DE19845678A1 - Vorratsbehälter mit einer Dosiereinrichtung für zähflüssige Stoffe, wie Gießharz - Google Patents

Abstract

Es wird ein Vorratsbehälter (10, 11) mit Dosiereinrichtungen (13, 14) für zähflüssige Stoffe, wie Gießharz, beschrieben, die Dosiereinrichtung mit Dosierkolben, die ein Ventil (15, 16) bilden, das sich beim Einschieben des Kolbens in einen Dosierkolbenzylinder (17, 17) schließt, sowie mit Antriebseinrichtungen für den Kolben, wobei erfindungsgemäß als Vorratsbehälter (10, 11) im Querschnitt rechteckige Behälter vorgesehen sind, in deren Boden (42) die Dosiereinrichtungen (13, 14) integriert sind, und deren Deckel (19) Antriebseinrichtungen (21) für die Dosiereinrichtung (13, 14) trägt, und wobei von den vier Rändern des Bodens (42) jeweils ebene Seitenplatten gehalten werden, die gegeneinander und zu der Bodenplatte wie auch zum Deckel (19) abgedichtet sind.

Description

Die Erfindung betrifft einen Vorratsbehälter mit Dosiereinrichtungen für zähflüssige Stoffe, wie Gießharz, die Dosiereinrichtung mit Dosierkolben, die ein Ventil bildet, das sich beim Einschieben des Kolbens in den Dosierkolbenzylinder schließt, sowie mit Antriebseinrichtungen für den Kolben.

Ein derartiger Vorratsbehälter ist bereits aus der DE 38 03 418 A1 bekannt. Die dort beschriebene Anordnung verwendet zwei Vorratsbehälter, einen für Harz, einen zweiten für Härter, wobei jeder Behälter eine zugehörige Dosierpumpe aufweist. Die von den beiden Dosierpumpen abgegebenen Harz- bzw. Härtermengen werden in einem Mischer gemischt und dann zum Vergießen von Bauteilen verwendet.

Nachteilig bei der bekannten Einrichtung ist zum einen, daß die Dosierung aus einem Vorratsbehälter jeweils nur stufenweise erfolgen kann, weil nach Durchführung einer Dosierung (ggf. auch mehrerer Dosierungen kleinerer Mengen) es erforderlich ist, den Dosierkolben wieder zurückzufahren und das Dosieren neu anzusetzen. Dieser Rücklauf bedeutet einen Zeitverlust, der bei modernen Gießanlagen mit ihren hohen Durchsatzraten von zu vergießenden Bauteilen nachteilig ist. Zum anderen und vor allem ist der bekannte Vorratsbehälter bezogen auf sein Volumen recht platzraubend, sowohl in der Höhe, insbesondere aber in der Breite. Das wird insbesondere dann als Nachteil empfunden, wenn der Vorratsbehälter Teil einer mobilen Anlage ist. Des weiteren ist der bekannte Vorratsbehälter teuer in der Herstellung und unflexibel in der Anwendung.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, diese Nachteile zu beseitigen und den Vorratsbehälter derart weiterzubilden, daß der Platzbedarf verringert und ggf. auch die Arbeitsweise verbessert und die Anwendung flexibler wird.

Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß als Vorratsbehälter im Querschnitt rechteckige Behälter vorgesehen sind, in deren Boden die Dosiereinrichtungen integriert sind, und deren Deckel Antriebseinrichtungen für die Dosiereinrichtungen trägt, und daß von den vier Rändern des Bodens jeweils ebene Seitenplatten gehalten werden, die gegeneinander und zu der Bodenplatte wie auch zum Deckel abgedichtet sind.

