CN219634342U - 一种管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备，包括机架；模芯组件，设置于机架的中部；管道插口模具，管道插口模具包括插口半模A和插口半模B；橡胶圈模具，橡胶圈模具包括橡胶圈半模A和橡胶圈半模B；每个半模均配置有独立的动作驱动件，以驱动插口半模A和插口半模B做垂直路径的直线运动并耦合成完整的管道插口模具或分离成单独的半模个体；以及驱动橡胶圈半模A和橡胶圈半模B做垂直路径的直线运动并耦合成完整的橡胶圈模具或分离成单独的半模个体。本实用新型将管道插口注塑和橡胶圈注塑集成于同一设备，对管道可依次进行插口注塑和橡胶圈注塑，实现了管道承插口与密封圈一体化成型技术。

Description

一种管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体而言，涉及一种管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备。

背景技术

钢带增强聚乙烯波纹管是以高密度聚乙烯(PE)为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管，被广泛地应用于市政地下排水、排污、雨水收集、输水、通风等的设备。

钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管的连接方式主要分为热收缩带连接、柔性密封圈承插连接等多种连接方式，其中承插连接因其具有良好的安装便捷性，因此在市场上被广泛采用。

但是目前市场上和现有技术均是采用管材承插口注塑成型与密封圈的注塑成型是分开的，并非一体化、一次性化成型技术，会存在生产模具、设备、人工等成本较高等不利因素，而且存在管道密封圈安装工艺繁琐等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，目的在于提供一种能够将管道插口注塑和橡胶圈注塑集成的设备，以实现管道插口和橡胶圈对同一管道的同时注塑，提高注塑效率。

为此，本实用新型提供了一种管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备。

本实用新型提供了一种管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备，包括：

机架；

模芯组件，设置于所述机架的中部，所述模芯组件上方为第一安装空间，下方为第二安装空间；

第一升降组件，滑动设置于所述第一安装空间，并能够做朝向或背离所述模芯组件的升降运动；

第二升降组件，滑动设置于所述第二安装空间，并能够做朝向或背离所述模芯组件的升降运动；

管道插口模具，所述管道插口模具包括插口半模A和插口半模B，所述插口半模A和所述插口半模B分别布置在第一升降组件和第二升降组件；

橡胶圈模具，所述橡胶圈模具包括橡胶圈半模A和橡胶圈半模B，所述橡胶圈半模A和橡胶圈半模B分别布置在第一升降组件和第二升降组件；

其中，每个半模均配置有独立的动作驱动件，以驱动插口半模A和插口半模B做垂直路径的直线运动并耦合成完整的管道插口模具或分离成单独的半模个体；以及驱动橡胶圈半模A和橡胶圈半模B做垂直路径的直线运动并耦合成完整的橡胶圈模具或分离成单独的半模个体。

本实用新型提出的管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备，在进行管道插口注塑时，动作驱动件启动，分别带动插口半模A和插口半模B在不同高度上做相互垂直路径的直线运动，直至插口半模A和插口半模B的位置对齐，此时，启动第一升降组件，使其带动插口半模A做朝向模芯组件的运动，对应地，启动第二升降组件，使其带动插口半模B做朝向模芯组件的运动，直至两者耦合成完整的管道插口模具，此时进行管道插口的注塑过程即可。

当完成上述过程后，第一升降组件和第二升降组件回退到初始位置，动作驱动件驱动插口半模A和插口半模B回退到初始位置。此时橡胶圈模具的动作驱动件启动，驱动橡胶圈半模A和橡胶圈半模B在不同高度上做相互垂直路径的直线运动，直至橡胶圈半模A和橡胶圈半模B的位置对齐，启动第一升降组件，使其带动橡胶圈半模A做朝向模芯组件的运动，对应地，启动第二升降组件，使其带动橡胶圈半模B做朝向模芯组件的运动，直至两者耦合成完整的橡胶圈模具，此时进行管道插口的注塑过程即可。以此往复，即可实现管道插口和橡胶圈的交替注塑，以节省注塑时间，提高注塑效率和质量。

由此可见，本实用新型将管道插口注塑和橡胶圈注塑集成于同一设备，对管道可依次进行插口注塑和橡胶圈注塑，实现了管道承插口与密封圈一体化成型技术，以避免橡胶圈的二次安装所需额外的人力和时间，缩短工程建设周期和提高管道安装质量，确保承插口安装更加方便和快捷。

