DE2624003A1

DE2624003A1 - Anlage bzw. vorrichtung zur herstellung von traegern aus geleimten lamellen

Info

Publication number: DE2624003A1
Application number: DE19762624003
Authority: DE
Inventors: Andre Jean Gerard Ghesquier
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-05-27
Filing date: 1976-05-26
Publication date: 1976-12-09
Also published as: US4089732A; OA05339A; JPS523809A

Description

Meissner & Meissner 2 6 2 A 0 O 3

PATENTANWALTS B ü R O

BERLIN — MÜNCHEN

PATENTANWÄLTE

DIPL-ING. W. MEISSNER (BLN) DIPL-ING. P. E. MEISSNER (MCHN) DIPL-ING. H.-J. PRESTING (BLN)

1 BERLIN 33, HERBERTSTR. 22

Ihr Zeichen Ihr Schreiben vom Unser Zeichen LWi S"t Berlin, den ^ "· ' 'ⁿ' '^

Mü-103

Andre Jean Gfcrard Ghesquier
41, Avenue des Fenots
28100 Dreux/Frankreich

Anlage bzw. Vorrichtung zur Herstellung von Trägern aus geleimten Lamellen

Zur Herstellung derartiger Träger sind bereits Einrichtungen bekannt, die mehrere einzelne Pressen umfassen, welche entlang des herzustellenden Trägers angeordnet sind und welche die vorher mit Leim bestrichenen Holzschichten bzw. Holzlamellen aneinander zu drücken imstande sind. Die Holzschichten sind im allgemeinen (auf ihrer Schmalseite) vertikal angeordnet.

Es ist Ziel und Zweck der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, die die Lamellen bzw. Schichten in vertikaler

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BORO MÖNCHEN:	TELEX:	TELEGRAMM:	TELEFON:	BANKKONTO:	POSTSCHECKKONTO:
8 MÖNCHEN 22	1-856 44	INVENTION	BERLIN	BERLINER BANK AG.	W. MEISSNER, BLN-W
ST. ANNASTR. 11	INVEN d	BERLIN	030/885 60 37	BERLIN 31	122 82 -108
TEL.: 089/22 35 44			030/886 23 82	3695716000

Richtung zusammen zu drücken gestattet, damit die Kanten der einzelnen Lamellen bzw. Schichten jeweils zueinander fluchten und damit ein gleichmäßiger Druck während der Ausbildung der Träger gewährleistet ist.

Gemäß der Erfindung zeichnet sich die Vorrichtung zum vertikalen Aneinanderdrücken der vorher mit Leim versehenen und in die aus mehreren einzelnen entlang des Verlaufs des herzustellenden Trägers angeordneten Pressen bestehende Einrichtung eingebrachten Lamellen dadurch aus, daß sie zwei an jeder Presse angeordnete vertikale Rahmen zur Halterung der Lamellen bzw. Schichten umfaßt, von denen der eine mit der Presse verbunden ist und der andere auf dem Stapel der Lamellen bzw. der Schichten ruht. Außerdem sind zwischen diesen Rahmen Einrichtungen zur Abstandshaltung vorgesehen, wobei ein Rahmen als Führung für den anderen dient.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung zeichnet sich die Anlage bzw. die Vorrichtung zur Herstellung von Trägern aus miteinander verleimten Lamellen bzw. Schichten dadurch aus, daß beiderseits des Trägers jeder Presse Klappen vorgesehen sind, die um eine Vertikalachse herum gelenkig angebracht sind und an denen sich die Lamellen bzw. Schichten abstützen.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus nachfolgender Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie aus der in der Anlage beigefügten Zeichnung. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer bekannten Presse

mit einer Vorrichtung gemäß der Erfindung; Fig. 2 eine Art der Befestigung des festen Elementes der

erfindungsgemäßen Vorrichtung an der Presse; Fig. 3 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung nach Linie III - III in Fig. 1 in vergrößerter Darstellung;

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Fig. 4 eine teilweise im Schnitt nach Linie IV - IV in Fig. 5 dargestellte Draufsicht auf eine zweite Presse gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 5 eine Seitenansicht auf die Presse gemäß Fig. 4j

Fig. 6 eine Rückansicht der in den Fig. 4 und 5 dargestellten Presse in Pfeilrichtung F3 gemäß Fig. 5;

Fig. 7 eine Ausführungsform einer Bride, wie sie in Fig. gezeigt ist, und

Fig. 8 einen Schnitt durch die Bride nach Linie VIII - VIII in Fig. 7.

