der Schließ- oder Spritzeinheit aufgenommen und in dem geschlossenen System (Seitenwände mit Traversen) verteilt. Hierzu sind die Traversen vorzugsweise symmetrisch angeordnet. Das gesamte System nimmt somit die Kräfte der Schließ- bzw. Spritzeinheit auf und gibt im Zusammenspiel von Seitenwänden und Traversen dem System die erforderliche Elastizität, die für den Kraftaufbau wie bei einem
Kniehebelantrieb erforderlich ist. Bildhaft gesprochen nimmt das gesamte System mit Hilfe seiner Eigenelastizität die Dehnung der herkömmlichen Holme auf.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Seitenwände und/oder die Traversen zugleich die Massekräfte einiger oder aller beweglichen Teile der Schließeinheit und/oder der Spritzeinheit tragen, zu welchem Zweck an den Seitenwänden und/oder den Traversen Halte-, Führungs- und/oder Befestigungselemente für diese Teile vorgesehen sind. Anders ausgedrückt dienen die Seitenwände und/oder die Traversen nicht nur dazu, die Kräfte der Spritz- und/oder Schließeinheit aufzunehmen, sondern auch als tragende Elemente für wesentliche Teile der Spritzgießmaschine, insbesondere die bewegliche sowie die feststehende
Werkzeugaufspannplatte . Durch diese direkte Anbindung an den Seitenwänden bzw. den Traversen entfallen aufwendige und teure zusätzliche Befestigungs- bzw. Montagevorrichtungen, wodurch sich die Gesamtkosten der Maschine weiter verringern.
Die Spritzgießmaschine umfaßt eine feststehende Werkzeugaufspannplatte und eine bewegliche
Werkzeugaufspannplatte zur Aufnahme der Formwerkzeughälften, wobei die bewegliche Werkzeugaufspannplatte mittels eines Antriebs translatorisch antreibbar ist. Bei dem Antrieb kann es sich um den Schließmechanismus oder einen separaten Eilgangsantrieb handeln. Im Hinblick auf die von der
Schließeinheit aufgebrachten Kräfte hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die feststehende Werkzeugaufspannplatte und das abstützende Element des Antriebs fest mit den Seitenwänden des Gestells verbunden sind derart, daß die Schließkraft der Schließeinheit über das geschlossene System auf die feststehende Werkzeugaufspannplatte geleitet wird.
Für eine besonders einfache, sichere und dennoch belastbare Befestigung von Maschinenteilen an dem Gestell sind an den Seitenwänden Führungen vorgesehen. Insbesondere sind zur Aufnahme der beweglichen Werkzeugaufspannplatte unmittelbar an den Innenseiten der Seitenwände des Gestells für die Schließeinheit Führungen befestigt, an deren Führungswagen die bewegliche Werkzeugaufspannplatte gekoppelt ist. Die Seitenwände dienen mit anderen Worten nicht nur zur Übertragung der Schließkräfte, sondern zugleich zur Führung der beweglichen Werkzeugaufspannplatte . Vorzugsweise bilden somit die Seitenwände, die Werkzeugaufspannplatten und alle Antriebskomponenten der Schließeinheit ein in sich geschlossenes System zur Kraftaufnähme . Der Antrieb des Schließmechanismus der Schließeinheit kann ebenfalls mit Hilfe derartiger Führungen verfahrbar sein. Ist auch eine Aufnahme von Kräften der Spritzeinheit durch das Gestell vorgesehen, dann ist die Maschine vorzugsweise derart ausgestaltet, daß das fahrbare Einspritzaggregat der Spritzeinheit zwischen den Seitenwänden aufgenommen ist.
In diesem Fall sind zur Einleitung der Düsenanlagekraft die Seitenwände vorzugsweise unmittelbar an der feststehenden Werkzeugaufspannplatte befestigt. Dadurch wird verhindert, daß die Düsenanlagekraft ein Kippen der feststehenden
Werkzeugaufspannplatte verursacht. Zugleich hat es sich als besonders sinnvoll erwiesen, auf der Seite, die der Befestigung der feststehenden Werkzeugaufspannplatte mit den Seitenwänden gegenüberliegt, Traversen zwischen den Seitenwänden vorzusehen, die einen definierten Abstand der Seitenwände zueinander gewährleisten.