根据本实用新型上述技术方案的管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述模芯组件包括：

模芯驱动件，设置于所述机架的中部；

模芯，与所述模芯驱动件连接，以被所述模芯驱动件驱动做朝向或背离管道的直线运动；

导杆，所述模芯滑动套接至所述导杆，并沿着所述导杆的方向滑动；

注胶口，形成于所述模芯的一侧。

在本技术方案中，对模芯组件做出了具体限定。其中，模芯组件的运动过程为：模芯驱动件启动，驱动模芯沿着导杆的方相做直线运动，使其靠近管道以达到注塑工位，以及使其远离管道以回退到初始位置。注胶口用于注塑胶体进入模芯，其可以采用注胶枪的形式，在此不做过多赘述。

在上述技术方案中，所述第一升降组件包括：

第一升降驱动件，设置于所述机架的顶部；

第一升降板，滑动连接于所述机架，且与所述第一升降驱动件的驱动端连接，以被所述第一升降驱动件驱动着做朝向或背离所述模芯组件的升降运动；

其中，所述插口半模A和橡胶圈半模A呈相互垂直状态滑动布置在所述第一升降板。

在本技术方案中，对第一升降组件做出了具体限定。其中，第一升降组件的运动过程为：第一升降组件驱动第一升降板做升降运动，带动插口半模A和橡胶圈半模A到达加工高度即可。

在上述技术方案中，所述第一升降板形成有一对第一导轨槽，一对所述第一导轨槽相互垂直布置，且所述插口半模A和橡胶圈半模A分别与所述第一导轨槽滑动连接，并被各自的动作驱动件驱动着沿所述第一导轨槽做直线运动。

在本技术方案中，插口半模A和橡胶圈半模A的直线动作由各自的动作驱动件驱动，并由第一导轨槽引导，以确保直线动作的稳定和平滑，避免出现耦合偏差。

在上述技术方案中，所述第二升降组件包括：

第二升降驱动件，设置于所述机架的底部；

第二升降板，滑动连接于所述机架，且与所述第二升降驱动件的驱动端连接，以被所述第二升降驱动件驱动着做朝向或背离所述模芯组件的升降运动；

其中，所述插口半模B和所述橡胶圈半模B呈相互垂直状态滑动布置在所述第二升降板。

在本技术方案中，对第二升降组件的具体结构进行了限定。其中，第二升降组件的运动过程为：第二升降驱动件驱动第二升降板做升降运动，以带动插口半模B和橡胶圈半模B靠近模芯组件，以到达加工高度。

需要说明的是，插口半模A和橡胶圈半模A处于统一水平高度，且移动路径呈相互垂直，插口半模B和橡胶圈半模B处于同一水平高度，且移动路径呈相互垂直，插口半模A和插口半模B由于安装高度的不同，因此具有一定的高度差，且移动路径呈相互垂直，橡胶圈半模A和橡胶圈半模B由于安装高度的不同，因此具有一定的高度差，且移动路径呈相互垂直。即构成管道插口模具或橡胶圈模具的两个半模在具有高度差的前提下，构成移动路径相互垂直的状态，以确保在加工空间一定的工况下，通过先进行直线运动再进行朝向运动耦合成一个整体，以完成插口注塑和橡胶圈注塑的交替过程。

在上述技术方案中，所述第二升降板形成有一对第二导轨槽，一对所述第二导轨槽相互垂直布置，且所述插口半模B和橡胶圈半模B分别与所述第二导轨槽滑动连接，并被各自的动作驱动件驱动着沿所述第二导轨槽做直线运动。

在本技术方案中，插口半模B和橡胶圈半模B的直线运动由各自的动作驱动件驱动，并由第二导轨槽引导，以确保直线动作的稳定和平滑，避免出现耦合偏差。

在上述技术方案中，所述机架包括底板和顶板，所述底板和顶板之间设置有滑动杆，所述第一升降板和所述第二升降板滑动连接在所述滑动杆。

在本技术方案中，机架由底板、顶板和滑动杆构成。其中，底板作为设备的承载结构，可用于和其他设备和结构进行连接。第二升降驱动件设置在底板上。顶板则作为第一升降驱动件的连接结构。此外，滑动杆的数量可以为四个，并连接在底板和顶板的四个角。第一升降板和第二升降板开设装配孔，滑动套接在滑动杆上完成装配。

