JPS60110415A - グロメットの製造法 - Google Patents
グロメットの製造法Info
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- JPS60110415A JPS60110415A JP58221314A JP22131483A JPS60110415A JP S60110415 A JPS60110415 A JP S60110415A JP 58221314 A JP58221314 A JP 58221314A JP 22131483 A JP22131483 A JP 22131483A JP S60110415 A JPS60110415 A JP S60110415A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- synthetic resin
- grommet
- stationary component
- injection
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0441—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement
- B29C45/045—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement mounted on the circumference of a rotating support having a rotating axis perpendicular to the mould opening, closing or clamping direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0017—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor moulding interconnected elements which are movable with respect to one another, e.g. chains or hinges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
- B29C45/1628—The materials being injected at different moulding stations using a mould carrier rotatable about an axis perpendicular to the opening and closing axis of the moulding stations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
- F16L3/22—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals
- F16L3/223—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals each support having one transverse base for supporting the pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2045/1631—The materials being injected at different moulding stations using a mould carrier rotatable about an axis perpendicular to the opening and closing axis of the moulding stations turrets fixed with regard to the machine frame
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/47—Molded joint
- Y10T403/472—Molded joint including mechanical interlock
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
仁の発明は、たとえば自動車のブレーキ用パイプの配管
や集中配線などの線状の被保持体を固定する場合に使用
するグロメットの製造方法に関する本のである。
や集中配線などの線状の被保持体を固定する場合に使用
するグロメットの製造方法に関する本のである。
従来、この種のグロメットは線条の被保持体を保持する
合成樹脂製の本体と、金属製の固定部材とよシ形成され
、本体は固定部材に対して多少の移動ができる自由度を
有するように組付けられている。しかしながら、従来の
ものは合成樹脂と金属との両部材を別々に製造した後に
組付けねばならず製造が面倒な欠点があった。なお、本
体と固定部材とを合成樹脂にて一体成形したグロメット
も作られているが、このものは固定部材に対して本体の
移動自由度がないので被保持体を取付ける場合に都合が
悪い欠点があった。
合成樹脂製の本体と、金属製の固定部材とよシ形成され
、本体は固定部材に対して多少の移動ができる自由度を
有するように組付けられている。しかしながら、従来の
ものは合成樹脂と金属との両部材を別々に製造した後に
組付けねばならず製造が面倒な欠点があった。なお、本
体と固定部材とを合成樹脂にて一体成形したグロメット
も作られているが、このものは固定部材に対して本体の
移動自由度がないので被保持体を取付ける場合に都合が
悪い欠点があった。
本発明の目的は、グロメットの製造における上述の従来
欠点を解消しようとしたものであり、本体が固定部材に
対して移動自由度を有して、固定部材に組付けられた状
態のものを合成樹脂の射出成形にて形成し得るグロメッ
トの製造法を提供し、もって被保持体の取付は性良好な
グロメットの製造における組付は工程を簡略化すること
にある。
欠点を解消しようとしたものであり、本体が固定部材に
対して移動自由度を有して、固定部材に組付けられた状
態のものを合成樹脂の射出成形にて形成し得るグロメッ
トの製造法を提供し、もって被保持体の取付は性良好な
グロメットの製造における組付は工程を簡略化すること
にある。
次に、まず本発明の実施に使用する装置例の概略を第１
図〜第２図を主体として説明する。
図〜第２図を主体として説明する。
第１図は反転式の射出成形機１、たとえば（株）高橋精
機工業所製造のＫＳ−２０−７０型射出成形機、を示す
本のであり、支持部材２，２に軸３支された反転板４に
は１°次成形用の第１凸屋５、及び２次成形用の第２凸
型５人が対称位置に配置されて固着されている。１０は
第１凸型５に型合せして１グロメツトの固定部材用の第
１成形凹部１３を構成するための第１凹型である。第１
凹壓１０はガイド部材１９，１９にガイドされて移動す
る可動板２１に固着されていて、該可動板２１は固定板
２０と可動板２１間に介装された油圧シリンダ２２の作
動にて可動される。なお、第１成形凹部１５にて成形さ
れた成形品は第１凹型１０が外された後は、第１凸型５
に嵌着した状態のまま、１８０度反転されて第２凸型５
Ａとされる。
機工業所製造のＫＳ−２０−７０型射出成形機、を示す
本のであり、支持部材２，２に軸３支された反転板４に
は１°次成形用の第１凸屋５、及び２次成形用の第２凸
型５人が対称位置に配置されて固着されている。１０は
第１凸型５に型合せして１グロメツトの固定部材用の第
１成形凹部１３を構成するための第１凹型である。第１
凹壓１０はガイド部材１９，１９にガイドされて移動す
る可動板２１に固着されていて、該可動板２１は固定板
２０と可動板２１間に介装された油圧シリンダ２２の作
動にて可動される。なお、第１成形凹部１５にて成形さ
れた成形品は第１凹型１０が外された後は、第１凸型５
に嵌着した状態のまま、１８０度反転されて第２凸型５
Ａとされる。
一方、１５は第２凸型５Ａに対して型合せして、グロメ
ット本体となる第２成形凹部１８を構成するための第２
凹型である。１７，１７は第２凹型１５において被保持
体Ｈ，Ｈの嵌着凹部３９，３９を形成するためのスライ
ド部材であって、横方向にスライドさせて抜き去シ可能
に挿入されている。
ット本体となる第２成形凹部１８を構成するための第２
凹型である。１７，１７は第２凹型１５において被保持
体Ｈ，Ｈの嵌着凹部３９，３９を形成するためのスライ
ド部材であって、横方向にスライドさせて抜き去シ可能
に挿入されている。
第２凹型１５はガイド部材２５．２５にガイドされて移
動する可動板２７に固着されていて、該可動板２７は固
定板２６と可動板、２７間に介装された油圧シリンダ２
日の作動にて可動される。２６は第１成形凹部１６に合
成樹脂を射出する第１射出ノズルであって、組付けた第
１凹型１０の注入孔１２に第１可動板２１の貫孔部２１
Ａを挿通させて接続可能にされている。そして２９は第
２成形四部１８に合成樹脂を射出する第２射出ノズルで
あって、組付けた第２凹型１５の注入孔１６に第２可動
板２７の貫孔部２７Ａを挿通させて接続可能にされてい
る。なお、第１射出ノズル２６は第１凹型１０とともに
移動され、第２射出ノズル２９は第２凹型１５とともに
移動される。
動する可動板２７に固着されていて、該可動板２７は固
定板２６と可動板、２７間に介装された油圧シリンダ２
日の作動にて可動される。２６は第１成形凹部１６に合
成樹脂を射出する第１射出ノズルであって、組付けた第
１凹型１０の注入孔１２に第１可動板２１の貫孔部２１
Ａを挿通させて接続可能にされている。そして２９は第
２成形四部１８に合成樹脂を射出する第２射出ノズルで
あって、組付けた第２凹型１５の注入孔１６に第２可動
板２７の貫孔部２７Ａを挿通させて接続可能にされてい
る。なお、第１射出ノズル２６は第１凹型１０とともに
移動され、第２射出ノズル２９は第２凹型１５とともに
移動される。
８は第１凸型５の成形面部位に形成された油圧中子であ
って、１次モールドにおける第１合成樹脂の射出に際し
ては可動せず、２次モールドにおける第２合成樹脂の射
出の際には油室９の油が抜かれ、油圧中子８を内部に没
入可能となし、グロメットの固定部材６６に対する本体
６８支軸４１の抜は止め部４２が形成されるようにされ
ている。
って、１次モールドにおける第１合成樹脂の射出に際し
ては可動せず、２次モールドにおける第２合成樹脂の射
出の際には油室９の油が抜かれ、油圧中子８を内部に没
入可能となし、グロメットの固定部材６６に対する本体
６８支軸４１の抜は止め部４２が形成されるようにされ
ている。
なお、第１凸型５の成形面には固定部材６３の軸着孔６
５．ビス孔３６及び廻シ止め用の小孔６４を形成するた
めの各成形凸部６，７．１１が形成されている。
５．ビス孔３６及び廻シ止め用の小孔６４を形成するた
めの各成形凸部６，７．１１が形成されている。
次に、本発明の実施例を前記装置の作用とともに説明す
る。
る。
第１凸型５と第１凹ＷＩＯとを組付は九第１成の合成樹
脂を射出する。本例ではガラス繊維を（樹脂に対してろ
３チ）加えたナイロン（ユニチカ、ナイロン６６、Ａ１
９０使用）を、樹脂温２２５°Ｃ１射出圧１５０ｋｇ／
ｃｏ！にて射出した。第１成型凹部１６には第１の合成
樹脂による固定部材６６が成形される。しかして第１の
合成樹脂の射出後は第１射出ノズル２６及び第１凹型１
０を外し、固定部材６６が嵌着された第１凸型５、すな
わち第２凸型５Ａは反転される。そして第２凸型５ムに
対して第２凹屋１５が組付けられ、グロメット本体を形
成するだめの第２成形凹部１８が形成され、かつ第２射
出ノズル２９が配置されて第２成形凹部１８内に第２の
合成樹脂が射出される。本例ではポリプロピレン（三井
東圧、ＢＪＳ使用）を樹脂温２００°０、射出圧１００
ｋｇ／ａｎ！にて射出した。
脂を射出する。本例ではガラス繊維を（樹脂に対してろ
３チ）加えたナイロン（ユニチカ、ナイロン６６、Ａ１
９０使用）を、樹脂温２２５°Ｃ１射出圧１５０ｋｇ／
ｃｏ！にて射出した。第１成型凹部１６には第１の合成
樹脂による固定部材６６が成形される。しかして第１の
合成樹脂の射出後は第１射出ノズル２６及び第１凹型１
０を外し、固定部材６６が嵌着された第１凸型５、すな
わち第２凸型５Ａは反転される。そして第２凸型５ムに
対して第２凹屋１５が組付けられ、グロメット本体を形
成するだめの第２成形凹部１８が形成され、かつ第２射
出ノズル２９が配置されて第２成形凹部１８内に第２の
合成樹脂が射出される。本例ではポリプロピレン（三井
東圧、ＢＪＳ使用）を樹脂温２００°０、射出圧１００
ｋｇ／ａｎ！にて射出した。
前記第１の合成樹脂及び第２の合成樹脂はたとえば本例
のナイロンとポリプロピレンのように射出成形可能でか
つ、射出後の両樹脂が接合しない樹脂を選択使用するこ
とができる。
のナイロンとポリプロピレンのように射出成形可能でか
つ、射出後の両樹脂が接合しない樹脂を選択使用するこ
とができる。
第２成形凹部１８には第２の合成樹脂による本体６８が
成形される。しかる後、第２射出ノズル２９及び第２凹
型１５を外し、固定部材６３に本体３８が軸着されてな
るグロメット４３を得る。
成形される。しかる後、第２射出ノズル２９及び第２凹
型１５を外し、固定部材６３に本体３８が軸着されてな
るグロメット４３を得る。
該グロメット４６は固定部材３３がナイロン樹脂で、本
体６８がポリプロピレンであシ、後者は射出成形後に収
縮硬化するため、本体６８は固定部材６６の軸着孔６５
に支軸、４１が隙間を有して抜は止め係合されるととも
に、固定部材６３の小孔３４に凸起４０が隙間を有して
係合されたものとなり、本体６８は固定部材３６に対し
て適度な移動ができる自由度を有するものとなる。本例
グロメット４３は自動車の所定部位４５において、固定
部材６３のビス孔６６を介してビス４４着された後、本
体３８の嵌着凹部６９〜６９に被保持体Ｈ−Ｈが嵌着さ
れるが、本体６８は固定部材６３に対して適度な自由度
を有するので、取付けし易いものである。（第６図参照
） なお、前記した実施例においては固定部材６６を先に射
出成形し、次いで本体３日を射出成形したが、固定部材
３３及び本体３８の各射出成形の順位は逆順位にして本
よい。
体６８がポリプロピレンであシ、後者は射出成形後に収
縮硬化するため、本体６８は固定部材６６の軸着孔６５
に支軸、４１が隙間を有して抜は止め係合されるととも
に、固定部材６３の小孔３４に凸起４０が隙間を有して
係合されたものとなり、本体６８は固定部材３６に対し
て適度な移動ができる自由度を有するものとなる。本例
グロメット４３は自動車の所定部位４５において、固定
部材６３のビス孔６６を介してビス４４着された後、本
体３８の嵌着凹部６９〜６９に被保持体Ｈ−Ｈが嵌着さ
れるが、本体６８は固定部材６３に対して適度な自由度
を有するので、取付けし易いものである。（第６図参照
） なお、前記した実施例においては固定部材６６を先に射
出成形し、次いで本体３日を射出成形したが、固定部材
３３及び本体３８の各射出成形の順位は逆順位にして本
よい。
以と説明したように本発明は、線状の被保持体を嵌着保
持するための嵌着凹部を有する本体と、該本体を軸着支
持し所定部位に固定する固定部材とよシなるグロメット
を製造するに際し、前記固定部材あるいは前記本体の一
方を合成樹脂にて射出成形し、次いで前記合成樹脂とは
異なる種類でかつ非接合性の合成樹脂を、先の射出成形
品に対して射出成形するようにしたため、本発明の前記
した所期の鎖目的が達成される。すなわち、本発明にお
いては相互に接合しない合成樹脂にて固定部材と本体と
を軸着固定し得るように各々射出成形するので、固定部
材と本体との組付は状態のグロメットが得られ、従来の
ように本体と固定部材との組付は工程を特に必要としな
い利点がある。
持するための嵌着凹部を有する本体と、該本体を軸着支
持し所定部位に固定する固定部材とよシなるグロメット
を製造するに際し、前記固定部材あるいは前記本体の一
方を合成樹脂にて射出成形し、次いで前記合成樹脂とは
異なる種類でかつ非接合性の合成樹脂を、先の射出成形
品に対して射出成形するようにしたため、本発明の前記
した所期の鎖目的が達成される。すなわち、本発明にお
いては相互に接合しない合成樹脂にて固定部材と本体と
を軸着固定し得るように各々射出成形するので、固定部
材と本体との組付は状態のグロメットが得られ、従来の
ように本体と固定部材との組付は工程を特に必要としな
い利点がある。
そして本発明によるグロメットは、本体と固定部材とが
非接合性の合成樹脂よりなシ、本体は固定部材に対して
適度な自由度を有して軸着されたものとなるため、本体
は適度な移動ができ被保持体の嵌着の際に都合がよいも
のである。なお、本発明は異種合成樹脂の射出成形機を
使用することにより容易に実施し得るものである。
非接合性の合成樹脂よりなシ、本体は固定部材に対して
適度な自由度を有して軸着されたものとなるため、本体
は適度な移動ができ被保持体の嵌着の際に都合がよいも
のである。なお、本発明は異種合成樹脂の射出成形機を
使用することにより容易に実施し得るものである。
第１図は本発明の実施に使用する装置例の説明図、第２
図は第１図１−１線における拡大断面図、第６図は第１
図の要部を拡大した断面図、第４図は成形されたグロメ
ットの斜視図、第５図は第４図ｖ−ｖ線断面図、第６図
はグロメットの使用態様図である。 １・・・射出成形機 ５・・・第１凸型５Ａ・・・第２
凸型 １０・・・第１凹型１６・・・第１成形凹部 １
５・・・第２凹型１８・・・第２成形凹部 ２６・・・
第１射出ノズル２９・・・第２射出ノズル ３６・・・
固定部材６５・・・軸着孔 ６８・・・本 体
図は第１図１−１線における拡大断面図、第６図は第１
図の要部を拡大した断面図、第４図は成形されたグロメ
ットの斜視図、第５図は第４図ｖ−ｖ線断面図、第６図
はグロメットの使用態様図である。 １・・・射出成形機 ５・・・第１凸型５Ａ・・・第２
凸型 １０・・・第１凹型１６・・・第１成形凹部 １
５・・・第２凹型１８・・・第２成形凹部 ２６・・・
第１射出ノズル２９・・・第２射出ノズル ３６・・・
固定部材６５・・・軸着孔 ６８・・・本 体
Claims (1)
- 線状の被保持体を嵌着保付するための嵌着凹部を有する
本体と、該本体を軸着支持し所定部位に固定する固定部
材とよシなるグロメットを製造すゐに際し、前記固定部
材あるいは前記本体の一方を合成樹脂にて射出成形し、
次いで前記合成樹脂とは異なる種類でかつ非接合性の合
成樹脂を、先の射出成形品に対して射出成形することを
特徴としたグロメットの製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58221314A JPS60110415A (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | グロメットの製造法 |
| US06/825,982 US4726558A (en) | 1983-11-22 | 1986-02-04 | Grommet and grommet retaining member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58221314A JPS60110415A (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | グロメットの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60110415A true JPS60110415A (ja) | 1985-06-15 |
| JPH0345689B2 JPH0345689B2 (ja) | 1991-07-11 |
Family
ID=16764854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58221314A Granted JPS60110415A (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | グロメットの製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4726558A (ja) |
| JP (1) | JPS60110415A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3708864A1 (de) * | 1987-03-18 | 1988-09-29 | United Carr Gmbh Trw | Halteelement aus kunststoff |
| ATE339293T1 (de) * | 1997-01-29 | 2006-10-15 | Jes Tougaard Gram | Form zur herstellung eines zusammengesetzten gegenstandes |
| DE19733667C2 (de) * | 1997-08-04 | 2002-02-07 | Ferromatik Milacron Maschb Gmb | Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgießartikeln aus mindestens zwei Kunststoffschmelzen |
| IT1305273B1 (it) * | 1998-08-28 | 2001-04-19 | Sipa Spa | Impianto e procedimento perfezionati per la produzione dipreforme multistrato. |
| US6655887B2 (en) | 2000-04-28 | 2003-12-02 | Mcdonald Stewart I. | Tie down anchor devices and products thereof |
| DE10164900B4 (de) * | 2001-08-03 | 2009-09-03 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Formschließvorrichtung für eine Spritzgießmaschine |
| DE10347638A1 (de) * | 2003-10-09 | 2005-05-19 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Horizontal-Spritzgießmaschine mit Dreheinrichtung |
| DE102004057164A1 (de) | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Spritzgießmaschine |
| JP4602869B2 (ja) * | 2005-08-17 | 2010-12-22 | 株式会社名機製作所 | 複合成形品の成形方法とそれに用いる型締装置 |
| US8281457B2 (en) * | 2009-05-12 | 2012-10-09 | Honda Motor Co., Ltd. | Grommet for through body pipe mounting in a vehicle |
Citations (1)
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Family Cites Families (5)
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Also Published As
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