DE3038160A1

DE3038160A1 - Spritzgussvorrichtung

Info

Publication number: DE3038160A1
Application number: DE19803038160
Authority: DE
Inventors: Jean Laurent; Bernard Bellignat Monnet; Philippe Oyonnax Pertuis
Original assignee: Pont a Mousson SA
Current assignee: Pont a Mousson SA
Priority date: 1979-10-09
Filing date: 1980-10-09
Publication date: 1981-04-23
Also published as: ES490489A0; PT71877B; JPS6338284B2; IT1129298B; IT8068546A0; JPS5660235A; ES8100775A1; AU519320B2; FR2467072A1; NL180643C; FR2467072B1; AU6306680A; GB2065541B; GB2065541A; CH638133A5; BR8006468A; CA1150021A; NL180643B; DE3038160C2; BE885591A

Description

_₃_ 30381 SO

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Formung von Gegenständen durch Spritzgießen insbesondere aus Kunststoffmaterial, elastomeren oder entsprechenden Materialien. Eine derartige Formvorrichtung in Verbindung mit einer Vorrichtung zum Spritzen des Materials des zu formenden Gegenstandes bildet eine Spritzgußmaschine.

Formvorrichtungen dieser Art sind bekannt und bestehen im allgemeinen aus einer festen und einer beweglichen Platte, die die beiden Formhälften tragen, sowie einer dritten, festen Platte, die einen Rahmen bildet. Diese drei Platten sind vertikal angeordnet. Vier parallele und horizontale Kolonnen verbinden den Rahmen mit der festen Platte und führen die bewegliche bei ihrer Verschiebung zwischen der festen Platte und dem Rahmen unter der Wirkung einer Verschiebevorrichtung und einer Verriegelungsvorrichtung der beiden Formhälften.

Die bekannten Formvorrichtungen mit Stangen sind derart ausgebildet, daß die Stangen die festen Platten, die sie verbinden, außerhalb des Bereichs durchsetzen, der von der Form eingenommen wird. Diese Stangen müssen daher soweit wie möglich voneinander entfernt sein, um einen Zugang zum Formbereich zu ermöglichen. Diese Stangen sind im allgemeinen an den vier Ecken der Platten angeordnet, so daß die Verteilung der durch die Platten auf diese Stangen bei den übertragenen Kräften im Bereich der Platten schlecht ist, sei es in horizontaler oder vertikaler Richtung. Da diese Platten nicht verformt werden dürfen, müssen sie eine sehr hohe Festigkeit haben, um diese Kräfteverteilung aufzunehmen. Da außerdem die Stangen die Platten außerhalb des von der Form eingenommenen Bereichs verbinden, haben die Platten größere Abmessungen als die eigentliche

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Form. Die Platten haben daher ein höheres Gewicht und damit höhere Gestehungskosten.

Wenn der zu formende Gegenstand relativ große Abmessungen hat, sind die Spritz- und Verriegelungskräfte groß. Da die Stangen die erheblichen Kräfte aufnehmen müssen, müssen sie einen großen Durchmesser haben und sind daher schwer herzustellen. Weiterhin führen die Kolonnen auch die bewegliche Platte, so daß es notwendig ist, wenn die Gleitbewegung verhindert wird, auf die Kolonnen einzuwirken und sie zu demontieren.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Rahmen tragen unten die festen Platten, die über ihre gesamte Höhe gehalten werden, so daß die durch die Platten übertragenen Kräfte über die Rahmen gleichmäßig verteilt werden. Außerdem ist es möglich, eine gute horizontale Verteilung der Kräfte durch eine größere Anzahl von Rahmen zu erreichen, an denen sich die Platten anstützen.

Die festen und beweglichen Platten werden von einem Rahmen bzw. einem Gehäuse getragen, das aus Profilen besteht, die die Rahmen mit Abstand halten.

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Die Rahmen führen nicht die Gleitbewegung der beweglichen Platte, sondern diese wird vom Gehäuse geführt.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Fig. 1 _■ beispielsweise erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Formvorrichtung,

Fig«, 2 einen Schnitt längs der Linie 2-2 der Vorrichtung der Fig. I₃

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie 3-3 der Vorrichtung in Fig. 1, und

Fig. 4 eine Fig. 1 entsprechende Darstellung einer Formvorrichtung mit einer abgewandelten Verschiebe- und Verriegelungseinrichtung.

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Die Fig. 1-3 zeigen eine Vorrichtung Iz. B. mit einer Schnecke zum Spritzgießen eines Kunststoffteils mittels einer Spritzdüse 2 in einer Form 3, die aus zwei Hälften 3a und 3b besteht.

