DE4127053C2 - Plattenpresse - Google Patents
PlattenpresseInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
- B30B1/323—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure using low pressure long stroke opening and closing means, and high pressure short stroke cylinder means
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- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/003—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by an elastic bag or diaphragm expanded by fluid pressure
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Description
Die Erfindung betrifft eine Presse für plattenförmige Werkstücke
gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Beispiele für die Anwendung der Erfindung sind Flachpressen für
Platten oder Türen.
Der Gattungsbegriff des Anspruchs 1 orientiert sich an
der DE-PS 6 51 932, auf die unten näher eingegangen
wird, stimmt jedoch nicht vollständig mit dieser
überein.
Eine übliche Hydraulikpresse erfordert eine sehr stabile und biegesteife
Pressenplatte, die es ermöglicht, die Kraft eines oder einiger weni
ger Hydraulikzylinder über die gesamte Fläche ohne Verbiegung der Pressenplatte zu verteilen.
Insbesondere bei Hydraulikpressen, die zur Beschickung und bei der Entnah
me des Werkstücks verhältnismäßig weit geöffnet werden müssen, ist es
nachteilig, daß das gesamte Hydrauliksystem in seiner Dimensionierung für
Drücke und Kräfte ausgelegt werden muß, die nur in den letzten Bruchteilen
der Absenkbewegung auftreten, so daß es für die gesamte Öffnungs- und
Schließbewegung wenig geeignet und unwirtschaftlich ist. Andererseits wür
den sich die Herstellungs- und Betriebskosten erhöhen, wenn für den kurzen
Preßhub und den langen Öffnungs- und Schließhub unterschiedliche hydrau
lische Antriebssysteme vorgesehen werden müßten.
Aus der DE-PS 6 51 932 ist eine Presse zur Herstellung von Platten aus
Faserstoff bekannt, bei der Untertisch und Obertisch nach dem Zusammenfahren
in bezug aufeinander verriegelt werden können. Ferner ist eine Platte
vorgesehen, die sich im Druckraum zwischen den beiden Tischen befindet
und eine Faserschicht aufnimmt. Unter dieser Platte, die insbesondere aus
Metall bestehen soll, befindet sich eine Anzahl von aufblasbaren schlauchförmigen
Druckkissen, die nach dem Verriegeln der Presse mit einem
Druckmedium gefüllt werden können und einen zusätzlichen Druck ausüben.
Aus der US-PS 3 808 968 ist eine Presse bekannt, bei der Untertisch und
Obertisch durch durchgehende Zuganker zusammengespannt sind. Auch hier
sind schlauchförmige Druckkissen zur Druckausübung vorgesehen.
Eine andere Ausführungsform einer Presse, die eine Verriegelung von Untertisch
und Obertisch ermöglicht, ist in der FR-PS 21 72 496 dargestellt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presse der gattungsgemäßen
Art zu schaffen, die ein verhältnismäßig geringes Gewicht aufweist und mit
relativ geringem Aufwand und geringen Kosten herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Presse der obigen Art gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1.
Da bei einer Presse dieser Art der Obertisch und der Untertisch mit Hilfe der
Zuganker über die gesamte Pressenbreite hinweg in zahlreichen Punkten
miteinander verspannt sind, ist es nicht notwendig, den Obertisch und den
oberen Bereich des Maschinenrahmens oder -gestells so massiv, biegesteif
und schwer auszubilden, daß eine Verbiegung bei der Aufnahme der sehr ho
hen Reaktionskräfte von Hydraulikzylindern ausscheidet. Nach dem Zusam
menspannen von Obertisch und Untertisch mit Hilfe der Zuganker wird der
eigentliche Arbeitsdruck durch die langgestreckten Druckkissen ausgeübt.
Diese sind im nachfolgenden Beispiel als eine
Vielzahl von Druckschläuchen gezeigt, können aber
auch, sofern es
sich um eine Membranpresse handelt, oder - im Falle von Flachpressen -
durch anderweitige Druckkissen, die zur Ausübung hoher Kräfte auf einem
sehr kurzen Weg geeignet sind, ersetzt sein.
