EP0168635B1 - Einrichtung zum Aushärten von aus Sand unter Beigabe von aushärtbaren Bindemitteln hergestellten Kernen und/oder Formen - Google Patents

Einrichtung zum Aushärten von aus Sand unter Beigabe von aushärtbaren Bindemitteln hergestellten Kernen und/oder Formen Download PDF

Info

Publication number
EP0168635B1
EP0168635B1 EP85107249A EP85107249A EP0168635B1 EP 0168635 B1 EP0168635 B1 EP 0168635B1 EP 85107249 A EP85107249 A EP 85107249A EP 85107249 A EP85107249 A EP 85107249A EP 0168635 B1 EP0168635 B1 EP 0168635B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
regulating valve
valve
hardening
compressed air
substance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP85107249A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0168635A3 (en
EP0168635A2 (de
Inventor
Horst Werner Dipl.-Ing. Michel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT85107249T priority Critical patent/ATE57320T1/de
Publication of EP0168635A2 publication Critical patent/EP0168635A2/de
Publication of EP0168635A3 publication Critical patent/EP0168635A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0168635B1 publication Critical patent/EP0168635B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
    • B22C9/123—Gas-hardening

Definitions

  • the invention relates to a device for curing cores and / or molds made from sand with the addition of curable binders, which are used for casting molded articles from flowable compositions, with a predetermined amount of the substance causing the curing of the binder being controlled by control valves
  • control valves With the aid of compressed air which can be regulated through its flow through a control valve, by mixing this substance with this compressed air into the core or the mold, and the control valve is controlled automatically according to a predetermined schedule.
  • DE-A-OS 28 33 305.3 describes an electropneumatic control with which it is possible to generate a predetermined schedule for feeding the compressed air into a device in which a line for a liquid catalyst leads to a mixing chamber and one Heating device and controlled valves are provided which control the entry of the compressed air and the entry of the catalyst to the mixing chamber in time with the work processes, the heating device being connected upstream of the mixing chamber and a further shut-off valve being provided between the mixing chamber and the core or mold.
  • the schedule for the workflow is divided into a cycle time and a break time.
  • the compressed air fed in has a certain pressure value, for example 2 bar, which is controlled by a valve arrangement and can increase in the course of the cycle time to, for example, 6 bar.
  • the gasified catalyst is located under the initial pressure of the compressed air in the mixing area, which is composed of the heating device and a mixing chamber. This catalyst is driven out by the supply of compressed air and finally reaches a proportion of zero in the mixing chamber.
  • the so-called hardening time lasts from the beginning to the point in time when the catalyst in the mixing chamber has finally reached the proportion of zero.
  • a rinsing process follows. The purge is done with pure compressed air.
  • the system is closed off from the compressed air source, so that the pressure of the compressed air can now relax completely and finally reaches a normal value corresponding to the external pressure. This completes the cycle time and a pause time of any length begins.
  • the suction pump for the liquid catalyst has started to work and continues until a point is reached which is dependent on the amount of the catalyst to be sucked in.
  • the known device works by electropneumatic means, which means that a number of mechanical components and in particular valves must be available.
  • the valves in particular wear out and can thus become defective.
  • the object of the invention is to provide a device which manages with considerably fewer components and in particular allows the required control to be simplified considerably.
  • a proportional pressure control valve is provided for the control of the control valve, which can be actuated by an external control which also controls the other control valves.
  • a particular advantage of the device according to the invention namely in both embodiments, is that several dosing cycles during the workflow, i.e. H. the time during which the compressed air is running can be obtained. This results in the possibility of an exact adjustment of the dosage to the size of the workpiece.
  • the metered quantity can now be multiplied as often as required, which is possible by simply installing an additional valve which can also be controlled by the control system.
  • flowable mass is to be understood as meaning masses from which a shaped body can be produced in a mold, it being irrelevant whether the production is made from a mass which has been heated to the melt or from a mass which has been added to a powdery substance by adding liquid Sludge or the like. Or a mass fluidized in some other way.
  • sand is to be understood as meaning all powdery to granular substances which are suitable for the production of molds and / or cores and which can be compacted by means of a hardenable binder.
  • Fig. 1 the connection to a compressed air source is designated at 1, which is, for example, under a pressure of 6 bar.
  • a water, oil and dirt separator can be seen, which ensures that the system is only supplied with clean compressed air.
