JPS6153017A - 合成樹脂成形部品の製造法 - Google Patents
合成樹脂成形部品の製造法Info
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- JPS6153017A JPS6153017A JP17570684A JP17570684A JPS6153017A JP S6153017 A JPS6153017 A JP S6153017A JP 17570684 A JP17570684 A JP 17570684A JP 17570684 A JP17570684 A JP 17570684A JP S6153017 A JPS6153017 A JP S6153017A
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- JP
- Japan
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- synthetic resin
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- mold
- molding
- grommet
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0441—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement
- B29C45/045—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement mounted on the circumference of a rotating support having a rotating axis perpendicular to the mould opening, closing or clamping direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
- B29C45/1628—The materials being injected at different moulding stations using a mould carrier rotatable about an axis perpendicular to the opening and closing axis of the moulding stations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、たとえば自動車において集中配線を固定す
る際に使用するグロメット（線材クランプ具）などの、
合成樹脂製の本体に弾性部材を取付けてなる合成樹脂成
形部品の製造方法に関するものである。
る際に使用するグロメット（線材クランプ具）などの、
合成樹脂製の本体に弾性部材を取付けてなる合成樹脂成
形部品の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、グロメットは線状の被保持体を保持する合成樹脂
製の保持部材と、これを固定するための金属製の本体と
より形成され、保持部材は本体に対して適当な移動がで
きる自由度を有するように組付けられている。しかしな
がら、このグロメットは合成樹脂と金属との両部材を別
々に製造した後に組付けねばならず製造が面倒な問題が
あった。
製の保持部材と、これを固定するための金属製の本体と
より形成され、保持部材は本体に対して適当な移動がで
きる自由度を有するように組付けられている。しかしな
がら、このグロメットは合成樹脂と金属との両部材を別
々に製造した後に組付けねばならず製造が面倒な問題が
あった。
なお、保持部材と本体とを一種類の合成樹脂にて一体成
形し保持部材が本体に対し移動しないグロメットも作ら
れているが、このものは本体に対して保持部材の移動自
由度がないので被保持体を取付番ノる場合に都合が悪い
問題があった。
形し保持部材が本体に対し移動しないグロメットも作ら
れているが、このものは本体に対して保持部材の移動自
由度がないので被保持体を取付番ノる場合に都合が悪い
問題があった。
また、従来のグロメット保持部材は合成樹脂よりなるも
のであり、本発明者は保持部材を耐振動性のよい弾性部
材になしたグロメットを製作しようとしたものである。
のであり、本発明者は保持部材を耐振動性のよい弾性部
材になしたグロメットを製作しようとしたものである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかして、この発明は保持部材が弾性部材よりなるタイ
プのグロメットにて、上記した従来グロメットにおける
製作の問題点の解決をしようとしたものであり、弾性部
材よりなる保持部材が合成樹脂の本体に対して自由麻を
有して組イ１けられた状態のものを、２回の射出成形に
て形成し得るグロメットの新規な製造法を提供し、それ
によって被保持体の取付は性良好なグロメットの製造に
おける組付は工程を簡略化することにある。
プのグロメットにて、上記した従来グロメットにおける
製作の問題点の解決をしようとしたものであり、弾性部
材よりなる保持部材が合成樹脂の本体に対して自由麻を
有して組イ１けられた状態のものを、２回の射出成形に
て形成し得るグロメットの新規な製造法を提供し、それ
によって被保持体の取付は性良好なグロメットの製造に
おける組付は工程を簡略化することにある。
また、本発明はゴム等の弾性部材が取付けられた合成樹
脂成形部品を得る、新規な製造法を提供し、該合成樹脂
成形部品の製造における絹付け■稈を簡略化することに
ある。
脂成形部品を得る、新規な製造法を提供し、該合成樹脂
成形部品の製造における絹付け■稈を簡略化することに
ある。
（問題点を解決するための手段）
そこで、本発明者は研究の結果、良好な成果を得て本発
明を達成したものであり、この発明の手段は、合成樹脂
製の本体に弾性部材が嵌着部を介して接合された合成樹
脂成形部品を製造するに際し、前記本体を合成樹脂にて
射出成形し、次いで成形後に弾性質どなるゴム系材料を
、前記本体の射出成形品に対して射出成形して本体に嵌
着部を介して接合せしめることである。
明を達成したものであり、この発明の手段は、合成樹脂
製の本体に弾性部材が嵌着部を介して接合された合成樹
脂成形部品を製造するに際し、前記本体を合成樹脂にて
射出成形し、次いで成形後に弾性質どなるゴム系材料を
、前記本体の射出成形品に対して射出成形して本体に嵌
着部を介して接合せしめることである。
（作 用）
この発明においては、まず合成樹脂の射出成形により本
体が形成され、次いで該本体に対してゴム系材料を射出
成形して弾性部材が形成される。
体が形成され、次いで該本体に対してゴム系材料を射出
成形して弾性部材が形成される。
本体と弾性部材は相互の嵌着部を介して接合状態のちの
とされる。
とされる。
（実施例）
次に、まず本発明の実施に使用する装置例の概略をグロ
メット用の成形型の場合について第１図〜第３図を主体
として説明する。
メット用の成形型の場合について第１図〜第３図を主体
として説明する。
第１図は反転式の射出成形機１を示すものであり、たと
えばにに高橋精機工業所製造のＫＳ−２Ｃ−７０型射出
成形機の成形型部分を変更改良することにより使用され
る。支持部材２，２に支承された支軸３には反転板４が
取付けられ、反転板４には１次成形用の第１凸型５、及
び２次成形用の第２凸型５Ａが１８０度の対称位置に配
置されて固着されている。１０は第１凸型５に型合わせ
してグロメットの本体用の第１成形凹部１３を構成する
ための第１凹型である。第１凹型１０はガイ
。
えばにに高橋精機工業所製造のＫＳ−２Ｃ−７０型射出
成形機の成形型部分を変更改良することにより使用され
る。支持部材２，２に支承された支軸３には反転板４が
取付けられ、反転板４には１次成形用の第１凸型５、及
び２次成形用の第２凸型５Ａが１８０度の対称位置に配
置されて固着されている。１０は第１凸型５に型合わせ
してグロメットの本体用の第１成形凹部１３を構成する
ための第１凹型である。第１凹型１０はガイ
。
ド部材１９．１９にガイドされて移動する可動板２１に
固着されていて、該可動板２１は固定板２０と可動板２
１間に介装された油圧シリンダ２２の作動にて可動され
る。なお、第１成形四部１３にて成形された成形品（本
体）は第１凹型１０が外された後は、第１凸型５に嵌着
した状態のまま、１８０度反転されて第２凸型５Ａとさ
れる。
固着されていて、該可動板２１は固定板２０と可動板２
１間に介装された油圧シリンダ２２の作動にて可動され
る。なお、第１成形四部１３にて成形された成形品（本
体）は第１凹型１０が外された後は、第１凸型５に嵌着
した状態のまま、１８０度反転されて第２凸型５Ａとさ
れる。
一方、第２凹型１５は第２凸型５Ａに対して型合せされ
、グロメットの保持部材となる第２成形四部１８を構成
する。第２凹型１５には被保持体Ｈ１Ｈの嵌着凹部３９
．３９を形成するためのスライド部材１７．１７が装置
されている。スライド部材１７．１７は常時は第２凹型
１５内に収納されていて、第２凹型１５が第２凸型５Ａ
と共に第２成形四部１８を構成した際には油圧手段にて
スライドして突出され第２成形四部１８内の横方向に配
置される。
、グロメットの保持部材となる第２成形四部１８を構成
する。第２凹型１５には被保持体Ｈ１Ｈの嵌着凹部３９
．３９を形成するためのスライド部材１７．１７が装置
されている。スライド部材１７．１７は常時は第２凹型
１５内に収納されていて、第２凹型１５が第２凸型５Ａ
と共に第２成形四部１８を構成した際には油圧手段にて
スライドして突出され第２成形四部１８内の横方向に配
置される。
第２凹型１５はガイド部材２５．２５にガイドされて移
動する可動板２７に固着されていて、該可動板２７は固
定板２６と可動板２７間に介装された油圧シリンダ２８
の作動にて可動される。２３は第１成形四部１３に合成
樹脂を射出する第１射出ノズルであって、組付けた第１
凹型１０の注入孔１２に第１可動板２１の貫孔部２１Ａ
を挿通させて接続可能にされている。そして２９は第２
成形凹部１８にゴム系材料を射出する第２射出ノズルで
あって、組付けた第２凹型１５の注入孔１６に第２可動
板２７の貫孔部２７Ａを挿通させて接続可能にされてい
る。なお、第１射出ノズル２３は第１凹型１０とともに
移動され、第２射出ノズル２９は第２凹型１５とともに
移動される。
動する可動板２７に固着されていて、該可動板２７は固
定板２６と可動板２７間に介装された油圧シリンダ２８
の作動にて可動される。２３は第１成形四部１３に合成
樹脂を射出する第１射出ノズルであって、組付けた第１
凹型１０の注入孔１２に第１可動板２１の貫孔部２１Ａ
を挿通させて接続可能にされている。そして２９は第２
成形凹部１８にゴム系材料を射出する第２射出ノズルで
あって、組付けた第２凹型１５の注入孔１６に第２可動
板２７の貫孔部２７Ａを挿通させて接続可能にされてい
る。なお、第１射出ノズル２３は第１凹型１０とともに
移動され、第２射出ノズル２９は第２凹型１５とともに
移動される。
８は第１凸型５の成形面部位に形成された油圧中子であ
って、１次成形における合成樹脂の射出に際しては可動
せず、２次成形におけるゴム系材料の射出の際には油室
９の油が抜かれ、油圧中子８を内部に没入可能となし、
グロメットの本体３３に対する保持部材３８支軸４１の
抜は止め部４２が形成されるようにされている。なお、
第１凸型５の成形面には本体３３の軸着孔３５、ビス孔
３６を形成するための各成形凸部７．１１が形成されて
いる。
って、１次成形における合成樹脂の射出に際しては可動
せず、２次成形におけるゴム系材料の射出の際には油室
９の油が抜かれ、油圧中子８を内部に没入可能となし、
グロメットの本体３３に対する保持部材３８支軸４１の
抜は止め部４２が形成されるようにされている。なお、
第１凸型５の成形面には本体３３の軸着孔３５、ビス孔
３６を形成するための各成形凸部７．１１が形成されて
いる。
次に、本発明の実施例を前記装置の作用とともに説明す
る。
る。
第１凸型５と第１凹型１０とを組付けた第１成形凹部１
３には第１射出ノズル２３をセットし、第１射出ノズル
２３より第１成形四部１３内に合成樹脂を射出する。本
例ではポリプロピレン樹脂を樹脂温２００℃、射出圧８
０ Ｋｇ／ Ｃ＃ｌにて射出した。第１成形凹部１３に
は合成樹脂により、グロメットの本体３３部分が成形さ
れる。しかして合成樹脂の射出後は第１射出ノズル２３
及び第１凹型１０を外し、本体３３が嵌着された第１凸
型５、すなわち第２凸型５Ａは反転板４の支軸３を中心
として１８０度反転される。そして第２凸型５Ａに対し
て第２凹型１５が組付けられ、グロメット保持部材を形
成するための第２成形四部１８が形成され、かつ第２射
出ノズル２９が配置されて第２成形四部１８内にゴム系
材料が射出される。本例ではポリオレフィン系熱可塑性
エラストマー樹脂を樹脂温２２０℃、射出圧５０Ｋｇ／
ｃＩ１１にて射出した。
３には第１射出ノズル２３をセットし、第１射出ノズル
２３より第１成形四部１３内に合成樹脂を射出する。本
例ではポリプロピレン樹脂を樹脂温２００℃、射出圧８
０ Ｋｇ／ Ｃ＃ｌにて射出した。第１成形凹部１３に
は合成樹脂により、グロメットの本体３３部分が成形さ
れる。しかして合成樹脂の射出後は第１射出ノズル２３
及び第１凹型１０を外し、本体３３が嵌着された第１凸
型５、すなわち第２凸型５Ａは反転板４の支軸３を中心
として１８０度反転される。そして第２凸型５Ａに対し
て第２凹型１５が組付けられ、グロメット保持部材を形
成するための第２成形四部１８が形成され、かつ第２射
出ノズル２９が配置されて第２成形四部１８内にゴム系
材料が射出される。本例ではポリオレフィン系熱可塑性
エラストマー樹脂を樹脂温２２０℃、射出圧５０Ｋｇ／
ｃＩ１１にて射出した。
前記−吹成形側の成形に使用する合成樹脂としては前記
ポリプロピレン樹脂の他、ポリアミド系などの通常の熱
可塑性樹脂を広く用いることができる。そして二次成形
側の成形に使用するゴム系材料としては、ポリオレフィ
ン系樹脂の他、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂な
どの、ゴム弾性を発揮する熱可塑性エラストマー、ある
いは加硫材（架橋剤）を加え未加硫（未架橋）のゴム材
料が広く使用される。前記した一次成形用の合成樹脂及
びゴム系材料は射出成形後において相互に接着しない非
接着性のものが選択使用される。
ポリプロピレン樹脂の他、ポリアミド系などの通常の熱
可塑性樹脂を広く用いることができる。そして二次成形
側の成形に使用するゴム系材料としては、ポリオレフィ
ン系樹脂の他、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂な
どの、ゴム弾性を発揮する熱可塑性エラストマー、ある
いは加硫材（架橋剤）を加え未加硫（未架橋）のゴム材
料が広く使用される。前記した一次成形用の合成樹脂及
びゴム系材料は射出成形後において相互に接着しない非
接着性のものが選択使用される。
第２成形四部１８にはゴム系材料による保持部材３８が
成形される。しかる後、第２射出ノズル２９及び第２凹
型１５を外し、本体３３に保持部材３８が軸着されてな
るグロメット４３を得る。
成形される。しかる後、第２射出ノズル２９及び第２凹
型１５を外し、本体３３に保持部材３８が軸着されてな
るグロメット４３を得る。
該グロメット４３は本体３３部分がポリプロピレン樹脂
で、保持部材３８部分がエラストマーであり、保持部材
３８は本体３３の軸着孔３５に支軸４１が抜は止め係合
されるとともに、保持部材３８は弾性を有するため本体
３３に対して適度な移動ができる自由度を有するものと
なる。なお、３４は本体３３の曲げ片であり、弾性部材
３８の過度の回転を防止する。
で、保持部材３８部分がエラストマーであり、保持部材
３８は本体３３の軸着孔３５に支軸４１が抜は止め係合
されるとともに、保持部材３８は弾性を有するため本体
３３に対して適度な移動ができる自由度を有するものと
なる。なお、３４は本体３３の曲げ片であり、弾性部材
３８の過度の回転を防止する。
本例グロメット４３は自動車の計器板裏面などの所定部
位４５において、本体３３のビス孔３６を介してビス１
１４着された後、保持部材３８の嵌着凹部３９〜３９に
被保持体Ｈ−Ｈが嵌着されるが、保持部材３８は本体３
３に対して適度な自由度を有するので、被保持体Ｈ〜］
」の取付けがし易い（第６図参照）。
位４５において、本体３３のビス孔３６を介してビス１
１４着された後、保持部材３８の嵌着凹部３９〜３９に
被保持体Ｈ−Ｈが嵌着されるが、保持部材３８は本体３
３に対して適度な自由度を有するので、被保持体Ｈ〜］
」の取付けがし易い（第６図参照）。
前記実施例は合成樹脂の本体３３に弾性部材よりなる保
持部材３８を嵌着したグロメット４３を形成したが、本
発明による成形部品はこれに限るものではなく、たとえ
ば第７図及び第８図に示すように合成樹脂製保持部材の
本体５３にクッション材となる弾性部材５８が嵌着５８
Ａされてなるグロメット６３としてもよい。なお、第７
図及び第８図においては本体５３の射出成形後に、弾性
部材５８が射出成形されて組付は製品とされる。
持部材３８を嵌着したグロメット４３を形成したが、本
発明による成形部品はこれに限るものではなく、たとえ
ば第７図及び第８図に示すように合成樹脂製保持部材の
本体５３にクッション材となる弾性部材５８が嵌着５８
Ａされてなるグロメット６３としてもよい。なお、第７
図及び第８図においては本体５３の射出成形後に、弾性
部材５８が射出成形されて組付は製品とされる。
このグロメット６３において５９は被保持体の嵌着凹部
、６０は取付は片である。
、６０は取付は片である。
また、本発明の成形部品は、第９図に示すようにパツキ
ンとしての弾性部材７８が合成樹脂の本体７３に嵌着さ
れた蓋体８３、あるいは第１０図に示すように合成樹脂
のＬ形状の本体９３に弾性部材９８が嵌着されたベタル
１０３など、合成樹脂の本体に対して弾性部材が嵌着さ
れてなる構造の成形部品に適用される。なお、第９図、
第１０図において７８Ａ、９８Ａは嵌着部である。
ンとしての弾性部材７８が合成樹脂の本体７３に嵌着さ
れた蓋体８３、あるいは第１０図に示すように合成樹脂
のＬ形状の本体９３に弾性部材９８が嵌着されたベタル
１０３など、合成樹脂の本体に対して弾性部材が嵌着さ
れてなる構造の成形部品に適用される。なお、第９図、
第１０図において７８Ａ、９８Ａは嵌着部である。
（発明の効果）
この発明に係わる合成樹脂成形部品の製造法は、前記し
た解決手段となしたので、本発明の所期の諸口的が達成
される。すなわち、本発明においては前記本体を合成樹
脂にて射出成形し、次いで成形後に弾性質となるゴム系
材料を、前記本体の射出成形品に対して射出成形して本
体に嵌着部を介して接合せしめるようにしたため、合成
樹脂よりなる取付用の本体と、線材保持用の保持部材と
が嵌着支持されたグロメットはもちろん、合成樹脂の本
体に対して弾性部材が嵌着部を介して組付けられた成形
部品が得られ、従来のように本体と弾性部材とを各々別
体として成形した後にこれらを組付けて成形部品の製品
となす場合に比べ、本発明は組付け■程を特に必要とし
ない利点がある。
た解決手段となしたので、本発明の所期の諸口的が達成
される。すなわち、本発明においては前記本体を合成樹
脂にて射出成形し、次いで成形後に弾性質となるゴム系
材料を、前記本体の射出成形品に対して射出成形して本
体に嵌着部を介して接合せしめるようにしたため、合成
樹脂よりなる取付用の本体と、線材保持用の保持部材と
が嵌着支持されたグロメットはもちろん、合成樹脂の本
体に対して弾性部材が嵌着部を介して組付けられた成形
部品が得られ、従来のように本体と弾性部材とを各々別
体として成形した後にこれらを組付けて成形部品の製品
となす場合に比べ、本発明は組付け■程を特に必要とし
ない利点がある。
そして本発明により得られる成形部品は、本体と弾性部
材とが非接合性であるが、本体と弾性部材は嵌着部によ
り組付けられたものとなる。さらに、本発明は異種合成
樹脂の射出成形機を使用することにより容易に実施し得
るものである。
材とが非接合性であるが、本体と弾性部材は嵌着部によ
り組付けられたものとなる。さらに、本発明は異種合成
樹脂の射出成形機を使用することにより容易に実施し得
るものである。
第１図〜第３図は本発明の実施に使用する装置例の説明
図であって、第１図は該装置の縦断面図、第２図は第１
図■−■線における拡大断面図、第３図は第１図の要部
を拡大した断面図である。第４図は成形されたグロメッ
トの斜視図、第５図は第４図ｖ−ｖ線断面図、第６図は
グロメットの使用態様図である。 第７図は成形品の別例を示す斜視図、第８図は第７図■
−■線における断面図である。 第９図及び第１０図は成形品のさらに別例を示す構造説
明図である。 １・・・射出成形機 ５・・・第１凸型 ５Ａ・・・第２凸型 １０・・・第１凹型 １３・・・第１成形四部 １５・・・第２凹型 １８・・・第２成形凹部 ２３・・・第１射出ノズル ２９・・・第２射出ノズル ３３．５３．７３．９３・・・本体 ３５・・・軸着孔 ３８．５８．７８．９８・・・弾性部材４３．６３・・
・グロメット ８３・・・蓋体 １０３・・・ペダル 出願人 日本セキソー工業株式会社 、
代理人 弁理士 岡 １）英 彦 第７図 第８図 第９図 １０ＩＥＩ
図であって、第１図は該装置の縦断面図、第２図は第１
図■−■線における拡大断面図、第３図は第１図の要部
を拡大した断面図である。第４図は成形されたグロメッ
トの斜視図、第５図は第４図ｖ−ｖ線断面図、第６図は
グロメットの使用態様図である。 第７図は成形品の別例を示す斜視図、第８図は第７図■
−■線における断面図である。 第９図及び第１０図は成形品のさらに別例を示す構造説
明図である。 １・・・射出成形機 ５・・・第１凸型 ５Ａ・・・第２凸型 １０・・・第１凹型 １３・・・第１成形四部 １５・・・第２凹型 １８・・・第２成形凹部 ２３・・・第１射出ノズル ２９・・・第２射出ノズル ３３．５３．７３．９３・・・本体 ３５・・・軸着孔 ３８．５８．７８．９８・・・弾性部材４３．６３・・
・グロメット ８３・・・蓋体 １０３・・・ペダル 出願人 日本セキソー工業株式会社 、
代理人 弁理士 岡 １）英 彦 第７図 第８図 第９図 １０ＩＥＩ
Claims (1)
- 合成樹脂製の本体に弾性部材が嵌着部を介して接合され
た合成樹脂成形部品を製造するに際し、前記本体を合成
樹脂にて射出成形し、次いで成形後に弾性質となるゴム
系材料を、前記本体の射出成形品に対して射出成形して
本体に嵌着部を介して接合せしめることを特徴とした合
成樹脂成形部品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17570684A JPS6153017A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 合成樹脂成形部品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17570684A JPS6153017A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 合成樹脂成形部品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6153017A true JPS6153017A (ja) | 1986-03-15 |
Family
ID=16000820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17570684A Pending JPS6153017A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 合成樹脂成形部品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6153017A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63173833A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-18 | Daikyo Kk | ガスケット部付き合成樹脂製カバーの製造法 |
| KR20020064859A (ko) * | 2001-02-05 | 2002-08-10 | 임성근 | 회전방식에 의한 다중사출 금형장치 |
Citations (1)
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1984
- 1984-08-22 JP JP17570684A patent/JPS6153017A/ja active Pending
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