Gemäß der Erfindung sind zwischen der Stützplatte und den einzelnen Zwischen
profilen einzelne, langgestreckte Druckkissen angeordnet. Diese Druckkissen
gestatten es, die Stützplatte und die Zwischenprofile auseinanderzuspreizen
und so den eigentlichen Arbeitsdruck auszuüben.
Erfindungsgemäß verlaufen über den Obertisch hinweg
wenigstens zwei an
hebbare und absenkbare Hubträger, an denen die nach unten gerichteten Zug
anker aufgehängt sind und die ihrerseits durch die Hubvorrichtung angehoben
und abgesenkt werden.
Als Betätigungselemente für die Hubvorrichtung kommen Pneumatikzylinder in Betracht, jedoch auch mo
torgetriebene Einrichtungen mit Riemen und Ketten oder dergleichen.
Bei einer Presse dieser Art wird die rasche Öffnungs- und Schließbewegung
der Presse durch eine verhältnismäßig leichte und preisgünstige Hubvorrich
tung, beispielsweise Pneumatikzylinder bewirkt. Nachdem der Obertisch auf
diese Weise abgesenkt worden ist und mit verhältnismäßig geringem Druck,
der sich durch die Schwerkraft des Obertisches und den Druck der Hubvor
richtung ergibt, gegen das Werkstück anliegt, wird der Obertisch mit dem
Untertisch mechanisch verspannt. Der eigentliche Arbeitsdruck wird bei
einem äußerst geringen Hub durch Einfüllen eines Druckmediums in die
langgestreckten Druckkissen oder auch mit Hilfe einer Membran erzeugt.
Als Druckmedium für die langgestreckten Druckkissen kommt Wasser in Be
tracht.
Die Zwischenprofile können über Federn an der Stützplatte aufgehängt sein.
Die Spanneinrichtung zum Festlegen der Zuganker umfaßt vorzugsweise ver
schiebbare Keile, die beim Verspannen mit der oberen Oberfläche der An
schläge am unteren Ende der Zuganker zusammenwirken. Die Verwendung
von Keilen hat den Vorteil, daß sich eine selbsttätige Anpassung an Werk
stücke unterschiedlicher Stärke zumindest über einen gewissen Bereich er
gibt.
Sofern im vorliegenden Zusammenhang Begriffe wie Ober- und Untertisch so
wie andere Richtungsangaben verwendet werden, beziehen sich diese Anga
ben auf die übliche Position einer aufrecht stehenden Presse. Die räumliche
Anordnung einer Presse ist jedoch für die Funktionen der vorliegenden Er
findung unerheblich.
Die Verwendung einzelner Druckkissen und einzelner Zwischenprofile zum
Spannen des Obertisches ermöglicht es in verhältnismäßig einfacher Weise,
Pressen unterschiedlicher Größe im Baukastensystem herzustellen.
Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand
der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine schematische, teilweise aufgeschnittene Vorderan
sicht einer erfindungsgemäßen Presse, bei der einige Teile zur
Verdeutlichung fortgelassen sind;
Fig. 2 ist eine Seitenansicht zu Fig. 1 und veranschaulicht auf der lin
ken und rechten Seite zwei unterschiedliche Betriebsstellungen.
Eine erfindungsgemäße Presse weist einen Rahmen mit vier im Rechteckver
band angeordneten senkrechten Ständern 10, 12, 14 auf, von denen in der
Zeichnung nur drei gezeigt sind. Die oberen Enden der vier Ständer sind
durch vier ein entsprechendes Rechteck bildende Traverse 16, 18 verbunden.
Im unteren Bereich sind die Ständer 10, 12, 14 paarweise durch zwei längs
gerichtete, durch U-Profile gebildete Traversen 20, 22 und zwei quergerich
tete Traversen 24, 26 verbunden.