Zur Aufnahme des Einspritzaggregats zwischen den Seitenwänden sind an den Seitenwänden des Gestells für die Spritzeinheit Führungen vorgesehen, wie sie oben bereits im Zusammenhang mit der Befestigung der bewegliche Werkzeugaufspannplatte an dem Gestell für die Schließeinheit beschrieben wurden.
Unabhängig davon, ob das Gestell allein zur Aufnahme der Kräfte der Schließeinheit, allein zur Aufnahme der Kräfte der Spritzeinheit oder zur Aufnahme der Kräfte beider Einheiten ausgebildet ist, haben sich die folgenden Ausführungsformen bewährt .
Die Seitenwände bestimmen das äußere Erscheinungsbilder der Maschine wesentlich. Sie sind dabei vorzugsweise derart ausgebildet, daß sie eine Schutzverkleidung für die Schließ- und oder die Spritzeinheit bilden und die üblicherweise verwendeten Schutzbleche im wesentlichen vollständig ersetzen. Damit ist die Nutzung zusätzlicher Verkleidungselemente nahezu oder vollständig überflüssig. Falls dennoch weitere Verkleidungselement benötigt werden, beispielsweise kleinere Zusatzbleche, können diese sehr leicht und kostengünstig angebracht werden. Anders formuliert dient die Schutzverkleidung der Schließ- bzw. Spritzeinheit zur Aufnahme der Kräfte und zur Ausbildung eines geschlossenen Systems.
Sind in den Seitenwänden im Bereich des Werkzeugraumes der Schließeinheit und/oder im Bereich des Düsenraumes der Spritzeinheit fensterartige Öffnungen angeordnet, wird ein einfacher Zugriff in den Werkzeugraum bzw. den Düsenraum ermöglicht, ohne daß hierdurch die Funktionalität des Gestells, insbesondere dessen Kraftaufnähme- und Massenkrafttragfunktion beeinträchtigt wird. Die Höhe der Fensteröffnungen entspricht vorzugsweise der Höhe der Aufspannplatten, so daß sich der Zugriff hierauf stark vereinfacht. Durch den Wegfall der Holme ist zudem ein sehr einfacher Ein- und Ausbau der Spritzgießformen zwischen den Seitenwänden nach oben und unten sowie zur Seite möglich.
Sind die derart vorgesehenen Öffnungen mit Schutztüren versehen, können hohe Sicherheitsanforderungen erfüllt werden. Die Schutztüren sind also direkt mit den Seitenwänden verbindbar und es bedarf keiner zusätzlichen Halte- oder Montagerahmen. Sind die Schutztüren verfahrbar an einer Seitenwand befestigt, vorzugsweise unter Verwendung einer an den Seitenwänden angeordneten Führungen, dann kann das Öffnen bzw. Verschließen der fensterartigen Öffnungen nicht nur besonders einfach, sondern zugleich auch sehr sicher und zuverlässig erfolgen. Anstelle der mit Türen versehenen Öffnungen können auch Sichtfenster vorgesehen sein. Türen und Sichtfenster können auch an den Traversen befestigt sein, so daß eine auch außerhalb der Seitenwände nahezu vollständig abgeschlossene Maschineneinheit geschaffen werden kann.
Sind die Seitenwände gleich oder spiegelgleich ausgebildet, ergibt sich ein konstruktiv besonders einfach aufgebautes und somit preiswert herstellbares Gestell . Zugleich ist bei einem derartigen Aufbau sowohl die Aufnahme der Spritz- und/oder Schließkräfte, als auch die Montage der Maschinenteile besonders einfach realisierbar.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Erfindung mit einer Schließeinheit ,
Fig. 2 die Schließeinheit aus Fig. 1 in einem Querschnitt vor dem Antrieb für den Schließmechanismus,
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit einer Schließeinheit,
Fig. 4 eine Montageeinheit aus Seitenwänden und Konsolen, wie sie in der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform zur Anwendung kommt,
Fig. 5 eine Schließeinheit gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung mit innenliegenden
Schiebetüren, Fig. 6 die Schließeinheit aus Fig. 5 in einem Querschnitt zwischen den Werkzeugaufspannplatten,
Fig. 7 eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit einer Spritzeinheit, und
Fig. 8 eine Spritzgießmaschine mit einer erfindungsgemäßen Schließeinheit und einer erfindungsgemäßen Spritzeinheit .