Diese Rechteckform verbessert das Verhältnis zwischen Volumen und Außenmaßen und die anderen Merkmale erhöhen die Flexibilität bei der Anwendung und verbilligen die Herstellung. Besonders günstig ist, wenn gemäß einer Weiterbildung die Dosierpumperieinrichtung des Vorratsbehälters zwei Dosierpumpen aufweist, deren Dosierkolben mit jeweils einer Kolbenstange druckdicht durch den Deckel des Vorratsbehälters geführt und jeweils mit einer Zahnstange verbunden sind, die in einem gemeinsamen Getriebegehäuse axial verschieblich angeordnet und von den auf dem Deckel des Gehäuses montierten Antrieb gegenläufig antreibbar sind. Dies erlaubt kontinuierlichen Betrieb.

Kompaktheit wird erreicht, wenn die beiden Zahnstangen von einem einzigen gemeinsamen Zahnrad angetrieben werden.

Die Flexibilität wird erhöht, wenn zwischen Kolbenstangenende und Zahnstangenende ein herausnehmbares Kupplungsglied angeordnet ist.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn gemäß einer noch anderen Weiterbildung die Dosierkolbenzylinder in einen den Boden des Vorratsbehälters bildenden Block angeordnet sind, von dem auch die Seitenwände des Vorratsbehälters ausgehen.

Die Kolbenstangen können durch Manschetteneinsätze im Deckel des Vorratsbehälters geführt sein, die von außen montierbar sind und dadurch die Handhabung erleichtern, weil ein Auswechseln ohne Deckelabnahme möglich ist.

Die Herstellungsweise und Stabilität des Vorratbehälters ist besonders günstig, wenn die Seitenwände aus Stahlblech gefertigt und an Randbereichen, vorzugsweise nahe der Ecken, durch aufgeschweißte Laschen verstärkt sind.

Die Seitenwände können im Bereich der Verstärkungen Gewindesackbohrungen zur Aufnahme von Befestigungsschrauben für z. B. den Deckel des Vorratsbehälters aufweisen.

Es ist günstig, wenn der Boden von einer Platte oder Block gebildet ist, deren Dicke ausreicht, um in Bohrungen die Zylinder der Dosierkolben auswechselbar aufzunehmen, wobei die innere Bodenfläche zu den Zylinderbohrungen hin geneigt sind und dadurch für jede Zylinderbohrung eine auf diese zulaufende Trichterfläche bildet.

Die Bodenplatte kann außerdem im Bereich des Einlaufs der Zylinderbohrung eine Ringschulter bilden, an die sich die obere Stirnfläche des Zylinders anlegt.

Die Bodenplatte kann im Bereich des Auslaufs der Zylinderbohrung eine Halteplatte zur Abstützung der unteren Stirnfläche des Zylinders tragen.

Die erfindungsgemäße Anordnung, bei der der Vorratsbehälter einen rechteckigen Querschnitt aufweist und dadurch besonders platzsparend ist, macht es z. B. möglich, zwei Vorratsbehälter auf einem verfahrbarem Gestell gemeinsam anzuordnen. Damit läßt sich die Anordnung an jede beliebige Stelle bringen, an der der auszugebende Stoff oder Stoffmischung benötigt wird.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt sind.

Es zeigt:

Fig. 1 schematisch eine Anordnung zur Verwendung des erfindungsgemäßen Vorratsbehälters;

Fig. 2 in einer axialen Schnittansicht einen erfindungsgemäß ausgestalteten Vorratsbehälter mit zwei Dosierpumpen;

Fig. 3 in einer axialen Schnittansicht, gegenüber Fig. 2 um 90° gedreht, eine ähnliche Anordnung wie Fig. 2, zusätzlich mit einer Mischeinrichtung;

Fig. 4 in einer vergrößerten axialen Schnittansicht den Antrieb der beiden Dosierkolben;

Fig. 5 in einer axialen Schnittansicht die beiden Dosierkolben mit nachgeschalteten Rückschlagventilen und Dreiwegeventil;

Fig. 6 eine Ansicht auf zwei gemeinsam auf einem verfahrbaren Gestell montierte erfindungsgemäß ausgestattete Vorratsbehälter mit Dosiereinrichtungen;

Fig. 7 eine Ansicht von oben auf die Anordnung gemäß Fig. 6; und

Fig. 8 eine Ansicht von links auf die Anordnung gemäß Fig. 6;