  • the incoming compressed air arrives to the control valve 3, which is controlled by the proportional pressure control valve 4.
  • the control valve 3 the control of which is indicated schematically in FIG. 3a
  • the compressed air passes via a measuring device 5 and a safety check valve 6 to the heating block 7, which is penetrated by labyrinth channels guiding the compressed air and is preferably made of aluminum.
  • Heating resistors are cast into this heating block 7, the connections of which are indicated at 8.
  • 9 means a temperature measuring device, for example in the form of a resistance thermometer.
  • the line 10 leads directly in the direction of the arrow to the mold.
  • the substance curing the binder in the sand in the mold e.g. B. a catalyst is removed from a reservoir 11 via a check valve 12 with the aid of a metering pump 13. With 14 a pressure measuring device for indicating the pressure of this substance is designated.
  • the substance passes from the metering pump 13 via a valve arrangement 15 and a mixing chamber 16 and via line 17 into the heating block 7 and is conveyed from it via line 10 to the molding tool in the corresponding working cycle.
  • the arrangement of the throttle valve 18 and the actuating valve 19 is used for the corresponding clocking and the adjustment of the suction speed.
  • a directional control valve is provided, via which an air flow is led into the mixing chamber 16, which atomizes the substance coming from the metering pump 13 and carries it via line 17 into the heating block 7.
  • FIG. 2 the parts in FIG. 1 have the same parts with the same reference numerals, so that their detailed description is no longer required.
  • the proportional pressure control valve 4, which is shown in FIG. 1, is replaced in the embodiment according to FIG. 2 by a pressure control valve 41 which can be preset by hand and acts on the control valve 3 via an electrically or pneumatically controlled directional valve 42.
  • this directional control valve 42 can itself be contained in this directional control valve 42 if it can be controlled practically without friction from unpressurized to the final value.
  • the directional control valve 42 is controlled by an electro-pneumatic directional control valve 43 or directly by a pneumatic control, which is not shown but is known per se.
  • the actuating valve 19 of the metering pump 13 is also influenced by a manually adjustable pressure regulator 191 and thus enables the metered quantity to be reproduced.
  • the directional control valve 20 of the embodiment according to FIG. 1 can be saved because the compressed air line to the heating block 7 is led directly via the mixing chamber 16.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Aushärten von aus Sand unter Beigabe von aushärtbaren Bindemitteln hergestellten Kernen und/ oder Formen, die zum Gießen von Formkörpern aus fließfähigen Massen Verwendung finden, wobei eine durch über Steuerventile gesteuerte Dosiervorrichtungen vorbestimmte Menge der die Aushärtung des Bindemittels bewirkenden Substanz mit Hilfe von in ihrem Durchsatz durch ein Regelventil regelbarer Druckluft unter Vermischung dieser Substanz mit dieser Druckluft in den Kern bzw. die Form eingeführt wird und die Steuerung des Regelventils nach einem vorgegebenen Fahrplan automatisch erfolgt.
  • In der DE-A-OS 28 33 305.3 ist eine elektropneumatische Steuerung beschrieben, mit der es möglich ist, einen vorgegebenen Fahrplan für die Einspeisung der Druckluft in einer Einrichtung zu erzeugen, bei der eine Leitung für einen flüssigen Katalysator zu einer Mischkammer führt und eine Heizvorrichtung sowie gesteuerte Ventile vorgesehen sind, die den Eintritt der Druckluft und den Eintritt des Katalysators zur Mischkammer im Takt der Arbeitsabläufe steuern, wobei die Heizvorrichtung der Mischkammer vorgeschaltet und zwischen Mischkammer und Kern oder Form ein weiteres Absperrventil vorgesehen ist.
  • Der Fahrplan für den Arbeitsablauf unterteilt sich in eine Taktzeit und in eine Pausenzeit. Bei Beginn weist die eingespeiste Druckluft einen bestimmten Druckwert, beispielsweise 2 bar auf, der über eine Ventilanordnung gesteuert wird undim Laufe der Taktzeit bis beispielsweise 6 bar ansteigen kann. Bei Beginn des Arbeitsablaufes befindet sich unter dem Anfangsdruck der Druckluft vergaster Katalysator in dem Mischbereich, der sich aus der Heizvorrichtung und einer Mischkammer zusammensetzt. Dieser Katalysator wird durch die Zuführung der Druckluft ausgetrieben und erreicht in der Mischkammer schließlich einen Mengenanteil von Null. Vom Anfangszeitpunkt bis zu dem Zeitpunkt, wo der Katalysator in der Mischkammer schließlich den Mengenanteil von Null erreicht hat, dauert die sogenannte Härtezeit. Dann schließt sich ein Spülvorgang an. Die Spülung erfolgt mit reiner Druckluft. Am Ende der Taktzeit wird das System gegenüber der Druckluftquelle abgeschlossen, so daß sich nunmehr der Druck der Druckluft vollständig entspannen kann und schließlich einen normalen, dem Außendruck entsprechenden Wert erreicht. Damit ist die Taktzeit beendet und es beginnt eine beliebig lange Pausenzeit.
  • Außerdem hat bei Beginn des Arbeitsablaufes die Ansaugpumpe für den flüssigen Katalysator zu arbeiten begonnen und arbeitet, bis ein Punkt erreicht ist, der von der Menge des anzusaugenden Katalysators abhängig ist.
