CN213972473U - 一种便于更换口模的密封条生产用挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于更换口模的密封条生产用挤出机，包括底座、加热箱、挤压轴、电机、口模主体、移动杆和螺纹板，所述底座的顶部固定安装有筒身和固定支架，且筒身的顶部固定连接有加热箱，并且加热箱的侧壁与固定支架固定连接，而且加热箱的底端贯穿筒身的侧壁设置，所述挤压轴活动安装在筒身的内部，且筒身的端部活动连接有口模主体，并且口模主体中心处开设有出料口，所述口模主体的外壁上固定安装有定位柱，且定位柱活动安装在筒身的端部。该便于更换口模的密封条生产用挤出机，出料口的口模主体采用嵌合连接的方式固定相较于传统的螺杆螺母固定方式，口模主体的更换更加的方便快捷，提高了工人的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种便于更换口模的密封条生产用挤出机。
背景技术
挤出机是一种塑料成型加工设备，一般分为两个主体部分即原料加热机构和挤压成型机构，加热机构利用电力产生的高温将塑料原料熔化，挤出机构将原料从口模挤出成型。
然而现有的挤出机，通过在出料端口安装不同形状的口模，以实现生产出不同规格的塑料部件，但是大多数挤出机的口模都是通过螺杆和螺母连接的方式安装，不便于使用者更换口模。
针对上述问题，急需在原有纺织品烘干设备的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于更换口模的密封条生产用挤出机，以解决上述背景技术提出，现有的挤出机，通过在出料端口安装不同形状的口模，以实现生产出不同规格的塑料部件，但是大多数挤出机的口模都是通过螺杆和螺母连接的方式安装，不便于使用者更换口模的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换口模的密封条生产用挤出机，包括底座、加热箱、挤压轴、电机、口模主体、移动杆和螺纹板，所述底座的顶部固定安装有筒身和固定支架，且筒身的顶部固定连接有加热箱，并且加热箱的侧壁与固定支架固定连接，而且加热箱的底端贯穿筒身的侧壁设置，所述挤压轴活动安装在筒身的内部，且筒身的端部活动连接有口模主体，并且口模主体中心处开设有出料口，所述口模主体的外壁上固定安装有定位柱，且定位柱活动安装在筒身的端部，并且筒身的内壁上活动连接有限位块，所述移动杆的一端固定连接有限位块，且移动杆的另一端活动安装有移动块，并且移动块的侧壁上固定连接有套杆，而且套杆活动安装在口模主体的内壁上
优选的，所述挤压轴的端部固定连接在电机的输出轴上，且电机的输出轴贯穿筒身设置，并且电机固定安装在底座的顶部。
优选的，所述挤压轴呈螺旋柱状结构，且挤压轴和筒身的内壁贴合设置，并且挤压轴和筒身同轴。
优选的，所述口模主体的侧壁上固定安装有螺纹板，且螺纹板对称设置有2个。
优选的，所述移动杆的端部设置有“T”形凸块，且移动杆上的凸块和口模主体内部开设的滑槽构成卡合的滑动结构。
优选的，所述螺纹板上螺纹连接有紧固环，且紧固环与套杆活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换口模的密封条生产用挤出机，出料口的口模主体采用嵌合连接的方式固定相较于传统的螺杆螺母固定方式，口模主体的更换更加的方便快捷，提高了工人的工作效率；
1.利用加热箱盛放并将原料熔化，通过加热箱底端和筒身内部的贯通连接，将原料输送到筒身的内部，再通过螺旋柱状的挤压轴的转动来将原料输送到出料口中；
2. 通过紧固环和螺纹板螺纹连接，使紧固环能够在螺纹板上移动，从而带动套杆同步移动，套杆带动移动块移动，移动块上倾斜设置的通孔对移动杆施加作用力，带动移动杆在口模主体内部的滑槽中滑动，以控制限位块与筒身内壁的卡合。
附图说明
图1为本实用新型整体外部结构示意图；
图2为本实用新型筒身内部结构示意图；
图3为本实用新型口模主体安装结构示意图；
图4为本实用新型移动块安装结构示意图；
图5为本实用新型移动杆安装结构示意图。
图中：1、底座；2、筒身；3、固定支架；4、加热箱；5、挤压轴；6、电机；7、口模主体；8、定位柱；9、限位块；10、移动杆；11、移动块；12、滑槽；13、套杆；14、螺纹板；15、紧固环；16、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换口模的密封条生产用挤出机，包括底座1、加热箱4、挤压轴5、电机6、口模主体7、移动杆10和螺纹板14，底座1的顶部固定安装有筒身2和固定支架3，且筒身2的顶部固定连接有加热箱4，并且加热箱4的侧壁与固定支架3固定连接，而且加热箱4的底端贯穿筒身2的侧壁设置，挤压轴5活动安装在筒身2的内部，且筒身2的端部活动连接有口模主体7，并且口模主体7中心处开设有出料口16，口模主体7的外壁上固定安装有定位柱8，且定位柱8活动安装在筒身2的端部，并且筒身2的内壁上活动连接有限位块9，移动杆10的一端固定连接有限位块9，且移动杆10的另一端活动安装有移动块11，并且移动块11的侧壁上固定连接有套杆13，而且套杆13活动安装在口模主体7的内壁上