Fig. 1 zeigt schematisch einen ersten Vorratsbehälter 10, beispielsweise für Harz, einen zweiten Vorratsbehälter 11, beispielsweise für Härter, die über Dosierpumpeneinrichtungen 13, 14 jeweils ein Ventil 15, 16 bilden, das sich beim Einschieben des Kolbens in den Dosierkolbenzylinder 17, 18 schließt, wobei für die Dosierpumpen 13, 14 oberhalb des Deckels 19, der den Vorratsbehälter druckdicht abschließt, jeweils eine Antriebseinheit 21 vorgesehen ist. Wie bereits die Schemadarstellung erkennen läßt, besitzt jeder Vorratsbehälter 10, 11 zwei Dosierpumpen 13, 14, deren Dosierkolben druckdicht durch den Deckel 19 des Vorratsbehälters (z. B. 10) geführt und jeweils mit einer Zahnstange 23, 24 verbunden sind. Der Antrieb dieser beiden Zahnstangen 23, 24 erfolgt vorzugsweise von einem einzigen gemeinsamen Zahnrad 25, das mit den beiden Zahnstangen 23, 24 kämmt und so zu einem gegenläufigen Antrieb der beiden Kolbenstangen 13, 14 führt, wenn das Zahnrad 25 beispielsweise durch einen Servo- oder Schrittschaltmotor 26 angetrieben wird. Fig. 1 läßt weiterhin erkennen, daß den zwei Dosierpumpen 13, 14 des in der Figur links dargestellten Vorratsbehälters 10 jeweils ein Rückschlagventil 27, 28 nachgeschaltet ist, deren Ausgänge über ein Dreiwegeventil 29 zu einer gemeinsamen Ausgabestelle (Leitung 30) für den Stoff des Behälters 10 geführt ist. Ganz analog ist der Aufbau bezüglich des in Fig. 1 rechts dargestellten Vorratsbehälters 11, dessen Inhalt dosiert über Leitungen 130 ausgegeben wird. Die Leitungen 30, 130 werden beispielsweise an eine Mischstufe 31 angeschlossen, um von dort nach Durchlaufen z. B. eines Statikmischers und weiteren Dosiereinrichtungen innerhalb eines Vakuumraumes 32 Bauteile mit gemischtem Stoff zu vergießen, die auf einer fahrbaren Platte 33 aufgestellt sein mögen.

Falls der Vorratsbehälter mit einem Stoff gefüllt ist, der sedimentierende Bestandteile aufweist, ist eine Mischeinrichtung notwendig, wie sie beispielsweise bei 34 bezüglich des Vorratsbehälters 10 schematisch dargestellt ist. Es handelt sich um einen in den Vorratsstoff hineinragenden Flügel, der über eine Antriebseinrichtung 35 in Bewegung gesetzt werden kann.

Eine Vakuumeinrichtung 36 kann die beiden Vorratsbehälter 10, 11 sowie die Vakuumkammer 32 evakuieren. Die entsprechenden Vakuumleitungen bzw. Ventile sind in der Fig. 1 schematisch dargestellt. Ebenfalls erkennbar ist in der Fig. 1, daß die Dosierkolbenzylinder 17, 18 mit Trichterflächen 37, 38 in Verbindung stehen und sicherstellen, daß kein Stoff in irgendwelchen Ecken des Behälters hängen bleibt, wenn die Dosierpumpen 15, 16 Vorratsstoffe abpumpen.

Zur Zufuhr von Stoff zur Füllung des Behälters 10 dient beispielsweise eine Zufuhrleitung 39.

Konstruktive Einzelheiten seien anhand der folgenden Figuren näher erläutert. So zeigt Fig. 2 in einer axialen Schnittansicht einen Vorratsbehälter mit Dosiereinrichtungen, wobei gleiche Bezugszahlen für gleiche Bauteile gewählt sind. Von besonderem Interesse ist hier die Form des Behälters, der aus einem rechteckigen Basisblock 42 besteht, in den Zylinder 17, 18 von unten her eingeschoben sind und in dieser Stellung von einer Platte 44 gehalten sind, die auch über Klemmhalterungen 46 Rückschlagventilblöcke 48 sowie einen Dreiwegeventilblock 50 hält. Der Basisblock 42 wird seinerseits von Trägern 52 gehalten, die Teil eines verfahrbaren Wagens 54 sind, wie die Fig. 6 darstellt. Dieser Wagen 54 umfaßt beispielsweise zwei Anordnungen gemäß Fig. 2, siehe auch die Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 6 in Fig. 7, und es wird deutlich, daß hier die Behälter nicht rund sind, sondern eine rechteckige Form aufweisen. Von den rechteckigen Basisblöcken 42 gehen jeweils an den Kanten miteinander verbundene (verschweißte oder mit Dichtungen aneinandergepreßte) Wände 56 aus, die an ihrem oberen Ende druckdicht einen rechteckigen Deckel 19 tragen. In dem Deckel 19 sind, wie Fig. 2 erkennen läßt, Manschetten 58 vorgesehen, die von außen einbringbar sind und durch eine Manschettenhalterung 60 gehalten werden. Durch diese Manschette ist jeweils eine Kolbenstange 13 bzw. 14 eingeführt. Auf dem Deckel ist ein T-Träger- Stück 62 aufgeschraubt, das als Träger für einen Getriebeblock 64 dient, in dem einerseits die mit den Kolbenstangen 13, 14 verbundenen Zahnstangen 23, 24 axial verschieblich geführt sind, andererseits das mit diesen Zahnstangen 23, 24 kämmende Zahnrad 25 gelagert wird, das über ein hier nicht erkennbares Umlenkgetriebe mit einem an dem Block 64 angeflanschten Antriebsmotor 26 in Verbindung steht.

Wie Fig. 3 erkennen läßt, kann auf dem Deckel 19 auch eine Halterungseinrichtung 66 montiert sein, die den Motor 35 einer Mischeinrichtung 34 trägt, welche Mischeinrichtung 34 durch eine entsprechende Öffnung im Deckel 19 abgedichtet hindurchreicht, wobei der Motor 35 mit einer Antriebswelle 34 in Verbindung steht, die zwischen den beiden Kolbenantrieben 13, 14 hindurchreicht und mit einem Antriebspropeller oder Antriebsflügel 68 in Verbindung steht und ermöglicht, den Inhalt des Behälters 10 gründlich zu durchmischen. Der Flügel 68 befindet sich vorteilhafterweise nahe den trichterförmigen Einlauföffnungen für die beiden Dosierpumpen und stellt daher sicher, daß nur gut durchmischtes Material von diesen Dosierpumpen gefördert wird.

Fig. 4 zeigt in größeren Einzelheiten den Antrieb der erfindungsgemäßen Dosierpumpeneinrichtung. Von besonderem Interesse ist hier eine Kupplungsstück 70, das zwischen dem oberen Ende 72 der Kolbenantriebstange 74 einerseits und dem unteren Ende 76 der Zahnstange 24 andererseits angeordnet ist. Ein langer Bolzen 78 durchdringt eine Zentralbohrung 80 in der Zahnstange 24, eine Bohrung 82 im Kupplungsstück 70 und ist von einer Sackgewindebohrung 84 im oberen Ende der Kolbenantriebsstange 74 aufgenommen. Der Antriebsbolzen 78 hält diese drei Bauteile zusammen. Der Vorteil dieser Anordnung ist, daß beispielsweise dann, wenn die Dichtungsmanschette 58 verschlissen ist, diese ausgewechselt werden kann, ohne den Deckel 19 vom Behälter 10 demontieren zu müssen. Zu diesem Zweck braucht nämlich lediglich der Bolzen 78 entfernt zu werden, woraufhin dann Flanschteil 76 und Kolbenantriebstange 74 auseinandergeschoben werden können, woraufhin dann das Kupplungsstück 70 zwischen ihnen herausgenommen werden kann. Nunmehr läßt sich das Manschettenbauteil 58 nach oben von der Kolbenantriebsstange 74 abziehen. Anschließend kann ein neue Manschettenbauteil wieder aufgeschoben werden und nach erneuter Einführung des Kupplungsstücks 70 und Einbringung der Schraube 78 die Anordnung wieder in den Betriebszustand gebracht werden.

Die Arbeitsweise der beschriebenen Dosierpumpeneinrichtung ist folgende:
Es wird vorausgesetzt, daß der Vorratsbehälter 10 mit Stoff zumindest teilweise gefüllt und dieser Stoff bereits durchmischt ist (falls es sich z. B. um sedimentierende Stoffe enthaltendes Harz handelt) oder einer Mischung nicht bedarf (wenn es sich z. B. um Härter handelt) und daß in ihm ein Vakuum hergestellt wurde. Bei der in Fig. 5 dargestellten Stellung der Kolben 86, 88 läuft Material aus dem Vorratsbehälter 10 entlang der Trichterfläche 37, 137 in den Bereich des Zylinders 16, wo es bei der in Fig. 5 links dargestellten Stellung des Kolbens 88 durch diesen Kolben hindurchlaufen kann und so in den darunter befindlichen Zylinderraum 90 fließt, einschließlich in die darunter liegenden Bereiche 92, 94, 96, die von der Platte 44, dem Verteilerblock 98 und dem Rückschlagventil 27 bzw. 28 gebildet werden. Der Füllvorgang setzt sich fort, bis alle leeren Räume ausgefüllt sind.

Bei der Kolbeneinrichtung 86 ist ein Dichtungsdeckel 100 auf einen Kolbenrand aufgesetzt, wodurch Material nicht von oben durch den Kolben hindurchfließen kann, wie es bei der in Fig. 5 links dargestellten Kolbeneinrichtung 88 geschildert wurde. Gleichwohl hat sich auch oberhalb dieses Deckels 100 Stoff angesammelt, und es sei angenommen, daß auch unterhalb des Deckels 100 in den Räumen 92, 94, 96 von vorhergehenden Kolbenhüben Material enthalten ist. Wird in diesem Moment Zahnrad 25 gemäß Fig. 4 durch den Motor 26 unter Steuerung einer Mikroprozessoreinrichtung oder dgl. so verdreht, daß es sich in Gegenuhrzeigerrichtung bewegt, verschiebt sich die mit dem Rad 25 kämmende Zahnstange 23 nach oben und gleichzeitig die gegenüberliegende Zahnstange 24 nach unten. Zunächst ist ein bestimmter Todgang T zu überwinden, der durch den Abstand des Deckels 100 von dem Rand des Kolbens 86, auf der linken Seite der Fig. 5 zu erkennen, festgelegt wird. Während dieser Kolbenbewegung bewegt sich der Deckel 100 der linken Kolbeneinrichtung in Fig. 5 auf den entsprechenden Rand des Kolbens 86 zu und schließt dadurch den mit Pfeilen angedeuteten Strömungsweg 104 zwischen dem oberen Bereich des Behälters 10 und dem Zylinderraum 90. Gleichzeitig bewegt sich bei der rechten Kolbenanordnung der Deckel 100 von dem Kolben 86 weg und gibt einen derartigen Strömungsweg frei. Bei weiterer Bewegung, die über den Todgang T hinausgeht, verschiebt sich nunmehr der linke Kolben 88 in dem Zylinder 16 mit dem Zylinderraum 90 nach unten und drückt dort befindliche Masse oder Stoff durch die Bereiche 92, 94, 96 gegen die Kraft der Rückschlagventilanordnung 27 in den Kanal 106 und von dort zum Dreiwegeventil 29, das das Material in dieser dargestellten Stellung zu einer Ausgangsöffnung 108 führt, wo eine Schraubverbindung zu einem Schlauch 30, wie in Fig. 1 dargestellt, bestehen mag. Während der Kolben 88 somit um ein bestimmtes Maß nach unten wandert, wird entsprechend dem Kolbenquerschnitt und diesem Bewegungsweg Masse verdrängt und gelangt nun zum Ausgang 108. Die Menge ist durch den Weg des Kolbens genau definiert und damit dosierbar. Im gleichen Zeitraum bewegt sich der in Fig. 5 rechts dargestellte Kolben 17 mit einem Strömungsweg ähnlich dem der Anordnung links (mit 104 bezeichnet) nach oben und ermöglicht während und nach dieser Bewegung ein Hindurchfließen von Material in den unterhalb der Kolbeneinrichtung 86 liegenden Raum. Da dieser Durchfluß drucklos geschieht, wird das darunterliegende Rückschlagventil nicht geöffnet und Material kann nicht in den Bereich des Dreiwegeventils 29 gelangen. Die Kolbenbewegung kann während des Abwärtslaufens bzw. Aufwärtslaufens mehrfach unterbrochen sein, um beispielsweise unterschiedliche Mengen während dieser Zeit abzugeben. Die Abwärtsbewegung kann aber auch ununterbrochen sein, wenn eine große Menge dosiert werden soll, die z. B. das Volumen des Zylinderraums 90 übersteigt. In diesem Falle wird der linke Kolben 88 beispielsweise bis zum unteren Ende der in Fig. 5 links dargestellten Zylinderanordnung 16 wandern und dann anhalten, während gleichzeitig der rechte Kolben 86 gemäß Fig. 5 eine obere Stellung erreicht. Nunmehr wird die Drehrichtung des Zahnrads 25 umgekehrt, läuft also in Richtung des Uhrzeigers, woraufhin der linke Kolben 88 sich nach oben zu bewegen beginnt und gleichzeitig der rechte Kolben 86 nach unten. Nach Überwindung wiederum des Todweges T wiederholt sich der beschriebene Ablauf, nur das jetzt die Rollen vertauscht sind, d. h., daß nunmehr das rechte Ventil Material nach unten zum Dreiwegeventil 29 fördert, während das linke Ventil ein Füllen des Zylindervolumens 90 ermöglicht. Während dieser nunmehr in umgekehrter Richtung erfolgenden Bewegung wird somit erneut Material gefördert, wobei kontinuierlicher Betrieb - bis auf den kurzen Todzeitraum für die Bewegung um den Weg T - ermöglicht wird.

Durch die hiermit beschriebene doppelt wirkende Pumpe entfallen Wartezeiten zwischen dem Füllhub und dem Dosierhub, was zu einem Zeitgewinn von mehr als 50% führen kann. Auch das höhere Volumen des Vorratsbehälters ist günstig, wird doch der Zeitraum zwischen Nachfüllvorgängen vergrößert.

Der durch den Schließweg (Weg T) bedingte Todgang und eventuell vorhandenes Zahnradspiel (Spiel zwischen der Zahnung des Zahnrads 25 und der Zahnstangen 23 bzw. 24) lassen sich durch die elektronische Steuerung kompensieren, so daß keine Ungenauigkeiten befürchtet werden müssen.

Durch die viereckige Form des Behälters ergbit sich größere Kompaktheit bei gleichzeitig größerem Vorrats-Volumen, wobei die schnell auswechselbare Rückschlagventilanordnung zu einer Handhabungserleichterung führt. Durch die doppelwirkende Hubeinrichtung und die kompaktere Anordnung wird ermöglicht, die Gesamtanordnung auf einen verfahrbaren Wagen unterzubringen, so daß sie für mehrere Verwendungsbereiche bzw. an verschiedenen Orten der Harzverwertung eingesetzt werden kann.

Üblicherweise wird man die Seitenwände 101, 102, 105, 107 des Vorratsbehälters aus Stahlblech fertigen und an Randbereichen, vorzugsweise nahe der Ecken, durch aufgeschweißte Laschen 107, 109, 110, 111 verstärken bzw. bezüglich Boden und Deckel führen und halten.

Die Seitenwände 101, 102 weisen im Bereich der Verstärkungen 110, 111 Gewindesackbohrungen 112, 113 zur Aufnahme von Befestigungsschrauben z. B. für den Deckel 19 des Vorratsbehälters 10, 11 auf.

Dichtungen 114, 115 sorgen für Druckdichtheit.

Die Seitenwände sind vorzugsweise einzeln demontierbar, um leichter an innere Einrichtungen des Vorratsbehälters zu gelangen.

Claims (11)

1. Vorratsbehälter (10, 11) mit Dosiereinrichtungen (13, 14) für zähflüssige Stoffe, wie Gießharz, die Dosiereinrichtung mit Dosierkolben, die ein Ventil (15, 16) bilden, das sich beim Einschieben des Kolbens in einen Dosierkolbenzylinder (17, 17) schließt, sowie mit Antriebseinrichtungen für den Kolben, dadurch gekennzeichnet, daß als Vorratsbehälter (10, 11) im Querschnitt rechteckige Behälter vorgesehen sind, in deren Boden (42) die Dosiereinrichtungen (13, 14) integriert sind, und deren Deckel (19) Antriebseinrichtungen (21) für die Dosiereinrichtungen (13, 14) trägt, und daß von den vier Rändern des Bodens (42) jeweils ebene Seitenplatten gehalten werden, die gegeneinander und zu der Bodenplatte wie auch zum Deckel (19) abgedichtet sind.

2. Vorratsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierpumpeneinrichtung (13, 14) des Vorratsbehälters (10, 11) zwei Dosierpumpen (13, 14) aufweist, deren Dosierkolben mit jeweils einer Kolbenstange (13, 14) druckdicht durch den Deckel (19) des Vorratsbehälters (10, 11) geführt und jeweils mit einer Zahnstange (23, 24) verbunden sind, die in einem gemeinsamen Getriebegehäuse (64) axial verschieblich angeordnet und von den auf dem Deckel (19) des Gehäuses (10, 11) montierten Antrieb (21) gegenläufig antreibbar sind.

3. Vorratsbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Zahnstangen (23, 24) von einem einzigen gemeinsamen Zahnrad (25) angetrieben werden.

4. Vorratsbehälter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Kolbenstangenende (72) und Zahnstangenende (76) ein herausnehmbares Kupplungsglied (70) angeordnet ist.

5. Vorratsbehälter nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierkolbenzylinder in einen den Boden (42) des Vorratsbehälters (10, 11) bildenden Block angeordnet sind, von dem auch die Seitenwände des Vorratsbehälters ausgehen.

6. Vorratsbehälter nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenstangen (70, 74) durch Manschetteneinsätze (58) im Deckel des Vorratsbehälters (10, 11) geführt sind, die von außen montierbar sind.

7. Vorratsbehälter nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (101, 102, 105, 106) aus Stahlblech gefertigt und an Randbereichen, vorzugsweise nahe der Ecken, durch aufgeschweißte Laschen (108, 109, 110, 111) verstärkt sind.

8. Vorratsbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (101, 102) im Bereich der Verstärkungen (110, 111) Gewindesackbohrungen (112, 113) zur Aufnahme von Befestigungsschrauben für z. B. den Deckel (19) des Vorratsbehälters (10, 11) aufweisen.

9. Vorratsbehälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (42) von einer Platte oder Block gebildet ist, deren Dicke ausreicht, um in Bohrungen die Zylinder (86) der Dosierkolben (88) auswechselbar aufzunehmen, wobei die innere Bodenfläche zu den Zylinderbohrungen hin geneigt sind und dadurch für jede Zylinderbohrung eine auf diese zulaufende Trichterfläche (37) bildet.

10. Vorratsbehälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatte im Bereich des Einlaufs der Zylinderbohrung eine Ringschulter bildet, an die sich die obere Stirnfläche des Zylinders (86) anlegt.

11. Vorratsbehälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatte (42) im Bereich des Auslaufs der Zylinderbohrung eine Halteplatte (44) zur Abstützung der unteren Stirnfläche des Zylinders (86) trägt.