  • Die bekannte Einrichtung arbeitet auf elektropneumatischem Wege, was zur Folge hat, daß eine Reihe mechanischer Bauelemente und insbesondere Ventile vorhanden sein müssen. Besonders die Ventile verschleißen jedoch und können damit defekt werden. Auch sind zwangsläufig viele Verschraubungen und Dichtungen vorhanden, die undicht werden können.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung zu schaffen, die mit wesentlich weniger Bauteilen auskommt und insbesondere die erforderliche Steuerung wesentlich zu vereinfachen gestattet. Außerdem soll es möglich sein, die gesamte Verschaltung in einem Steuergehäuse vorzunehmen, so daß damit die Möglichkeit der Fernbedienung gegeben ist.
  • Diese Aufgabe wird gemäß einer Ausführungsform der Erfindung dadurch gelöst, daß für die Steuerung des Regelventiles, ein Proportional-Druckregelventil vorgeschen ist, das durch eine äußere, auch die anderen Steuerventile steuernde Steuerung betätigbar ist.
  • Eine Alternative dazu, die noch Eingriffe von Hand ermöglicht und sich auch wesentlich preiswerter herstellen läßt, besteht darin, daß für die Steuerung des Regelventiles ein voreinstellbares Druckregelventil und ein elektrisch oder pneumatisch gesteuertes Wegeventil vorgeschen sind.
  • Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Einrichtung und zwar bei beiden Ausführungsformen besteht darin, daß mehrere Dosiertakte während des Arbeitsablaufes, d. h. der Zeit, während der die Preßluft läuft, erhalten werden können. Damit ergibt sich die Möglichkeit einer exakten Anpassung der Dosierung an die Größe des Werkstückes. Die Dosiermenge kann nämlich nunmehr beliebig oft vervielfacht werden, was durch einfachen Einbau eines weiteren Ventils möglich ist, das von der Steuerung mit gesteuert werden kann.
  • Selbstverständlich sind Proportional-Druckregelventile bekannt. Es war aber noch nicht erkannt worden, daß mit dem Einsatz eines solchen Proportional-Druckregelventiles nicht nur die gestellte Aufgabe gelöst werden kann, sondern sich damit auch noch weitere erhebliche Vorteile erzielen lassen.
  • Unter dem Begriff "fließfähige Masse" sind Massen zu verstehen, aus denen in einer Form ein Formkörper hergestellt werden kann, wobei es nicht von Belang ist, ob die Herstellung von einer bis zur Schmelze erhitzten Masse oder von einer durch Ftüssigkeitsbeigabe zu einer pulverförmigen Substanz hergestellten Schlämme od. dgl. oder einer in anderer Weise fluidisierten Masse ausgeht.
  • Unter dem Begriff "Sand" sind alle zur Herstellung von Formen und/oder Kernen geeignete pulverförmige bis körnige Substanzen zu verstehen, die mittels eines aushärtbaren Bindemittels kompaktiert werden können.
  • Die Zeichnung zeigt in den beiden Figuren jeweils die beiden alternativen Lösungen nach der Erfindung in Form von Schaltbildern.
  • In Fig. 1 ist bei 1 der Anschluß an eine Druckluftquelle bezeichnet, die beispielsweise unter einem Druck von 6 bar steht. Bei 2 ist ein Wasser-, Ölund Schmutzabscheider erkennbar, der dafür sorgt, daß die Anlage nur mit sauberer Druckluft beaufschlagt wird. Die eintretende Druckluft gelangt zum Regelventil 3, das über das Proportional-Druckregelventil 4 gesteuert wird. Vom Regelventil 3, dessen Steuerung bei 3a schematisch angedeutet ist, gelangt die Druckluft über ein Meßgerät 5 und ein Sicherheitsrückschlagventil 6 zum Heizblock 7, der von die Druckluft führenden Labyrinthkanälen durchsetzt ist und vorzugsweise aus Aluminium besteht. In diesem Heizblock 7 sind Heizwiderstände eingegossen, deren Anschlüsse bei 8 angedeutet sind. 9 bedeutet ein Temperaturmeßgerät, beispielsweise in Form eines Widerstandthermometers. Die Leitung 10 führt unmittelbar in Richtung des pfeiles zum Formwerkzeug.
  • Die das Bindemittel in dem im Formwerkzeug befindlichen Sand aushärtende Substanz, z. B. ein Katalysator, wird aus einem Vorratsbehälter 11 über ein Rückschlagventil 12 mit Hilfe einer Dosierpumpe 13 entnommen. Mit 14 ist ein Druckmeßgerät zur Anzeige des Druckes dieser Substanz bezeichnet.
  • Die Substanz gelangt aus der Dosierpumpe 13 über eine Ventilanordnung 15 und eine Mischkammer 16 sowie über die Leitung 17 in den Heizblock 7 und wird aus ihm über die Leitung 10 zum Formwerkzeug im entsprechenden Arbeitstakt befördert.
  • Die Anordnung aus dem Drosselventil 18 und dem Betätigungsventil 19 dient der entsprechenden Taktgabe und der Einstellung der Ansauggeschwindigkeit.
  • Bei 20 ist ein Wegeventil vorgesehen, über das ein Luftstrom in die Mischkammer 16 geführt wird, der dort die aus der Dosierpumpe 13 kommende Substanz vernebelt und über die Leitung 17 in den Heizblock 7 trägt.
  • In Fig. 2 sind den Teilen in Fig. 1 gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet, so daß es deren detaillierter Beschreibung nicht mehr bedarf. Das Proportional-Druckregelventil 4, das in Fig. 1 dargestellt ist, ist bei der Ausführungsform nach Fig. 2 durch ein Druckregelventil 41 ersetzt, das von Hand voreinstellbar ist und das Regelventil 3 über ein elektrisch oder pneumatisch gesteuertes Wegeventil 42 beaufschlagt.
  • Die Steuerung dieses Wegeventils 42 kann in diesem Wegeventil 42 selbst enthalten sein, wenn es von drucklos bis zum Endwert praktisch reibungsfrei steuerbar ist. Im Normalfall erfolgt die Steuerung des Wegeventiles 42 durch ein elektro-pneumatisches Wegeventil 43 oder direkt durch eine nicht gezeichnete, aber an sich bekannte pneumatische Steuerung.
  • Bei dieser Ausführungsform wird ferner das Betätigungsventil 19 der Dosierpumpe 13 durch einen manuell einstellbaren Druckregler 191 beeinflußt und damit die Vervielfältigung der Dosiermenge ermöglicht. Das Wegeventil 20 der Ausführungsform nach Fig. 1 läßt sich einsparen, weil die Druckluftleitung zum Heizblock 7 unmittelbar über die Mischkammer 16 geführt ist.

