EP0624441B1 - Rahmenpresse - Google Patents

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EP0624441B1
EP0624441B1 EP94106274A EP94106274A EP0624441B1 EP 0624441 B1 EP0624441 B1 EP 0624441B1 EP 94106274 A EP94106274 A EP 94106274A EP 94106274 A EP94106274 A EP 94106274A EP 0624441 B1 EP0624441 B1 EP 0624441B1
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EP
European Patent Office
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cylinders
frame
pressure
frame press
press
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EP94106274A
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Josef Fleischmann
Herbert Widmann
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Reinhold Hess & Co Kg Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Reinhold Hess & Co Kg Maschinenbau GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles

Definitions

  • the invention relates to a frame press according to the preamble of claim 1.
  • Frame presses of this type are known (brochure frame press automatic machine Hydro Lux from Reinhold Hess GmbH & Co. KG in D-7460 Balingen, printed note HL11.91H2).
  • the press cylinders are guided so as to be adjustable by spindles in the longitudinal direction of the pressure beams.
  • the adjustment process itself is carried out by electric motors.
  • the spindles are precision threaded spindles that guarantee exact guidance. Similar devices can also be provided for the width settings if it is not sufficient to shift the pressure bars by hand.
  • the invention has for its object to simplify a frame press of the type mentioned in order to avoid in particular the expensive precision spindle drives or chain hoists.
  • the pressing corners and the pressure plates are delivered to the frame size by the same long-stroke cylinders, which then exert the required pressure after reaching the frame size.
  • the dimensions of the inserted frame legs, which form the frame dimension, serve as a stop for the initiation of the pressing process.
  • the cylinders of the long-stroke printing cylinders are attached in the lower area of the pressure beams.
  • a height-adjustable abutment is assigned to the lower region of the pressure beam, and a pressure plate aligned with the abutment is arranged at the free ends of the piston rods.
  • the pressure plates can be part of a guide head which is slidably guided between flat bars which are part of the pressure beam.
  • the pressure beams are formed by two flat bars running parallel and at a distance from one another, which are connected at the top and bottom and are provided with a guide carriage which allows the pressure beams to be pushed back and forth on the cross members of the support frame.
  • the flat bars can also be provided with transverse holes for fixing the height of the manually adjustable abutment. In this way, smaller frame dimensions can also be set in a simple manner.
  • at least one, preferably the outermost pressure beam can be assigned a long-stroke cylinder running perpendicular to it, the cylinder of which is attached to one of the side stands. In the same way, this measure allows the horizontal pressing of the press corners, as is possible in the vertical direction.
  • the printing plates are pendulum printing plates, so that frames which differ from the rectangular shape, for example for roof gable windows or the like, are then also formed. can be produced with the same frame press.
  • a frame press for example for the production of window frames is shown, which consists of a support frame (1) with two side stands (2) and each of an upper and a lower horizontally extending cross member (3 and 4).
  • On the cross members (3 and 4) are longitudinally displaceable pressure beams (5, 6 and 7) which are guided in a manner not shown, because known on the cross beam (3) and on the cross beam (4) by carriages (8) which engage in corresponding rails on the crossbeams (3 and 4) or directly in corresponding guide parts of the crossbeams (3 and 4).
  • the pressure bars (5, 6 and 7) each consist of two flat bars (9) arranged at a distance parallel to one another, which are connected to one another at the top by a cover plate (10) and at the bottom by a cover plate (11). Approximately in the middle of the flat iron (9) these are connected by an intermediate plate (12) in which the upper end of the cylinder (13) of a long-stroke train cylinder is fixed, the bottom of which is firmly connected to the lower cover plate (11).
  • both flat iron (9) are provided in the area of this cylinder (13) on the forward side with holes (14) in which lateral guide plates (15) height adjustable can be locked, which are also provided with holes (16). Locking bolts (not shown) can be inserted through these bores (16) and through the bores (14).
  • the guide plates (15) are arranged so that they can be guided on the outside of the flat iron. Its forwardly projecting end is screwed at the top to an abutment (17) designed as a plate, which, as will be explained later, is assigned to a pressure plate of the long-stroke train cylinder.
  • the two guide plates (15) are also connected on the end facing away from the abutment (17) by a transverse plate, so that there is an approximately U-shaped shoe for longitudinal guidance on the flat iron (9) for the abutment (17) the rear edge of the flat iron (9) is guided through the plate (18) and at the front through an upwardly projecting leg (19) of the abutment (15) and through guide rollers or through the shafts of tensioning screws (20).
