JPS6354228A - モ−ルデイング - Google Patents
モ−ルデイングInfo
- Publication number
- JPS6354228A JPS6354228A JP61199686A JP19968686A JPS6354228A JP S6354228 A JPS6354228 A JP S6354228A JP 61199686 A JP61199686 A JP 61199686A JP 19968686 A JP19968686 A JP 19968686A JP S6354228 A JPS6354228 A JP S6354228A
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- JP
- Japan
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- molding
- engaging
- constitutes
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- hinge
- Prior art date
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- Granted
Links
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 7
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Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｃ産業上の利用分野〕
本発明は、モールディングに関し、特に軽量かつ端末部
の見栄えのよいモールディングにｙＪスる。
の見栄えのよいモールディングにｙＪスる。
し従来の技術１
従来、モールディングはモールディングの大型化に伴い
軽量化する必要が生じ、この軽量化を図るためのモール
ディングとしては第５図に示すようなものが知らている
。
軽量化する必要が生じ、この軽量化を図るためのモール
ディングとしては第５図に示すようなものが知らている
。
このモールディングは、押出成形により成形され中空部
８−を有する基体中央部１２とその該基体中央部１２の
両端に接合された端末部（図示せず）とからなるものが
知られている。これは中空押出により基体中央部材を形
成しさらに別に端末部材も成形し、この基体中央１ｔ４
の両端部にこの端末部材を接合してモールの端末部を形
成させていた。
８−を有する基体中央部１２とその該基体中央部１２の
両端に接合された端末部（図示せず）とからなるものが
知られている。これは中空押出により基体中央部材を形
成しさらに別に端末部材も成形し、この基体中央１ｔ４
の両端部にこの端末部材を接合してモールの端末部を形
成させていた。
［発明が解決しようとする問題点］
上記従来のモールディングにおいては、モールディング
の中央部は押出成形により成形されていたので端末処理
が必要であった。この端末部を別成形する場合にはコス
トが高くまたｇＱ Ｉａが必要であった。又、この端末
部の見切り部分の見栄えを良くするために端末部を合わ
せることは大変であった。
の中央部は押出成形により成形されていたので端末処理
が必要であった。この端末部を別成形する場合にはコス
トが高くまたｇＱ Ｉａが必要であった。又、この端末
部の見切り部分の見栄えを良くするために端末部を合わ
せることは大変であった。
本発明は、上記欠点を克服するものであり製造容易で軽
量でかつ見栄えの良いモールディングを提供することを
目的とする。
量でかつ見栄えの良いモールディングを提供することを
目的とする。
［問題点を解決するための手段〕
本発明のモールディングは、モールディングの表面部を
構成する蓋部と、該モールディングの裏面部を構成する
台部と、該蓋部の一側端および該台部の一側端を一体的
に迎接し内側に折り曲げ可能なヒンジ部と、該蓋部の他
側端および咳台部の他側端に各々設置プられだ一組の第
１係合部および第２係合部と、から成る成形体を射出成
形又は注型成形により成形し、 該ヒンジ部を折り曲げ、該第１係合部と該第２係合部と
を接着剤層を介して結合して製造され、内部に中空部を
もつことを特徴とする。
構成する蓋部と、該モールディングの裏面部を構成する
台部と、該蓋部の一側端および該台部の一側端を一体的
に迎接し内側に折り曲げ可能なヒンジ部と、該蓋部の他
側端および咳台部の他側端に各々設置プられだ一組の第
１係合部および第２係合部と、から成る成形体を射出成
形又は注型成形により成形し、 該ヒンジ部を折り曲げ、該第１係合部と該第２係合部と
を接着剤層を介して結合して製造され、内部に中空部を
もつことを特徴とする。
上記成形体は射出成形又は注型成形により成形される。
この射出成形には、通常ポリ塩化ビニル、ポリプロピレ
ン等の熱可塑性樹脂が用いられる。
ン等の熱可塑性樹脂が用いられる。
この注型成形は、通常アクリル樹脂、ポリエステル樹脂
等の成形に用いられる。またこの成形体は、ヒンジ部を
折り曲げた場合内部に中空部をもつように蓋部は箱状と
する。またこの中空部の形状は特に限定されず、例えば
第１図に示すような単純形状の中空部とすることもでき
るし、第３図に示すようにリブ付台部と箱状蓋部とから
形成される中空部とすることもできる。
等の成形に用いられる。またこの成形体は、ヒンジ部を
折り曲げた場合内部に中空部をもつように蓋部は箱状と
する。またこの中空部の形状は特に限定されず、例えば
第１図に示すような単純形状の中空部とすることもでき
るし、第３図に示すようにリブ付台部と箱状蓋部とから
形成される中空部とすることもできる。
上記第１係合部と上記第２係合部とを結合する手段とし
ては接着剤を用いて接着して固定する。
ては接着剤を用いて接着して固定する。
この接着剤は第１係合部と第２係合部を接合できるもの
であれば良く、通常ウレタン系、ポリ塩化ビニル系、ア
クリル系等が用いられる。