挤压轴5的端部固定连接在电机6的输出轴上，且电机6的输出轴贯穿筒身2设置，并且电机6固定安装在底座1的顶部，使电机6能够带动挤压轴5转动。
挤压轴5呈螺旋柱状结构，且挤压轴5和筒身2的内壁贴合设置，并且挤压轴5和筒身2同轴，使挤压轴5能够带动原料移动。
口模主体7的侧壁上固定安装有螺纹板14，且螺纹板14对称设置有2个，使紧固环15可以在螺纹板14上移动。
移动杆10的端部设置有“T”形凸块，且移动杆10上的凸块和口模主体7内部开设的滑槽12构成卡合的滑动结构，使移动杆10可以在口模主体7内部滑动。
螺纹板14上螺纹连接有紧固环15，且紧固环15与套杆13活动连接，使紧固环15能够带动套杆13移动。
工作原理：在使用该便于更换口模的密封条生产用挤出机时，首先参阅图1-4，操作者启动加热箱4和电机6，将原料倒入加热箱4中使原料熔化，此时原料经过加热箱4的底端出口流入筒身2内部，电机6带动挤压轴5转动，此时原料会沿挤压轴5上的螺旋槽向口模主体7移动，随着挤压轴5的不停转动，原料会从口模主体7上开设的出料口16挤出；
参阅图1-5，需要更换口模时，操作者握住紧固环15，再顺时针转动紧固环15，紧固环15在螺纹板14上移动，紧固环15带动套杆13向口模主体7的外侧移动，此时移动块11同步移动，移动块11带动移动杆10向筒身2的内部移动，移动杆10端部的限位块9开始和筒身2的内壁分离，当紧固环15移动到螺纹板14的端部时，限位块9不再和筒身2接触，向后移动口模主体7，从而将口模主体7拆下，安装新的口模时，反向操作即可。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于更换口模的密封条生产用挤出机，包括底座(1)、加热箱(4)、挤压轴(5)、电机(6)、口模主体(7)、移动杆(10)和螺纹板(14)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有筒身(2)和固定支架(3)，且筒身(2)的顶部固定连接有加热箱(4)，并且加热箱(4)的侧壁与固定支架(3)固定连接，而且加热箱(4)的底端贯穿筒身(2)的侧壁设置，所述挤压轴(5)活动安装在筒身(2)的内部，且筒身(2)的端部活动连接有口模主体(7)，并且口模主体(7)中心处开设有出料口(16)，所述口模主体(7)的外壁上固定安装有定位柱(8)，且定位柱(8)活动安装在筒身(2)的端部，并且筒身(2)的内壁上活动连接有限位块(9)，所述移动杆(10)的一端固定连接有限位块(9)，且移动杆(10)的另一端活动安装有移动块(11)，并且移动块(11)的侧壁上固定连接有套杆(13)，而且套杆(13)活动安装在口模主体(7)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换口模的密封条生产用挤出机，其特征在于：所述挤压轴(5)的端部固定连接在电机(6)的输出轴上，且电机(6)的输出轴贯穿筒身(2)设置，并且电机(6)固定安装在底座(1)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换口模的密封条生产用挤出机，其特征在于：所述挤压轴(5)呈螺旋柱状结构，且挤压轴(5)和筒身(2)的内壁贴合设置，并且挤压轴(5)和筒身(2)同轴。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换口模的密封条生产用挤出机，其特征在于：所述口模主体(7)的侧壁上固定安装有螺纹板(14)，且螺纹板(14)对称设置有2个。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换口模的密封条生产用挤出机，其特征在于：所述移动杆(10)的端部设置有“T”形凸块，且移动杆(10)上的凸块和口模主体(7)内部开设的滑槽(12)构成卡合的滑动结构。
6.根据权利要求4所述的一种便于更换口模的密封条生产用挤出机，其特征在于：所述螺纹板(14)上螺纹连接有紧固环(15)，且紧固环(15)与套杆(13)活动连接。
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|---|---|---|---|
| CN202022518709.4U CN213972473U (zh) | 2020-11-04 | 2020-11-04 | 一种便于更换口模的密封条生产用挤出机 |
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2020
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