在上述技术方案中，所述动作驱动件为液压缸、气缸或电动推杆中的一种；

所述模芯驱动件为电机丝杠结构；

所述第一升降驱动件为液压缸、气缸或电动推杆中的一种；

所述第二升降驱动件为蜗轮蜗杆结构。

在本技术方案中，对各个驱动结构进行了限定，其型号和规格按需选择，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备的主视图；

图2是图1在A-A处的剖面图；

图3是图1在B-B处的剖面图；

图4是图1在C-C处的剖面图；

图5是本实用新型的管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备的右视图；

图6是本实用新型的管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备的左视图；

图7是本实用新型的管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备的轴测图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、机架；101、第一安装空间；102、第二安装空间；103、底板；104、顶板；105、滑动杆；2、模芯组件；201、模芯驱动件；202、模芯；203、导杆；204、注胶口；3、第一升降组件；301、第一升降驱动件；302、第一升降板；303、第一导轨槽；4、第二升降组件；401、第二升降驱动件；402、第二升降板；403、第二导轨槽；5、管道插口模具；501、插口半模A；502、插口半模B；6、橡胶圈模具；601、橡胶圈半模A；602、橡胶圈半模B；7、动作驱动件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7来描述根据本实用新型一些实施例提供的管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备。

本申请的一些实施例提供了一种管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备。

如图1至图7所示，本实用新型第一个实施例提出了一种管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备，包括：

机架1；

模芯组件2，设置于所述机架1的中部，所述模芯组件2上方为第一安装空间101，下方为第二安装空间102；

第一升降组件3，滑动设置于所述第一安装空间101，并能够做朝向或背离所述模芯组件2的升降运动；

第二升降组件4，滑动设置于所述第二安装空间102，并能够做朝向或背离所述模芯组件2的升降运动；

管道插口模具5，所述管道插口模具5包括插口半模A501和插口半模B502，所述插口半模A501和所述插口半模B502分别布置在第一升降组件3和第二升降组件4的；

橡胶圈模具6，所述橡胶圈模具6包括橡胶圈半模A601和橡胶圈半模B602，所述橡胶圈半模A601和橡胶圈半模B602分别布置在第一升降组件3和第二升降组件4；

其中，每个半模均配置有独立的动作驱动件，以驱动插口半模A和插口半模B做垂直路径的直线运动并耦合成完整的管道插口模具或分离成单独的半模个体；以及驱动橡胶圈半模A和橡胶圈半模B做垂直路径的直线运动并耦合成完整的橡胶圈模具或分离成单独的半模个体。

本实用新型提出的管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备，在进行管道插口注塑时，动作驱动件7启动，分别带动插口半模A501和插口半模B502在不同高度上做相互垂直路径的直线运动，直至插口半模A501和插口半模B502的位置对齐，此时，启动第一升降组件3，使其带动插口半模A501做朝向模芯组件2的运动，对应地，启动第二升降组件4，使其带动插口半模B502做朝向模芯组件2的运动，直至两者耦合成完整的管道插口模具5，此时进行管道插口的注塑过程即可。

当完成上述过程后，第一升降组件3和第二升降组件4回退到初始位置，动作驱动件7驱动插口半模A501和插口半模B502回退到初始位置。此时橡胶圈模具6的动作驱动件7启动，驱动橡胶圈半模A601和橡胶圈半模B602在不同高度上做相互垂直路径的直线运动，直至橡胶圈半模A601和橡胶圈半模B602的位置对齐，启动第一升降组件3，使其带动橡胶圈半模A601做朝向模芯组件2的运动，对应地，启动第二升降组件4，使其带动橡胶圈半模B602做朝向模芯组件2的运动，直至两者耦合成完整的橡胶圈模具6，此时进行管道插口的注塑过程即可。以此往复，即可实现管道插口和橡胶圈的交替注塑，以节省注塑时间，提高注塑效率和质量。

由此可见，本实用新型将管道插口注塑和橡胶圈注塑集成于同一设备，对管道可依次进行插口注塑和橡胶圈注塑，实现了管道承插口与密封圈一体化成型技术，以避免橡胶圈的二次安装所需额外的人力和时间，缩短工程建设周期和提高管道安装质量，确保承插口安装更加方便和快捷。

本实用新型第二个实施例提出了一种管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备，且在第一个实施例的基础上，所述模芯组件2包括：