であれば良く、通常ウレタン系、ポリ塩化ビニル系、ア
クリル系等が用いられる。
上記第１係合部と上記第２係合部の形状は特に限定され
ないが、例えばその一方が帯状の凸状部その他方が該凸
状部と嵌合する凹溝とすることができる。この凹溝内に
通常所定の接着剤が注入されるが、この凹溝はその一部
が切れていても良い。
ないが、例えばその一方が帯状の凸状部その他方が該凸
状部と嵌合する凹溝とすることができる。この凹溝内に
通常所定の接着剤が注入されるが、この凹溝はその一部
が切れていても良い。
［発明の効果］
本発明のモールディングは、モールディングの表面部を
構成する蓋部と、該モールディングの裏面部を構成する
台部と、該蓋部の一側端および該台部の一１１端を一体
的に迎接し内側に折り曲げ可能なヒンジ部と、該蓋部の
他側端および該台部の他側端に各々設けられた一組の第
１係合部および第２係合部とから成る成形体を射出成形
又は注入成形により一体的に成形し、該ヒンジ部を折り
曲げ該第１係合部と該第２係合部とを接着剤層を介して
結合して製造され、内部に中空部をもつことを特徴とす
る。
構成する蓋部と、該モールディングの裏面部を構成する
台部と、該蓋部の一側端および該台部の一１１端を一体
的に迎接し内側に折り曲げ可能なヒンジ部と、該蓋部の
他側端および該台部の他側端に各々設けられた一組の第
１係合部および第２係合部とから成る成形体を射出成形
又は注入成形により一体的に成形し、該ヒンジ部を折り
曲げ該第１係合部と該第２係合部とを接着剤層を介して
結合して製造され、内部に中空部をもつことを特徴とす
る。
従って本モールディングにおいては従来の中空部を有す
るモールディングのようにモールディングの基体中央部
と端末部を別成形してこれを接合する必要がないので、
このモールディングは容易にｙＪ造されることができ、
又、中央部と端末部には見切り線がないので極めて見栄
えが良い。
るモールディングのようにモールディングの基体中央部
と端末部を別成形してこれを接合する必要がないので、
このモールディングは容易にｙＪ造されることができ、
又、中央部と端末部には見切り線がないので極めて見栄
えが良い。
［実施例］
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例１
本実［のモールディングを第１図に示す。このモールデ
ィングにおいては、モールディングの表面部を構成する
蓋部１と、該［−ルディングの裏面部を構成プる台部２
と、咳蓋１１の一１ｌｌ！端および咳台部２の一側端を
一体的に迎接し内側に折り曲げ可能なヒンジ１ｌｉｌｓ
３と、該蓋部１の他側端および該台部２の他側端に各々
設けられた一組の第１係合部４および第２係合部５とか
らなる。そしてこの第１係合部４は凸状部であり第２係
合部５は咳凸状部と嵌合する凹溝である。なおこのモー
ルディングの材料はポリ塩化ビニルで形成されている。
ィングにおいては、モールディングの表面部を構成する
蓋部１と、該［−ルディングの裏面部を構成プる台部２
と、咳蓋１１の一１ｌｌ！端および咳台部２の一側端を
一体的に迎接し内側に折り曲げ可能なヒンジ１ｌｉｌｓ
３と、該蓋部１の他側端および該台部２の他側端に各々
設けられた一組の第１係合部４および第２係合部５とか
らなる。そしてこの第１係合部４は凸状部であり第２係
合部５は咳凸状部と嵌合する凹溝である。なおこのモー
ルディングの材料はポリ塩化ビニルで形成されている。
またこの第１係合部４とこの第２係合部５とはウレタン
系の接着剤を用いて接着剤層７を介して結合されている
。また蓋部１の右端低地部分の表面に金属（ステンレス
）製の光輝部材９が一般成形されている。
系の接着剤を用いて接着剤層７を介して結合されている
。また蓋部１の右端低地部分の表面に金属（ステンレス
）製の光輝部材９が一般成形されている。
まず第２図に示すようなヒンジ部３で折り曲げ可能な所
定形状の成形体６を射出成形により成形する。次いでこ
の成形体６のヒンジ部３を折り曲げ、該第１係合部４と
該第２係合部５とを接着剤により接合して内部に単純形
状の中空部８をもつモールディングを製造した。
定形状の成形体６を射出成形により成形する。次いでこ
の成形体６のヒンジ部３を折り曲げ、該第１係合部４と
該第２係合部５とを接着剤により接合して内部に単純形
状の中空部８をもつモールディングを製造した。
このモールディングは射出成形により一体的に成形され
た成形体６のヒンジ部３を折り曲げて製造されるので、
端末部を別成形する必要もなく、又、端末部と中央部の
見切りがなく見栄えが良い。
た成形体６のヒンジ部３を折り曲げて製造されるので、
端末部を別成形する必要もなく、又、端末部と中央部の
見切りがなく見栄えが良い。
実施例２
本実施例により製造されるモールディングの横断面図を
第３図に示す。また本実施例で用いられる成形体６１の
横断面図を第４図に示す。このモールディングは、実施
例１のモールディングと比べてリブ１０付き台部２１、
該台部２１と箱状蓋部１１とから形成される中空部８１
を有する点が異なりそれ以外は実施例１のモールディン
グと同じである。
第３図に示す。また本実施例で用いられる成形体６１の
横断面図を第４図に示す。このモールディングは、実施
例１のモールディングと比べてリブ１０付き台部２１、
該台部２１と箱状蓋部１１とから形成される中空部８１
を有する点が異なりそれ以外は実施例１のモールディン
グと同じである。
このモールディングにおいても実施例１のモールディン
グと同じように、製造容易で軽量でかつ見映えが良いと
いう効果を有する。
グと同じように、製造容易で軽量でかつ見映えが良いと
いう効果を有する。
第１図は実施例１に係わるモールディングの横断面図で
ある。第２図は実施例１のモールディングを製造するた
めの成形体の横断面図である。第３図は実施例２のモー
ルディングの横断面図である。第４図は実施例２のモー
ルディングを製造するための成形体の横断面図である。 第５図は従来の中空部を有するモールディングの基体中
央部の横断面図である。 １ ・・・ 蓋部 ２ ・・・ 台部３ ・・・