Die Formvorrichtung hat:

Ein aus vier parallelen Metallprofilen gebildetes Gehäuse 4,

eine erste Platte, die auf dem Gehäuse 4 angeordnet ist, die feste Formhälfte 3a trägt und von einer Öffnung 6 für den Durchgang der Düse 2 der Spritzvorrichtung 1 durchsetzt ist,

eine zweite bewegliche Platte 7 parallel zur Platte 5, die die bewegliche Formhälfte 3b trägt und mit einer Vorrichtung 8 zum Auswerfen des geformten Teils versehen ist, wobei die Platte 7 auf dem Gehäuse 4 gleitbeweglich angeordnet ist und auf der der Form entgegengesetzten Seite 8 horizontale Haltestangen 9 trägt,

eine dritte Platte bzw. Druckplatte 10 parallel zu den beiden anderen Platten, die vom Gehäuse 4 getragen wird,

acht rechteckige Rahmen 11.mit großen horizontalen Seiten 11a und 11b und kleinen vertikalen Seiten lic und Hd, die parallel zueinander verlaufen, wobei die Rahmen 11 paarweise angeordnet sich mit ihren großen oberen Seiten Ha auf den beiden Platten 5 und 10 mittels Profilen 12 stützen, die Rahmen 11 an jeder Seite der Profile 12 zwischen Halteplatten 13 festgeklemmt sind, die Rahmen 11 sich unten ebenfalls

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paarweise an den das Gehäuse 4 bildenden Profilen mittels einer Halteplatte 14 abstützen, und sich die Platten 5 und 10 an den unteren Flächen der kleinen Seiten lic und lld der Rahmen 11 abstützen,

eine Vorrichtung zum Verschieben der beweglichen Platte 7, die aus vier horizontalen Kolben- und ZyIinderanordnungen bestehen, deren Zylinder mit der Platte 10 und deren Kolben mit der beweglichen Platte 7 verbunden ist,

und eine Vorrichtung zum Verriegeln der beiden Formhälften, die aus einer vierten Platte 16 besteht, die zwischen der Platte 10 und der beweglichen Platte 7 parallel zu den anderen Platten angeordnet und auf dem Gehäuse 4 verschiebbar ist.' Die vierte Platte 16 ist mit den Kolben von acht Verriegelungsdruck- und ZyIinderanordnungen 17 verbunden, deren Zylinder mit der Platte 10 verbunden sind und an denen zwei Scheiben 18 anliegen, die sich jeweils auf zwei Achsen 19 unter der Wirkung von zwei Kolben- und Zylinderanordnungen 20 drehen, die an der Platte 16 sitzen. Die Platte 10, die vierte bewegliche Platte 16 und Scheiben 18 sind jeweils mit acht Öffnungen 10a, 16a, und 18a versehen, durch die die acht Haltestangen 9 der beweglichen Platte 7 verlaufen.

Die Arbeitsweise der Formvorrichtung der Fig. 1-3 ist folgende:

Jede Formhälfte sitzt an der festen Platte 5 bzw. der beweglichen Platte 7, die unter der Wirkung der vier Kolben- und Zylinderanordnungen 15 am Gehäuse 4 derart gleitet, daß die Formhälfte 3a sich an der

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Pormhälfte 3b anlegt (diese Stellung ist in Fig. 1 strichpunktiert gezeigt). Während des Vorrückens der Platte 7 gleiten die Haltestangen 9 in den Öffnungen 10a, 16a, 18a der Platte 10 der beweglichen Platte 16 und der Scheibe 18, bis sie die Öffnungen verlassen. Unter der Wirkung der Kolben— und Zylinderanordnungen 20 zum Drehen der Scheiben 18 drehen sich diese um einen solchen Winkel, daß die Öffnungen 18a nicht mehr den Stangen 9 gegenüberliegen. Die Kolben- und Zylinderanordnungen 17 werden nun mit Druck beaufschlagt und Verschieben die Platte 16 und die Scheiben 18 derart, daß die Scheiben 18 am Ende der Stange 9 zur Anlage kommen. Der Preßdruck der Form wird nun mittels der Kolben- und Zylinderanordnungen 17 hervorgerufen, die einerseits an den Seiten Hd der Rahmen 11 mittels der Platte 10 und andererseits an der beweglichen Platte 7, die die bewegliche Formhälfte 3b trägt, mittels der Platte 16, der Scheibe 18 und den Stangen 9 anliegt. Durch die Düse der Spritzvorrichtung 1 wird nun-, die zum Füllen des Hohlraums der Form 3 notwendige Materialmenge eingesprüht. Nachdem dem Einspritzen wird der Druck in den Kolben- und Zylinderanordnungen 17 beseitigt, und die Scheiben werden mittels der Kolben--und Zylinderanordnungen derart gedreht, daß die Öffnungen 18a mit den Stangen und die Öffnungen 16a und 10a fluchten. Unter der Wirkung der Kolben- und Zylinderanordnungen 15 wird die bewegliche Platte 7 von der festen Platte 5 entfernt, und unter der Wirkung der Auswurfvorrichtung wird das fertige Teil entfernt.