Sämtliche Figuren zeigen die Erfindung lediglich schematisch und mit ihren wesentlichen Bestandteilen. Gleiche Bezugszeichen entsprechen dabei Elementen gleicher oder vergleichbarer Funktion.
Die in Fig. 1 dargestellte Schließeinheit 100 einer Spritzgießmaschine zeigt eine vordere und hintere Seitenwand 1. Die Seitenwände 1 weisen die Form aufrecht stehender Platten auf und erstrecken sich im wesentlichen über die gesamte Länge der Schließeinheit 100. Die Seitenwände 1 sind unmittelbar mit einer feststehenden Werkzeugaufspannplatte 2 und einer Aufnahmekonsole 3 für den Schließmechanismus 4 mittels Bolzen 15 und weiteren Versteifungskonsolen 5 verbunden. Bei dem Schließmechanismus 4 handelt es sich um einen Kniehebelschließmechanismus mit einem Antrieb 12. Die Versteifungskonsolen 5 dienen als Traversen (Streben) und bilden mit den Seitenwänden 1 das erfindungsgemäße Gestell für die Schließeinheit, welches den gesamten Kraftfluß beim Schließkraftaufbau aufnimmt bzw. überträgt. Das Gestell liegt mit den Seitenwänden 1 auf dem Maschinenbett 11 der
Schließeinheit 100 auf. Die Seitenwände 1 dienen zugleich als Schutzverkleidung . An den Innenseiten der Seitenwänden 1 sind in Maschinenlängsrichtung Führungsschienen 6 befestigt, auf denen sich Führungswagen 7 bewegen. Die Führungswagen 7 nehmen eine bewegliche Werkzeugaufspannplatte 8, eine Werkzeughöhenverstellung 9 und ein Gegenlager 10 für den Schließmechanismus 4 auf. An jeder Seitenwand 1 ist mindestens eine Führungsschiene 6 vorgesehen. Für eine besonders sichere Führung können die Führungsschienen aber auch auf jeder Seitenwand 1 paarweise (oben und unten) angeordnet sein.
Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist auch der Antrieb 12 für den Schließmechanismus 4 über Führungswagen 7 auf Führungsschienen 6 verschiebbar gelagert . Auch hier können paarweise Führungsschienen (oben und unten) vorgesehen sein.
Die in Fig. 3 dargestellte Schließeinheit, hier alternativ mit einem hydraulischen Schließsystem 13, zeigt eine
Ausführungsform, bei der die beiden Seitenwände 1 mit der Aufnahmekonsole 3, den Versteifungskonsolen 5 und den
Krafteinleitungskonsolen 14 und Bolzen 15 eine Montageeinheit bilden. Die feststehende Werkzeugaufspannplatte 2 ist fest mit den Krafteinleitungskonsolen 14 verbunden. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß Seitenwände 1 und Konsolen 5 und Krafteinleitungskonsolen 14 eine vormontierbare Einheit bilden und die feststehende Werkzeugaufspannplatte 2 für die Plattenparallelität justierbar an den
Krafteinleitungskonsolen 14 befestigt wird. Die in Fig. 4 dargestellte Montageeinheit besteht aus den Seitenwänden 1 mit der durch Bolzen 15 fest verbundenen Aufnahmekonsole 3, den Versteifungskonsolen 5 und den Krafteinleitungskonsolen 14. Die beiden oben beschriebenen Ausführungsformen zeichnen sich somit zum einen dadurch aus, daß die Seitenwände 1 über Bolzen 15 oder Keile mit Traversen bzw. Konsolen 3, 5, 14 und/oder der feststehenden Werkzeugaufspannplatte 2 und mit dem abstützenden Element des Schließmechanismus 4, 13 zusammen ein geschlossenes System ergeben, in dem die Schließkräfte aufgenommen werden. Zum anderen tragen die Seitenwände auch die Massenkräfte der beweglichen Teile der Schließeinheit 100. Zur Montage der Konsolen 3, 5 und Bolzen 15 oder Keile usw. sind an den Innenseiten der Seitenwände 1 bearbeitete Flächen und Bohrungen vorgesehen.