Claims (5)

1. Einrichtung zum Aushärten von aus Sand unter Beigabe von aushärtbaren Bindemitteln hergestellten Kernen und/oder Formen, die zum Gießen von Formkörpern aus fließfähigen Massen Verwendung finden, wobei eine durch über Steuerventile (12, 15, 18, 19) gesteuerte Dosiervorrichtung (13) vorbestimmte Menge der die Aushärtung des Bindemittels bewirkenden Substanz mit Hilfe von in ihrem Durchsatz durch ein Regelventil (3) regelbarer Druckluft unter Vermischung dieser Substanz mit dieser Druckluft in den Kern bzw. die Form eingeführt wird und die Steuerung des Regelventils (3) nach einem vorgegebenen Fahrplan automatisch erfolgt, adurch gekennzeichnet, daß für die Steuerung des Regelventils (3) ein Proportional-Druckregelventil (4) vorgesehen ist, das durch eine äußere, auch die anderen Steuerventile steuernde Steuerung betätigbar ist.
2. Einrichtung zum Aushärten von aus Sand unter Beigabe von aushärtbaren Bindemitteln hergestellten Kernen und/oder Formen, die zum Gießen von Formkörpern aus fließfähigen Massen Verwendung finden, wobei eine durch über Steuerventile (12, 15, 19) gesteuerte Dosiervorrichtungen (13) vorbestimmte Menge der die Aushärtung des Bindemittels bewirkenden Substanz mit Hilfe von in ihrem Durchsatz durch ein Regelventil (3) regelbarer Druckluft unter Vermischung dieser Substanz mit dieser Druckluft in den Kern bzw. die Form eingeführt wird und die Steuerung des Regelventils (3) nach einem vorgegebenen Fahrplan automatisch erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß für die Steuerung des Regelventils (3) ein voreinstellbares Druckventil (41) und ein elektrisch oder pneumatisch gesteuertes Wegeventil (42), vorgeschen sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung des Wegeventils (42) ein elektro-pneumatisches Wegeventil (43) vorgesehen ist.
4. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein weiteres Steuerventil (19) zur Vervielfältigung der Dosiermenge der die Aushärtung des Bindemittels bewirkenden Substanz.
5. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4 mit einem Heizblock (7), dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluftleitung zum Heizblock (7) über die Mischkammer (16) geführt ist.
EP85107249A 1984-06-19 1985-06-12 Einrichtung zum Aushärten von aus Sand unter Beigabe von aushärtbaren Bindemitteln hergestellten Kernen und/oder Formen Expired - Lifetime EP0168635B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85107249T ATE57320T1 (de) 1984-06-19 1985-06-12 Einrichtung zum aushaerten von aus sand unter beigabe von aushaertbaren bindemitteln hergestellten kernen und/oder formen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843422742 DE3422742A1 (de) 1984-06-19 1984-06-19 Steuerung fuer eine vorrichtung zum aushaerten von sandkernen und/oder -formen
DE3422742 1984-06-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0168635A2 EP0168635A2 (de) 1986-01-22
EP0168635A3 EP0168635A3 (en) 1988-01-20
EP0168635B1 true EP0168635B1 (de) 1990-10-10