  • the piston rod (21) protruding from the cylinder (13) of the long-stroke train cylinder at the top is connected at its upper free end to a guide head (22) which has two lateral guide plates (23) which are provided on the inside of the flat bars (9) Longitudinal grooves are guided.
  • the part of the guide plates (23) projecting forward from the flat iron is screwed at the bottom to a pressure plate (24) which interacts with the abutments mentioned above during the pressing process.
  • the pressure plate (24) is also assigned a downwardly projecting leg (25) on which the frame parts to be pressed can rest. It is immediately clear that when the pull cylinders are actuated, the pressure plates are pulled from top to bottom.
  • This process can be used both for adjusting the printing plates in the vertical direction and for pressing.
  • the pressing process starts at the moment when the pressure plate hits the transversely inserted frame leg when it is adjusted from top to bottom.
  • the new design therefore dispenses with the arrangement of adjusting spindles or additional drives.
  • the pressure plate (24) can be moved down to the position (24 ') when the piston rod (21) is retracted. Since, as previously mentioned, the abutment (17) can be moved manually into the position (17 ') by adjusting the bores (14), this results in an extremely small measure of the height of the frame which is pressed with the new device can be. However, the dimension can also be expanded to the maximum dimension shown in solid lines in FIG. 2.
  • Fig. 1 also shows that the pressure bar (7) on the right outside is connected to a horizontal long stroke cylinder (26), the cylinder of which is firmly connected to the left support (2) of the support frame (1).
  • Parallel to the long-stroke cable (26), another long-stroke cable (27) is arranged in the area of the upper crossbar (3), the piston rod of which is also connected to the right pressure beam (7).
  • the two cylinders of the long-stroke train cylinders (26 and 27) are connected to a common pressure source. If these cylinders are therefore actuated, the pressure bar (7) on the right can be moved to the left to the desired dimension.
  • the additional pressure bar (6) which can be moved manually in the exemplary embodiment, does not need to be actuated.
  • the pressure bar fixed at the left end is sufficient ( 5) and the adjustable pressure bar (7) the pressure plates (24) take place as previously described. Since the cylinders (13) of the pressure beams (5 and 7) - possibly also the pressure beam (6) - are connected to a common pressure source in this case, the pull cylinders are actuated simultaneously. On the other hand, there is also the guarantee that the forces exerted on all pressure beams are the same.
  • Fig. 4 shows a variant in that pressure plates are assigned to the three pressure bars (5, 6 and 7), which are designed as pendulum pressure plates (28). With this measure, non-rectangular frames can also be pressed. Since the pressure in all cylinders (13) is the same, the pressing takes place in this case also with uniform forces.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rahmenpresse nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Rahmenpressen dieser Art sind bekannt (Prospekt Rahmenpreß-Automat Hydro Lux der Reinhold Hess GmbH & Co. KG in D-7460 Balingen, Druckvermerk HL11.91H2). Bei diesen Rahmenpressen sind die Preßzylinder durch Spindeln in Längsrichtung der Druckbalken verstellbar geführt. Der Verstellvorgang selbst erfolgt durch Elektromotoren. Bei den Spindeln handelt es sich um Präzisionsgewindespindeln, die eine exakte Führung garantieren. Ähnliche Einrichtungen können auch für die Breiteneinstellungen vorgesehen werden, wenn nicht eine Verschiebung der Druckbalken von Hand als ausreichend erscheint. Bei solchen bekannten Rahmenpressen werden daher - was zum Teil auch automatisch geschehen kann - zunächst die Preßecken mit Hilfe der Präzisionsspindeln in die Größenordnung des Rahmenmaßes gebracht und dann werden die in der Regel als Hydraulikzylinder ausgebildeten Preßzylinder zum Verpressen des Rahmens betätigt. Zum Herausnehmen des fertigen Rahmens läuft das Arbeitsspiel umgekehrt. Bekannt sind auch Rahmenpressen, deren Preßecken bzw. Schlitten über motorisch betriebene Kettenzüge verstellt werden. Die Preßecken bzw. Schlitten werden in der Endposition durch hydraulische Klemmzylinder gehalten.
  • Aus der DE-U 91 06 635 ist ein Zusatzgerät für eine im übrigen wie die eingangs erwähnte Rahmenpresse aufgebaute Preßeinrichtung bekannt, mit der Rahmen mit von der Rechteckform abweichender Form gepreßt werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Rahmenpresse der eingangs genannten Art zu vereinfachen um insbesondere die aufwendigen Präzisionsspindelantriebe oder Kettenzüge zu vermeiden.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe werden bei einer Rahmenpresse der eingangs genannten Art die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 vorgesehen.
