JPH08183048A - 表皮一体成形方法 - Google Patents
表皮一体成形方法Info
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- JPH08183048A JPH08183048A JP6340552A JP34055294A JPH08183048A JP H08183048 A JPH08183048 A JP H08183048A JP 6340552 A JP6340552 A JP 6340552A JP 34055294 A JP34055294 A JP 34055294A JP H08183048 A JPH08183048 A JP H08183048A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14967—Injecting through an opening of the insert
- B29C2045/14975—Injecting through an opening of the insert the injection nozzle penetrating through the insert
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表皮一体成形において、射出注入された溶
融樹脂が、射出注入時に直接表皮材と接触させずに構成
することにより、表皮材への熱及び圧力のストレスを軽
減した表皮一体成形方法を提供する。 【構成】 第１金型１０及び第２金型２０が型開きの
ときに、第２金型２０と所定間隔をおいて所定位置に穴
があいた表皮材Ｈを配置する工程と、第１金型１０に設
けられた射出装置と連結されたノズルを第１金型１０の
型面からキャビティ内へ突出させて表皮材Ｈの穴から第
２金型２０側へ延出する工程と、射出装置のノズルから
溶融樹脂を射出して、第２金型２０と表皮材Ｈとの間に
充填する工程と、第１金型１０と第２金型２０とを型締
めする工程と、第１金型１０と第２金型２０とを型開き
して製品を取り出す工程、から構成される。
融樹脂が、射出注入時に直接表皮材と接触させずに構成
することにより、表皮材への熱及び圧力のストレスを軽
減した表皮一体成形方法を提供する。 【構成】 第１金型１０及び第２金型２０が型開きの
ときに、第２金型２０と所定間隔をおいて所定位置に穴
があいた表皮材Ｈを配置する工程と、第１金型１０に設
けられた射出装置と連結されたノズルを第１金型１０の
型面からキャビティ内へ突出させて表皮材Ｈの穴から第
２金型２０側へ延出する工程と、射出装置のノズルから
溶融樹脂を射出して、第２金型２０と表皮材Ｈとの間に
充填する工程と、第１金型１０と第２金型２０とを型締
めする工程と、第１金型１０と第２金型２０とを型開き
して製品を取り出す工程、から構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表皮一体成形方法に係
り、特に表皮材と基材とを備えた成形品を一体成形する
表皮一体成形方法に関する。
り、特に表皮材と基材とを備えた成形品を一体成形する
表皮一体成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に自動車の内装部品は、高級感を出
すために熱可塑性樹脂などからなる基材の表面に各種表
皮材が貼合された表皮付成形製品が多用されている。そ
して表皮付成形製品を製造するには、表皮一体成形装置
が用いられており、２つの金型の間に表皮材を配置し
て、型締めと共に樹脂を供給して成形している。
すために熱可塑性樹脂などからなる基材の表面に各種表
皮材が貼合された表皮付成形製品が多用されている。そ
して表皮付成形製品を製造するには、表皮一体成形装置
が用いられており、２つの金型の間に表皮材を配置し
て、型締めと共に樹脂を供給して成形している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そして表皮材と溶融樹
脂とを一体成形するときには、金型と表皮材の間へ溶融
樹脂を供給するが、対向する金型間に表皮材を配置する
ために、金型側から表皮材に向けて溶融樹脂を供給せざ
るを得ないために、所定圧力で射出された溶融樹脂が直
接表皮材側へ当たることになる。
脂とを一体成形するときには、金型と表皮材の間へ溶融
樹脂を供給するが、対向する金型間に表皮材を配置する
ために、金型側から表皮材に向けて溶融樹脂を供給せざ
るを得ないために、所定圧力で射出された溶融樹脂が直
接表皮材側へ当たることになる。
【０００４】このため、表皮材はある程度の高い圧力や
高温にも耐えうる材料を用いる必要があり、圧力及び温
度に耐えうる高価な材料を用いる必要があった。特に表
皮材が表面材とウレタンフォームやスラブ等を積層した
ものである場合には、ウレタンフォームやスラブ等が表
面材の裏側に積層されて、ウレタンフォームやスラブ等
が直接溶融された樹脂に当たるため、熱や圧力に耐えう
る密度の高いウレタンフォームやスラブ材を使用する必