Family

ID=6238725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85107249A Expired - Lifetime EP0168635B1 (de) 1984-06-19 1985-06-12 Einrichtung zum Aushärten von aus Sand unter Beigabe von aushärtbaren Bindemitteln hergestellten Kernen und/oder Formen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4644994A (de)
EP (1) EP0168635B1 (de)
AT (1) ATE57320T1 (de)
DE (2) DE3422742A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5135043A (en) * 1990-06-25 1992-08-04 Omco Usa, Inc. Apparatus and method for gas curing foundry cores and molds
US5971056A (en) * 1997-05-27 1999-10-26 Luger GmbH Device for hardening foundry cores and use thereof
GB2333984A (en) * 1998-02-10 1999-08-11 Dean Anthony Jones Heater for curing sand cores
US6505671B1 (en) * 2000-12-28 2003-01-14 Hayes Lemmerz International, Inc. Method for producing a sand core
CH698743B1 (de) * 2006-04-24 2009-10-15 Lueber Gmbh Verfahren und Einrichtung zum Aushärten von anorganischen Giesserei-Kernen und -Formen.

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1269202A (en) * 1968-02-14 1972-04-06 Fordath Ltd Improvements in the production of cores for use in the production of metal castings
DE2162137C2 (de) * 1971-12-15 1983-01-13 Horst-Werner Ing.(Grad.) 7707 Engen Michel Anlage zum Aushärten von Sandformen und -kernen für Gießereizwecke
US4105725A (en) * 1972-11-21 1978-08-08 Liquid Carbonic Canada Ltd. Saturated liquid/vapor generating and dispensing
US3937272A (en) * 1973-10-29 1976-02-10 Sutter Products Company Cold set catalyst supply and fume incinerator for a foundry core making machine
DE2413537C2 (de) * 1974-03-21 1984-11-15 Horst-Werner Ing.(Grad.) 7707 Engen Michel Vorrichtung zum Herstellen von Kernen für Gießereizwecke
DE2621153A1 (de) * 1976-05-13 1977-11-24 Daimler Benz Ag Verfahren und einrichtung zum aushaerten von sandformkoerpern
DE2704868C2 (de) * 1977-02-05 1988-11-10 Horst Werner Dipl.-Ing. 7707 Engen Michel Verfahren und Vorrichtung zur Kernherstellung für Gießereizwecke
DE2833305A1 (de) * 1978-07-28 1980-02-07 Michel Horst Werner Ing Grad Verfahren und vorrichtung zum aushaerten von aus sand hergestellten kernen und/oder formen, die zum giessen von formkoerpern aus metall verwendung finden
CH641067A5 (de) * 1978-07-28 1984-02-15 Horst Werner Michel Verfahren und vorrichtung zum aushaerten von aus sand hergestellten kernen und/oder formen, die zum giessen von formkoerpern aus metall verwendung finden.
US4359082A (en) * 1979-07-28 1982-11-16 Michel Horst Werner Method and apparatus for hardening mold parts made of sand for making metal castings
US4483384A (en) * 1980-06-02 1984-11-20 Michel Horst Werner Apparatus for hardening mold parts made of sand for making metal castings
DE3135510C2 (de) * 1981-09-08 1987-05-07 Horst Werner Dipl.-Ing. 7707 Engen Michel Vorrichtung zum Aushärten von aus Sand unter Beigabe von aushärtbaren Bindemitteln hergestellten Kernen und/oder Formen