Eine Presse zur Herstellung von Trägern aus miteinander verleimten Lamellen bzw. Schichten weist gemäß Fig. 1 ein Horizontalprofil 1 auf, auf dem Lamellen bzw. Schichten aus Holz in vertikaler Richtung auf ihrer Schmalseite stehend angeordnet sind. Die Lamellen bzw. Schichten 2, die vor ihrer Anordnung auf dem Profil 1 mit einem Haftmittel versehen sind, sind zur Bildung eines Trägers bestimmt.

Das Ende des Profils 1 ist an einem Profil 3 angebracht, welch letzteres einen in vertikaler Richtung verlaufenden Träger bildet, gegen den mit Hilfe eines Druckzylinders die Lamellen 2 gedrückt werden. Der Druckzylinder 4 greift über eine Traverse 7 an Ketten 5 und 6 an, welche an ihren der Traverse 7 entgegengesetzten Enden an einer Bride 8 angebracht sind. Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, sind die Lamellen 2 am Profil 1 in vertikaler Richtung angeordnet. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist so beschaffen, daß sie die Schmalseiten der verschiedenen Lamellen 2 derart gegen das Profil 1 drückt, daß die oberen Kanten der verschiedenen Lamellen 2 jeweils mit den oberen Kanten der anderen Lamellen 2 fluchten.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist einen beispielsweise aus geschweißten Rohren gebildeten Doppelrahmen 9 auf, zwischen dem ein einfacher Rahmen 10 angeordnet ist. An

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seinem unteren Teil ist der Doppelrahmen 9 aus einem U-Profil 11 gebildet, der auf der Schmalseite der Lamellen 2 ruht. Zwischen der Basis des U-Profils 11 und dem etwa rechtwinklig bzw. rechteckig ausgebildeten Rand 12 des inneren Rahmens ist ein Schlauch 13 vorgesehen, der mit Hilfe von Druckluft aufgeblasen werden kann. In Ruhelage ist der Schlauch 13 flachgedrückt und nimmt dabei etwa U-förmige Gestalt an. Die Rahmen 9 und 10 sind seitlich der Lamellen 2, d. h. parallel zum Profil 1, angeordnet. Mit jedem seiner Enden ist der innere Rahmen 10 mit der Presse verbunden. Seitlich des Trägers 3 ist der Rahmen 10 mit einer vertikal verlaufenden Stange 14 von quadratischem Querschnitt verbunden, dessen beide seitliche Ränder abwechselnd mit Rippen und Nuten versehen sind. Die gerippte Stange 14 kann mit einem abnehmbar am Träger 3 angeordneten Schuh bzw. Lagerbock 15 zusammenwirken. Hierzu weist der Schuh bzw. Lagerbock 15 eine etwa vertikal verlaufende Rippe auf, deren seitliche Ränder Nuten und Rippen von der Form umfassen, welche auch die Stange 14 aufweist. An seinem anderen Ende umfaßt der Rahmen 10 einen Schuh bzw. Lagerbock 16, dessen Ausbildung etwa der Ausbildung des Schuhes bzw. Lagerbockes 15 am Rahmen 10 entspricht. Der Schuh bzw. Lagerbock 16 arbeitet mit einer anderen vertikal verlaufenden Stange 17 zusammen, deren Ausbildung etwa derjenigen der Stange 14 entspricht, welche jedoch an einer auf dem oberen Flügel bzw. Flansch des Profils 1 gleitbaren Gleiteinrichtung 18 angebracht ist. Durch das Zusammenwirken der Stange 14 mit dem dieser zugeordneten Schuh bzw. Lagerbock 15 sowie der Stange 17 mit dem dieser zugeordneten Schuh bzw. Lagerbock 16 ist der Rahmen 10 abnehmbar an der Presse angebracht. Wenn die Rahmen 9 und 10 die in Fig. 1 dargestellte Stellung einnehmen, und wenn man Druckluft in den Schlauch 13 einleitet, bläht sich dieser auf und stützt sich dabei bezüglich der Presse am Rahmen 10 ab und drückt den Doppelrahmen 9 in Richtung des Profils 1. Demnach wirken die Rahmen 9 und 10 gemeinsam

