CN2058879U - 液压式两工位过滤换切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑胶类挤出或注射机上使用的过滤网换切装置，它由液压缸操纵装夹在连接头和连接体之间的换位板抽回或推出，进而带动换位板上两个圆形工位槽中的过滤网板交替进入工作位置，实现了在不停机的情况下自动进行过滤网的切换。它克服了现有换网装置劳动强度大、换网时间长，需停机换网的缺点和不足。是一种理想的塑胶类挤出机和注射机的配套装置，可广泛用于塑、胶类物料的过滤。

Description

本实用新型涉及一种塑胶类挤出机的过滤网换切装置，它属于高聚物加工设备的附属配件。

目前，在塑胶类挤出机或注射机成型一些高质量制品及吹塑薄膜时，均需在挤出或吹塑之前对物料进行过滤，以清除物料中的杂质及未塑化好的颗粒状物料，确保产品的质量。而在橡胶类充气及高质量挂胶制品成型前，也需事先对胶料进行过滤。而目前的过滤装置一般都是单工位的和更换比较麻烦的结构。

图1所示是我国从意大利菲亚普公司引进挤出机头上采用的过滤网换网装置结构原理图。本换网装置的机头体5与连接头6螺纹固定连接，过滤网4及过滤板3被流道块2压住并通过螺钉1将流道块2与机头体5拧紧。当被挤出机推挤过来的溶融物料经过连接头6的圆形流道7挤压到过滤网4前的圆锥形流道8时，靠后部物料压力的推挤作用通过过滤网4和过滤板3后进入到弯角流道9后挤出或吹塑成型。随着生产过程的进行，混入原料中大于过滤网4网目的杂质在过滤网前被阻隔并不断存积，随着存积量增加机头压力及流道7内的压力也随之增加，当存积量超过一定厚度时，物料便不能通过过滤网4而且流道内压力也会超过机器所允许的压力，此时则无法继续进行生产，因为这时后部物料加不进来而前部又无物料挤出。所以需更换过滤网4，换网前首先应停机、然后将螺钉1拧下，将流道块2拔出，然后再开动挤出机由流道7内物料将过滤网4及过滤板3自右向左顶出并用工具或手取出，再把放置过滤网4和过滤板3处的圆孔清理干净，将新的过滤网4和过滤板3装进去，然后再将流道块2装入并用螺钉1拧紧，最后再开动挤出机恢复正常生产。由此可见这种换网装置的第一个缺点是换网时间长，装、拆麻烦，因而影响生产的正常进行。第二个缺点是换网过程全为手工操作，劳动强度大，而且由于换装是在170至190℃高温下进行的，所以很容易造成烫伤或砸伤事故。第三个缺点是流道8处的锥角α为70度，在经过过滤网4后突然变成140度的大反向锥角β，由于流道8和流道9的截面由大急剧变小，使料流产生极大阻力，尤其不利于料流向过滤网的周边均匀分布，所以易产生料流集中在过滤网4中部而造成中部压力集中过滤网4中部顶坏，因此一个新过滤网只能使用8小时左右就需更换新网。而现有结构装置是不适应如此频繁的换网操作的。箭头方向为料流流动方向。

本实用新型的目的就是为了克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种操作方便、换网迅速、劳动强度小的液压式两工位过滤换切装置。

本实用新型的基本工作原理（见图2）是在连接头与联接体之间装一个由液压缸操纵的换位板，在换位板上有两个可装过滤板和过滤网的圆形工位槽。在需换网时，通过固定在支架上的液压缸控制活塞杆移动，进而带动与活塞杆连接的换位板抽回或推出，这样就可以把装有备用过滤网、板的工位槽推入到工作位置，而在原工作位置的工位槽则同时被推出到连接体的外部进行换新网。待下次再需换网时，则通过活塞杆将换位板抽回，如此交替进行，即可实现在不停机的情况自动进行过滤网的自动切换。