Durch die Anordnung der Seitenwände 1 links und rechts neben der feststehenden Werkzeugaufspannplatte 2 wird erreicht, daß der Raum bis zur beweglichen Werkzeugaufspannplatte 8 voll für das Formwerkzeug nutzbar ist. Zur Zugänglichkeit zum Werkzeugraum weisen die Seitenwände 1 entsprechende Öffnungen 20 auf. Darüber hinaus sind weitere Öffnungen für die Montage des Schließmechanismus 4, 13 vorgesehen. Die Seitenwände 1 müssen für ihre Verwendung als Teil des geschlossenen Systems also nicht durchgehend plattenförmig ausgebildet sein, sondern können auch Öffnungen aufweisen. In den hier beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung sind die Seitenwände 1 derart mit Öffnungen versehen, daß sie jeweils neben einer vorderen und einer hinteren Vertikalstrebe 21 eine obere und eine untere Horizontalstrebe 22 umfassen. Solange die Seitenwände 1 mit den Traversen ein Gestell bilden, welches das Prinzip des geschlossenen Systems verwirklicht, können die Seitenwände 1 aber auch eine andere Form aufweisen. Die Seitenwände 1 müssen dabei nicht auf die Form eines Rahmens beschränkt sein. Beispielsweise sind auch T-förmige Seitenwände möglich, die sich aus einer Vertikal- und einer Horizontalstrebe zusammensetzen. An den Außenseiten der Seitenwände 1 sind Rahmen 16 für Schutztüren 17 für den Werkzeugraum befestigt. Anstelle der Rahmen 16 können aber auch an den Außenseiten der Seitenwände 1 befestigte Linearführungen 18 verwendet werden. Alternativ können die Schutztüren auch in Linearführungen 18 laufen, die direkt an den Innenseiten der Seitenwände befestigt sind. Eine solche Ausführungsform ist in den Fig. 5 und 6 abgebildet. An den Oberkanten der Seitenwände 1 sind darüber hinaus weitere Linearführungen 18 vorgesehen, in denen
Schiebetüren 19 verfahrbar gehalten werden. Im Bereich des Schließmechanismus 4 sind in den Seitenwänden Öffnungen 20 in Form von Sichtfenster vorgesehen, die durch herausnehmbare Sichtscheiben oder Bleche abgedeckt oder mit verschiebbaren Schutztüren versehen sind. Die Schutztüren 17 können untereinander oder auch mit den Schiebetüren 19 gekoppelt sein, so daß eine gemeinsame Betätigung möglich ist.
Nachfolgend wird eine erfindungsgemäße Spritzeinheit 101 beschrieben. Dabei gelten die zuvor mit Bezug auf die
Schließeinheit 100 getroffenen Aussagen analog. Ebenso sind die oben beschriebenen Angaben hinsichtlich der Führungen, der Schutzverkleidungen, der Türen etc. entsprechend gültig. Auf diese Punkte wird daher nachfolgend nicht mehr gesondert eingegangen.
Die Spritzeinheit 101, die direkt mit der feststehenden Werkzeugaufspannplatte 2 verbunden ist, weist ein fahrbares Einspritzaggregat 23 auf, welches durch die feststehenden 2 Werkzeugaufspannplatte in die Werkzeugform mündet.
Die in Fig. 7 dargestellte Spritzeinheit 101 zeigt eine vordere und hintere Seitenwand 1, die unmittelbar mit der feststehenden Werkzeugaufspannplatte 2 und Traversen 5 verbunden sind. Zur Aufnahme des Einspritzaggregats 23 zwischen den Seitenwänden 1 sind an den Seitenwänden 1 Führungen vorgesehen, wie sie oben bereits im Zusammenhang mit der Befestigung der bewegliche Werkzeugaufspannplatte 8 an dem Gestell für die Schließeinheit 100 beschrieben wurden. Insbesondere sind an den Innenseiten der Seitenwände 1 Führungsschienen 6 befestigt, deren Führungswagen 7 das Einspritzaggregat 23 mit der Plastifiziereinheit 24 aufnehmen. Die Seitenwände 1 liegen auf dem Maschinenbett 11 der Spritzeinheit 101 auf und sind symmetrisch durch Verbindungsbolzen 15 mit der feststehenden
Werkzeugaufspannplatte 2 gekoppelt. Die Verbindungsbolzen 15 sind so angeordnet, daß die über eine Zug- oder Druckstange 25 aufgebrachte Düsenanlagekraft ein Kippen der feststehenden Werkzeugaufspannplatte 2 nicht zuläßt. An den Außenseiten der Seitenwände 1 sind Rahmen 16 für Düsenraumschutztüren 17 angeordnet .