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wie ein Druckzylinder, wobei der Rahmen 9 auf die Schmalseite der Lamellen 2 drückt, um sie in einer Flucht auszurichten. Um einerseits den Verlauf dieses "Druckzylinders" zu regeln und andererseits ein Kippen des einen Rahmens bezüglich des anderen zu vermeiden, solange die Breite des herzustellenden Trägers kleiner ist als die Länge der Rahmen 9 und 10, weist der Rahmen 9 an seinem oberen Teil U-förmige Bügel 19 auf, deren Flansche am Oberteil des Rahmens 9 angeschweißt sind, während an ihrer Basis Gewindelöcher ausgebildet sind, in die Anschlagschrauben 20 eingeschraubt sind. Das Ende dieser Anschlagschrauben 20 kann am Ende des Arbeitshubes auf dem oberen Rand des Rahmens 10 anschlagen. Um die Bedienung der Vorrichtung 9, 10, 14, 16 und 17 in einer einzigen Einheit bewirken zu können, kann man einen Querträger 21 vorsehen, der mit gerippten Nuten versehen ist. Letztere können mit den Rippen und Nuten der Stangen 14 und 17 zusammenwirken und gleichzeitig mit jenen betätigt werden.

Gemäß den Fig. 4 bis 7 umfaßt die Presse einen Rahmen, der mit einer Horizontaltraverse 22a versehen ist, die auf dem Boden ruht und aus einem I-Stahlprofil gebildet ist.

An einem Ende dieser Horizontaltraverse 22a ist ein in vertikaler Richtung verlaufender, gleichfalls aus einem I-Stahlprofil gebildeter Träger 22b angeordnet. Beiderseits des Profilträgers 22b sind um ihre Vertikalachse herum schwenkbar angelenkte Klappen 23 und 24 vorgesehen. Die Klappen 23 und 24 sind aus Winkelprofilen gebildet, deren Winkel mit oberen und unteren Zapfen 24a, 24b versehen sind, welche in am Träger 22b befestigten Traversen 25 und 26 drehbar sind.

Ein Wagen bzw. Schlitten 27 ist an dem ihn durchsetzenden Träger 22b gleitbar angebracht. Gewindespindeln 28 und 29 sind bezüglich des Trägers 22b frei drehbar und wirken mit

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fest am Wagen 27 angebrachten Gewindestücken 30 und 31 derart zusammen, daß letztere entlang des Trägers 22b auf- und abbewegbar sind. Auf der dem Profilträger 22a entgegengesetzten Seite ist der Wagen 27 mit einem Hydraulikzylinder 32 versehen, dessen Kolbenstange 33 an seinem Ende eine Traverse 34- trägt, die über ein Gelenk 35 an der Kolbenstange 33 angelenkt ist. Da die Kolbenstange 33 um ihre eigene Achse drehbar ist, braucht das Gelenk 35 nicht unbedingt ein Gelenklager zu sein. Es kann vielmeht eine einfache zylindrische Gelenkachse sein, die zur Kolbenstange 33 orthogonal verläuft.

An seinem unteren Teil ist der,Träger 22b mit einer Fundamentplatte bzw. einem Fundamentfuß/versehen, die/der einen Zapfen 37 und ein entsprechendes Loch 38 umfaßt. Der Zapfen 37 und das Loch 38 sind bezüglich der Längsachse des Profils 22a symmetrisch angeordnet. Übrigens umfaßt die Fundamentplatte 36 noch weitere Löcher 39, die zur Befestigung der Fundament* platte 36 auf dem Boden dienen oder für die Anbringung an den Fundamentplatten 36 anderer Pressen bestimmt sind.

Am oberen Teil des Trägers 22b ist eine weitere Platte 30 vorgesehen, die mit den entsprechenden Platten benachbarter Pressen zusammenwirken soll, um die Gesamtheit der Pressen fest miteinander zu verbinden. Wie aus Fig. 4 zu ersehen ist, wirkt der Zapfen 37 einer Presse mit dem Loch 38 der Platte eines Elementes einer benachbarten Presse zusammen. Ein derartiger Zapfen und ein derartiges Loch bilden zusammen ein Gelenk, das die jeweilige Winkelstellung zweier benachbarter Pressen zueinander einzustellen gestattet. Wenn die gewünschte Winkelstellung erreicht ist, brauchen die Pressen mit Hilfe von beispielsweise die Löcher 39 durchsetzenden Schrauben nur auf dem Boden befestigt zu werden. Ebenso sind alle Pressen dank des Zusammenwirkens der Platten 36 und 40 fest miteinander verbunden, wodurch eine besonders starre Einheit gebildet wird. An dem dem Profil 22b entgegen-

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gesetzten Ende des Profils 22a können Winkelprofile 41 angebracht werden, um die Verankerung der Anlage am Boden zu verstärken. Wenn man auf diese Weise mehrere gleichartige Pressen, wie sie in den Fig. 4 und 6 gezeigt sind, entlang eines herzustellenden Trägers 42 angeordnet hat, bringt man die mit einem Haftmittel versehenen Lamellen 43 aus Holz an den Profilen 22b zur Anlage und befestigt Ketten 44 und 45 einerseits an den Enden der Traverse 34 und andererseits an Briden 46. Wenn man nur einen Träger 42 auf einmal herstellt, können die der Traverse 34 entgegengesetzten Enden der Kettenstränge 44 und 45 mit einer einzigen bezüglich des Trägers 42 schräg angeordneten Bride 46 verbunden werden, wobei die Kette 44 oberhalb des Trägers 42 und die andere Kette 45 unterhalb desselben verläuft.

