CN112372881A - 一种废弃纺织物制备塑料颗粒的生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废弃纺织物制备塑料颗粒的生产装置，包括分类清洗组件、旋转切刀组件和丝条挤出组件，且在所述分类清洗组件和旋转切刀组件之间还设置有回料带，所述分类清洗组件将废弃纺织物进行首次清理即通过粉碎传输带传送至旋转切刀组件，所述旋转切刀组件将废弃纺织物粉碎制得母粒后通过回料带再次传输至分类清洗组件进行二次清洗，并将清洗后的母粒通过后处理输送带传输至丝条挤出组件；本发明在同一个系统内将多个装置集成起来，且在经过清洗、粉碎后能够直接匹配挤出机，从而能够生产出合格的半成品以供再次利用，在本发明中整个过程均自动进行，只需要进行投料操作即可按照批次生产出可以直接使用的半成品。

Description

一种废弃纺织物制备塑料颗粒的生产装置
技术领域
本发明涉及塑料生产设备技术领域，具体为一种废弃纺织物制备塑料颗粒的生产装置。
背景技术
纺织物废弃物中的纺织原料等只要经过合理的回收均能够得到不同程度的再利用，对这类纺织物进行回收利用时，需要先进行清洗再经过粉碎制粒，之后再将其挤出拉丝，从而被再次利用。因此对于纺织物废弃物来说，首先要进行清洗，在清洗过程中存在清洗不均匀的现象导致清洗效果不好，需要反复清洗的问题。在切割的过程中为提高纺织物的利用率，需要将材料进行有序的切割，从而使的纺织物均为均匀的条状或者块状。目前使用的塑料刀均由单一的普通钢材制成，且多为平刀切割，切割工艺较为粗糙，通常在进行切割后仍然需要对橡胶塑料进行二次乃至三次加工，且在加工过程中容易出现断裂现象，由于切割时在纺织物传送架上移动不均匀的切割导致纺织物的切割质量差，且平刀切割相较于旋转切刀无用周期大而且对切刀单一面损伤较高无法满足现代塑料颗粒切割的需求。
现有丝条挤出组件，无法直接与其他装置配合起来，在挤出时需要单独的进行校准，如果直接匹配使用将会导致半成品的质量差，难以有效利用，而且在挤出设备中，对于丝条的挤出形状以及长度都是确定的，不可调的，导致挤出设备生产产品结构比较单一。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种废弃纺织物制备塑料颗粒的生产装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种废弃纺织物制备塑料颗粒的生产装置，包括分类清洗组件、旋转切刀组件和丝条挤出组件，且在所述分类清洗组件和旋转切刀组件之间还设置有回料带，所述分类清洗组件将废弃纺织物进行首次清理即通过粉碎传输带传送至旋转切刀组件，所述旋转切刀组件将废弃纺织物粉碎制得母粒后通过回料带再次传输至分类清洗组件进行二次清洗，并将清洗后的母粒通过后处理输送带传输至丝条挤出组件，且在所述分类清洗组件和丝条挤出组件之间设置有水分去除组件。
进一步地，所述分类清洗组件包括清洗带以及通过清洗盘支架设置在所述清洗带底部的清洗盘，所述清洗带的入料口呈Y字型分别设置有送料带和回送带，且在所述清洗带的出料口设置有转换带，所述转换带的另一端设置有粉碎传输带或者后处理输送带，所述清洗盘支架两侧通过支架安装有位于所述清洗带上方的连接法兰，且在所述连接法兰内通过轴套安装有多孔喷头。
进一步地，所述多孔喷头包括U型销式接头以及与所述U型销式接头连接的接管，在所述U型销式接头的另一端通过输送软管连接有高压柱塞泵，所述接管的端部通过密封圈连接有多个喷嘴。
进一步地，所述U型销式接头包括接头阳端板和接头阴端板，所述接头阳端板轴向连接在接头阴端板的内壁上，所述接头阳端板的内壁通过U型销与接头阴端板固定连接，所述接头阳端板的内壁上还设置有挡圈，所述挡圈的外壁通过O型圈与接头阴端板密封连接。
进一步地，所述旋转切刀组件包括两端分别与粉碎传输带和回料带接触的移动台，所述移动台的右端设置有动力组件，所述动力组件的上端连接有辅助过渡件，所述辅助过渡件的右端连接有固定挡板，所述辅助过渡件的右端设置有移动架，所述固定挡板与移动架之间通过推动装置连接，所述辅助过渡件的左下端连接有换向组件，所述换向组件的下端连接有切割件，所述移动台的正下方设置有塑料置放架，所述塑料置放架的左右两端均设置有升降装置。