Also Published As

Publication number Publication date
EP0168635A3 (en) 1988-01-20
DE3422742C2 (de) 1987-07-16
ATE57320T1 (de) 1990-10-15
DE3580065D1 (de) 1990-11-15
DE3422742A1 (de) 1985-12-19
EP0168635A2 (de) 1986-01-22
US4644994A (en) 1987-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2748982C2 (de) Anordnung zum Füllen von Gießformen mit Gießharz od.dgl. gießfähig flüssigen Medien
EP0135798B1 (de) Mehrstoffdüse zum Zusammenführen von mindestens zwei fliessfähigen Reaktionskomponenten für die Herstellung eines fliessfähigen, zu Kunststoff, insbesondere zu Schaumstoff ausreagierenden Reaktionsgemisches
CH642904A5 (de) Verfahren zur steuerung von duesenverschluessen in einer spritzgiessvorrichtung.
DE4210687C2 (de) Vorrichtung für die Abgabe zähflüssiger, aushärtender Stoffe, sowie Verfahren zum Betrieb einer derartigen Vorrichtung
EP0009118B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Artikeln, die aus füllstoffhaltigem Chemiewerkstoff bestehen
DE2652767C2 (de) Verwendung eines, das Ansetzen von Formmassen für Gießereiformen verhindernden Mittels
EP0976514A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Polyurethan-Formteilen im Schussverfahren
EP0168635B1 (de) Einrichtung zum Aushärten von aus Sand unter Beigabe von aushärtbaren Bindemitteln hergestellten Kernen und/oder Formen
EP0438084B1 (de) Betonpumpe für das Nassspritzverfahren
DE2833305A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aushaerten von aus sand hergestellten kernen und/oder formen, die zum giessen von formkoerpern aus metall verwendung finden
EP0310802B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Giessereiformen und-kernen aus Sand mit einem Bindemittel
DE3214858A1 (de) Blasformmaschine
DE2933869C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines unteren Formteils
EP0313916B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus einem zu Kunststoff, insbesondere Schaumkunststoff, ausreagierenden, fliessfähigen Reaktionsgemisch aus fliessfähigen Reaktionskomponenten
DE4320848A1 (de) Vorrichtung für die Abgabe zähflüssiger, aushärtender Stoffe
EP2848332B1 (de) Einrichtung und verfahren zum aushärten von giesserei-kernen
DE3340762C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aushärten von aus Sand unter Verwendung eines Bindemittels hergestellten Kernen und/oder Formen, die zum Gießen von Formkörpern aus metallischen oder nicht metallischen schmelzflüssigen Ausgangsmaterialien Verwendung finden
DE2407474C2 (de) Verfahren und Mischer zum Aufbereiten von Formsand
DE4245074B4 (de) Vorrichtung für die Abgabe zähflüssiger, aushärtender Stoffe, sowie Verfahren zum Betrieb einer derartigen Vorrichtung
DE2651144B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Formschalen aus thermohärtbaren flüssigen Massen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3023949A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kernen und formen fuer giessereizwecke
DE9309352U1 (de) Vorrichtung für die Abgabe zähflüssiger, aushärtender Stoffe
DE3608112A1 (de) Verfahren und vorrichtung fuer die erzeugung eines gasfoermigen haertemittels
DE9204407U1 (de) Vorrichtung für die Abgabe zähflüssiger, aushärtender Stoffe
DE202007011250U1 (de) Maschine zum Spritzen von Putz

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19880714

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890705

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19901010

Ref country code: BE

Effective date: 19901010

REF Corresponds to:

Ref document number: 57320

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19901015

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3580065

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19901115

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
ITTA It: last paid annual fee
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19940520

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19940610

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19940617

Year of fee payment: 10

Ref country code: AT

Payment date: 19940617

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19940721

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19950612

Ref country code: AT

Effective date: 19950612

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19950630

Ref country code: CH

Effective date: 19950630

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19950612

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960229

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19960301

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST