CH686353A5 - Vorrichtung zur Befuellung einer oder mehrerer Giessformen mit fliessfaehigen Stoffen. - Google Patents

Vorrichtung zur Befuellung einer oder mehrerer Giessformen mit fliessfaehigen Stoffen. Download PDF

Info

Publication number
CH686353A5
CH686353A5 CH80492A CH80492A CH686353A5 CH 686353 A5 CH686353 A5 CH 686353A5 CH 80492 A CH80492 A CH 80492A CH 80492 A CH80492 A CH 80492A CH 686353 A5 CH686353 A5 CH 686353A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
cylinder
pump
stepped piston
storage container
outlet
Prior art date
Application number
CH80492A
Other languages
English (en)
Inventor
Gerd Neff
Erhard Houser
Original Assignee
Hedrich Vakuumanlagen Wilhelm
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25958040&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CH686353(A5) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE9103989U external-priority patent/DE9103989U1/de
Application filed by Hedrich Vakuumanlagen Wilhelm filed Critical Hedrich Vakuumanlagen Wilhelm
Publication of CH686353A5 publication Critical patent/CH686353A5/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7174—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using pistons, plungers or syringes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
    • B01F35/882—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using measuring chambers, e.g. volumetric pumps, for feeding the substances
    • B01F35/8822—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using measuring chambers, e.g. volumetric pumps, for feeding the substances using measuring chambers of the piston or plunger type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/748—Plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/24—Feeding the material into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/44—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7466—Combinations of similar mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0002—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped monomers or prepolymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

1
CH 686 353 A5
2
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Befüllung einer oder mehrerer Giessformen mit fliessfähigen Stoffen, mit mehreren Vorratsbehältern für die jeweiligen Einzelkomponenten, insbesondere für schnellhärtende Giessmassen, wobei jeder Vorratsbehälter über eine Pumpeinrichtung und zumindest eine Ventileinrichtung mit einem oder mehreren Durchlaufmischern verbunden ist, deren Giess-mündungen mit jeweils einer Giessform in Verbindung stehen und dass der Vorratsbehälter und die Pumpeinrichtung zu einer Baueinheit zusammenge-fasst sind.
Zur Herstellung von Giessharzgegenständen in Giessformen ist es erforderlich, die einzelnen Komponenten in exakt abgemessenen Volumina direkt vor dem Giessvorgang zu mischen und in die Giessform einzubringen. Die sich hierbei ergebende Schwierigkeit liegt darin, dass der zur Verfügung stehende Zeitraum zwischen der Zuführung der Komponenten aus den Vorratsbehältern zu dem Durchlaufmischer und dem Giessen der Giessmassen in die Giessform sehr kurz bemessen sein muss, um ein unerwünschtes Aushärten der Giess-harzmasse zu verhindern. Weiterhin muss sicher gestellt sein, dass stets präzise Mengen der einzelnen Komponenten gemischt werden, um die gewünschte Giessharzmasse zu erzeugen. Die DE-OS 2 748 982 beschreibt eine Vorrichtung, bei welcher die einzelnen Komponenten aus den Vorratsbehältern mittels synchron angetriebener Pumpen über einen Mischer in die Giessformen geleitet werden.
In der Gebrauchsmusteranmeldung G 9 103 989.4 wurde, insbesondere zur Minimierung des Giess-massevolumens im Misch- und Leitungsbereich vorgeschlagen, die einzelnen, den Vorratsbehältern zugeordneten Pumpen mittels einer Synchrondosiereinrichtung zu verbinden und in den Zuführleitungen sperrbare Ventile anzuordnen. Diese Ausgestaltung bringt im Vergleich zum Stand der Technik Vorteile, jedoch ist der mechanische Aufwand relativ hoch, so dass sich höhere Herstellungs- und Wartungskosten ergeben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche bei Minimierung des Giessmassevolu-mens im Misch- und Leitungsbereich und hoher Giessleitung genau dosierte Einzelkomponenten zur Verfügung stellt und die bei einfachem Aufbau und einfacher, kostengünstiger Herstellbarkeit ein hohes Mass an Betriebssicherheit bietet.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Pumpeinrichtung mehrere Pumpkolben umfasst, welche jeweils in einen Zylinder, dessen Einlass zum Vorratsbehälter zum Füllen des Zylinders offen ist, einführbar sind, wobei jeder Zylinder über einen Auslass mit jeweils einem Durchlaufmischer verbunden ist und dass die Pumpkolben einen gemeinsamen Antrieb haben und synchron in den Zylindern bewegbar sind.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung zeichnet sich durch eine Reihe erheblicher Vorteile aus. Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, dass die erfindungsgemässe Pumpeinrichtung direkt dem Vorratsbehälter zugeordnet ist, so dass der Aufwand für die Dosiervorrichtungen wesentlich vermindert wird. Die Gefahr einer Reaktion oder eines Gelierens im Bereich des Mischers und/oder der Leitungen wird somit vermindert. Die erfindungsgemässe Vorrichtung kann somit insbesondere für schnellhärtende Giessmassen verwendet werden, wobei es besonders günstig ist, dass, bedingt durch die erfindungsgemässe Ausbildung und Anordnung von Dosierpumpen und Durchlaufmischern, die aktive Giessmasse nur ein sehr geringes Volumen aufweist.
Vorteilhaft ist die Pumpeinrichtung in dem Vorratsbehälter angeordnet. Alternativ hierzu ist es jedoch auch günstig, wenn die Pumpeinrichtung am Auslass des Vorratsbehälters angeordnet ist. In beiden Fällen strömt die in dem Vorratsbehälter befindliche Komponente direkt in die Pumpe, ohne dass separate Leitungswege erforderlich sind.
Erfindungsgemäss umfasst die Pumpeinrichtung mehrere Pumpkolben, welche jeweils in einen Zylinder, dessen Einlauf zum Vorratsbehälter offen ist, einführbar sind, wobei jeder Zylinder über einen Auslass mit jeweils einem Durchlaufmischer verbunden ist. Da üblicherweise mehrere Giessformen gleichzeitig befüllt werden sollen, ist es erforderlich, jeder Giessform beziehungsweise dem der jeweiligen Giessform zugeordneten Durchlaufmischer exakt die vorgegebene Menge an zu mischender Einzelkomponenten zuzuführen. Durch die beschriebene Ausgestaltung der Pumpeinrichtung wird dies gewährleistet, da eine exakt dosierte, vorbestimmbare Menge der jeweiligen Komponente durch den Pumpkolben gefördert wird.
Um die Pumpeinrichtung platzsparend und einfach auszugestalten, ist vorgesehen, dass mehrere zueinander parallele Pumpkolben gleicher Abmessungen über ein gemeinsames Joch miteinander verbunden und gleichzeitig in den Zylindern bewegbar sind. Es ist somit nur eine einzige Antriebseinrichtung erforderlich, um in präziser Weise durch die Auslassleitungen der einzelnen Zylinder exakte Mengen der jeweiligen Komponenten zu fördern.
In einer alternativen, besonders vorteilhaften Ausgestaltungsform ist vorgesehen, dass die Pumpeinrichtung einen Stufenkolben mit mehreren zylindrischen Abschnitten umfasst, welche aufeinander folgend jeweils mit einem grösseren Durchmesser versehen sind, sowie einen Stufenzylinder, der zu dem Stufenkolben passende Zylinderbereiche unterschiedlichen Durchmessers aufweist, wobei jeder Zylinderbereich einen mit dem jeweiligen Durchlaufmischer verbundenen Auslass aufweist. Diese Ausgestaltungsform ist deshalb besonders vorteilhaft, weil durch Bewegung nur eines einzigen Kolbens die jeweiligen Teilmengen durch die unterschiedlichen Auslassleitungen ausgefördert werden können. Zugleich ist eine schnelle und gleichmässige Befüllung der Zylinder sichergestellt, da ein ausreichender Einströmquerschnitt vorliegt, wenn der Stufenkolben zurückgezogen ist. Günstig ist es erfindungsgemäss, wenn die zylindrischen Abschnitte, beginnend vom freien Ende des Stufenkolbens jeweils einen grösseren Durchmesser aufweisen, so dass sich insgesamt eine abgestufte Form des Stu5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
2
3
CH 686 353 A5
4
fenkolbens ergibt. Die einzelnen zylindrischen Abschnitte, beziehungsweise die zugeordneten Zylinderbereiche, können, bezogen auf den Arbeitshub des Stufenkolbens, das gleiche oder auch verschiedene Arbeitsvolumen aufweisen.
Ein weiterer, wesentlicher Vorteil des Stufenkolbens besteht darin, dass lediglich der letzte, dem freien Ende abgewandte zylindrische Abschnitt und der zugeordnete Zylinderbereich eine zur Umgebung hin abdichtende Passung aufweisen müssen, um während des Arbeitshubes den Zylinder zu dem Innenraum des Vorratsgefässes hin abzudichten. Zwischen den weiteren zylindrischen Abschnitten des Stufenkolbens beziehungsweise den zugehörigen Zylinderbereichen ist der Differentialdruck jeweils praktisch gleich null, so dass, bedingt durch die nicht vorhandene Druckdifferenz, der Differentialkolben in diesen Bereichen ein grösseres Spiel aufweisen kann. Hierdurch vereinfacht sich die Herstellung des Stufenkolbens ganz erheblich.
Die einzelnen Pumpeinrichtungen können erfindungsgemäss mechanisch oder hydraulisch miteinander gekoppelt sein, um aus den einzelnen Vor-ratsgefässen jeweils synchronisiert gleiche Mengen an Kunstharzkomponenten zuzuführen. Die Koppelung kann auch elektrisch sein; es ist auch möglich, die jeweiligen Pumpeinrichtungen mit einem separaten elektrischen Antrieb zu versehen und elektrisch zu koppeln.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfin-dungsgemässen Vorrichtung, wobei zwei Vorratsbehälter mit jeweils zugeordneten Pumpeinrichtungen und insgesamt drei Durchlaufmischer gezeigt sind, und
Fig. 2 in weiteres Ausgestaltungsbeispiel der er-findungsgemässen Pumpeinrichtung unter Verwendung eines Stufenkolbens zur Zuleitung von Kunstharzkomponenten zu insgesamt vier Durchlaufmischern.
Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung umfasst zwei Vorratsbehälter 1, welche jeweils, wie nachfolgend noch erläutert wird, mit einer separaten Pumpeinrichtung 2 versehen sind. In den Vorratsbehältern 1 befinden sich jeweils Einzelkomponenten, welche mittels der Pumpeinrichtungen 2 über die dargestellten Leitungen drei Durchlaufmischern 4 zugeführt werden können. Jeder der Durchlaufmischer 4 ist mit einer Giessmündung 5 versehen, welche in eine zugeordnete Giessform 6 mündet. Im Bereich der Leitungen zwischen den Pumpeinrichtungen 2 und den Durchlaufmischern 4 ist jeweils eine Ventileinrichtung 3 vorgesehen.
Die Fig. 1 zeigt zwei verschiedene Ausgestaltungsvarianten, in dem linken Vorratsbehälter 1 ist die Pumpeinrichtung 2 direkt integriert. Diese umfasst drei zueinander parallele Pumpkolben 7, welche über ein Joch 14 miteinander verbunden sind. An dem Joch 14 ist jeweils eine Kolbenstange 15 befestigt, welche mit einem Antrieb 16 in Verbindung steht. Die beiden Antriebe 16 sind über eine Steuerung 17 miteinander synchronisiert.
Bei dem in der linken Bildhälfte von Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind am unteren Bereich des Vorratsbehälters 1 drei Zylinder 8 ausgebildet, in welche die Pumpkolben 7 einschiebbar sind. Am unteren Ende ist jeder der Zylinder 8 mit einem Auslass versehen, welcher in eine Leitung mündet, welche jeweils mit einem Ventil versehen ist und in dem jeweiligen Durchlaufmischer 4 endet.
Die Fig. 1 zeigt in dem rechten Bildteil ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei welchem die Pumpeinrichtung 2 im Auslassbereich des Vorratsbehälters 1 in einer Pumpkammer 18 angeordnet ist. Im übrigen entsprechen die Pumpkolben 7 und die Zylinder 8 dem Ausführungsbeispiel der linken Bildhälfte von Fig. 1. Auch hierbei sind die Auslässe der Zylinder 8 über mit Ventilen versehene Leitungen direkt mit den Durchlaufmischern 4 verbunden. Durch Betätigung der beiden Antriebe 16 sind somit die Pumpkolben 7 jeweils synchronisiert in den Zylindern 8 bewegbar, um exakt abgestimmte, gleiche Mengen von Komponenten den Durchlaufmischern 4 zuzuführen und durch deren Giessmündung 5 in die Giessform 6 einzuspritzen.
In Fig. 2 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel der Pumpeinrichtung 2 gezeigt, bei welchem ein Stufenkolben 9 verwendet wird, welcher mehrere zylindrischen Abschnitte 10 umfasst, die jeweils, beginnend vom freien Ende des Stufenkolbens 9 einen grösseren, zunehmenden Durchmesser aufweisen. Passend hierzu ist ein Stufenzylinder 11 vorgesehen, welcher mit einzelnen Zylinderbereichen 12 versehen ist, die ebenfalls einen zunehmenden Durchmesser aufweisen. Jeder der Zylinderbereiche 12 ist mit einem Auslass 13 versehen, welcher in eine Leitung mündet, die über ein Ventil der Ventileinrichtung 3 direkt mit dem Durchlaufmischer 4 verbunden ist. In Fig. 2 sind insgesamt vier derartige Durchlaufmischer 4 dargestellt. Die Pumpeinrichtung zur Einspritzung der zweiten Kunstharzkomponente in den Durchlaufmischer 4 ist nicht gezeigt, sie kann ebenfalls in Form eines Stufenkolbens 9 ausgestaltet sein.
Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt, vielmehr ergeben sich für den Fachmann im Rahmen der Erfindung vielfältige Abwandlungs- und Modifikationsmöglichkeiten.
Zusammenfassend ist folgendes festzustellen:
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Befüllung einer oder mehrerer Giessformen mit fliessfähigen Stoffen, mit mehreren Vorratsbehältern
(1) für die jeweiligen Einzelkomponenten, wobei jeder Vorratsbehälter (1) über eine Pumpeinrichtung
(2) und zumindest eine Ventileinrichtung (3) mit einem oder mehreren Durchlaufmischern (4) verbunden ist, deren Giessmündung (5) mit jeweils einer Giessform (6) in Verbindung steht. Um sowohl kurze Einströmwege der einzelnen Kunstharzkomponenten zu ermöglichen, als auch eine präzise, gleichmässige Zuführung der Komponenten zu den Durchlaufmischern (4) zu erreichen, ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass der Vorratsbehälter (1) und die Pumpeinrichtung (2) zu einer Baueinheit zusammengefasst sind und jede Pumpeinrichtung
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
5
CH 686 353 A5
6
(2) mehrere Pumpkolben (7) umfasst, die einen gemeinsamen Antrieb haben.