模芯驱动件201，设置于所述机架1的中部；

模芯202，与所述模芯驱动件201连接，以被所述模芯驱动件201驱动做朝向或背离管道的直线运动；

导杆203，所述模芯202滑动套接至所述导杆203，并沿着所述导杆203的方向滑动；

注胶口204，形成于所述模芯202的一侧。

在本实施例中，对模芯组件2做出了具体限定。其中，模芯组件2的运动过程为：模芯驱动件201启动，驱动模芯202沿着导杆203的方相做直线运动，使其靠近管道以达到注塑工位，以及使其远离管道以回退到初始位置。注胶口204用于注塑胶体进入模芯202，其可以采用注胶枪的形式，在此不做过多赘述。

本实用新型第三个实施例提出了一种管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备，且在上述任一实施例的基础上，所述第一升降组件3包括：

第一升降驱动件301，设置于所述机架1的顶部；

第一升降板302，滑动连接于所述机架1，且与所述第一升降驱动件301的驱动端连接，以被所述第一升降驱动件301驱动着做朝向或背离所述模芯组件2的升降运动；

其中，所述插口半模A501和橡胶圈半模A601呈相互垂直状态滑动布置在所述第一升降板302的两侧。

在本实施例中，对第一升降组件3做出了具体限定。其中，第一升降组件3的运动过程为：第一升降组件3驱动第一升降板302做升降运动，带动插口半模A501和橡胶圈半模A601到达加工高度即可。

本实用新型第四个实施例提出了一种管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备，且在上述任一实施例的基础上，所述第一升降板302形成有一对第一导轨槽303，一对所述第一导轨槽303相互垂直布置，且所述插口半模A501和橡胶圈半模A601分别与所述第一导轨槽303滑动连接，并被各自的动作驱动件7驱动着沿所述第一导轨槽303做直线运动。

在本实施例中，插口半模A501和橡胶圈半模A601的直线动作由各自的动作驱动件7驱动，并由第一导轨槽303引导，以确保直线动作的稳定和平滑，避免出现耦合偏差。

本实用新型第五个实施例提出了一种管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备，且在上述任一实施例的基础上，所述第二升降组件4包括：

第二升降驱动件401，设置于所述机架1的底部；

第二升降板402，滑动连接于所述机架1，且与所述第二升降驱动件401的驱动端连接，以被所述第二升降驱动件401驱动着做朝向或背离所述模芯组件2的升降运动；

其中，所述插口半模B502和所述橡胶圈半模B602呈呈相互垂直状态滑动布置在所述第二升降板402的两侧。

在本实施例中，对第二升降组件4的具体结构进行了限定。其中，第二升降组件4的运动过程为：第二升降驱动件401驱动第二升降板402做升降运动，以带动插口半模B502和橡胶圈半模B602靠近模芯组件2，以到达加工高度。

本实用新型第六个实施例提出了一种管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备，且在上述任一实施例的基础上，所述第二升降板402形成有一对第二导轨槽403，所述插口半模B502和橡胶圈半模B602与所述第二导轨槽403滑动连接，并被各自的动作驱动件7驱动着沿所述第二导轨槽403做直线运动。

在本实施例中，插口半模B502和橡胶圈半模B602的直线运动由各自的动作驱动件7驱动，并由第二导轨槽403引导，以确保直线动作的稳定和平滑，避免出现耦合偏差。

本实用新型第七个实施例提出了一种管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备，且在上述任一实施例的基础上，所述机架1包括底板103和顶板104，所述底板103和顶板104之间设置有滑动杆105，所述第一升降板302和所述第二升降板402滑动连接在所述滑动杆105。

在本实施例中，机架1由底板103、顶板104和滑动杆105构成。其中，底板103作为设备的承载结构，可用于和其他设备和结构进行连接。第二升降驱动件401设置在底板103上。顶板104则作为第一升降驱动件301的连接结构。此外，滑动杆105的数量可以为四个，并连接在底板103和顶板104的四个角。第一升降板302和第二升降板402开设装配孔，滑动套接在滑动杆105上完成装配。

本实用新型第八个实施例提出了一种管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备，且在上述任一实施例的基础上，所述动作驱动件7为液压缸、气缸或电动推杆中的一种；

所述模芯驱动件201为电机丝杠结构；

所述第一升降驱动件301为液压缸、气缸或电动推杆中的一种；

所述第二升降驱动件401为蜗轮蜗杆结构。

在本实施例中，对各个驱动结构进行了限定，其型号和规格按需选择，在此不再赘述。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备，其特征在于，包括：