Als besonders sinnvoll hat es sich erwiesen, auf der Seite 26 des Gestells, die der Befestigung der feststehenden Werkzeugaufspannplatte 2 mit den Seitenwänden 1 gegenüberliegt, Traversen 5 zwischen den Seitenwänden 1 vorzusehen, die einen definierten Abstand der Seitenwände 1 zueinander gewährleisten.
Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.
Bezugszeichenliste 1 Seitenwand
2 feststehende Werkzeugaufspannplatte
3 Aufnahmekonsole
4 mechanischer Schließmechanismus 5 Versteifungskonsole
6 Führungsschiene
7 Führungswagen
8 bewegliche Werkzeugaufspannplatte
9 Werkzeughöhenverstellung 10 Gegenlager
11 Maschinenbett
12 Antrieb für Schließmechanismus
13 hydraulisches Schließsystem
14 Krafteinleitungskonsole 15 Bolzen
16 Rahmen
17 Schutztüren
18 Linearführung
19 Schiebetür 20 Öffnung
21 Vertikalstrebe
22 Horizontalstrebe
23 Einspritzaggregat
24 Plastifiziereinheit 25 Zug- /Druckstange
26 abgewandte Seite
100 Schließeinheit
101 Spritzeinheit
110 Spritzgießmaschine

Claims

Ansprüche
1. Spritzeinheit (101) für eine Spritzgießmaschine (110), mit einem Gestell mit Seitenwänden (1) und die Seitenwände (1) miteinander verbindenden Traversen (5, 14) , das als geschlossenes System die Kräfte der Spritzeinheit (101) aufnimmt .
2. Spritzeinheit (101) nach Anspruch 1, wobei die Seitenwände (1) und/oder die Traversen (5, 14) die Massekräfte einiger oder aller beweglichen Teile der Spritzeinheit (101) tragen, zu welchem Zweck an den Seitenwänden (1) und/oder den Traversen (5, 14) Halte-, Führungs- und/oder Befestigungselemente (15) für diese Teile vorgesehen sind.
3. Spritzeinheit (101) nach Anspruch 1 oder 2, mit einem fahrbaren Einspritzaggregat (23), das zwischen den Seitenwänden (1) aufgenommen ist.
4. Spritzeinheit (101) nach Anspruch 3, wobei die Seitenwände (1) an der feststehenden Werkzeugaufspannplatte (2) zur Einleitung der Düsenanlagekraft befestigt sind.
5. Spritzeinheit (101) nach Anspruch 4, wobei auf der Seite (26) , die der Befestigung der feststehenden
Werkzeugaufspannplatte (2) mit den Seitenwänden (1) gegenüberliegt, Traversen (5) zwischen den Seitenwänden (1) vorgesehen sind, die einen definierten Abstand der Seitenwände (1) zueinander gewährleisten.
6. Spritzeinheit (101) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, mit an den Seitenwänden (1) angeordneten Führungen (16) zur Aufnahme des Einspritzaggregats (23) .
7. Spritzeinheit (101) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der die Seitenwände (1) die im wesentlichen vollständige Schutzverkleidung für die Spritzeinheit (101) bildet.
8. Spritzeinheit (101) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit in den Seitenwänden (1) im Bereich des Düsenraumes der Spritzeinheit (101) angeordneten fensterartigen Öffnungen.
9. Spritzeinheit (101) nach Anspruch 8, mit wenigstens einer zum Öffnen bzw. Verschließen einer solchen fensterartigen Öffnung vorgesehenen Schutztür (17) für den Düsenraum.
10. Spritzeinheit (101) nach Anspruch 9, wobei die Schutztür (17) verfahrbar an einer Seitenwand (1) befestigt ist, vorzugsweise unter Verwendung einer an der Seitenwand angeordneten Führung (16, 18) .
11. Spritzeinheit (101) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Seitenwänden (1) gleich oder spiegelgleich sind.
12. Spritzgießmaschine (110) mit einer Spritzeinheit (101) nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
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