Claims (12)

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Befüllung einer oder mehrerer Giessformen mit fliessfähigen Stoffen, mit mehreren Vorratsbehältern (1) für die jeweiligen Einzelkomponenten, insbesondere für schnellhärtende Giess-massen, wobei jeder Vorratsbehälter (1) über eine Pumpeinrichtung (2) und zumindest eine Ventileinrichtung (3) mit einem oder mehreren Durchlaufmischern (4) velbunden ist, deren Giessmündungen (5) mit jeweils einer Giessform (6) in Verbindung stehen und dass der Vorratsbehälter (1) und die Pumpeinrichtung (2) zu einer Baueinheit zusam-mengefasst sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpeinrichtung (2) mehrere Pumpkolben (7, 10) umfasst, welche jeweils in einen Zylinder (8, 12), dessen Einlass zum Vorratsbehälter (1) zum Füllen des Zylinders (8, 12) offen ist, einführbar sind, wobei jeder Zylinder (8, 12) über einen Auslass mit jeweils einem Durchlaufmischer (4) verbunden ist und dass die Pumpkolben (7, 10) einen gemeinsamen Antrieb haben und synchron in den Zylindern (8, 11) bewegbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpeinrichtung (2) in dem Vorratsbehälter (1) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpeinrichtung (2) am Auslass des Vorratsbehälters (1) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpkolben (7) über ein gemeinsames Joch (14) miteinander verbunden sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jedem Zylinder (8) und dem zugeordneten Durchlaufmischer (4) ein Ventil angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpeinrichtung (2) einen Stufenkolben (9) mit mehreren, die Pumpkolben bildenden, zylindrischen Abschnitten (10) umfasst, welche aufeinanderfolgend jeweils mit einem grösseren Durchmesser versehen sind, sowie einen Stufenzylinder (11), der zu dem Stufenkolben passende Zylinderbereiche (12) unterschiedlichen Durchmessers aufweist, wobei jeder Zylinderbereich einen mit dem jeweiligen Durchlaufmischer (4) verbundenen Auslass (13) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrischen Abschnitte (10), beginnend vom freien Ende des Stufenkolbens
(9), jeweils einen grösseren Durchmesser aufweisen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeder zylindrische Abschnitt
(10) beziehungsweise der zugeordnete Zylinderbereich (12), bezogen auf den Arbeitshub des Stufenkolbens (9), das gleiche Arbeitsvolumen aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der dem freien Ende des Stufenkolbens (9) abgewandte zylindrische Abschnitt und der zugeordnete Zylinderbereich eine zur Umgebung hin abdichtende Passung aufweisen, während die restlichen zylindrischen Abschnitte und Zylinderbereiche jeweils mit einer ein grösseres Spiel aufweisenden Passung versehen sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpeinrichtungen (2) mechanisch gekoppelt sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpeinrichtungen (2) hydraulisch gekoppelt sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpeinrichtungen (2) elektrisch gekoppelt sind.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
4
CH80492A 1991-04-03 1992-03-12 Vorrichtung zur Befuellung einer oder mehrerer Giessformen mit fliessfaehigen Stoffen. CH686353A5 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9103989U DE9103989U1 (de) 1991-04-03 1991-04-03 Vorrichtung zum Befüllen einer oder mehrerer Gießformen mit fließfähigen Stoffen
DE9109259U DE9109259U1 (de) 1991-04-03 1991-07-26 Vorrichtung zur Befüllung einer oder mehrerer Gießformen mit fließfähigen Stoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH686353A5 true CH686353A5 (de) 1996-03-15

Family

ID=25958040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH80492A CH686353A5 (de) 1991-04-03 1992-03-12 Vorrichtung zur Befuellung einer oder mehrerer Giessformen mit fliessfaehigen Stoffen.

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5257722A (de)
CH (1) CH686353A5 (de)
DE (2) DE9109259U1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10954929B2 (en) 2018-09-19 2021-03-23 Mueller International, Llc Material dispensing system with gas removal

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH504942A (de) * 1969-01-18 1971-03-31 Pfeiffer Vakuumtechnik Anlage zur Giessharzverarbeitung
DE2748982C2 (de) * 1977-11-02 1987-10-01 Wilhelm Hedrich Vakuumanlagen GmbH und Co KG, 6332 Ehringshausen Anordnung zum Füllen von Gießformen mit Gießharz od.dgl. gießfähig flüssigen Medien
DE2808183A1 (de) * 1978-02-25 1979-09-06 Hedrich Vakuumanlagen Wilhelm Vorrichtungen fuer giessharzanlagen zum kontrollieren gleicher und/oder unterschiedlicher, auch synchronisierter ausstossmengen fliessfaehiger bis hochviskoser medien
DE3740857A1 (de) * 1987-12-02 1989-06-15 Siemens Ag Vorrichtung zum automatischen dosieren und mischen von reaktionsharzkomponenten
DE9103989U1 (de) * 1991-04-03 1991-07-25 Wilhelm Hedrich Vakuumanlagen GmbH und Co KG, 6332 Ehringshausen Vorrichtung zum Befüllen einer oder mehrerer Gießformen mit fließfähigen Stoffen

