DE4315606C1 - Rahmenpresse - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Rahmenpresse mit einem Tragrahmen, an dessen horizontalen Querträgern senkrechte Druckbalken mit Preßzylindern längsverschiebbar geführt sind, und mit Verstell­ einrichtungen, die zur Verstellung der Druckplatten der Preß­ zylinder auf das Maß der eingelegten Rahmenschenkel dienen.

Rahmenpressen dieser Art sind bekannt (Prospekt Rahmenpreß- Automat Hydro Lux der Reinhold Hess GmbH & Co. KG in D-7460 Balingen, Druckvermerk HL11.91H2). Bei diesen Rahmenpressen sind die Preßzylinder durch Spindeln in Längsrichtung der Druckbalken verstellbar geführt. Der Verstellvorgang selbst er­ folgt durch Elektromotoren. Bei den Spindeln handelt es sich um Präzisionsgewindespindeln, die eine exakte Führung garantieren. Ähnliche Einrichtungen können auch für die Breiteneinstellungen vorgesehen werden, wenn nicht eine Verschiebung der Druckbalken von Hand als ausreichend erscheint. Bei solchen bekannten Rah­ menpressen werden daher - was zum Teil auch automatisch gesche­ hen kann - zunächst die Preßecken mit Hilfe der Präzisionsspin­ deln in die Größenordnung des Rahmenmaßes gebracht und dann werden die in der Regel als Hydraulikzylinder ausgebildeten Preßzylinder zum Verpressen des Rahmens betätigt. Zum Heraus­ nehmen des fertigen Rahmens läuft das Arbeitsspiel umgekehrt. Bekannt sind auch Rahmenpressen, deren Preßecken bzw. Schlitten über motorisch betriebene Kettenzüge verstellt werden. Die Preßecken bzw. Schlitten werden in der Endposition durch hydraulische Klemmzylinder gehalten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Rahmenpresse die­ ser Art zu vereinfachen um insbesondere die aufwendigen Präzi­ sionsspindelantriebe oder Kettenzüge zu vermeiden.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden bei einer Rahmenpresse der eingangs genannten Art die Preßzylinder und die Verstellein­ richtungen jeweils von Langhubzugzylindern gebildet, deren Achsen parallel zu den Druckbalken verlaufen und die im ausge­ fahrenen Zustand etwa die Länge der Druckbalken aufweisen.

Durch diese Ausgestaltung er folgt die Zustellung der Preßecken und der Druckplatten auf das Rahmenmaß durch die gleichen Lang­ hubzylinder, die nach dem Erreichen des Rahmenmaßes dann den erforderlichen Preßdruck ausüben. Die Abmessungen der eingeleg­ ten Rahmenschenkel, die das Rahmenmaß bilden, dienen dabei als Anschlag für die Einleitung des Verpreßvorganges.

Da für das Verstellen und das Pressen der gleiche Druckzylinder verwendet werden kann, wird die Anordnung aufwendiger Präzi­ sionsspindeln überflüssig. Die Arbeitsweise wird erleichtert. Dies ist möglich, weil die bisher für den Preßvorgang verwende­ ten Druckzylinder nun durch Zugzylinder ersetzt worden sind, die sich in die Druckbalken unmittelbar integrieren lassen, ob­ wohl ihr Hub verhältnismäßig groß ist.

