DE2717944C3 - Spritzgießanlage, insbesondere zur Herstellung von Schuhwerk - Google Patents
Spritzgießanlage, insbesondere zur Herstellung von SchuhwerkInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/0009—Producing footwear by injection moulding; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
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Description
25
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießanlage,
insbesondere zur Herstellung von Schuhwerk, mit mehreren, an einer Aufnahmevorrichtung angeordneten,
offen- und schließbaren Spritzgießformen, bei der in die Spritzgießformen mittels Kernträger Formkerne,
insbesondere Leisten, einbringbar und die Spritzgießformen zum Anschluß an dne Einspritzvorrichtung
ausgebildet sind.
Es sind Spritzgießanlagen, insbeson ere zur Herstellung von Schuhwerk, bekannt, bei denen einer
Einspritzvorrichtung z. B. Extruder mehrere Spritzgießformen mit jeweils einem Bodenstempel, sowie jeweils
einem Formkern zugeordnet sind, wobei dieser im speziellen Fall als Leisten ausgebildet und an einen
kernträger angeschlossen ist, mit dem er in die bzw. aus der Spritzgießform verlagert werden kann. Es ist
demnach jeder Spritzgießform ein eigener Formträger zugeordnet. Derartige Anlagen sind entweder als
Formenstraße aufgebaut, entlang der der Extruder verfahrbar, sowie an die einzelnen Spritzgießformen
anschließbar ist, oder als Rundtischanlage konstruiert,
bei der die Spritzgießformen an einem drehbaren Rundtisch montiert und an dem feststehenden Extruder
schrittweise vorbeibewegt werden (siehe österreichische Patentschrift 2 82 928). Ähnlich aufgebaute Spritzgießmaschinen
zur Verarbeitung plastifizierter Werkstoffe zeigt die DE-AS 12 It 792, die so aufgebaut ist,
daß nicht jede Spritzgießform auf dem Drehtisch eine eigene Formzuhalte- und Verriegelungsvorrichtung
besitzt, sondern daß vielmehr für die Formzuhaltung nur in der Einspritzstation eine einzige gesonderte Formzuhaltevorrichtung
vorhanden ist, während die Formzuhaltung in den anderen Schaltstationen bis zur Entformungsstelle mit einfacheren technischen Mitteln
bewirkt wird.
Die Erfindung hat sich demgegenüber die Aufgabe gestellt, eine solche Spritzgießanlage zu vereinfachen
und unnötige Steuerungselemente zu vermeiden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, ciaß mehreren Spritzgießformen nur ein Kernträger
zugeordnet ist. Es ist dabei vorteilhaft, den Kernträger in einer vertikalen Ebene schwenkbar zu lagern.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung wird die Anlage so aufgebaut, daß der Kernträger eine seine
Absenkung zu den Spritzgießformen steuernde Fühlvorrichtung aufweist
Die erfindiingsgemäße Anlage kann so aufgebaut sein, daß die Aufnahmevorrichtung bzw. der Formträger
als Rundtisch ausgebildet ist, auf welchem die Spritzgießformen sternförmig angebracht sind, daß
aber ebenso der Formenträger ein Langtisch sein kann, auf dem man die Spritzgießformen nebeneinander
anbringen kann.
Mit der Erfindung wird also gegenüber herkömmlichen Anlagen eine beträchtliche Anzahl von Kernträger
eingespart Ferner entfallen die zugehörigen Steuereinrichtungen für die Kernträger, deren Montage und
Wartung, wobei auch die Reparaturanfälligkeit der gesamten Anlage wesentlich vermindert ist.
Eine Spritzgießanlage nach dem Vorschlag der Erfindung stellt gegenüber den bekannten ähnlichen
Anlagen eine ganz wesentliche Vereinfachung und damit günstigere Arbeitsweise dar.
Die Erfindung wird nunmehr anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert, das in der
Zeichnung schematisch dargestellt ist Es zeigt
F i g. 1 eine Draufsicht auf die als Rundtischanlage ausgebildete Spritzgießanlage und
F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie H-II in F i g. 1.
In der Zeichnung ist die Spritzgießanlage in der Bauform zur Herstellung von Schuhwerk dargestellt.
Sie weist eine Anzahl von Spritzgießformen 1 auf, die an einem um eine vertikale Achse drehbaren, als Rundtisch
ausgestalteten Formenträger 2 angebracht sind. Dieser Formenträger 2 ist mittels eines Schrittantriebes 3
jeweils um einen, dem Formenabstand entsprechenden Winkel transportierbar.
Sämtlichen Spritzgießformen 1, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel mitteis eines Gestänges 4,
sowie eines Arbeitszylinders 5 offen- und schließbar sind und einen (nicht dargestellten) Bodenstempel aufweisen,
ist ein ortsfester Extruder 6 zugeordnet, an den jeweils eine der Spritzgießformen 1 anschließbar ist.
Mit einem Rahmen 11 ist ein einziger Kernträger 7 baulich vereinigt, mit dem ein als Leisten ausgebildeter
Formkern 8 insbesondere lösbar und austauschbar verbunden ist. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel
ist der Kernträger Z in Vertikalrichtung heb- und senkbar, wobei der Formkern 8 vertikal in die jeweilige
Spritzgießform 1 von oben eingebracht bzw. nach oben aus der Spritzgießform 1 entnommen wird. Alternativ
kann der Kernträger 7 in einer im wesentlichen durch die Achse des Formenträgers 2 verlaufenden Vertikalebene schwenkbar gelagert sein.
Die Absenkung des Formkernes 8 könnte jeweils um ein vorbestimmtes Ausmaß von der oberen Endlage
erfolgen, vorzuziehen ist jedoch die Anordnung des Formkernes 8 in einem wählbaren Abstand vom Boden
bzw. Bodenstempel der Spritzgießform 1, zu welchem Zweck eine Kühlvorrichtung 9 vorgesehen ist, die mit
dem Kernträger 7 gemeinsam verlagerbar ist und zur Einhaltung des genannten Abstandes mit einer Anschlagfläche
auf der Spritzgießform 1 oder dem Formträger 2 zusammenwirkt, sowie an die Steuerung
des Kernträgers 7 angeschlossen ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Spritzgießanlage, insbesondere zur Herstellung von Schuhwerk, mit mehreren, an einer Aufnahmevorrichtung
angeordneten, offen- und schließbaren Spritzgießformen, bei der in die Spritzgießformen
mittels Kernträger Formkerne, insbesondere Leisten, einbringbar und die Spritzgießformen zum
Anschluß an eine Einspritzvorrichtung ausgebildet |0
sind, dadurch gekennzeichnet, daß mehreren Spritzgießformen (1) nur ein Kernträger (7)
zugeordnet ist
2. Spritzgießanlage nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kernträger (7) in
einer vertikalen Ebene schwenkbar gelagert ist
3. Spritzgießanlage, nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kernträger (.7)
eine seine Absenkung zu den Spritzgießformen (1) steuernde Füllvorrichtung (9) aufweist.
Applications Claiming Priority (1)
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DE2717944B2 DE2717944B2 (de) | 1979-11-15 |
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