  • Durch diese Ausgestaltung erfolgt die Zustellung der Preßecken und der Druckplatten auf das Rahmenmaß durch die gleichen Langhubzylinder, die nach dem Erreichen des Rahmenmaßes dann den erforderlichen Preßdruck ausüben. Die Abmessungen der eingelegten Rahmenschenkel, die das Rahmenmaß bilden, dienen dabei als Anschlag für die Einleitung des Verpreßvorganges.
  • Da für das Verstellen und das Pressen der gleiche Druckzylinder verwendet werden kann, wird die Anordnung aufwendiger Präzisionsspindeln überflüssig. Die Arbeitsweise wird erleichtert. Dies ist möglich, weil die bisher für den Preßvorgang verwendeten Druckzylinder nun durch Zugzylinder ersetzt worden sind, die sich in die Druckbalken unmittelbar integrieren lassen, obwohl ihr Hub verhältnismäßig groß ist.
  • Dabei sind die Zylinder der Langhubdruckzylinder im unteren Bereich der Druckbalken befestigt. Dem unteren Bereich der Druckbalken ist außerdem ein in der Höhe verstellbares Widerlager zugeordnet und an den freien Enden der Kolbenstangen wird jeweils eine zu dem Widerlager ausgerichtete Druckplatte angeordnet. Es ergibt sich auf diese Weise ein äußerst einfacher Aufbau der Rahmenpresse. Die Druckplatten können Teil eines Führungskopfes sein, der gleitend zwischen Flacheisen geführt ist, die Teil des Druckbalkens sind. Auch beim Stand der Technik werden die Druckbalken durch zwei im Abstand parallel zueinander verlaufende Flacheisen gebildet, die oben und unten verbunden und mit einem Führungswagen versehen sind, der die Hin- und Herverschiebung der Druckbalken an den Querträgern des Tragrahmens erlaubt. Diese Flacheisen werden nun zusätzlich noch zur Führung eines Kopfes ausgenützt, der am Ende der Kolbenstange sitzt und mit den Druckplatten versehen ist. Aus herstellungstechnischen Gründen ist es dabei einfach, wenn sich die Flacheisen über die gesamte Länge der Druckbalken erstrecken und am oberen und unteren Ende durch Deckplatten verbunden sind, wobei die geschlossene Seite des Langhubzylinders an der unteren Platte befestigt wird.
  • Die Flacheisen können außerdem mit quer verlaufenden Bohrungen zur Höhenfixierung des manuell verstellbaren Widerlagers versehen sein. Es lassen sich auf diese Weise auch geringere Rahmenabmessungen auf einfache Weise einstellen. Schließlich kann mindestens einem, vorzugsweise dem äußersten Druckbalken, ein senkrecht zu ihm verlaufender Langhubzugzylinder zugeordnet sein, dessen Zylinder an einem der seitlichen Ständer befestigt ist. Diese Maßnahme erlaubt in gleicher Weise die horizontale Zustellung der Preßecken, wie das in Vertikalrichtung möglich ist.
  • Schließlich ist es auch möglich, die Druckplatten als Pendeldruckplatten auszubilden, so daß dann auch von der Rechteckform abweichende Rahmen, beispielsweise für Dachgiebelfenster o.dgl. mit ein und derselben Rahmenpresse hergestellt werden können.
  • Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden erläutert. Es zeigen;
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Rahmenpresse in einer Ansicht von vorne,
    Fig. 2
    die vergrößerte Darstellung einer Seitenansicht eines Druckbalkens der Rahmenpresse der Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II gesehen,
    Fig. 3
    die Frontansicht des Druckbalkens der Fig. 2 in Richtung des Pfeiles III, und
    Fig. 4
    eine Rahmenpresse ähnlich Fig. 1, jedoch mit Pendeldruckplatten zum Verpressen nichtrechteckiger Rahmen.
  • In den Fig. 1 bis 3 ist eine Rahmenpresse, beispielsweise zur Herstellung von Fensterrahmen gezeigt, die aus einem Traggestell (1) mit zwei seitlichen Ständern (2) und aus jeweils einem oberen und einem unteren horizontal verlaufenden Querträger (3 und 4) besteht. An den Querträgern (3 bzw. 4) sind längsverschiebbar Druckbalken (5, 6 und 7) geführt, die in nicht näher dargestellter, weil bekannter Weise an dem Querbalken (3) und an dem Querbalken (4) durch Laufwagen (8) geführt sind, die in entsprechende Schienen an den Querbalken (3 und 4) oder unmittelbar in entsprechende Führungsteile der Querbalken (3 und 4) eingreifen.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen die Druckbalken (5, 6 und 7) jeweils aus zwei im Abstand parallel zueinander angeordeten Flacheisen (9), die oben durch eine Deckplatte (10) und unten durch eine Deckplatte (11) miteinander verbunden sind. Etwa in der Mitte der Flacheisen (9) sind diese durch eine Zwischenplatte (12) verbunden, in der das obere Ende des Zylinders (13) eines Langhubzugzylinders fixiert ist, dessen Boden fest mit der unteren Deckplatte (11) verbunden ist. In Fig. 2, in der das dem Betrachter zugewandte Flacheisen weggelassen ist, ist zu erkennen, daß beide Flacheisen (9) im Bereich dieses Zylinders (13) auf der nach vorne gerichteten Seite mit Bohrungen (14) versehen sind, in denen seitliche Führungsplatten (15) höhenverstellbar arretiert werden können, die ebenfalls mit Bohrungen (16) versehen sind. Durch diese Bohrungen (16) und durch die Bohrungen (14) hindurch sind nicht dargestellte Arretierungsbolzen steckbar.
  • Die Führungsplatten (15) sind so angeordnet, daß sie an den Außenseiten der Flacheisen geführt werden können. Ihr nach vorne abkragendes Ende ist oben mit einem als Platte ausgebildeten Widerlager (17) verschraubt, die wie noch erläutert werden wird, einer Druckplatte des Langhubzugzylinders zugeordnet ist. Die beiden Führungsplatten (15) sind außerdem auf dem von dem Widerlager (17) abgewandten Ende durch eine Querplatte verbunden, so daß sich für das Widerlager (17) ein etwa U-förmiger Schuh zur Längsführung an den Flacheisen (9) ergibt, der an der Hinterkante der Flacheisen (9) durch die Platte (18) und an der Vorderseite durch einen nach oben ragenden Schenkel (19) des Widerlagers (15) und durch Führungsrollen oder durch die Schäfte von Spannschrauben (20) geführt ist.
  • Die aus dem Zylinder (13) des Langhubzugzylinders oben herausragende Kolbenstange (21) ist an ihrem oberen freien Ende mit einem Führungskopf (22) verbunden, der zwei seitliche Führungsplatten (23) aufweist, die an der Innenseite der Flacheisen (9) in dort vorgesehenen Längsnuten geführt sind. Der nach vorne aus den Flacheisen herausragende Teil der Führungsplatten (23) ist unten mit einer Druckplatte (24) verschraubt, die mit den vorher erwähnten Widerlagern beim Preßvorgang zusammenwirkt. Der Druckplatte (24) ist außerdem ein nach unten ragender Schenkel (25) zugeordnet, an dem sich die zu verpressenden Rahmenteile anlegen können. Es wird ohne weiteres deutlich, daß bei Betätigung der Zugzylinder die Druckplatten von oben nach unten gezogen werden. Dabei kann dieser Vorgang sowohl zum Verstellen der Druckplatten in vertikaler Richtung als auch zum Verpressen ausgenützt werden. Der Verpreßvorgang setzt nämlich in dem Moment ein, wo die Druckplatte bei ihrer Verstellung von oben nach unten auf den quer eingelegten Rahmenschenkel trifft. Die neue Ausgestaltung erübrigt daher die Anordnung von Verstellspindeln oder Zusatzantrieben.
  • Wie Fig. 2 zu entnehmen ist kann die Druckplatte (24) beim Einziehen der Kolbenstange (21) bis in die Position (24') heruntergefahren werden. Da, wie vorher erwähnt, das Widerlager (17) durch Verstellung an den Bohrungen (14) manuell bis in die Position (17') gefahren werden kann, ergibt sich ein äußerst geringes Maß für die Höhe von Rahmen, die mit der neuen Einrichtung verpreßt werden können. Das Maß kann aber auch bis auf das in der Fig. 2 ausgezogen dargestellte Höchstmaß erweitert werden.