Also Published As

Publication number Publication date
US5257722A (en) 1993-11-02
DE9109259U1 (de) 1991-10-10
DE4208768C2 (de) 1999-11-18
DE4208768A1 (de) 1992-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0120419B1 (de) Anlage zum Herstellen von Artikeln aus zwei oder mehreren fliessfähigen Kunststoff-Reaktionskomponenten
DE2857418C2 (de) Vorrichtung zur Zufuhr eines gasförmigen Härtungsmittels zu einer umlaufenden Formvorrichtung
DE2748982C2 (de) Anordnung zum Füllen von Gießformen mit Gießharz od.dgl. gießfähig flüssigen Medien
DE3420222C2 (de)
EP0143196A2 (de) Mischkopf zum Erzeugen eines vorzugsweise chemisch reaktionsfähigen Gemisches aus mindestens zwei Kunststoffkomponenten
DE4210687A1 (de) Vorrichtung für die Abgabe zähflüssiger, aushärtender Stoffe, sowie Verfahren zum Betrieb einer derartigen Vorrichtung
DE2905866C2 (de) Vorrichtung zum Strangpressen eines Kunststoffes
DE4208769A1 (de) Vorrichtung zum befuellen einer oder mehrerer giessformen mit fliessfaehigen stoffen
DE3221589C2 (de) Vorrichtung zur selbsttätigen Herstellung von Wischwasser
DE19918430C2 (de) Vorrichtung zum dosierten Abfüllen von Flüssigkeiten mit hoher Viskosität
DE2507580A1 (de) Vorrichtung zum zufuehren fliessfaehigen materials unter druck
CH686353A5 (de) Vorrichtung zur Befuellung einer oder mehrerer Giessformen mit fliessfaehigen Stoffen.
DE2817687A1 (de) Mischvorrichtung fuer mehrkomponentenkunststoffe, insbesondere polyurethan
EP0249054B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines massiven oder geschäumten Kunststoff bildenden Reaktionsgemisches aus fliessfähigen Komponenten
DE4320848A1 (de) Vorrichtung für die Abgabe zähflüssiger, aushärtender Stoffe
DE3913681C1 (de)
DE19845702C2 (de) Rühr- und Mischeinrichtung für einen Vorratsbehälter mit Dosiereinrichtung für zähflüssige Stoffe, wie Gießharz
DE2700732C3 (de) Verfahren zum Herstellen von zweischichtigen Kernen oder Formen sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2655592C2 (de) Schleudergießvorrichtung zum Herstellen von Gießharz aufweisenden Erzeugnissen, insbesondere Elektromotoren
DE2458785A1 (de) Abschlussformfuellvorrichtung fuer eine spritzgussmaschine
DE19845678A1 (de) Vorratsbehälter mit einer Dosiereinrichtung für zähflüssige Stoffe, wie Gießharz
DE2505823A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen mischen und dosieren von zweikomponenten-kittmasse mit grossem mischungsverhaeltnis fuer die fertigung von elektrischen lampen
DE2102861A1 (en) High throughput mixer - for rapidly reacting liquid components,esp starting materials for polyurethanes
DE19714328C1 (de) Andockvorrichtung für ein Produktstrom-Steuerungsventil
DE2065841C3 (de) Vorrichtung zum Erzeugen eines vorzugsweise chemisch reaktionsfähigen Gemisches aus mindestens zwei Kunststoffkomponenten

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased