DE2857418C2

DE2857418C2 - Vorrichtung zur Zufuhr eines gasförmigen Härtungsmittels zu einer umlaufenden Formvorrichtung

Info

Publication number: DE2857418C2
Application number: DE2857418A
Authority: DE
Inventors: Anatol Sarasota Fla. Michelson
Original assignee: Ashland Oil Inc 41101 Ashland Ky; Ashland Oil Inc
Current assignee: Michelson Anatol 33579 Sarasota Fla Us
Priority date: 1977-04-05
Filing date: 1978-04-05
Publication date: 1981-11-05
Also published as: DE2814715B2; DE2814715A1; US4083396A; DE2857417C2; US4129168A; FR2386371B1; GB1598526A; DE7810142U1; US4142573A; CA1100278A; GB1598524A; JPS53125931A; DE2857417B2; DE2814715C3; GB1598523A; DE2857418B2; GB1598525A; US4158381A; SE7803861L; FR2386371A1

Description

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung (204,210—214) folgende Bauteile aufweist:

(a) ein Zeitschaltrad (201), das mit der Drehbewegung der Formvorrichtung synchronisiert ist,

(b) ein elektrisch gesteuertes zweites Ventil (204) mit einem Einlaß für das komprimierte Gas, mit einem Gasauslaß und mit einem ersten und einem zweiten Auslaß für das komprimierte Gas,

(c) eine elektrische Schalteranordnung (202, 203), die das Zeitschaltrad (201) und das erste und das zweite Ventil (205 bzw. 204) miteinander verbindet,

(d) eine sechste Leitung (206), die die Versorgungsleitung (207) für das komprimierte, reaktionsneutrale Gas mit dem Einlaß des zweiten Ventils (204) verbindet,

(e) eine siebte und eine achte Leitung (208, 210, 212,214; 209,211,213,215), die den ersten bzw. den zweiten Auslaß für komprimiertes Gas am zweiten Ventil (204) mit je einem Ende des ersten Zylinders (216) verbinden,

(f) ein zweites und ein drittes Rückschlagventil (210 bzw. 211) in der siebten bzw. in der achten Leitung und

(g) ein erstes und ein zweites Entlastungsventil (212 bzw. 213) parallel zum zweiten bzw. dritten Rückschlagventil (210 bzw. 211).

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Zufuhr unterschiedlicher Mengen eines gasförmigen Härtungsmittels zu einer umlaufenden Formvorrichtung für Gießkerne, insbesondere zur Herstellung von Sandkernen und/oder Formen in kalten Kernkästen (»cold-box-Verfahren«), wobei der ein aushärtbares Bindemittel enthaltende Sand in eine Form, insbesondere in einen zweiteiligen Kernkasten, eingetragen und danach ein gasförmiges Härtungsmittel für das Bindemittel durch den Kern eingeleitet wird, um ein festes Gußteil zu bilden. Eine derartige Formvorrichtung ist beispielsweise in der DE-OS 28 14 715 beschrieben.

Die Herstellung von Gießereisandformen und -kernen aus Sand-Harz-Gemischen, die durch Einleiten eines gasförmigen Katalysators ausgehärtet werden, ist bekannt. Beispielsweise ist es aus der US-PS 30 08 205 bekannt, ein saures Gas, wie Chlor oder Chlorwasserstoff, zu verwenden, um Formen aus Sand-Harz-Gemischen auszuhärten. Aus der US-PS 34 09 579 ist ein Verfahren zur Herstellung von Gießereiformen und Kernen bekannt, bei dem ein gasförmiges, tertiäres \min durch geformte Gemische geleitet wird, die aus Gießereisand und Lösungen von Phenolharzen und Polyisocyanaten in einem organischen Lösungsmittel

bestehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, mit der die Zufuhr des gasförmigen Härtungsmittels zu einer umlaufenden Formvorrichtung für Gießkerne in einfacher Weise gesteuert werden kann.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch wird eine einfache, genaue und preisgünstige Dosierung des Härtungsmittels synchron zu der Bewegung der Formvorrichtung erreicht Einzelheiten einer Steuervorrichtung für die Zuteilung ergeben sich aus dem Anspruch 2.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Zufuhr des Katälysatorgases, insbesondere gasförmiger Amine, bei einer kontinuierlich arbeitenden, umlaufenden Formvorrichtung, wie sie etwa in der DE-OS 28 14 715 beschrieben ist, schematisch dargestellt

So wird beispielsweise die Umdrehung eines Schaltrades 201 mit der eines Drehtisches und eines Gasverzweigungsventils nicht dargestellten Formvorrichtung synchronisiert Die Endschalter 202 und 203 steuern das Offnen und Schließen eines Vierwegeventils 204 und eines Zweiwegeventils 205. Alternativ kann anstelle der Endschalter das Schaltrad 201 in Form eines Sperrklinkenmechanismus ausgebildet sein, der unmittelbar die Ventile 204 und 205 betätigt. Eine Leitung 206 verbindet die Versorgungsleitung 207 mit dem Vierwegeventil 204. Die Leitungen 208 und 209 sind mit Rückschlagventilen 210 bzw. 211 und mit by-pass-Ventilen 212 bzw. 213 verbunden. Die Leitungen 214 und 215 verbinden die in Strömungsrichtung hinten liegenden Enden der Rückschlagventile 210 und 211 und die entsprechenden Enden der by-pass-Ventile 212 und 213 mit den einander gegenüberliegenden Enden des Zylinders 216. Der Kolben 217 kann sich innerhalb des Zylinders 216 hin- und herbewegen, wenn Druckluft durch eine der Leitungen 214 oder 215 eingeleitet wird. Die Kolbenstange 218 endet in einem zweiten Kolben 219, der in einem zweiten Zylinder 220 angeordnet ist. Eine Leitung 221 verbindet eine durch den Kolben 219 und den Zylinder 220 festgelegte Kammer 222 mit einem Rückschlagventil 223, das wiederum über eine Leitung 225 mit einem Vorratsbehälter 224 für den Katalysator verbunden ist Der Vorratsbehälter 224 enthält den flüssigen Katalysator, der verdampft werden und durch die Sandform strömen muß, um diese zu verfestigen. Vor der Leitung 221 zweigt eine Leitung 226 ab, die mit einem Rückschlagventil 227 verbunden ist. Eine Leitung 228 verbindet das Rückschlagventil 227 mit einer Vergaserdüse 229. Die Kolbenstange 230 in dem Zylinder 216 ist mit dem Kolben 217 verbunden und erstreckt sich durch Stopfbuchsen, um die Drücke innerhalb des Zylinders 216 aufrecht zu halten. Die Kolbenstange 230 ist mit einer L-förmigen Sperrklinke 231 verbunden. Ein Sperrad 234 ist an dem Rad 232 befestigt, das auf seinem Umfang mehrere radial einstellbare, mit Gewinde versehene Anschläge 233 aufweist Diese Anschläge steuern in einer Richtung den Hub des Kolbens 217, dementsprechend den Hub des ίο Kolbens 219 in dem Zylinder 220 und damit das dort veränderte Volumen. Durch Einschrauben oder durch Herausschrauben der Anschläge 233 kann das aus dem Behälter 224 entnommene Volumen des flüssigen Katalysators, der in die Vergaserdüse eingeleitet wird, ii für jeden entsprechenden Kernkasten voreingestellt werden. Durch die Leitung 235 wird Luft durch eine Heizvorrichtung, ein Rückschlagventil, ein Druckreduktionsventil und das Zweiwegeventil 205 geführt.

Die Arbeitsweise des Gasgenerators wird durch die Umdrehung des Schaltrades 201 gesteuert. Wenn der Endschalter 202 erregt wird, öffnet das elektrische Ventil 204 die Leitung 209 zur Druckluft und die Abgasleitung 208 z:ir Atmosphäre. Das Einströmen von Luft durch die Leitung 209, das Ventil 211 und die Leitung 215 in die Kammer 236 bewirkt ein Verschieben des Kolbens 217 in die Richtung a, worauf sich das Volumen in der Kammer 222 in dem Zylinder 220 vergrößert und Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter 224 angesaugt wird. Das Volumen der angesaugten Flüssigkeit wird indirekt durch die Einstellung des Anschlags 233 bestimmt. Gleichzeitig wird Gas hinter dem Kolben 217 durch die Vordrossel 212 und die Leitung 208 abgegeben. Durch die Bewegung des Kolbens 217 in Richtung a wird die Klinke 231 ebenfalls zurückgedrückt, so daß der federbetätigte Greifer 210 das Sperrklinkenrad 234 freigibt Wenn sich das Schaltrad 201 weiter synchron mit der Formvorrichtung dreht, wird der Endschalter 202 umgesteuert, so daß das Ventil 204 die Leitung 208 zur Druckluft hin und die Abgasleitung 209 zur Atmosphäre hin öffnet Gleichzeitig wird das Ventil 205 ebenfalls geöffnet, so daß Druckluft durch die Leitung 236 in die Vergaserdüse 229 strömen kann. Die durch die Leitung 214 strömende Druckluft drückt den Kolben 217 in Richtung b. •t5 Entsprechend bewegen sich auch die Kolbenstangen 218 und der Kolben 219 in die gleiche Richtung, wodurch der flüssige Katalysator in die Leitung 226, durch das Ventil 227 und in die Vergaserdüse 229 gedrückt wird. Aus der Vergaserdüse 229 strömt das Luft-Katalysatorgemisch durch die Leitung 237 zur Formvorrichtung.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Zufuhr unterschiedlicher Mengen eines gasförmigen Härtungsmittels zu einer umlaufenden Formvorrichtung für Gießkerne, gekennzeichnet durch

(a) einen ersten Zylinder (216),

(b) einen sich in dem ersten Zylinder (216) hin- und herbewegenden ersten Kolben (217),

(c) eine Versorgungsleitung (207) für komprimiertes, reaktionsneutrales Gas,

(d) eine Steuervorrichtung (201 bis 205,208 bis 215) für die Strömung des reaktionsneutralen Gases aus der Versorgungsleitung (207) zu einer der beiden Seiten des ersten Kolbens (217) und zum gleichzeitigen Ablassen des Gases von der anderen Seite des Kolbens (217) synchron mit der Drehbewegung der Formvorrichtung, wobei die Steuervorrichtung mit der Versorgungsleitung (207) und mit jedem Ende des Zylinders

(216) verbunden ist,

(e) ein erstes elektrisch steuerbares Ventil (205) mit einem Einlaß und einem Auslaß

(f) einen zweiten koaxial zum ersten Zylinder (216) angeordneten Zylinder (220),

(g) eine erste Kolbenstange (218), deren eines Ende mit der einen Seite des ersten Kolbens (217) verbunden ist und die sich in den zweiten Zylinder (220) hinein erstreckt,

(h) ein innerhalb des zweiten Zylinders (220) hin- und herbewegbarer zweiter Kolben (219), der mit seiner einen Seite mit dem zweiten Ende der ersten Kolbenstange (218) verbunden ist und mit seiner anderen Seite in dem zweiten Zylinder (220) eine Kammer (222) bildet,

(i) ein drehbares Rad (232), dessen Achse senkrecht zu der des ersten und des zweiten Zylinders (216,220) angeordnet ist,

(j) eine zweite Kolbenstange (230), deren eines Ende mit der zweiten Seite des ersten Kolbens

(217) verbunden ist,

(k) mehrere radial auf dem Umfang des Rades (232) befestigte, in ihrer Länge veränderbare Anschläge (233), die mit der zweiten Kolbenstange (230) koaxial ausrichtbar sind,

(I) ein an dem drehbaren Rad (232) koaxial befestigtes Zahnrad (234),

(m) eine am zweiten Ende der zweiten Kolbenstange (230) befestigte Sperrklinke (231), die sich in der Ebene des Zahnrades (234) und tangential zu diesem erstreckt und mit ihrem freien Ende in Eingriff mit dem Zahnrad (234) steht, wenn sie axial zum ersten Zylinder (216) bewegt wird,

(n) eine erste Leitung (221, 225), die die Kammer (222) des zweiten Zylinders (220) mit einem Vorratsbehälter (224) für den flüssigen Katalysator verbindet,

(o) ein erstes Rückschlagventil (223) in der ersten Leitung (225),

(p) eine Vergaserdüse (229),

(q) eine zweite Leitung (226,228), deren eines Ende mit der ersten Leitung (221) zwischen dem ersten Rückschlagventil (223) und der Kammer (222) des zweiten Zylinders (220) und deren zweites Ende mit der Vergaserdüse (229) verbunden ist,

(r) eine dritte Leitung (235), die die Versorgungsleitung (207) für das komprimierte, reaktionsneutrale Gas mit dem Einlaß des ersten Ventils (205) verbindet,

(s) eine vierte Leitung (236), die den Auslaß des ersten Ventils (205) mit dem Einlaß der Vergaserdüse (229) verbindet, und durch

(t) eine fünfte Leitung (237), die den Auslaß der Vergaseidüse (229) mit der Formvorrichtung verbindet