要があった。
高温にも耐えうる材料を用いる必要があり、圧力及び温
度に耐えうる高価な材料を用いる必要があった。特に表
皮材が表面材とウレタンフォームやスラブ等を積層した
ものである場合には、ウレタンフォームやスラブ等が表
面材の裏側に積層されて、ウレタンフォームやスラブ等
が直接溶融された樹脂に当たるため、熱や圧力に耐えう
る密度の高いウレタンフォームやスラブ材を使用する必
要があった。
【０００５】従って、ウレタンフォームやスラブ等は、
高価なものとならざるを得ず、製品全体のコスト上昇を
招くため、表皮材を、より安価な材料として、表皮一体
成形をすることが望まれている。
高価なものとならざるを得ず、製品全体のコスト上昇を
招くため、表皮材を、より安価な材料として、表皮一体
成形をすることが望まれている。
【０００６】本発明の目的は、表皮一体成形において、
射出注入された溶融樹脂が、射出注入時に直接表皮材と
接触させずに構成することにより、表皮材への熱及び圧
力のストレスを軽減した表皮一体成形方法を提供するこ
とにある。
射出注入された溶融樹脂が、射出注入時に直接表皮材と
接触させずに構成することにより、表皮材への熱及び圧
力のストレスを軽減した表皮一体成形方法を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る表皮一体成
形方法は、対向する第１金型及び第２金型でキャビティ
を形成し、該対向する金型の間に表皮材を配置した後で
溶融樹脂を注入し、型締めしてなる表皮一体成形方法に
おいて、第１金型及び第２金型が型開きのときに、第２
金型と所定間隔をおいて所定位置に穴があいた表皮材を
配置する工程と、第１金型に設けられた射出装置と連結
されたノズルを第１金型の型面からキャビティ内へ突出
させて表皮材の穴から第２金型側へ延出する工程と、前
記射出装置のノズルから溶融樹脂を射出して、第２金型
と表皮材との間に充填する工程と、前記第１金型と第２
金型とを型締めする工程と、前記第１金型と第２金型と
を型開きして製品を取り出す工程と、を備えてなること
を特徴とする。
形方法は、対向する第１金型及び第２金型でキャビティ
を形成し、該対向する金型の間に表皮材を配置した後で
溶融樹脂を注入し、型締めしてなる表皮一体成形方法に
おいて、第１金型及び第２金型が型開きのときに、第２
金型と所定間隔をおいて所定位置に穴があいた表皮材を
配置する工程と、第１金型に設けられた射出装置と連結
されたノズルを第１金型の型面からキャビティ内へ突出
させて表皮材の穴から第２金型側へ延出する工程と、前
記射出装置のノズルから溶融樹脂を射出して、第２金型
と表皮材との間に充填する工程と、前記第１金型と第２
金型とを型締めする工程と、前記第１金型と第２金型と
を型開きして製品を取り出す工程と、を備えてなること
を特徴とする。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
【０００９】図１乃至図３は本発明方法の一実施例を示
すものであり、図１は第２金型と所定間隔をおいて所定
位置に穴があいた表皮材を配置する工程を示す断面説明
図、図２は射出装置のノズルから溶融樹脂を射出して注
入ノズルを介して、第２金型と表皮材との間に充填する
工程を説明する説明断面図、図３は第１金型と第２金型
とを型締めする工程を示す説明断面図である。なお図８
は本発明方法によったドア基材の例を示す説明図、同様
に、図９はドア基材の他の例を示す説明図、図１０はフ
ロントシートバックの組付け説明図である。
すものであり、図１は第２金型と所定間隔をおいて所定
位置に穴があいた表皮材を配置する工程を示す断面説明
図、図２は射出装置のノズルから溶融樹脂を射出して注
入ノズルを介して、第２金型と表皮材との間に充填する
工程を説明する説明断面図、図３は第１金型と第２金型
とを型締めする工程を示す説明断面図である。なお図８
は本発明方法によったドア基材の例を示す説明図、同様
に、図９はドア基材の他の例を示す説明図、図１０はフ
ロントシートバックの組付け説明図である。
【００１０】本例の方法で使用する表皮一体成形装置
は、図１で示すように、第１金型１０と、第２金型２０
と、射出装置と連結されたインジェクションノズル３０
と、表皮材保持装置４０と、を主要構成要素としてい
る。本例の第１金型１０と第２金型２０とは、対向して
配置されており、第１金型１０を固定側金型とし、第２
金型２０を可動側金型としており、第１金型１０と第２
金型２０で所定形状のキャビティＫを形成している。
は、図１で示すように、第１金型１０と、第２金型２０
と、射出装置と連結されたインジェクションノズル３０
と、表皮材保持装置４０と、を主要構成要素としてい
る。本例の第１金型１０と第２金型２０とは、対向して
配置されており、第１金型１０を固定側金型とし、第２
金型２０を可動側金型としており、第１金型１０と第２
金型２０で所定形状のキャビティＫを形成している。
【００１１】本例の第１金型１０には、インジェクショ
ンノズル３０の摺動孔１１が金型１０を貫通して形成さ
れており、第２金型２０との対向面は、キャビティＫを