In Weiterbildung der Erfindung sind die Zylinder der Langhub­ druckzylinder im unteren Bereich der Druckbalken befestigt. Dem unteren Bereich der Druckbalken ist außerdem ein in der Höhe verstellbares Widerlager zugeordnet und an den freien Enden der Kolbenstangen wird jeweils eine zu dem Widerlager ausgerichtete Druckplatte angeordnet. Es ergibt sich auf diese Weise ein äußerst einfacher Aufbau der Rahmenpresse. Die Druckplatten können Teil eines Führungskopfes sein, der gleitend zwischen Flacheisen geführt ist, die Teil des Druckbalkens sind. Auch beim Stand der Technik werden die Druckbalken durch zwei im Abstand parallel zueinander verlaufende Flacheisen gebildet, die oben und unten verbunden und mit einem Führungswagen ver­ sehen sind, der die Hin- und Herverschiebung der Druckbalken an den Querträgern des Tragrahmens erlaubt. Diese Flacheisen wer­ den nun zusätzlich noch zur Führung eines Kopfes ausgenützt, der am Ende der Kolbenstange sitzt und mit den Druckplatten versehen ist. Aus herstellungstechnischen Gründen ist es dabei einfach, wenn sich die Flacheisen über die gesamte Länge der Druckbalken erstrecken und am oberen und unteren Ende durch Deckplatten verbunden sind, wobei die geschlossene Seite des Langhubzylinders an der unteren Platte befestigt wird.

Die Flacheisen können außerdem mit quer verlaufenden Bohrungen zur Höhenfixierung des manuell verstellbaren Widerlagers ver­ sehen sein. Es lassen sich auf diese Weise auch geringere Rah­ menabmessungen auf einfache Weise einstellen. Schließlich kann mindestens einem, vorzugsweise dem äußersten Druckbalken, ein senkrecht zu ihm verlaufender Langhubzugzylinder zugeordnet sein, dessen Zylinder an einem der seitlichen Ständer befestigt ist. Diese Maßnahme erlaubt in gleicher Weise die horizontale Zustellung der Preßecken, wie das in Vertikalrichtung möglich ist.

Schließlich ist es auch möglich, die Druckplatten als Pendel­ druckplatten auszubilden, so daß dann auch von der Rechteckform abweichende Rahmen, beispielsweise für Dachgiebelfenster o. dgl. mit ein und derselben Rahmenpresse hergestellt werden können.

Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Rahmenpresse in einer Ansicht von vorne,

Fig. 2 die vergrößerte Darstellung einer Seitenansicht eines Druckbalkens der Rahmenpresse der Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II gesehen,

Fig. 3 die Frontansicht des Druckbalkens der Fig. 2 in Rich­ tung des Pfeiles III, und

Fig. 4 eine Rahmenpresse ähnlich Fig. 1, jedoch mit Pendel­ druckplatten zum Verpressen nichtrechteckiger Rahmen.

In den Fig. 1 bis 3 ist eine Rahmenpresse, beispielsweise zu Herstellung von Fensterrahmen gezeigt, die aus einem Tragrahmen (1) mit zwei seitlichen Ständern (2) und aus jeweils einem oberen und einem unteren horizontal verlaufenden Querträ­ ger (3 und 4) besteht. An den Querträgern (3 bzw. 4) sind längsverschiebbar Druckbalken (5, 6 und 7) geführt, die in nicht näher dargestellter, weil bekannter Weise an dem Quer­ balken (3) und an dem Querbalken (4) durch Laufwagen (8) ge­ führt sind, die in entsprechende Schienen an den Querbalken (3 und 4) oder unmittelbar in entsprechende Führungsteile der Querbalken (3 und 4) eingreifen.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen die Druck­ balken (5, 6 und 7) jeweils aus zwei im Abstand parallel zu­ einander angeordneten Flacheisen (9), die oben durch eine Deck­ platte (10) und unten durch eine Deckplatte (10) miteinander verbunden sind. Etwa in der Mitte der Flacheisen (9) sind diese durch eine Zwischenplatte (12) verbunden, in der das obere Ende des Zylinders (13) eines Langhubzugzylinders fixiert ist, des­ sen Boden fest mit der unteren Deckplatte (11) verbunden ist. In Fig. 2, in der das dem Betrachter zugewandte Flacheisen weg­ gelassen ist, ist zu erkennen, daß beide Flacheisen (9) im Be­ reich dieses Zylinders (13) auf der nach vorne gerichteten Seite mit Bohrungen (14) versehen sind, in denen seitliche Füh­ rungsplatten (15) höhenverstellbar arretiert werden können, die ebenfalls mit Bohrungen (16) versehen sind. Durch diese Bohrun­ gen (16) und durch die Bohrungen (14) hindurch sind nicht dar­ gestellte Arretierungsbolzen steckbar.

Die Führungsplatten (15) sind so angeordnet, daß sie an den Außenseiten der Flacheisen (9) geführt werden können. Ihr nach vorne abkragendes Ende ist oben mit einem als Platte ausgebil­ deten Widerlager (17) verschraubt, die, wie noch erläutert wer­ den wird, einer Druckplatte (24) des Langhubzugzylinders zugeordnet ist. Die beiden Führungsplatten (15) sind außerdem auf dem von dem Widerlager (17) abgewandten Ende durch eine Querplatte ver­ bunden, so daß sich für das Widerlager (17) ein etwa U-förmiger Schuh zur Längsführung an den Flacheisen (9) ergibt, der an der Hinterkante der Flacheisen (9) durch die Platte (18) und an der Vorderseite durch einen nach oben ragenden Schenkel (19) des Widerlagers (15) und durch Führungsrollen oder durch die Schäfte von Spannschrauben (20) geführt ist.

Die aus dem Zylinder (13) des Langhubzugzylinders oben heraus­ ragende Kolbenstange (21) ist an ihrem oberen freien Ende mit einem Führungskopf (22) verbunden, der zwei seitliche Führungs­ platten (23) aufweist, die an der Innenseite der Flacheisen (9) in dort vorgesehen n Längsnuten geführt sind. Der nach vorne aus den Flacheisen (9) herausragende Teil der Führungsplatten (23) ist unten mit einer Druckplatte (24) verschraubt, die mit den vorher erwähnten Widerlagern beim Preßvorgang zusammenwirkt. Der Druckplatte (24) ist außerdem ein nach unten ragender Schenkel (25) zugeordnet, an dem sich die zu verpressenden Rah­ menteile anlegen können. Es wird ohne weiteres deutlich, daß bei Betätigung der Zugzylinder die Druckplatten (24) von oben nach unten gezogen werden. Dabei kann dieser Vorgang sowohl zum Ver­ stellen der Druckplatten (24) in vertikaler Richtung als auch zum Verpressen ausgenützt werden. Der Verpreßvorgang setzt nämlich in dem Moment ein, wo die Druckplatte (24) bei ihrer Verstellung von oben nach unten auf den quer eingelegten Rahmenschenkel trifft. Diese Ausgestaltung erübrigt daher die Anordnung von Ver­ stellspindeln oder Zusatzantrieben.

Wie Fig. 2 zu entnehmen ist kann die Druckplatte (24) beim Ein­ ziehen der Kolbenstange (21) bis in die Position (24′) herun­ tergefahren werden. Da, wie vorher erwähnt, das Widerlager (17) durch Verstellung an den Bohrungen (14) manuell bis in die Position (17) gefahren werden kann, ergibt sich ein äußerst geringes Maß für die Höhe von Rahmen, die mit dieser Rahmenpresse verpreßt werden können. Das Maß kann aber auch bis auf das in der Fig. 2 ausgezogen dargestellte Höchstmaß erweitert werden.