Durch die Erfindung wird eine Vorrichtung zum Formen durch Srpitzgießen geschaffen, die eine feste, eine Verformung der Form begrenzende und durch den Zusammenbau

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von geringe Abmessungen und geringe Gestehungskosten aufweisenden Teilen gebildete Anordnung ist. Die Festigkeit wird aufgrund der Rahmen 11 erreicht, die eine gute Verteilung der durch die Platten hervorgerufenen Kräfte bewirkt, und zwar gleichzeitig in horizontaler und vertikaler Richtung. Die Platten 5 und 10 stützen sich über die gesamte Höhe an den Seiten lic und Hd der Rahmen 11 ab, und außerdem können mehrere Rahmen über die Länge der Platten verteilt sein=

Diese Aisführungsform der Formvorrichtung mittels Rahmen hat besonderen Vorteil bei der Formung von langen Teilen, da nur Rahmen zur Aufnahme der Kräfte längerer Platten zusammengefügt werden müssen.

Da die Rahmen außerhalb der festen und beweglichen Platten angeordnet sind, im Gegensatz zu den bekannten Vorrichtungen mit Stangen, haben die Platten Abmessungen etwa wie die der Form« Die Rahmen bewirken nur die Übertragung von Kräften und nicht die Gleitbewegung der beweglichen Platten und unterliegen keinen Querkräften, die durch das Gewicht der Form und der Platten hervorgerufen werden. Die Formvorrichtung hat außerdem aufgrund des geringeren Gewichts der Bauteile den Vorteil, daß nur leichtere und billigere Aufnahmeeinrichtungen als bei den Formvorrichtungen mit Stangen notwendig sind. Außerdem ist die Herstellung einer solchen Form leichter durchzuführen, da es einfach ist, Bleche oder Profile herzustellen, als Teile wie Kolonnen. Da die Seiten lic der Rahmen 11 auf beiden Seiten der Einspritzdüse der Spritzvorrichtung liegen, schützen die Rahmen beim Einspritzvorgang auch die Umgebung gegen von der Düse stammendes abspritzendes Material.

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Eine Abwandlung besteht darin, die Verschiebe- und Verriegelungsvorrichtung der Fig. 1-3 durch eine von einer Kolben- und Zylinderanordnung 22 gesteuerte Kniegelenk—, Verschiebe- und Verriegelungsvorrichtung zu ersetzen. Eine derartige Vorrichtung zeigt Fig. 4.

Aufgrund der guten Verteilung der Kräfte auf die Platten ist es möglich, diese aus mehreren Elementen herzustellen. Zwischen diesen Elementen, können verschiedene Vorrichtungen angeordnet werden, die zu einem besseren Formvorgang führt, wie z. B. Materialverteilblöcke, Auswerf- und Steuereinrichtungen und Kühlkreise.

Die Rahmen können auch für die gleiche Formvorrichtung unterschiedliche, an die aufzunehmenden Kräfte angepaßte Abmessungen haben.

Eine Abwandlung besteht darin, eine zusätzliche Platte 23 parallel zu den anderen Platten vorzusehen, die zwischen der beweglichen Platte 7 und der beweglichen Platte 16 angeordnet ist.

Die zusätzliche Platte 23 ist mit einer Öffnung 23a für den Durchgang der Haltestangen 9 versehen, an dem Gehäuse 4 befestigt und trägt die großen Seiten der Rahmen 11. Diese Platte ermöglicht es, eine bessere Abstützung der Rahmen 11 zu erzielen.

Eine weitere Abwandlung besteht darin, das Stütz- und Abstandshalteprofil 12 der Rahmen 11 durch ein H-förmiges Profil zu ersetzen, das den Abstand der Rahmen sicherstellt, wobei die Profile und Rahmen auf den Platten mittels Klötzen angeordnet sind.

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Claims

Patentansprüche:

Vorrichtung zum Spritzgießen von Gegenständen aus Kunststoffmaterialien oder entsprechenden Materialien, mit horizontaler Achse, bestehend aus einer festen und einer beweglichen Platte, die die beiden Hälften einer Form tragen, einer dritten Platte und einer Vorrichtung zur Verschiebung der beweglichen Platte und zur Verriegelung der beiden ^Formhälften, dadurch gekennzeichnet , daß die feste Platte (5) und die dritte Platte(10)wenigstens zwei rechteckige, parallele Rahmen(11)tragen, von denen zwei gegenüberliegende Seitendlc, lld)zur Abstützung an der festen Platte (5) und der dritten Platte (10) dienen.

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2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß ein aus Profilen gebildetes Gehäuse (4), das die Platten (5, 7, 10) trägt, den Halt und den Abstand der Rahmen (11) sicherstellt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Gehäuse (4) die bewegliche Platte gleitbeweglich trägt.
4. Vorrichtung nach einem Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet , daß die Rahmen (11) von Profilen (12) anliegend an den Platten (5, 10) getragen werden.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Rahmen an jeder Seite von Halteprofilen (12) gehalten werden.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 5 , dadurch g-ekennz eichnet , daß die Rahmen (11) in Abhängigkeit von den durch die Platten übertragenen Kräfte unterschiedliche Abmessungen haben.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten aus einzelnen Elementen bestehen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die die plattenbildenden Elemente verschiedener Einrichtungen eingesetzt sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet , daß eine feste Platte (23) zwischen der beweglichen Platte (7) und der dritten Platte, die die Rahmen trägt, angeordnet ist.

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