Als Längsrichtung soll im vorliegenden Zusammenhang die parallel zur Zei
chenebene in Fig. 1 liegende Richtung, in der das durch die Ständer gebil
dete Rechteck die größere Länge aufweist, definiert werden. Die Be
schickungsrichtung verläuft senkrecht zur Zeichenebene in Fig. 1.
In Abstand oberhalb der unteren Traversen 20, 22, 24, 26 ist ein Untertisch 30
angeordnet, der gebildet ist durch zwei längsgerichtete, äußere U-Profile
32, 34 und eine Anzahl von diese im wesentlichen ohne gegenseitige Abstän
de verbindende Doppel-T-Profile 36.
Auf den beiden Endbereichen der unteren, längsgerichteten Traversen 20, 22
sind insgesamt vier Pneumatikzylinder 38, 40 abgestützt, an deren Kolben
stange 44, 46 zwei als U-Profile ausgebildete Hubträger 50, 52 befestigt sind.
Von den Hubträgern 50, 52 geht nach unten eine Anzahl von jeweils paarwei
se vorgesehenen Zugankern 54, 56, 58, 60, 62 aus, die sich durch den gesam
ten, anschließend erläuterten Obertisch hindurch sowie durch den Unter
tisch 30 oder an diesem vorbei bis unter diesen erstrecken.
In Fig. 1 ist nur ein Teil der
Zuganker dargestellt. Sie sind in gleichmäßiger Verteilung auf
der genannten Länge der Presse vorgesehen.
Der Obertisch, der insgesamt die Bezugsziffer 64 trägt, umfaßt eine obere
Stützplatte 66 aus miteinander verbundenen, parallel zueinander liegenden
Doppel-T-Trägern 68. Unter der Stützplatte 66 ist eine gleiche Anzahl von
im wesentlichen gleichen Zwischenprofilen 70 in der Form von Doppel-T-
Trägern senkrecht beweglich, beispielsweise über nicht gezeigte Federn auf
gehängt. Zwischen den Doppel-T-Trägern 68 der Stützplatte 66 und den
Zwischenprofilen 70 liegen jeweils langgestreckte, schlauchförmige, mit
einem Druckmedium auffüllbare Druckkissen 72. Unter den Zwischenprofilen
70 ist die eigentliche Arbeitsplatte 74 der Pressenplatte aufgehängt, die ver
hältnismäßig leicht sein kann, da sie über die gesamte Fläche durch die
Zwischenprofile abgestützt ist. Die Art der Arbeitsplatte richtet sich nach der
Art der Presse. Es kann sich um eine Membranpresse, ei
ne Profilpresse etc. handeln. Die Zuganker 54, 56, 58, 60, 62 sind durch die ge
nannten Teile einschließlich der Stützplatte 66, der Zwischenprofile
70 und der Arbeitsplatte 74 in nicht gezeigten Ausnehmungen hindurchge
führt.
An den unteren Enden der Zuganker 54, 56, 58, 60, 62 sind erweiterte An
schläge 76, 78 befestigt, die in Querrichtung der Presse nach außen anstei
gend auf ihrer oberen Oberfläche abgeschrägt sind. Auf der linken Seite in Fig.
2 ist gezeigt, daß sich an der Unterseite der Zwischenprofile 70 Gegen
stücke 80 mit korrespondierender, schräger unterer Oberfläche befinden,
durch die die Zuganker 54, 56, 58, 60, 62 senkrecht hindurchgeführt sind.
Werden die Zuganker angehoben, wie rechts in Fig. 2 dargestellt ist, so er
fassen die Anschläge 76, 78 die Gegenstücke 80 und heben damit den gesam
ten Obertisch 64 an.
