JPS6369161A - コネクタの製造方法 - Google Patents
コネクタの製造方法Info
- Publication number
- JPS6369161A JPS6369161A JP61213203A JP21320386A JPS6369161A JP S6369161 A JPS6369161 A JP S6369161A JP 61213203 A JP61213203 A JP 61213203A JP 21320386 A JP21320386 A JP 21320386A JP S6369161 A JPS6369161 A JP S6369161A
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- JP
- Japan
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- lead
- connector
- conductor pattern
- insulator
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 26
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 22
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 11
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- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
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Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
半田付けで配線板の導体パターンに接続するサーフエー
ス・マウント・テクノロジ（ＳＭＴ）用のコネクタを製
造するに際し、 絶縁体から導出し導体パターンに向けて折れ曲りまたは
湾曲するリード端子のリード部を、プレス抜き形成する
ことにより、 複数本の該リード部の面揃えと配列ピッチの誤差を低減
し、導体パターンとの接続を正確かつ容易にしたもので
ある。
ス・マウント・テクノロジ（ＳＭＴ）用のコネクタを製
造するに際し、 絶縁体から導出し導体パターンに向けて折れ曲りまたは
湾曲するリード端子のリード部を、プレス抜き形成する
ことにより、 複数本の該リード部の面揃えと配列ピッチの誤差を低減
し、導体パターンとの接続を正確かつ容易にしたもので
ある。
本発明は、半田付けで配線板の導体パターンに接続する
複数本のリード端子を具えたＳＭＴ用コネクタの製造方
法、特に絶縁体に植設するリード端子の製造方法に関す
る。
複数本のリード端子を具えたＳＭＴ用コネクタの製造方
法、特に絶縁体に植設するリード端子の製造方法に関す
る。
第４図は従来のコネクタを示す模式斜視図（イ）と、そ
のリード端子を連結形成した正面図（ロ）である。
のリード端子を連結形成した正面図（ロ）である。
第４図（イ）において、印刷配線板１の一方の端部には
複数の導体パターン２を形成してあり、そこに搭載する
コネクタ２１は、プラスチックをモールド形成した絶縁
体２２に、ばね性を有する金属板からプレス加工で形成
した複数本のリード端子２３を挿着してなる。
複数の導体パターン２を形成してあり、そこに搭載する
コネクタ２１は、プラスチックをモールド形成した絶縁
体２２に、ばね性を有する金属板からプレス加工で形成
した複数本のリード端子２３を挿着してなる。
第４図（Ｉｌ＋）において、リード端子２３は導体パタ
ーン２に半田接続するリード部２４と、図示しない相手
端子に接続する接続部２５からなり、側面視はぼ２字形
をしたリード部２４は、その展開形状に抜き形成したの
ち、中間部２６を２段に押し曲げ加工してなる。
ーン２に半田接続するリード部２４と、図示しない相手
端子に接続する接続部２５からなり、側面視はぼ２字形
をしたリード部２４は、その展開形状に抜き形成したの
ち、中間部２６を２段に押し曲げ加工してなる。
かかるリード端子２３は、図中の一点鎖′ａ２７の位置
で切断し、各リード部２４が揃って絶縁体２２から導出
されるように、絶縁体２２に挿着する。
で切断し、各リード部２４が揃って絶縁体２２から導出
されるように、絶縁体２２に挿着する。
一般にばね性のある板材を使用した従来のリード端子は
、前述したように、絶縁体から導出し配線板の導体パタ
ーンに接続するリード部を、展開形状に抜き加工したの
ち曲げ加工し、該導体パターンに当接するようにしてい
た。しかし、使用する板材の加工条件（残存加工応力）
や厚さ等の変動によって、該曲げ加工の精度にばらつき
が生じ、絶縁体に装着したとき導体パターンのピッチと
ずれると、該導体パターンには予め半田がディップしで
あるため導体パターンの側方に落ち込むことがあり、そ
の結果、隣の導体パターンに短絡することがあり、その
除去のため、導体パターンに半田接続する際に導体パタ
ーンから外れるものにつき、曲がりを矯正する必要があ
った。
、前述したように、絶縁体から導出し配線板の導体パタ
ーンに接続するリード部を、展開形状に抜き加工したの
ち曲げ加工し、該導体パターンに当接するようにしてい
た。しかし、使用する板材の加工条件（残存加工応力）
や厚さ等の変動によって、該曲げ加工の精度にばらつき
が生じ、絶縁体に装着したとき導体パターンのピッチと
ずれると、該導体パターンには予め半田がディップしで
あるため導体パターンの側方に落ち込むことがあり、そ
の結果、隣の導体パターンに短絡することがあり、その
除去のため、導体パターンに半田接続する際に導体パタ
ーンから外れるものにつき、曲がりを矯正する必要があ
った。
本発明は前記問題点の除去を目的とし、第１図によれば
、配線板１の導体パターン２と半田接続する複数本のリ
ード端子５のリード部６が絶縁体４から導出してなるコ
ネクタにおいて、導体パターン２に向けたリード部６の
曲り形状を抜き加工で形成することを特徴としたコネク
タの製造方法である。
、配線板１の導体パターン２と半田接続する複数本のリ
ード端子５のリード部６が絶縁体４から導出してなるコ
ネクタにおいて、導体パターン２に向けたリード部６の
曲り形状を抜き加工で形成することを特徴としたコネク
タの製造方法である。
量産性に優れるプレス加工において、一般に、押し曲げ
加工の寸法精度が１／ｂ に対し、抜き加工の寸法精度は１／１００ｍｍオーダが
容易である。即ち、押し曲げ加工は材料板の圧延条件や
厚さ等のばらつきに影響され易く、高精度化が困難であ
り、かかるばらつきの影響が少ない抜き加工よりも精度
的に劣る。そこで、リード端子のリード部の形成に従来
適用していた押し曲げ加工を止め、抜き加工を適用する
ことで寸法誤差が減少する。そっ結果、絶縁体に挿着し
たとき各リード端子のリード部は、従来より高精度に揃
うようになり、配線板の導体パターンとの接続が容易か
つ確実になる。
加工の寸法精度が１／ｂ に対し、抜き加工の寸法精度は１／１００ｍｍオーダが
容易である。即ち、押し曲げ加工は材料板の圧延条件や
厚さ等のばらつきに影響され易く、高精度化が困難であ
り、かかるばらつきの影響が少ない抜き加工よりも精度
的に劣る。そこで、リード端子のリード部の形成に従来
適用していた押し曲げ加工を止め、抜き加工を適用する
ことで寸法誤差が減少する。そっ結果、絶縁体に挿着し
たとき各リード端子のリード部は、従来より高精度に揃
うようになり、配線板の導体パターンとの接続が容易か
つ確実になる。
以下に、図面を用いて本発明方法によるコネクタを説明
する。
する。
第１図は本発明の一実施例によるコネクタを示す模式斜
視図（イ）とそのリード端子を連結形成した平面図（ロ
）、第２図は本発明の他の実施例によるコネクタの正面
図（りとその側面図（ｒｊ）、第３図は第２図のリード
端子を連結形成した正面図である。
視図（イ）とそのリード端子を連結形成した平面図（ロ
）、第２図は本発明の他の実施例によるコネクタの正面
図（りとその側面図（ｒｊ）、第３図は第２図のリード
端子を連結形成した正面図である。
第１図（イ）において、印刷配線板１の一方の端部には
複数の導体パターン２を形成してあり、そこに搭載する
コネクタ３は、プラスチックをモールド形成した絶縁体
４に、ばね性を存する金属板からプレス加工で形成した
複数本のリード端子５を挿着してなる。
複数の導体パターン２を形成してあり、そこに搭載する
コネクタ３は、プラスチックをモールド形成した絶縁体
４に、ばね性を存する金属板からプレス加工で形成した
複数本のリード端子５を挿着してなる。
第１図（０）において、リード端子５は導体パターン２
に半田で接続するため絶縁体４から突出するリード部６
と、絶縁体４の透孔内で図示しない相手端子に接続する
接続部７からなり、はぼ２字形に打ち抜き形成してなる
リード部６の先端を連結部材１０に連結形成した各リー
ド端子５は、図中の一点鎖線９の位置で切断し、各リー
ド部６の曲り方向を揃えリード端子挿着孔８に挿着する
。
に半田で接続するため絶縁体４から突出するリード部６
と、絶縁体４の透孔内で図示しない相手端子に接続する
接続部７からなり、はぼ２字形に打ち抜き形成してなる
リード部６の先端を連結部材１０に連結形成した各リー
ド端子５は、図中の一点鎖線９の位置で切断し、各リー
ド部６の曲り方向を揃えリード端子挿着孔８に挿着する
。
第２図において、コネクタ１３はプラスチックをモール
ド形成した絶縁体１４から、ばね性を有する金属板より
プレス加工で形成した複数本のリード端子１５（第３図
）のリード部１６が導出してなる。
ド形成した絶縁体１４から、ばね性を有する金属板より
プレス加工で形成した複数本のリード端子１５（第３図
）のリード部１６が導出してなる。
ただし、絶縁体１４は長さ方向の端部から下方に突出す
る一対の突片１４ａを設け、突片１４ａには絶縁体１４
を配線板に固定するためのねじ孔１４ｂが穿設してあり
、向かい合わせの２列に挿着した各リード端子１５のリ
ード部１６が絶縁体１４の下面から突出する。
る一対の突片１４ａを設け、突片１４ａには絶縁体１４
を配線板に固定するためのねじ孔１４ｂが穿設してあり
、向かい合わせの２列に挿着した各リード端子１５のリ
ード部１６が絶縁体１４の下面から突出する。
そこで、一方の端部の両面に導体パターン１２を形成し
た配線板１１は、コネクタ１３の下方から２列に対向す
るリード部１６の間に挿入したのち、対向し接触する導
体パターン１２とリード部１６とを半田で接続する。
た配線板１１は、コネクタ１３の下方から２列に対向す
るリード部１６の間に挿入したのち、対向し接触する導
体パターン１２とリード部１６とを半田で接続する。
第３図において、リード端子１５は導体パターン１２に
接続するリード部１６と、図示しない相手端子に接続す
る接続部１７と、絶縁体１４に挿着する押圧力付加用の
突片１８を具えてなり、抜き加工で円弧状に湾曲するリ
ード部１６の先端を連結部材２０に連結形成した各リー
ド端子１５は、図中の一点鎖線１９の位置で切断し、各
リード部１６の湾曲が内側を向くように絶縁体１４に挿
着される。
接続するリード部１６と、図示しない相手端子に接続す
る接続部１７と、絶縁体１４に挿着する押圧力付加用の
突片１８を具えてなり、抜き加工で円弧状に湾曲するリ
ード部１６の先端を連結部材２０に連結形成した各リー
ド端子１５は、図中の一点鎖線１９の位置で切断し、各
リード部１６の湾曲が内側を向くように絶縁体１４に挿
着される。
以上説明したように本発明によれば、絶縁体から導出し
配線板の導体パターンと接続するリード端子のリード部
を抜き加工で形成したことにより、リード部の形状・寸
法の誤差が従来の１７１０以下となり、該導体パターン
との接続が容易となり、隣接する゛導体パターンに短絡
する恐れをなくし得た効果がある。
配線板の導体パターンと接続するリード端子のリード部
を抜き加工で形成したことにより、リード部の形状・寸
法の誤差が従来の１７１０以下となり、該導体パターン
との接続が容易となり、隣接する゛導体パターンに短絡
する恐れをなくし得た効果がある。
第１図は本発明の一実施例によるコネクタとリード端子
、 第２図は本発明の他の実施例によるコネクタ、第３図は
第２図のコネクタのリード端子、第４図は従来のコネク
タとリード端子、である。 図中において、 １は配線板、２は導体パターン、 ３．１３はコネクタ、４，１４は絶縁体、５．１５はリ
ード端子、６．１６はリード部、を示す。
、 第２図は本発明の他の実施例によるコネクタ、第３図は
第２図のコネクタのリード端子、第４図は従来のコネク
タとリード端子、である。 図中において、 １は配線板、２は導体パターン、 ３．１３はコネクタ、４，１４は絶縁体、５．１５はリ
ード端子、６．１６はリード部、を示す。
Claims (1)
- 配線板（１）の導体パターン（２）と半田接続する複数
本のリード端子（５）のリード部（６）が絶縁体（４）
から導出してなるコネクタにおいて、該導体パターン（
２）に向けた該リード部（６）の曲り形状を抜き加工で
形成することを特徴としたコネクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61213203A JPS6369161A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | コネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61213203A JPS6369161A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | コネクタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6369161A true JPS6369161A (ja) | 1988-03-29 |
Family
ID=16635243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61213203A Pending JPS6369161A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | コネクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6369161A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06176808A (ja) * | 1992-11-11 | 1994-06-24 | Molex Inc | プリント基板用の表面実装電気コネクタ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110195A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-15 | 松下電器産業株式会社 | 基板接続用端子装置 |
| JPS6338284B2 (ja) * | 1979-10-09 | 1988-07-29 | San Goban Hontamutsuson Co |
-
1986
- 1986-09-10 JP JP61213203A patent/JPS6369161A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6338284B2 (ja) * | 1979-10-09 | 1988-07-29 | San Goban Hontamutsuson Co | |
| JPS60110195A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-15 | 松下電器産業株式会社 | 基板接続用端子装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06176808A (ja) * | 1992-11-11 | 1994-06-24 | Molex Inc | プリント基板用の表面実装電気コネクタ |
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