ヒンジ部 ４ ・・・ 第１係合部５ ・・・ 第
２係合部 ６ ・・・ 成形体７ ・・・ 接着剤層
８ ・・・ 中空部９ ・・・ インサート部材
ある。第２図は実施例１のモールディングを製造するた
めの成形体の横断面図である。第３図は実施例２のモー
ルディングの横断面図である。第４図は実施例２のモー
ルディングを製造するための成形体の横断面図である。 第５図は従来の中空部を有するモールディングの基体中
央部の横断面図である。 １ ・・・ 蓋部 ２ ・・・ 台部３ ・・・
ヒンジ部 ４ ・・・ 第１係合部５ ・・・ 第
２係合部 ６ ・・・ 成形体７ ・・・ 接着剤層
８ ・・・ 中空部９ ・・・ インサート部材
Claims (1)
- （１）モールディングの表面部を構成する蓋部と、該モ
ールディングの裏面部を構成する台部と、該蓋部の一側
端および該台部の一側端を一体的に迎接し内側に折り曲
げ可能なヒンジ部と、該蓋部の他側端および該台部の他
側端に各々設けられた一組の第１係合部および第２係合
部と、から成る成形体を射出成形又は注型成形により成
形し、該ヒンジ部を折り曲げ、該第１係合部と該第２係
合部とを接着剤層を介して結合して製造され、内部に中
空部を持つことを特徴とするモールディング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61199686A JPS6354228A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | モ−ルデイング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61199686A JPS6354228A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | モ−ルデイング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6354228A true JPS6354228A (ja) | 1988-03-08 |
| JPH044143B2 JPH044143B2 (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=16411925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61199686A Granted JPS6354228A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | モ−ルデイング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6354228A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5433808A (en) * | 1992-07-31 | 1995-07-18 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Production method for a hollow extrudate |
| US7324184B2 (en) | 2002-03-13 | 2008-01-29 | Lg.Philips Lcd Co., Ltd. | Indicator for deciding grinding amount of liquid crystal display panel and method for detecting grinding failure using the same |
| JP5572272B1 (ja) * | 2013-10-21 | 2014-08-13 | キョーセー株式会社 | 平形コーナ材の冷却平坦化装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58205746A (ja) * | 1982-05-26 | 1983-11-30 | Hashimoto Forming Co Ltd | 合成樹脂製押出モ−ルデイングの製造方法 |
-
1986
- 1986-08-26 JP JP61199686A patent/JPS6354228A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58205746A (ja) * | 1982-05-26 | 1983-11-30 | Hashimoto Forming Co Ltd | 合成樹脂製押出モ−ルデイングの製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5433808A (en) * | 1992-07-31 | 1995-07-18 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Production method for a hollow extrudate |
| US7324184B2 (en) | 2002-03-13 | 2008-01-29 | Lg.Philips Lcd Co., Ltd. | Indicator for deciding grinding amount of liquid crystal display panel and method for detecting grinding failure using the same |
| JP5572272B1 (ja) * | 2013-10-21 | 2014-08-13 | キョーセー株式会社 | 平形コーナ材の冷却平坦化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH044143B2 (ja) | 1992-01-27 |
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