  • Die Fig. 1 läßt überdies erkennen, daß der rechts außen gelegene Druckbalken (7) mit einem horizontal liegenden Langhubzugzylinder (26) verbunden ist, dessen Zylinder fest mit der links gelegenen Stütze (2) des Tragrahmens (1) fest verbunden ist. Parallel zu dem Langhubzugzylinder (26) ist im Bereich des oberen Querbalkens (3) ein weiterer Langhubzugzylinder (27) angeordnet, dessen Kolbenstange ebenfalls mit dem rechten Druckbalken (7) verbunden ist. Die beiden Zylinder der Langhubzugzylinder (26 und 27) sind an eine gemeinsame Druckquelle angeschlossen. Werden diese Zylinder daher betätigt, so läßt sich der rechts gelegene Druckbalken (7) nach links auf das gewünschte Maß bewegen. Wenn zum Verpressen daher nur zwei Druckbalken (also die Druckbalken (5 und 7) notwendig sind, so braucht der zusätzliche Druckbalken (6), der beim Ausführungsbeispiel manuell verschiebbar ist, nicht betätigt zu werden. Es genügen der fest am linken Ende eingestellte Druckbalken (5) und der auf Maß einstellbare Druckbalken (7). Die Höhenverstellung der Druckplatten (24) erfolgt wie vorher beschrieben. Da auch in diesem Fall die Zylinder (13) der Druckbalken (5 und 7) - ggf. zusätzlich des Druckbalkens (6) - an eine gemeinsame Druckquelle angeschlossen sind, werden die Zugzylinder zum einen gleichzeitig betätigt. Zum anderen ist aber auch die Gewähr dafür gegeben, daß die ausgeübten Kräfte an allen Druckbalken gleich groß sind.
  • Die Fig. 4 zeigt eine Variante insofern, als hier Druckplatten den drei Druckbalken (5, 6 und 7) zugeordnet sind, die als Pendeldruckplatten (28) ausgebildet sind. Mit dieser Maßnahme lassen sich auch nichtrechtwinklige Rahmen verpressen. Da der Druck in allen Zylindern (13) gleich groß ist, erfolgt auch in diesem Fall die Verpressung mit gleichmäßigen Kräften.

Claims (8)

  1. Rahmenpresse mit einem Tragrahmen (1), an dessen horizontalen Querträgern (3, 4) senkrechte Druckbalken (5, 6, 7) mit Widerlagern und mit Preßzylindern, deren Achsen parallel zu den Druckbalken verlaufen, längsverschiebbar geführt sind, die mit Verstelleinrichtungen versehen sind, die zur Verstellung der Druckplatten der Preßzylinder auf das Maß der eingelegten Rahmenschenkel dienen, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßzylinder als Langhubzugzylinder (13, 21) ausgebildet sind, die im ausgefahrenen Zustand etwa die Länge der Druckbalken aufweisen, mit ihren Zylindern (13) im unteren Bereich der Druckbalken (5, 6, 7) befestigt sind, dem auch das in der Höhe verstellbare Widerlager (17) zugeordnet ist, und mit ihren Kolbenstangen (21), an deren freien Ende jeweils eine zu dem Widerlager (17) ausgerichtete Druckplatte (24) angeordnet ist, sowohl als Verstelleinrichtung zur Einstellung auf das Maß der eingelegten Rahmenschenkel, als auch zum Pressen derselben dienen.
  2. Rahmenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (24) Teil eines Führungskopfes (22) ist, der gleitend zwischen Flacheisen (9) geführt ist, die Teil des Druckbalkens (5, 6, 7) sind.
  3. Rahmenpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Flacheisen (9) über die gesamte Länge der Druckbalken (5, 6, 7) erstrecken und am oberen und unteren Ende durch Deckplatten (10, 11) verbunden sind.
  4. Rahmenpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlossene Seite des Langhubzylinders (13) an der unteren Deckplatte (11) befestigt ist.
  5. Rahmenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Flacheisen (9) mit quer verlaufenden Bohrungen (14) zur Höhenfixierung des manuell verstellbaren Widerlagers (17) versehen sind.
  6. Rahmenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einem, vorzugsweise dem äußersten Druckbalken (7), senkrecht zu ihm verlaufende Langhubzugzylinder (26, 27) zugeordnet sind, deren Zylinder an einem der seitlichen Ständer (2) befestigt sind.
  7. Rahmenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatten als Pendeldruckplatten (28) ausgebildet sind.
  8. Rahmenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder (13) der vertikalen Langhubzugzylinder einerseits und die Zylinder der horizontalen Landhubzugzylinder (26, 27) andererseits jeweils an eine gemeinsame Druckquelle angeschlossen sind.
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