Wenn andererseits die Kolbenstangen 44, 46 der Pneumatikzylinder 38, 40 ab
gesenkt sind, legen sich die beiden Hubträger 50, 52 gegen die obere Stütz
platte 66 des Obertisches an, wie links in Fig. 1 gezeigt ist. In dieser Stel
lung ragen die Zuganker 54, 56, 58, 60, 62 mit den unteren Anschlägen 76, 78
bis unter den Untertisch 30 hinab. Unter dem Tisch befinden sich Keile
82, 84 (Fig. 2), an denen Zahnstangen 86, 88 befestigt sind, die mit Hilfe ei
nes in der Längsmittellinie der Presse liegenden Ritzels 90 nach außen, be
zogen auf die Längsmittellinie, verschoben werden können. Die Keile stützen
sich einerseits an der Unterseite des Tisches 30 ab und legen sich anderer
seits mit ihrer schrägen unteren Oberfläche gegen die entsprechend abge
schrägte obere Oberfläche der Anschläge 76, 78 am unteren Ende der Zugan
ker an. Auf diese Weise können die Zuganker in ihrer unteren Stellung mit
nach unten gerichteter Vorspannung verspannt werden. In dieser Stellung ist
die Presse geschlossen, jedoch nur mit dem Druck der Pneumatikzylinder
38, 40, dem Eigengewicht der Pressenplatte und der durch die Keile 82, 84
ausgeübten Kraft, die für die eigentliche Pressenarbeit zu gering ist. Diese
Preßkraft wird aufgebracht durch Einleiten eines Druckmediums in die
schlauchförmigen Druckkammern 72. Die Funktionen des Anhebens und Ab
senkens der Pressenplatte und des Aufbringens des erforderlichen hohen
Preßdrucks sind also vollständig voneinander getrennt.
Claims (4)
1. Presse mit einem fest an einem Gestell angebrachten
Untertisch zur Aufnahme eines plattenförmigen Werkstücks
und einem mit Hilfe einer Hubvorrichtung absenkbaren und
anhebbaren Obertisch, Verriegelungselementen, die Untertisch
und Obertisch nach dem Zusammenfahren in bezug aufeinander
verriegeln, sowie einer Anzahl von langgestreckten
aufblasbaren Druckkissen zwischen Teilen des Obertisch
zur Erzeugung des Preßdruckes, dadurch gekennzeichnet,
daß der Obertisch (64) eine obere Stützplatte (66) um
faßt, an deren Unterseite eine Anzahl von parallelen, die
Plattenfläche im wesentlichen abdeckenden, senkrecht in
bezug auf die Stützplatte (66) unabhängig voneinander beweglichen
Zwischenprofilen (70) aufgehängt ist, daß die
Druckkissen (72) zwischen der Stützplatte (66) und den
einzelnen Profilen (70) angeordnet sind, daß die Hubvorrichtung
anhebbare und absenkbare
Hubträger (50, 52) umfaßt, von denen nach unten gerichtete
Zuganker (54, 56, 58, 60, 62) ausgehen, die verschiebbar
durch die Stützplatte (66) und die Zwischenprofile (70)
hindurchgeführt sind und an den unteren Enden im Durchmesser
erweiterte Anschläge (76, 78) aufweisen, die beim
Anheben der Zuganker sämtliche Teile des Obertisches samt
Druckkissen nach oben mitnehmen und beim Absenken durch
Ausnehmungen in dem Untertisch (30) oder an diesem vorbei
bis unter diesen absenkbar sind, und daß unterhalb des
Untertisches Spanneinrichtungen (82, 94, 90) zum mechanischen
Verspannen der abgesenkten Zuganker vorgesehen
sind.
2. Presse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
Pneumatikzylinder (38, 40, 42) als Betätigungselemente
für die Hubvorrichtung.
3. Presse nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenprofile (70) mit Hilfe von Federn
an der Grundplatte (66) aufgehängt sind.
4. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spanneinrichtungen verschiebbare Keile
(82, 84) umfassen, die beim Verspannen mit der oberen
Oberfläche der Anschläge (76, 78) am unteren Ende der Zuganker
(54, 56, 58, 60, 62) zusammenwirken.
Priority Applications (1)
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DE19914127053 Expired - Fee Related DE4127053C2 (de) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | Plattenpresse |
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1991
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