構成する製品の形状に合わせた所定形状の凹部１２が形
成されている。また第１金型１０の第２金型２０との対
向面側の外周側には、後述する表皮材保持装置４０の一
部を構成する受け部が形成されている。第１金型１０の
キャビティ面側と反対側の上記摺動孔１１の端部には、
インジェクションノズル３０の係合部１３が形成されて
おり、この係合部１３とインジェクションノズル３０と
が当接して、インジェクションノズル３０の摺動孔１１
内への摺動量が規制される。
ンノズル３０の摺動孔１１が金型１０を貫通して形成さ
れており、第２金型２０との対向面は、キャビティＫを
構成する製品の形状に合わせた所定形状の凹部１２が形
成されている。また第１金型１０の第２金型２０との対
向面側の外周側には、後述する表皮材保持装置４０の一
部を構成する受け部が形成されている。第１金型１０の
キャビティ面側と反対側の上記摺動孔１１の端部には、
インジェクションノズル３０の係合部１３が形成されて
おり、この係合部１３とインジェクションノズル３０と
が当接して、インジェクションノズル３０の摺動孔１１
内への摺動量が規制される。
【００１２】上記摺動孔１１を摺動するインジェクショ
ンノズル３０の先端部である延出部３１は、射出側が第
２金型２０側への延出量（即ち摺動孔１１内の摺動量）
に合わせた長さの管体から構成されており、他端側は図
示しない射出装置と連結されている。このインジェクシ
ョンノズル３０は調節バルブ３２によって溶融樹脂Ｊの
射出調節が行われる。なお調節バルブ３２は図示しない
制御手段により制御される。
ンノズル３０の先端部である延出部３１は、射出側が第
２金型２０側への延出量（即ち摺動孔１１内の摺動量）
に合わせた長さの管体から構成されており、他端側は図
示しない射出装置と連結されている。このインジェクシ
ョンノズル３０は調節バルブ３２によって溶融樹脂Ｊの
射出調節が行われる。なお調節バルブ３２は図示しない
制御手段により制御される。
【００１３】本例の第２金型２０は、上記第１金型１０
との対向面が、第１金型１０の凹部１２に合わせた凸部
２２として形成されており、次述する表皮材Ｈを保持す
る保持装置４０を取り付ける凹部２３及び保持孔２４
が、第１金型１０との対向面側の外周側に形成されてい
る。本例の凹部２３は次述する弾撥スプリング４３及び
表皮材保持部材４１が圧縮時に収容できるように２段の
凹部となっており保持部材４０の案内として形成されて
いる。
との対向面が、第１金型１０の凹部１２に合わせた凸部
２２として形成されており、次述する表皮材Ｈを保持す
る保持装置４０を取り付ける凹部２３及び保持孔２４
が、第１金型１０との対向面側の外周側に形成されてい
る。本例の凹部２３は次述する弾撥スプリング４３及び
表皮材保持部材４１が圧縮時に収容できるように２段の
凹部となっており保持部材４０の案内として形成されて
いる。
【００１４】本例の表皮材Ｈを保持する保持装置４０
は、上記第２金型２０の凹部２３及び保持孔２４に配設
され、表皮材保持部材４１と、この表皮材保持部材４１
を支持する支持軸４２と、表皮材保持部材４１を常時第
１金型１０側へ付勢する付勢手段としての弾撥スプリン
グ４３とを備えている。
は、上記第２金型２０の凹部２３及び保持孔２４に配設
され、表皮材保持部材４１と、この表皮材保持部材４１
を支持する支持軸４２と、表皮材保持部材４１を常時第
１金型１０側へ付勢する付勢手段としての弾撥スプリン
グ４３とを備えている。
【００１５】本例の表皮材保持部材４１は第２金型２０
から所定間隔を於いて位置するように構成されており、
保持部材本体４１ａと、この保持部材本体４１ａの第１
金型１０側へ向けた先端には、止め針４１ｂが形成され
ている。また本例の弾撥スプリング４３は保持部材本体
４１ａと上記第２金型２０の凹部２３との間に配設され
た圧縮コイルスプリングであり、保持部材本体４１ａを
常時第１金型１０側へ付勢している。
から所定間隔を於いて位置するように構成されており、
保持部材本体４１ａと、この保持部材本体４１ａの第１
金型１０側へ向けた先端には、止め針４１ｂが形成され
ている。また本例の弾撥スプリング４３は保持部材本体
４１ａと上記第２金型２０の凹部２３との間に配設され
た圧縮コイルスプリングであり、保持部材本体４１ａを
常時第１金型１０側へ付勢している。
【００１６】本例の支持軸４２は一端側に保持部材本体
４１ａを取付け、他端側は第２金型２０の保持孔２４を
貫通して、第２金型２０の裏側（即ちキャビティ面と反
対側の部分）で固定されている。
４１ａを取付け、他端側は第２金型２０の保持孔２４を
貫通して、第２金型２０の裏側（即ちキャビティ面と反
対側の部分）で固定されている。
【００１７】なお本例では、止め針４１ｂを用いた例を
示したが、表皮材Ｈが非通気性の場合には、真空装置と
連結して、表皮材Ｈを保持するように構成することもで
きる。さらに本例では第２金型２０に表皮材Ｈの保持部
材４０を設けて構成したが、第１金型１０と第２金型２
０の間に、第２金型２０とは別にスライドする表皮保持
装置を設けて、表皮材を第２金型２０から所定間隔で離
間して保持することもできる。
示したが、表皮材Ｈが非通気性の場合には、真空装置と
連結して、表皮材Ｈを保持するように構成することもで
きる。さらに本例では第２金型２０に表皮材Ｈの保持部
材４０を設けて構成したが、第１金型１０と第２金型２
０の間に、第２金型２０とは別にスライドする表皮保持
装置を設けて、表皮材を第２金型２０から所定間隔で離
間して保持することもできる。
【００１８】なお本例では、第１金型１０及び第２金型
２０により加圧型締めした後で、冷却等ができるように
構成されている。これらの溶融合成樹脂Ｊの射出装置，
型締め装置等は公知の技術を用いることが出来る。
２０により加圧型締めした後で、冷却等ができるように
構成されている。これらの溶融合成樹脂Ｊの射出装置，
型締め装置等は公知の技術を用いることが出来る。
【００１９】本例で用いられる表皮材Ｈは、表面材Ａと
裏面材Ｂとを積層した表皮材を用いており、所定位置に
穴Ｃが形成されている。この穴Ｃは、図１で示すよう
に、インジェクションノズル３０より若干大きく形成さ
れており、第１金型１０側に表面材Ａ側が位置するよう
に配置される。
裏面材Ｂとを積層した表皮材を用いており、所定位置に
穴Ｃが形成されている。この穴Ｃは、図１で示すよう
に、インジェクションノズル３０より若干大きく形成さ
れており、第１金型１０側に表面材Ａ側が位置するよう
に配置される。
【００２０】また、本発明に基材として用いられる樹
脂、即ち注入される溶融合成樹脂Ｊとしては、例えば、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリ
ロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、ナイロン
等の熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレンブロック共重
合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等の熱可
塑性エラストマー等圧縮成形、射出成形および押出成形
に通常使用されるものを、いずれも用いることができ
る。また、これらに無機質充填剤，ガラス繊維等の充填
剤、顔料、滑剤、帯電防止剤等の添加物を含有したもの
も適宜用いることができる。
脂、即ち注入される溶融合成樹脂Ｊとしては、例えば、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリ
ロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、ナイロン
等の熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレンブロック共重
合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等の熱可
塑性エラストマー等圧縮成形、射出成形および押出成形
に通常使用されるものを、いずれも用いることができ
る。また、これらに無機質充填剤，ガラス繊維等の充填
剤、顔料、滑剤、帯電防止剤等の添加物を含有したもの
も適宜用いることができる。
【００２１】また本発明に用いられる表皮材Ｈの材質と
しては、織布，不織布，ポリオレフィン、塩化ビニル、
ナイロン等の熱可塑性樹脂及びポリオレフィン系、ポリ
エステル系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑性エ
ラストマーのシート，フィルムが挙げられる。また上記
材質を単独或は２種以上積層したものを表皮材Ｈとして
使用することもできる。いずれの場合にも、熱や圧力に
弱いグレードのものであっても使用することができる。
しては、織布，不織布，ポリオレフィン、塩化ビニル、
ナイロン等の熱可塑性樹脂及びポリオレフィン系、ポリ
エステル系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑性エ
ラストマーのシート，フィルムが挙げられる。また上記
材質を単独或は２種以上積層したものを表皮材Ｈとして
使用することもできる。いずれの場合にも、熱や圧力に
弱いグレードのものであっても使用することができる。
【００２２】更にソフトな感触を出すために、表皮材Ｈ
の裏面にポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン等の
発泡シートを貼合したもの、成形時において溶融合成樹
脂の熱から保護したり、表皮材Ｈと芯材層の接着力を強
化させる目的で布、またはシート等を裏面に貼合した積
層体を使用することもできる。この場合にも、熱や圧力
に弱いグレードのものであっても使用することができ
る。これらの表皮材Ｈの使用にあたっては、表皮材Ｈの
引張応力、伸びを調整するために供給に先立って予備加
熱を行ってもよい。
の裏面にポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン等の
発泡シートを貼合したもの、成形時において溶融合成樹
脂の熱から保護したり、表皮材Ｈと芯材層の接着力を強
化させる目的で布、またはシート等を裏面に貼合した積
層体を使用することもできる。この場合にも、熱や圧力
に弱いグレードのものであっても使用することができ
る。これらの表皮材Ｈの使用にあたっては、表皮材Ｈの
引張応力、伸びを調整するために供給に先立って予備加
熱を行ってもよい。
【００２３】次に上記構成からなる表皮一体成形装置に
よって表皮一体成形品を製造する工程について説明す
る。
よって表皮一体成形品を製造する工程について説明す
る。
【００２４】先ず、図１で示すように、第１金型１０及
び第２金型２０が型開きのときに、対向する第１金型１
０及び第２金型２０の間に、第２金型２０と所定間隔を
おいて表皮材Ｈを配置する。本例の場合には、止め針４
１ｂに表皮材Ｈを差し込むことにより取り付ける。本例
では表面材Ａと裏面材Ｂとが積層された表皮材Ｈを用い
ており、表皮材Ｈは第１金型１０側に表面材Ａ側が位置
するように配置される。また同時に、表皮材Ｈの穴Ｃが
インジェクションノズル３０の配置位置上に位置するよ
うに取り付ける。
び第２金型２０が型開きのときに、対向する第１金型１
０及び第２金型２０の間に、第２金型２０と所定間隔を
おいて表皮材Ｈを配置する。本例の場合には、止め針４
１ｂに表皮材Ｈを差し込むことにより取り付ける。本例
では表面材Ａと裏面材Ｂとが積層された表皮材Ｈを用い
ており、表皮材Ｈは第１金型１０側に表面材Ａ側が位置
するように配置される。また同時に、表皮材Ｈの穴Ｃが
インジェクションノズル３０の配置位置上に位置するよ
うに取り付ける。
【００２５】次に第１金型１０に設けられた射出装置と
連結されたインジェクションノズル３０を第１金型１０
の型面からキャビティＫ内へ突出させ、さらに表皮材Ｈ
の穴Ｃからも延出させて、第２金型２０側へ向けて配置
する。
連結されたインジェクションノズル３０を第１金型１０
の型面からキャビティＫ内へ突出させ、さらに表皮材Ｈ
の穴Ｃからも延出させて、第２金型２０側へ向けて配置
する。
【００２６】さらに、図２で示すように、射出装置のイ
ンジェクションノズル３０のバルブ３２を開放して、イ
ンジェクションノズル３０から溶融樹脂Ｊを射出して、
第２金型２０と表皮材Ｈとの間に溶融樹脂Ｊを充填す
る。このようにすると、溶融樹脂Ｊのインジェクション
ノズル３０からの注入時においては、第２金型２０の型
面に直接接触させることになり、インジェクションノズ
ル３０からの注入時において表皮材Ｈ側には直接熱及び
圧力がかからない。
ンジェクションノズル３０のバルブ３２を開放して、イ
ンジェクションノズル３０から溶融樹脂Ｊを射出して、
第２金型２０と表皮材Ｈとの間に溶融樹脂Ｊを充填す
る。このようにすると、溶融樹脂Ｊのインジェクション
ノズル３０からの注入時においては、第２金型２０の型
面に直接接触させることになり、インジェクションノズ
ル３０からの注入時において表皮材Ｈ側には直接熱及び
圧力がかからない。
【００２７】そして上記溶融樹脂Ｊの注入前又は注入と
同時、さらには注入後所定時間経過後のいずれかの状態
（成形する製品の大きさ，種類、製造条件等により異な
る）に、前記第１金型１０と第２金型２０とを型締めす
る。図３は溶融樹脂Ｊの注入終了直前で且つ型締め完了
直前の状態を示している。なお溶融樹脂Ｊの供給後は、
調節バルブ３２によって溶融樹脂Ｊの供給を停止する。
同時、さらには注入後所定時間経過後のいずれかの状態
（成形する製品の大きさ，種類、製造条件等により異な
る）に、前記第１金型１０と第２金型２０とを型締めす
る。図３は溶融樹脂Ｊの注入終了直前で且つ型締め完了
直前の状態を示している。なお溶融樹脂Ｊの供給後は、
調節バルブ３２によって溶融樹脂Ｊの供給を停止する。
【００２８】そして、第１金型１０と第２金型２０とを
型開きして、製品を取り出す。このとき、新たな表皮材
Ｈを取付けて、次の製品を成形するための工程を行な
う。
型開きして、製品を取り出す。このとき、新たな表皮材
Ｈを取付けて、次の製品を成形するための工程を行な
う。
【００２９】取り出された製品は、穴Ｃの部分からバリ
等が生じている場合には、後処理でバリを取り、取り出
された製品が、例えばドア内側内装材の場合には、図８
で示すように、布張り領域の箇所にに穴Ｃが形成された
状態となり、この部分を布張りして、ポケット等を形成
し、外部に露見しないようにしたり、この穴Ｃの部分を
利用して、電動ドア等のハーネスを配設したりすること
が可能となる。
等が生じている場合には、後処理でバリを取り、取り出
された製品が、例えばドア内側内装材の場合には、図８
で示すように、布張り領域の箇所にに穴Ｃが形成された
状態となり、この部分を布張りして、ポケット等を形成
し、外部に露見しないようにしたり、この穴Ｃの部分を
利用して、電動ドア等のハーネスを配設したりすること
が可能となる。
【００３０】また図９で示すような位置に穴Ｃを形成す
ると、スピーカ，足下の照明等の配設位置となり、後工
程における表皮材Ｈの穴開け処理が不要であり、樹脂部
