DE1814138A1 - Anlage zum Wegfuehren von Kupferbarren aus der Giessmaschine - Google Patents
Anlage zum Wegfuehren von Kupferbarren aus der GiessmaschineInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D5/00—Machines or plants for pig or like casting
- B22D5/005—Devices for stacking pigs; Pigforms to be stacked
Landscapes
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- Reciprocating Conveyors (AREA)
Description
Anlage zum Wegführen von Kupferbarren aus der Gießmaschine
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum geordneten und störungsfreien Wegführen von aus der Gießmaschine kommenden
Kupfer.blöoken in Form von sogenannten Drahtbarren,
Es ist bekannt, Kupferdraht-barren mittels einer Gieß—
maschine zu gießen, bei der eine Reihe von Grießformen auf einem Karussel angeordnet sind. Bei dieser Arbeitsweise erfordert das
Wegführen der Drahtbarren nach deren Entformung eine große Zahl von Arbeitsschritten, die bisher im wesentlichen in Handarbeit
ausgeführt wurden. Es ist eine Wegführanlage bekannt, mit der die kontinuierliche Verteilung zu den verschiedenen Prüfgeräten
bewerkstelligt wird.
Die Schwierigkeiten rühren daher, daß die Drahtbarren in ungeordnetem Zustand zum Teil aufwärts, abwärts oder seitwärts
gerichtet auf die Förderer gelangen. Die hierdurch entstehenden Versperrungen und Störungen führen zu Betriebsunterbrechungen,
insbesondere wenn mehrere Drahtbarren zugleich auf die Förderer gelangen» Bei solchen Störungen muß auch das G-iessen
unterbrochen werden, was die Qualität der Drahtbarren und die Leistungen der Anlage stark beeinträchtigt©
Aufgabe der Erfindung ist die geordnete und automatische Wegführung der Drahtbarren zu den Prüfgeräten udgle Eine
weitere Aufgabe ist die aussondernde Wegführung solcher Drahtbarren, die verbogen oder sonstwie fehlerhaft sind. Ferner wird
bezweckt, eine genaue Wiegung und exakte Markierung vornehmen zu können.
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«2~
Gemäß der Erfindung sind zwischen der, Gießmaschine und
den Fördereinrichtungen zum Wegführen der Drahtbarren Mittel vorgesehen, welche die Drahtbarren voneinander trennen, so daß sie
einer nach dem anderen zu den verteilaadön Fördereinrichtungen
gelangen» «
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist in der
Anlage eine Waage für die Drahtbarren vorgesehen, die als selbständiges
Teil der Anlage von den übrigen Vorrichtungen nicht beeinflußt wird und die Drahtbarren wiegt, bevor sie von den
Fördereinrichtungen z.B. zu Prüfgeräten usw« weitergeleitet
werden*
Mit Vorteil ist zur Entfernung der Drahtbarren aus den Gießformen ein Lufthammer bzw· ein pneumatisch betriebener Stös—
sei vorgesehen, der zusammen mit anderen Hilfsmitteln die Drahtbarren
einen neben dem anderen auf ein Förderband fallen läßte
Ferner sind Mittel zur automatischen Zentrierung bzw» Ausrichtung der Drahtbarren am Fuße eines Kettenaufzuges vorgesehen,
der einer weiteren Fördereinrichtung vorgeschaltet ist*
Mit Vorteil verwendet man eine pneumatisch mittels Kolben betriebene Stoßstange, um die Drahtbarren stets in gleicher
lage auf den Kettenaufzug und weiterhin auf die nachgeschalteten Fördereinrichtungen zu bringen*
Weiter sind Mittel vorgesehen, um die Drahtbarren auf der Fördereinrichtung umzudrehen, so dass der "Satz" immer in
die gleiche Lage und Richtung gelenkt wird und unter der Markierungsvorrichtung und den Prüfgeräten richtig liegt und leicht
gestapelt werden kann.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung folgt eine Beschreibung des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels
t
Fig« 1 ist eine Draufsicht auf eine Anlage gemäß der Erfindung«
Fig# 2 ist ein Vertikalschnitt nach der Linie A-A der
Fig· 1.