机架（1）；

模芯组件（2），设置于所述机架（1）的中部，所述模芯组件（2）上方为第一安装空间（101），下方为第二安装空间（102）；

第一升降组件（3），滑动设置于所述第一安装空间（101），并能够做朝向或背离所述模芯组件（2）的升降运动；

第二升降组件（4），滑动设置于所述第二安装空间（102），并能够做朝向或背离所述模芯组件（2）的升降运动；

管道插口模具（5），所述管道插口模具（5）包括插口半模A（501）和插口半模B（502），所述插口半模A（501）和所述插口半模B（502）分别布置在第一升降组件（3）和第二升降组件（4）上；

橡胶圈模具（6），所述橡胶圈模具（6）包括橡胶圈半模A（601）和橡胶圈半模B（602），所述橡胶圈半模A（601）和橡胶圈半模B（602）分别布置在第一升降组件（3）和第二升降组件（4）上；

其中，每个半模均配置有独立的动作驱动件（7），以驱动插口半模A（501）和插口半模B（502）做垂直路径的直线运动并耦合成完整的管道插口模具（5）或分离成单独的半模个体；以及驱动橡胶圈半模A（601）和橡胶圈半模B（602）做垂直路径的直线运动并耦合成完整的橡胶圈模具（6）或分离成单独的半模个体。

2.根据权利要求1所述的管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备，其特征在于，所述模芯组件（2）包括：

模芯驱动件（201），设置于所述机架（1）的中部；

模芯（202），与所述模芯驱动件（201）连接，以被所述模芯驱动件（201）驱动做朝向或背离管道的直线运动；

导杆（203），所述模芯（202）滑动套接至所述导杆（203），并沿着所述导杆（203）的方向滑动；

注胶口（204），形成于所述模芯（202）的一侧。

3.根据权利要求2所述的管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备，其特征在于，所述第一升降组件（3）包括：

第一升降驱动件（301），设置于所述机架（1）的顶部；

第一升降板（302），滑动连接于所述机架（1），且与所述第一升降驱动件（301）的驱动端连接，以被所述第一升降驱动件（301）驱动着做朝向或背离所述模芯组件（2）的升降运动；

其中，所述插口半模A（501）和橡胶圈半模A（601）呈相互垂直状态滑动布置在所述第一升降板（302）。

4.根据权利要求3所述的管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备，其特征在于，所述第一升降板（302）形成有一对第一导轨槽（303），一对所述第一导轨槽（303）相互垂直布置，且所述插口半模A（501）和橡胶圈半模A（601）分别与所述第一导轨槽（303）滑动连接，并被各自的动作驱动件（7）驱动着沿所述第一导轨槽（303）做直线运动。

5.根据权利要求4所述的管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备，其特征在于，所述第二升降组件（4）包括：

第二升降驱动件（401），设置于所述机架（1）的底部；

第二升降板（402），滑动连接于所述机架（1），且与所述第二升降驱动件（401）的驱动端连接，以被所述第二升降驱动件（401）驱动着做朝向或背离所述模芯组件（2）的升降运动；

其中，所述插口半模B（502）和所述橡胶圈半模B（602）呈相互垂直状态滑动布置在所述第二升降板（402）。

6.根据权利要求5所述的管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备，其特征在于，所述第二升降板（402）形成有一对第二导轨槽（403），一对所述第二导轨槽（403）相互垂直布置，且所述插口半模B（502）和橡胶圈半模B（602）分别与所述第二导轨槽（403）滑动连接，并被各自的动作驱动件（7）驱动着沿所述第二导轨槽（403）做直线运动。

7.根据权利要求6所述的管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备，其特征在于，所述机架（1）包括底板（103）和顶板（104），所述底板（103）和顶板（104）之间设置有滑动杆（105），所述第一升降板（302）和所述第二升降板（402）滑动连接在所述滑动杆（105）。

8.根据权利要求7所述的管道插口和密封橡胶圈连续注塑成型设备，其特征在于，所述动作驱动件（7）为液压缸、气缸或电动推杆中的一种；

所述模芯驱动件（201）为电机丝杠结构；

所述第一升降驱动件（301）为液压缸、气缸或电动推杆中的一种；

所述第二升降驱动件（401）为蜗轮蜗杆结构。