分の穴開けを行なうだけでよく、しかも穴開け箇所が明
確であるので、後処理が非常に楽になる。
ると、スピーカ，足下の照明等の配設位置となり、後工
程における表皮材Ｈの穴開け処理が不要であり、樹脂部
分の穴開けを行なうだけでよく、しかも穴開け箇所が明
確であるので、後処理が非常に楽になる。
【００３１】また、図１０はフロントシートバックの組
付け説明図であり、このようにフロントシートバックの
カバーで覆う箇所に穴Ｃを形成し、穴Ｃ部分のバリを取
り除いて、穴Ｃが隠れるように構成する。以上のように
穴Ｃの部分は、常に隠蔽されたり、別様とに使用するこ
とが可能となる。
付け説明図であり、このようにフロントシートバックの
カバーで覆う箇所に穴Ｃを形成し、穴Ｃ部分のバリを取
り除いて、穴Ｃが隠れるように構成する。以上のように
穴Ｃの部分は、常に隠蔽されたり、別様とに使用するこ
とが可能となる。
【００３２】図４乃至図７は本発明方法を他の装置で行
った場合の例を示すものであり、図４は第２金型と所定
間隔をおいて所定位置に穴があいた表皮材Ｈを配置する
工程を示す断面説明図、図５は注入ノズルを第１金型の
型面からキャビティＫ内へ突出させて表皮材の穴から第
２金型側へ延出する工程の断面説明図、図６は射出装置
のノズルから溶融樹脂を射出して注入ノズルを介して、
第２金型と表皮材との間に充填する工程を説明する説明
断面図、図７は第１金型と第２金型とを型締めする工程
を示す説明断面図である。本例において上記実施例と同
様部材，同様配置等には同一符号を付してその説明を省
略する。
った場合の例を示すものであり、図４は第２金型と所定
間隔をおいて所定位置に穴があいた表皮材Ｈを配置する
工程を示す断面説明図、図５は注入ノズルを第１金型の
型面からキャビティＫ内へ突出させて表皮材の穴から第
２金型側へ延出する工程の断面説明図、図６は射出装置
のノズルから溶融樹脂を射出して注入ノズルを介して、
第２金型と表皮材との間に充填する工程を説明する説明
断面図、図７は第１金型と第２金型とを型締めする工程
を示す説明断面図である。本例において上記実施例と同
様部材，同様配置等には同一符号を付してその説明を省
略する。
【００３３】本例では、第１金型１０の裏面（キャビテ
ィＫ面と反対側）に注入ノズル５０が設けられている。
本例の注入ノズル５０は、キャビティＫへ突出する管体
からなる延出部５１と、インジェクションノズル３０と
の連結部５２と、取付腕部５３と、を主要構成要素とす
るものであり、取付腕部５３は連結軸５４によって第１
金型１０に保持されている。
ィＫ面と反対側）に注入ノズル５０が設けられている。
本例の注入ノズル５０は、キャビティＫへ突出する管体
からなる延出部５１と、インジェクションノズル３０と
の連結部５２と、取付腕部５３と、を主要構成要素とす
るものであり、取付腕部５３は連結軸５４によって第１
金型１０に保持されている。
【００３４】注入ノズル５０の延出部５１は、前記した
図１で示すインジェクションノズル３０と同様な構成を
している。また連結部５２は、インジェクションノズル
３０と嵌合するように、インジェクションノズル３０形
状に整合するように構成される。
図１で示すインジェクションノズル３０と同様な構成を
している。また連結部５２は、インジェクションノズル
３０と嵌合するように、インジェクションノズル３０形
状に整合するように構成される。
【００３５】そして取付腕部５３と第１金型１０との間
を連結する連結軸５４には弾撥コイルスプリング５５が
外装されており、常時には注入ノズル５０延出部５１の
の先端をキャビティ面より金型１０内へ引き込ませてい
る（なお図示の例ではキャビティ面と面一にしてい
る）。他の構成は前記した実施例と同様である。
を連結する連結軸５４には弾撥コイルスプリング５５が
外装されており、常時には注入ノズル５０延出部５１の
の先端をキャビティ面より金型１０内へ引き込ませてい
る（なお図示の例ではキャビティ面と面一にしてい
る）。他の構成は前記した実施例と同様である。
【００３６】次に上記構成からなる表皮一体成形装置に
よって表皮一体成形品を製造する工程について説明す
る。
よって表皮一体成形品を製造する工程について説明す
る。
【００３７】先ず、図４で示すように、第１金型１０及
び第２金型２０が型開きのときに、対向する第１金型１
０及び第２金型２０の間に、第２金型２０と所定間隔を
おいて表皮材Ｈを配置する。本例においても前記実施例
と同様に、止め針４１ｂに表皮材Ｈを差し込むことによ
り取り付ける。また本例でも表面材Ａと裏面材Ｂとが積
層された表皮材Ｈを用いており、表皮材Ｈは第１金型１
０側に表面材Ａ側が位置するように配置される。同時
に、表皮材Ｈの穴Ｃが注入ノズル５０の延出部５１の配
置位置上に位置するように取り付ける。
び第２金型２０が型開きのときに、対向する第１金型１
０及び第２金型２０の間に、第２金型２０と所定間隔を
おいて表皮材Ｈを配置する。本例においても前記実施例
と同様に、止め針４１ｂに表皮材Ｈを差し込むことによ
り取り付ける。また本例でも表面材Ａと裏面材Ｂとが積
層された表皮材Ｈを用いており、表皮材Ｈは第１金型１
０側に表面材Ａ側が位置するように配置される。同時
に、表皮材Ｈの穴Ｃが注入ノズル５０の延出部５１の配
置位置上に位置するように取り付ける。
【００３８】次に図５で示すように、インジェクション
ノズル３０を注入ノズル５０の連結部５２に結合する。
この結合はインジェクションノズル３０を図４の矢印Ｘ
方向へ移動することにより、注入ノズル５０と嵌合させ
て行なう。そして、さらにインジェクションノズル３０
を移動させることにより、図５で示すように、注入ノズ
ル５０の延出部５１が弾撥コイルスプリング５５に抗し
て、キャビティＫ内へ突出する。そして、この延出部５
１は第１金型１０の型面からキャビティＫ内へ突出さ
せ、さらに表皮材Ｈの穴Ｃからも延出させて、第２金型
２０側へ向けて配置される。
ノズル３０を注入ノズル５０の連結部５２に結合する。
この結合はインジェクションノズル３０を図４の矢印Ｘ
方向へ移動することにより、注入ノズル５０と嵌合させ
て行なう。そして、さらにインジェクションノズル３０
を移動させることにより、図５で示すように、注入ノズ
ル５０の延出部５１が弾撥コイルスプリング５５に抗し
て、キャビティＫ内へ突出する。そして、この延出部５
１は第１金型１０の型面からキャビティＫ内へ突出さ
せ、さらに表皮材Ｈの穴Ｃからも延出させて、第２金型
２０側へ向けて配置される。
【００３９】次に、図６で示すように、インジェクショ
ンノズル３０のバルブ３２を開放して溶融樹脂Ｊを注入
ノズル５０の延出部５１から射出して、第２金型２０と
表皮材Ｈとの間に溶融樹脂Ｊを充填する。このようにす
ると、溶融樹脂Ｊの注入ノズル５０の延出部５１からの
注入時においては、第２金型２０の型面に直接接触させ
ることになり、延出部５１からの注入時において表皮材
Ｈ側には直接熱及び圧力がかからない。
ンノズル３０のバルブ３２を開放して溶融樹脂Ｊを注入
ノズル５０の延出部５１から射出して、第２金型２０と
表皮材Ｈとの間に溶融樹脂Ｊを充填する。このようにす
ると、溶融樹脂Ｊの注入ノズル５０の延出部５１からの
注入時においては、第２金型２０の型面に直接接触させ
ることになり、延出部５１からの注入時において表皮材
Ｈ側には直接熱及び圧力がかからない。
【００４０】そして上記溶融樹脂Ｊの注入前又は注入と
同時、さらには注入後所定時間経過後のいずれかの状態
（成形する製品の大きさ，種類、製造条件等により異な
る）に、前記第１金型１０と第２金型２０とを型締めす
る。図７は溶融樹脂Ｊの注入終了直前で且つ型締め完了
直前の状態を示している。
同時、さらには注入後所定時間経過後のいずれかの状態
（成形する製品の大きさ，種類、製造条件等により異な
る）に、前記第１金型１０と第２金型２０とを型締めす
る。図７は溶融樹脂Ｊの注入終了直前で且つ型締め完了
直前の状態を示している。
【００４１】そして、第１金型１０と第２金型２０とを
型開きして、製品を取り出す。このとき、別の表皮材Ｈ
を取付けて、次の製品を成形するための工程を行なう。
なお成型品の後処理に関しては前記実施例と同様であ
る。
型開きして、製品を取り出す。このとき、別の表皮材Ｈ
を取付けて、次の製品を成形するための工程を行なう。
なお成型品の後処理に関しては前記実施例と同様であ
る。
【００４２】
【発明の効果】本発明に係る表皮一体成形方法によれ
ば、表皮一体成形において、射出注入された溶融樹脂
が、射出注入時に直接表皮材と接触させずに構成するこ
とができ、表皮材へ集中して熱及び圧力のストレスが係
るのを防止したので、表皮材，積層された材料等におい
ては、表面材と樹脂との間に介在することになる中間層
である裏面材を、熱や圧力等のストレスに弱い安価な材
料であっても使用することができ、製品全体のコストを
低く抑えることができる。
ば、表皮一体成形において、射出注入された溶融樹脂
が、射出注入時に直接表皮材と接触させずに構成するこ
とができ、表皮材へ集中して熱及び圧力のストレスが係
るのを防止したので、表皮材，積層された材料等におい
ては、表面材と樹脂との間に介在することになる中間層
である裏面材を、熱や圧力等のストレスに弱い安価な材
料であっても使用することができ、製品全体のコストを
低く抑えることができる。
【図１】本発明方法の例を示すものであり、第２金型と
所定間隔をおいて所定位置に穴があいた表皮材を配置す
る工程を示す断面説明図である。
所定間隔をおいて所定位置に穴があいた表皮材を配置す
る工程を示す断面説明図である。
【図２】射出装置のノズルから溶融樹脂を射出して注入
ノズルを介して、第２金型と表皮材との間に充填する工
程を説明する説明断面図である。
ノズルを介して、第２金型と表皮材との間に充填する工
程を説明する説明断面図である。
【図３】第１金型と第２金型とを型締めする工程を示す
説明断面図である。
説明断面図である。
【図４】他の装置による例を示すものであり、２金型と
所定間隔をおいて所定位置に穴があいた表皮材を配置す
る工程を示す断面説明図である。
所定間隔をおいて所定位置に穴があいた表皮材を配置す
る工程を示す断面説明図である。
【図５】注入ノズルを第１金型の型面からキャビティ内
へ突出させて表皮材の穴から第２金型側へ延出する工程
の断面説明図である。
へ突出させて表皮材の穴から第２金型側へ延出する工程
の断面説明図である。
【図６】射出装置のノズルから溶融樹脂を射出して注入
ノズルを介して、第２金型と表皮材との間に充填する工
程を説明する説明断面図である。
ノズルを介して、第２金型と表皮材との間に充填する工
程を説明する説明断面図である。
【図７】第１金型と第２金型とを型締めする工程を示す
説明断面図である。
説明断面図である。
【図８】ドア基材の例を示す説明図である。
【図９】ドア基材の他の例を示す説明図である。
【図１０】フロントシートバックの組付け説明図であ
る。
る。
１０ 第１金型 １１ 摺動孔 １３ 係合部 ２０ 第２金型 ２２ 凸部 ２３ 凹部 ２４ 保持孔 ３０ インジェクションノズル ３１ 延出部 ３２ 調節バルブ ４０ 表皮材保持装置 ４１ 表皮材保持部材 ４１ａ 保持部材本体 ４１ｂ 止め針 ４２ 支持軸 ４３ 弾撥スプリング ５０ 注入ノズル ５１ 延出部 ５２ 連結部 ５３ 取付腕部 ５４ 連結軸 ５５ 弾撥コイルスプリング Ａ 表面材 Ｂ 裏面材 Ｃ 穴 Ｈ 表皮材 Ｋ キャビティ
Claims (1)
- 【請求項１】 対向する第１金型及び第２金型でキャビ
ティを形成し、該対向する金型の間に表皮材を配置した
後で溶融樹脂を注入し、型締めしてなる表皮一体成形方
法において、 第１金型及び第２金型が型開きのときに、第２金型と所
定間隔をおいて所定位置に穴があいた表皮材を配置する
工程と、 第１金型に設けられた射出装置と連結されたノズルを第
１金型の型面からキャビティ内へ突出させて表皮材の穴
から第２金型側へ延出する工程と、 前記射出装置のノズルから溶融樹脂を射出して、第２金
型と表皮材との間に充填する工程と、 前記第１金型と第２金型とを型締めする工程と、 前記第１金型と第２金型とを型開きして製品を取り出す
工程と、を備えてなることを特徴とする表皮一体成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34055294A JP3434925B2 (ja) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | 表皮一体成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34055294A JP3434925B2 (ja) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | 表皮一体成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183048A true JPH08183048A (ja) | 1996-07-16 |
| JP3434925B2 JP3434925B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=18338088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34055294A Expired - Lifetime JP3434925B2 (ja) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | 表皮一体成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3434925B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018192747A (ja) * | 2017-05-19 | 2018-12-06 | 日産自動車株式会社 | 複合材料の成形方法および複合材料の成形装置 |
| JP2019077051A (ja) * | 2017-10-20 | 2019-05-23 | 東芝機械株式会社 | 成形装置 |
-
1994
- 1994-12-29 JP JP34055294A patent/JP3434925B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018192747A (ja) * | 2017-05-19 | 2018-12-06 | 日産自動車株式会社 | 複合材料の成形方法および複合材料の成形装置 |
| JP2019077051A (ja) * | 2017-10-20 | 2019-05-23 | 東芝機械株式会社 | 成形装置 |
| JP2021165046A (ja) * | 2017-10-20 | 2021-10-14 | 芝浦機械株式会社 | 成形品の成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3434925B2 (ja) | 2003-08-11 |
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