图1是现有过滤网换网装置结构原理图。

图2是本实用新型结构原理图。

图3是图2的A－A剖示放大图。

下面将结合附图2和3对本新型进行描述：

本新型的连接体20和连接头21之间装有一个可移动的换位板15（见图3），换位板15的一端与活塞杆13通过销钉14连接，油缸10与固定板11固定，固定支架12一端通过固定螺母与固定板11拧紧，另一端与连接体20侧面连接固定。当油缸10中通入压力油时活塞杆13便将换位板15抽回或者推出，在换位板15上的两个圆形工位槽16也随换位板15的移动不断交换着工作位置。两个圆形工位槽16内各装有一个带有过滤孔26的圆形过滤板25，过滤板右侧凹入的圆槽中装有过滤网30和圆形压板27。（见图3）为更换过滤网方便，过滤板25上开有2至4个拆装孔31，过滤板25与圆形工位槽16为动配合，两者只有左侧的一个配合子口相配合，其余厚度两者之间有一间隙δ，圆形压板27与过滤板25右侧凹入的圆槽也为动配合，因此，当换位板15被抽回或推出到连接体20外部时，可通过拆装孔31将露出的过滤板25从左向右连同圆形压板27一同打出，然后在工作台上再将圆形压板27打出，将坏网取出，将新网换好，最后将圆形压板27装好重新装入外露的工位槽16中备用。

连接体20和连接头21两者通过定位销18定位并通过螺钉19连接固定。为防止夹在连接体20和连接头21之间的换位板15上下摆动，所以在换位板15上下对应中心装有两个限位螺钉17，（见图2和图3）限位螺钉17与连接体20螺纹通孔旋合连接并可沿螺纹孔拧入或拧出以调节换位板15上下的松紧程度和其上、下位置。

另外，本实用新型还对过滤前后的流道进行了重新设计，即将与圆形流道29相贯通的滤前锥形流道28的滤前锥角A加大到大于100度，而把滤后锥形流道22的滤后锥角B减小到60度以下并且在滤后流道22大锥口端到过滤板25左侧有一圆柱形流道23。这样一种设计不仅可以使料流均匀全部有效地扩散分布到过滤网30上，而且由于过滤后的流道23和22截面积变化比较缓慢，流道长度加长，所以其背压（阻力）较小而均一，致使过滤料流过滤畅通，过滤效率提高，避免了因流道截面突然变小而造成的背压（阻力）过大，而过滤料流过于集中在过滤网30中部的缺点，使过滤网使用寿命由原来8小时一换延长到16小时一换，并且防止了由于流道不畅而造成的过滤网堵塞而导致的物料的热分解。

为了防止物料泄漏，在连接头21和连接体20内侧的凹入圆槽中各装有一稍微外凸的密封件24。

本实用新型的工作原理是（见图2）在需要换网时，向油缸10内通入压力介质，使活塞杆13带动换位板15向右推出或向左抽回，而使换位板15上的两个圆形工位槽16交替进入工作位置，实现了在不停机情况下自动进行过滤工位的自动切换。

由上可知：本实用新型的最大特点是在不停机的情况下自动进行过滤工位的切换，因此既减少了停机时间对生产的影响，又不需对流道进行清理，更不需要用物料将过滤网、板顶出。本实用新型的第二个特点是换网方便，省力而又不影响生产，可提高工作效率（缩短换网时间）几十倍，而且降低了劳动强度和避免了换装过程的烫伤和砸伤。第三个特点是由于流道截面及结构的改进使料流阻力减少，过滤效率提高，提高了过滤网的使用寿命和防止了物料的热分解。

因此，本实用新型是一种操作简单、方便，过滤效率高、换网时间短的液压式两工位过滤网换切装置，它可广泛用于塑料、橡胶行业的物料的过滤，是塑料和橡胶挤出机和注射机必不可少的配套装置。

Claims (2)

1、一种液压式两工位过滤网换切装置，其特征在于：

a：在连接体和连接头之间装有一靠液压缸操纵的换位板，换位板上有两个各装有过滤板、网的工位槽，过滤板右侧凹人的圆槽中各装有过滤网和压板；

b：液压缸固定连接在与连接体外侧支架相连接的固定板上，

c：连接体与连接头两者有销钉定位并通过螺钉将两者连接固定；

d：过滤板左侧滤后锥形流道的滤后锥角B小于60度，过滤板右侧滤前锥形流道的滤前锥角A大于100度，与滤后锥形流道大锥口端相连有一圆柱形流道。

2、按照权利要求1所述的液压式两位工位过滤网换切装置，其特征在于：

a：过滤板与圆形工位槽及圆形压板与过滤板右侧凹入的圆槽之间均为动配合，过滤板上开有2－4个拆装通孔；

b：液压缸的活塞杆通过销子与换位板一端相连接；

c：连接体上、下侧各有一个调整换位板上、下位置的限位螺钉，限位螺钉与连接体螺纹通孔旋合连接；

d：连接体和连接头内侧凹入圆槽中均装配有一密封件。

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