Die Fig. 1 läßt überdies erkennen, daß der rechts außen gele­ gene Druckbalken (7) mit einem horizontal liegenden Langhubzug­ zylinder. (26) verbunden ist, dessen Zylinder fest mit dem links gelegenen Ständer (2) des Tragrahmens (1) fest verbunden ist. Parallel zu dem Langhubzugzylinder (26) ist im Bereich des oberen Querbalkens (3) ein weiterer Langhubzugzylinder (27) an­ geordnet, dessen Kolbenstange ebenfalls mit dem rechten Druck­ balken (7) verbunden ist. Die beiden Zylinder der Langhubzug­ zylinder (26 und 27) sind an eine gemeinsame Druckquelle ange­ schlossen. Werden diese Zylinder daher betätigt, so läßt sich der rechts gelegene Druckbalken (7) nach links auf das ge­ wünschte Maß bewegen. Wenn zum Verpressen daher nur zwei Druck­ balken (also die Druckbalken (5 und 7)) notwendig sind, so braucht der zusätzliche Druckbalken (6), der beim Ausführungs­ beispiel manuell verschiebbar ist, nicht betätigt zu werden. Es genügen der fest am linken Ende eingestellte Druckbalken (5) und der auf Maß einstellbare Druckbalken (7). Die Höhenverstel­ lung der Druckplatten (24) erfolgt wie vorher beschrieben. Da auch in diesem Fall die Zylinder (13) der Druckbalken (5 und 7) - ggf. zusätzlich des Druckbalkens (6) - an eine gemeinsame Druckquelle angeschlossen sind, werden die Zugzylinder zum einen gleichzeitig betätigt. Zum anderen ist aber auch die Ge­ währ dafür gegeben, daß die ausgeübten Kräfte an allen Druck­ balken (5, 6, 7) gleich groß sind.

Die Fig. 4 zeigt eine Variante insofern, als hier Druckplatten (24) den drei Druckbalken (5, 6 und 7) zugeordnet sind, die als Pen­ deldruckplatten (28) ausgebildet sind. Mit dieser Maßnahme las­ sen sich auch nichtrechtwinklige Rahmen verpressen. Da der Druck in allen Zylindern (13) gleich groß ist, erfolgt auch in diesem Fall die Verpressung mit gleichmäßigen Kräften.

Claims (9)

1. Rahmenpresse mit einem Tragrahmen (1), an dessen horizontalen Querträgern (3, 4) senkrechte Druckbalken (5, 6, 7) mit Preßzylindern längsverschiebbar geführt sind und mit Verstelleinrichtungen, die zur Verstellung der Preßzylinder auf das Maß der eingelegten Rahmenschenkel dienen, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Preßzylinder und die Verstelleinrichtungen jeweils von Langhubzugzylindern (13, 21) gebildet sind, deren Achsen parallel zu den Druckbalken (5, 6, 7) verlaufen und die im ausgefahrenen Zustand etwa die Länge der Druckbalken (5, 6, 7) auf­ weisen.

2. Rahmenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder (13) der Langhubzugzylinder im unteren Bereich der Druckbalken (5, 6, 7) befestigt sind, daß diesen im unteren Bereich ein in der Höhe verstellbares Widerlager (17) zugeord­ net ist, und daß an den freien Enden der Kolbenstangen (21) je­ weils eine zu dem Widerlager (17) ausgerichtete Druckplatte (24) angeordnet ist.

3. Rahmenpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (24) Teil eines Führungskopfes (22) ist, der gleitend zwischen Flacheisen (9) geführt ist, die Teil des Druckbalkens (5, 6, 7) sind.

4. Rahmenpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Flacheisen (9) über die gesamte Länge der Druck­ balken (5, 6, 7) erstrecken und am oberen und unteren Ende durch Deckplatten (10, 11) verbunden sind.

5. Rahmenpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlossene Seite des Langhubzylinders (13, 21) an der unteren Deckplatte (11) befestigt ist.

6. Rahmenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß die Flacheisen (9) mit quer verlau­ fenden Bohrungen (14) zur Höhenfixierung des manuell verstell­ baren Widerlagers (17) versehen sind.

7. Rahmenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß mindestens einem, vorzugsweise dem äußersten Druckbalken (7), senkrecht zu ihm verlaufende Lang­ hubzugzylinder (26, 27) zugeordnet sind, deren Zylinder an einem der seitlichen Ständer (2) befestigt sind.

8. Rahmenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß die Druckplatten (24) als Pendeldruck­ platten (28) ausgebildet sind.

9. Rahmenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, daß die Zylinder (13) der vertikalen Langhubzugzylinder einerseits und die Zylinder der horizontalen Landhubzugzylinder (26, 27) andererseits jeweils an eine ge­ meinsame Druckquelle angeschlossen sind.