Die Traverse 34 kann verschiedene Breiten aufweisen, je nachdem, ob sie sich in einem Bereich von mehr oder weniger großer Krümmung befindet. Wenn der Krümmungsradius relativ klein ist, gilt dies auch für die Traverse 34. Die Kulisse 27 kann mit seitlich angeordneten Rollen 47 und 48 versehen sein, um den Abstand zwischen den Ketten 44 und 45 gleichgroß zu halten. Andererseits, wenn der Krümmungsradius des Trägers relativ groß ist, kann auch die Traverse 34 breiter sein. In diesem Falle stützen sich die Ketten 44 und

45 nicht an den Rollen 47 und 48 ab. Wenn mehrere Träger gleichzeitig hergestellt werden, werden die diesem Träger entsprechenden Lamellen gegenseitig durch Abstandshalter in Abstand gehalten und bilden so eine Passage für die Ketten 44 und 45.

Wenn die Ketten 44 und 45 einerseits an der Traverse 34 und andererseits an den Briden 46 angehängt sind, setzt man den Hydraulikzylinder 32 in Betrieb, um dessen Kolbenstange 33 in der dem Profil 22a entgegengesetzten Richtung zu verschieben. Auf diese Weise ziehen die Ketten 44 und 45 die Briden

46 in Richtung des Profils 22b. Infolgedessen werden die die

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Träger 42 bildenden, mit einem Haftmittel versehenen Lamellen gegen die Flansche der zu den Flanschen des Profils 22b etwa parallel verlaufenden Klappen 23 und 24 gedrückt.

Die seitlich und vor der/dem Kulisse/Wagen bzw. Schlitten 27 angeordneten Wände dienen als Anschläge für die Flansche der Klappen 24 und 23. Auf Grund der Tatsache, daß die Klappen 23 und 24 um vertikal verlaufende Achsen herum schwenkbar sind, passen sie sich der Krümmung der Träger 42 besser an.

Die (hier nicht dargestellte) hydraulische Steuerung aller Druckzylinder 32 ermöglicht sowohl die gleichzeitige Steuerung aller Druckzylinder 32, als auch die individuelle Steuerung zwischen jenen. Die gleichzeitige Steuerung wird für die Öffnung aller Druckzylinder angewandt, während die individuelle Steuerung für die individuelle Einstellung des auf die Träger 42 in Höhe jeder Presse wirkenden Druckes zum Tragen kommt.

Die Fig. 7 und 8 zeigen eine weitere Ausführungsform einer Bride 46. Diese Bride wird aus zwei Winkelprofilen 49 und 50 gebildet, deren beide Flansche zueinander parallel verlaufen und einander gegenüberliegend angeordnet sind. Die Winkelprofile 49 und 50 bilden zwischen sich einen Abstand 51, der an jedem Ende durch Platten 52 und 53 verschlossen ist. Die Platte 53 fluchtet mit den entgegengesetzt verlaufenden Flanschen der Winkelprofile 49 und 50. Die Platte 53 ist an ihren Enden mit Löchern 54 und 55 versehen, während sie in ihrer Mitte ein Loch 56 aufweist. Durch diese Löcher kann ein Ring bzw. Glied der Ketten 44 oder 45 eingeführt werden. Übrigens entsprechen die zueinander parallel verlaufenden Flansche der Winkelprofile den Löchern 54, 55 und 56. Ebenso kann ein Ring bzw. Glied der Ketten 44, 45 in ein Loch 54, 55 oder 56 eingeführt werden, um anschließend in dieser Stellung mit Hilfe eines die entsprechenden Löcher 57 und

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durchsetzenden Stiftes gesichert zu werden. Die in den Fig. 7 und 8 dargestellten Briden 46 können sowohl für die Befestigung einer Kette 44 oder 45 in der Mitte einer Bride oder an den Enden derselben verwendet werden.

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Claims

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Patentansprüche

ii./ Anlage bzw. Vorrichtung zur Herstellung von aus mit einem Haftmittel versehenen Lamellen zusammengesetzten Trägern mit mehreren entlang des herzustellenden Trägers angeordneten Pressen, die die vorher mit einem Haftmittel versehenen Lamellen gegeneinander zu drücken gestatten, wobei jede Presse einen vertikal verlaufenden Träger aufweist, gegen den sich eine Hydraulikeinrichtung abstützt, welch letztere an an den Lamellen abnehmbar angebrachten Briden bzw. Traversen zieht und diese gegen den Träger drückt, dadurch gekennzeichnet,

daß jede Presse zwei vertikal angeordnete Rahmen (9, 10) zur Halterung der Lamellen (2) aufweist, von denen ein Rahmen (10) mit der Presse verbunden ist und der andere Rahmen (9) auf dem oberen Rand der Lamellen (2) aufliegt bzw. ruht,

daß zwischen den Rahmen (9,10) eine Einrichtung (13) zur Abstandshaltung vorgesehen ist, und

daß ein Rahmen (9) als Führung für den anderen Rahmen (10) dient.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet.

daß einer der Rahmen (9) als Doppelrahmen ausgebildet ist und etwa U-förmige Gestalt (11) aufweist, während der andere innerhalb des Doppelrahmens (9) angeordnete Rahmen (10) einen etwa rechtwinkligen bzw. rechteckigen Querschnitt aufweist, und

daß zwischen der Basis des U-Profils (11) und der bewegbaren Platte bzw. dem Rahmen (10) ein beispielsweise mit Druckluft aufblasbarer Schlauch (13) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Doppelrahmen (9) bewegbar ist, während der zwischen dem Doppelrahmen (9) angeordnete Rahmen (10) an der Presse abnehmbar befestigt ist.

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4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmen (9,10) jeweils aus einem Fachwerk bzw. Gerippe aus miteinander verschweißten Rohren gebildet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet _t daß der feste Rahmen (10) in seiner Horizontallage veränderlich durch seitlich mit Rippen und Nuten versehene Stangen (14,17) an der Presse anbringbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Begrenzung der Bewegung der beiden Rahmen (9,10) zueinander und des Kippens eines Rahmens gegenüber dem anderen Rahmen einstellbare Anschläge (19) vorgesehen sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits des Trägers (22b) jeder Presse um eine vertikale Achse herum schwenkbare Klappen (23,24) vorgesehen sind, an denen sich die Lamellen (2) abstützen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Presse an ihrem Unterteil und an ihrem Oberteil horizontal verlaufende Platten bzw. Träger (30,36,40) aufweist, die mit den entsprechenden Platten benachbarter Pressen derart verbindbar sind, daß zwischen zwei benachbarten Pressen verschiedene Winkelstellungen möglich sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,

daß die Hydraulikeinrichtung jeder Presse auf/an einem Wagen bzw. Schlitten bzw. einer Kulisse (27) angebracht ist, der/die entlang des Trägers (22a) verschieb- bzw. bewegbar ist, daß am Ende der Stange (33) der dem Träger (22a) entgegengesetzt angeordneten Hydraulikeinrichtung (32) eine Traverse (34) schwenkbar angebracht ist, an deren Enden die Kettenstränge (44,45) anbringbar sind, und

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daß der Schlitten bzw. Wagen (27) wenigstens an der Vorderseite eine etwa quaderförmige Gestalt aufweist und in seiner Mitte von dem Träger (22b) durchsetzt ist, wobei die Vorderfläche des Wagens bzw. Schlittens (27) gegebenenfalls als Anschlag für die entsprechend gelenkig angebrachten, Schwenkbewegungen ausführenden Klappen (23, 24) dient.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Klappe (23,24) aus einem Winkelprofil gebildet ist, wobei der eine Flansch dieses Winkelprofils an der Vorderseite des Wagens bzw. Schlittens (27) angeordnet ist, während der andere Flansch des Winkelprofils an der Seitenfläche des Wagens bzw. Schlittens (27) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikeinrichtungen (32) der Pressen sowohl simultan (gleichzeitig) als auch individuell steuerbar sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wagen bzw. Schlitten (27) mit bezüglich des Trägers (22b) frei drehbaren Gewindespindeln (28,29) zusammenwirkende Gewindestücke (30,31) aufweisen.
13. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Wagen bzw. Schlitten (27) seitlich Rollen (47,48) angeordnet sind, die gegebenenfalls die an der Traverse (34) angehängten Enden der Ketten (44,45) in dem gewünschten Abstand halten.

. H. JyPresting

—Patent

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