Fig. 3 ist ein Vertikalschnitt nach der Linie B-B der
Fig, 1. 909831/0858
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Die Gießmaschine hat ein Karussel 1, auf dem die Gießformen
2 angeordnet sind. Nach bekannten Methoden werden die Gießformen durch nicht dargestellte Vorrichtungen angehoben und
geschwenkt. Ua die Schwenkung zu beschleunigen, ist ein Lufthammer
3 vorgesehen, dessen Stößel die angehobenen Gießformen in Verbindung mit Führungemitteln in vertikale Stellung stößt»
Gleichzeitig mit diesem schnellen Kippen wird der Drahtbarren aus der Form ausgeworfen·
Die Drahtbarren fallen parallel zueinander auf das λ
Transportband 4, welches sie wegführt, und zwar durch den mit Kühlwasser gefüllten Trog 19· Vom Transportband 4- gelangen die
parallel liegenden Drahtbarren 6 auf die geneigte Ebene 5f auf
der sie immer noch parallel zueinander, jedoch oft in Längsrichtung gegeneinander verschoben herabgleiten, wie dies in Fig.1
zu sehen ist· Am Fuß der geneigten Ebene 5 angekommen, werden sie einer nach dem anderen vom Kettenaufzug 8 aufgenommen und
auf die Waage 9 gebracht. Die Waage 9 ist ein selbständiges Teil der Anlage, d.h. sie wird von deren beweglichen Teilen und Fördereinrichtungen
nicht beeinflußt»
Wenn nun die Drahtbarren 6 z.B. in den Stellungen, wie sie in Fig.1 für die geneigte Ebene 5 als 6a, 6b, 6c, 6ά, 6e
gezeigt isnd, auf den Kettenaufzug 8 gelangen, kann es vorkommen»
daß der Drahtbarren 6a nicht reohtzeitig von dem Förderer weg«
geführt werden kann, bevor der nächste Drahtbarren 6b ankommt· Die beiden Barren verklemmen sich dann auf dem Förderer 11 oder
den anschließenden Vorrichtungen, z.B· an der Stelle, wo sie durch die Führungsvorrichtung 12 gehen müssen·
Die Verweilzeit jedes Drahtbarrens auf der Waage 9 wird durch das Ankommen des nächsten Drahtbarrens bestimmt. Der
nächstfolgende Drahtbarren stößt den bereits gewogenen auf die geneigte Ebene 10, über die er auf den Förderer 11 gelangt·
TJm die oben beschriebene Störung zu vermeiden, ist am Fuß der geneigten Ebene 5 eine Stoßstange 7 vorgesehen, die während
der Vorwärtsbewegung der Drahtbarren arbeitet und alle •Drahtbarren an die gleiche Stelle der geneigten Ebene 5 drückt»
so daß sie mit ihren Fnden eine. Tiucht bilden und dann jeweils
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in gleicher Stellung auf den Kettenaufzug 8 und in gleichen Abständen
auf den Förderer 11 gelangen«
Da die Drahtbarren manchmal aufwärts, abwärts oder seitwärts gerichtet auf den Forderer 11 aufkommen können, ist eine
an sich bekannte Vorrichtung 13 am Förderer 11 vorgesehen, der
die Drahtbarren so dreht, daß sie immer in gleicher Weise gerichtet
zum Förderer 14 gelangen·
Durch ein fehlerhaftes Auswerfen aus der Form 2 kann
es vorkommen, daß ein gebogener oder sonstwie fehlerhafter Drahtbarren zum Förderer 11 gelangt. Dieser würde bei der Weiter»
™ führung entweder an der Führungsvorrichtung 12 oder bei den verschiedenen
Auswähl« und Prüfgeräten Störungen verursachen«. Ein. solcher Drahtbarren muß daher vorher entfernt werden. Zu diesem
Zwecke ist hinter dem Förderer 11 der Hilfsförderer 15 vorgesehen,
mit dem der fehlerhafte Drahtbarren weggeführt wird» wobei
die Drehrichtung der Rollen16 des Förderers 11 umgekehrt
wird· Um hierbei eine Rückwärtsbewegung fehlerfreier Barren^ die
sich bereits auf der normalen Weiterführung befinden, zu vermeiden,
ist eine Sperre 17 in Form eines zwischen den Rollen 16 durchgreifenden Winkelhebels vorgesehen« Diese Sperre 17 wird
zugleich mit der Umkehr der Drehrichtung der Rollen 16 betätigt«
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Claims (7)
1) Anlage zum Wegführen von Kupferdrahtbarren aus einer Gießmaschine,
bei der eine Reihe von Gießformen auf einem Karussel angeordnet sind, gekennzeichnet durch Mittel zur Entformung der
Drahtbarren, Fördermittel zur weiteren Wegführung der Drahtbarren*.
und Mittel, die zwischen dem Karussel der Gießmaschine und den erstgenannten Fördermitteln angeordnet sind und die Drahtbarren
voneinander trennen und sie einer nach dem anderen auf die Fördermittel bringen.
2) Anlage nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Waage (9),
die zwischen der Gießmaschine und dem Fördermittel (11) angeadnet
ist, und unabhängig von den Bewegungen der Gießmaschine und der Fördermittel arbeitet und die Drahtbarren wiegt, bevor
sie auf die Fördermittel (11) gelangen,,
3) Anlage nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen
Lufthammer zur Entformung der Drahtbarren«
4) Anlage nach Anspruch 1—3, gekennzeichnet durch einen dem Fördermittel
vorgeschalteten Kettenaufzug (8) und am Fuße dieses Kettenaufzuges angeordnete Mittel zur Zentrierung und Ausrichtung
der Drahtbarren (6).
5) Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Ausrichtung der Drahtbarren ein pneumatisch betriebener
Kolben mit Stößel (7) ist.
6) Anlage nach Anspruch 1-5, gekennzeichnet durch Mittel zur Aussonderung
fehlerhafter Drahtbarren«
7) Anlage nach Anspruch 1-6, gekennzeichnet durch Rollenförderer (11) und Mittel zur Umkehrung der Drehrichtung der Rollen (16).
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Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681814138 Pending DE1814138A1 (de) | 1967-12-14 | 1968-12-12 | Anlage zum Wegfuehren von Kupferbarren aus der Giessmaschine |
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US4807689A (en) * | 1987-02-10 | 1989-02-28 | Magma Copper Co. | Rotary take-off system and method of operating same |
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US543700A (en) * | 1895-07-30 | Casting metal | ||
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1968
- 1968-12-12 DE DE19681814138 patent/DE1814138A1/de active Pending
- 1968-12-12 US US783343A patent/US3618657A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3618657A (en) | 1971-11-09 |
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