DE2857417C2 - Vorrichtung zum Einbringen von Kernkästen in eine Formvorrichtung für Gießkerne - Google Patents

Description

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Die Erfindung befrifft eine Vorrichtung zum Speichern und Auswechseln von Kernkästen in eine Formvorrichtung füV Gießkenie. Derartige Formvorrichtungen werden insbesondere zur Herstellung von Sandkernen und/oder Formen in kal;<.,i Kernkästen (»cold box-Verfahren«) verwendet, wobei der ein aushärtbares Bindemittel enthaltende Sand in eine Form, insbesondere in einen zweiteiligen Kernkasten, eingeblasen und danach ein gasförmiges Härtungsmittel für das Bindemittel durch den Kern eingeleitet wird, um ein festes Gußteil zu erhalten. Eine derartige Formvorrichtung wird beispielsweise in der DE-OS 28 14 715 beschrieben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die ein einfaches Auswechseln der Kernkästen in der Formvorrichtung gestattet. Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs gelöst.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine perspektivische Gesamtansicht der Formvorrichtung mit der erfindungsgemäßen Einrichtung,

Fig.2 eine teilweise weggebrochene Aufsicht der Gesamtvürrichtunggemäß Fig. 1,

F i g. 3 eine seitliche Querschnittsansicht der erfindungsgemäßen Einrichtung mit einem Teil der Formvorrichtung und

Fig.4 eine Vertikalschnittansicht entlang der Linie 4-4 in F i g. 3.

Die in der Zeichnung dargestellte, rotierende, kontinuierlich arbeitende Formvorrichtung für Gießkerne weist einen zweistöckigen Drehtisch mit zwei konzentrischen, kreisförmigen Gestellteilen 1 und 2 auf, die durch vertikale Zylinderwände und eine innere Stützhülse verbunden sind. Das obere Gestellte!! 1 erstreckt sich radial bis etwa zum gleichen Radius wie das untere Gestellteil 2, weist jedoch zwei Ausschnitte auf, um die einzelnen Kernkästen und Aufladetische aufzunehmen. Darüber hinaus erstrecken sich vertikale Wände vom unteren Gestellten" 2 zu entsprechenden Kanten von radialen Ausschnitten des oberen Gestellteils 1 und bilden so Fächer. Unter den Kernkästen 26, 27 befindet sich eine Gaskammer 66, 67, deren oberer Teil als Tragteü 67 für die Kernkasten dient

Die Kernkästen und die Gaskammern werden beim Verd-.ehen des Drehtisches durch eine umlaufende Nockenschiene 29 mit wechselnder Höhe und zugehörige Nockenstangen 30 vertikal verschoben und gegebenenfalls festgeklemmt

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Speichern und raschen Auswechseln von Kernkästen in einer Formvorrichtung weist είπε kreisförmige Speicherplatte 402 auf, auf der mehrere Kernkästen gelagert sind, diese weisen ein oberes Formteil 26, ein unteres Formteil 27 und ein Tragteil 67 auf. An letzterem sind Rollen 404 vorgesehen, die sich in paarförmig angeordneten Speicherschienen 406 befinden. Diese Schienen 406 sind an dt.' Oberfläche der Platte 402 mittels Pfosten befestigt Wie in Fig.3 beispielhaft erläutert kann die Platte 402 hydraulisch angehoben oder abgesenkt werden. An den Pfosten 407 sind ein Paar Übergabeschienen 412 angelenkt die bei Nichtbenutzung in eine vertikale Lage verschwenkt bzw. bei Benutzung in eine horizontale Lage abgesenkt werden können. Ferner sind an der Formvorrichtung an einem Paar Pfosten 408 und 408a Anschlußschienen 409 befestigt Jedes Paar Pfosten ist an den sich öffnenden Wänden 5 jedes Fachs bei 410 und 411 angelenkt Die Schienen 409 können daher gemäß F i g. 4 mittels eines Zapfens 413 abgesenkt werden.

Zum Auswechseln eines Kernkastens wird die Platte 402 so lange verdreht bis ein freies Schienenpaar 406 den Schienen 412 gegenüberliegt In der abgesenkten Stellung sind die Schienen 406 mit den Schienen 412 ausgerichtet Die Schienen 409 werden abgesenkt und mit den Schienenabschnitten 412 ausgerichtet. Der Drehtisch wird geringfügig gedreht, bis sich das Tragteil 67 nach unten bewegt und die sich nach unten bewegenden Rollen 404 auf den Schienenabschnitten 409 ruhen. Der Kernkasten 26,27,67 kann dann von den Schienen 409 über die Schienen 412 in die gewünschte Lage auf den Schienen 406 geschoben werden. Dann wird ein Ersatz-Kernkasten auf der Speicherplatte 402 ausgewählt. Die Platte 402 wird so lange gedreht, bis der ausgewählte Kernkasten mit den Schienen 412 ausgerichtet ist. Der Kernkasten 26,27,67 kann dann von den Schienen 406 über die Schienen 412 an die gewünschte Stelle auf dem Schienenabschnitt 409 geschoben werden. Durch eine geringfügige Drehung des Drehtisches der Formvorrichtung wird der Kernkasten aufgenommen und festgeklemmt. Die Schienen 409 können dann nach oben gegen die Wände 5 gedrückt werden, und der Drehtisch wird zum nächsten Fach hin verdreht, um andere Kernkästen auszutauschen.

Hicr/u 4 ßlntt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Vorrichtung zum Speichern und Auswechseln von Kernkästen in einer Formvorrichtung, wobei die Kernkästen an ihren Seiten Rollen aufweisen, gekennzeichnet durch

   (a) mindestens eine drehbare, horizontal angeordnete, kreisförmige, in der Höhe einstellbare Speicherplatte (402),

   (b) mehrere Speicherschienen (406), die in horizontaler Lage auf dem Umfang der Speicherplatte (402) derart befestigt sind, daß ihre Höhe der der Rollen (404) der Kernkästen entspricht,

   (c) Übergabeschienen (412), die zwischen der Speicherplatte (402) und der Formvorrichtung schwenkbar befestigt und mit ihren Enden einerseits auf die Speicherschienen (406) andererseits auf Anschlußschienen (409) der Formvorrichtung ausrichtbar sind,

   (d) Anschlußschienen (409), die in gewünschten Abständen auf dem Umfang der Formvorrichtung angeordnet und in ihrer Höhe auf die Übergabeschienen (412) ausrichtbar sind.

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