进一步地，所述动力组件包括设置在移动台下端的伺服电机，所述伺服电机的上端连接有第一齿轮，所述第一齿轮与伺服电机之间设置有联轴器。
进一步地，所述辅助过渡件包括与所述第一齿轮连接的第二齿轮，所述第二齿轮的左端连接有横向转轴，所述横向转轴的左端连接有第三齿轮。
进一步地，所述换向组件包括连接在第三齿轮下端的第四齿轮，所述第四齿轮的下端连接有换向转杆，所述换向转杆的底端连接有第五齿轮。
进一步地，所述切割件包括连接在所述第五齿轮上的第六齿轮，所述第六齿轮的左端连接有横向转杆，所述横向转杆与移动台之间设置有固定架，所述横向转杆的最左端连接有旋转切片。
进一步地，所述丝条挤出组件包括与所述后处理输送带连接的挤出支架，所述挤出支架的内壁顺次设置有弹性板和空心连接板，所述空心连接板的右端轴向连接有丝条压板，所述挤出支架的左端轴向连接有主轴，所述主轴的外壁上通过锁紧螺母固定安装有固定板，所述固定板的内壁上设置有钢球，所述固定板的左端还固定安装有挡板，所述挡板的下部与主轴外壁固定连接，所述主轴的左侧内壁上还轴向连接有弹性压环，所述弹性压环的右侧面上设置有准直镜，所述准直镜的两端固定安装在主轴的内壁上，所述主轴的外表面上设置有滚道面，且在所述滚道面的外壁上设置有直线导槽，在所述主轴的左侧外壁上还设置有反丝螺纹条。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在同一个系统内将多个装置集成起来，且在经过清洗、粉碎后能够直接匹配挤出机，从而能够生产出合格的半成品以供再次利用，在本发明中整个过程均自动进行，只需要进行投料操作即可按照批次生产出可以直接使用的半成品。
附图说明
图1为本发明中整体结构示意图；
图2为本发明中分类清洗组件的结构示意图；
图3为本发明的多孔喷头结构示意图；
图4为本发明的U型销式接头结构示意图
图5为本发明中旋转切刀组件的结构示意图；
图6为本发明A处放大结构示意图；
图7为本发明中丝条挤出组件的结构示意图；
图8为本发明的主轴结构示意图。。
图中标号：
1-分类清洗组件；2-旋转切刀组件；3-辅助过渡件；4-固定挡板；5-移动架；6-电机架；7-推动装置；8-升降装置；9-换向组件；10-切割件；11- 丝条挤出组件；
101-清洗带；102-清洗盘支架；103-清洗盘；104-支架；105-轴套；106- 多孔喷头；107-U型销式接头；108-接管；109-高压柱塞泵；110-喷嘴；111- 接头阳端板；112-接头阴端板；113-U型销；114-挡圈；115-O型圈；
201-移动台；202-动力组件；203-联轴器；204-第一齿轮；205-伺服电机；
301-第二齿轮；302-第三齿轮；303-横向转轴；
501-移动底板；502-连接竖杆；503-滑轨扣；
701-步进电机；702-横丝杆；703-移动螺母；
801-顶升气缸；802-升降杆；
901-第四齿轮；902-第五齿轮；903-换向转杆；
1001-横向转杆；1002-固定架；1003-旋转切片；1004-第六齿轮；
1101-挤出支架；1102-主轴；1103-固定板；1104-钢球；1105-挡板；1106- 弹性压环；1107-准直镜；1108-空心连接板；1109-弹性板；1110-丝条压板； 1111-滚道面；1112-直线导槽；1113-反丝螺纹条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图8所示，本发明提供了一种废弃纺织物制备塑料颗粒的生产装置，包括分类清洗组件1、旋转切刀组件2和丝条挤出组件11，且在所述分类清洗组件1和旋转切刀组件2之间还设置有回料带，所述分类清洗组件1 将废弃纺织物进行首次清理即通过粉碎传输带传送至旋转切刀组件2，所述旋转切刀组件2将废弃纺织物粉碎制得母粒后通过回料带再次传输至分类清洗组件1进行二次清洗，并将清洗后的母粒通过后处理输送带传输至丝条挤出组件1，且在所述分类清洗组件1和丝条挤出组件11之间设置有水分去除组件。
在本发明中通过多种传输带将废弃的纺织物多次转回分类清洗组件1中进行清洗，由于纺织物存在污染不均匀的问题，因此整体先进行清洗，去除主要的污染物，之后再将其进行粉碎制成母粒，通过该方式进行清洗能够达到最佳的清洗效果。
另外，在本发明中通过一组装置即可实现整体的清洗、粉碎和挤出，从而完整其回收利用的整个工艺。在本实施方式中，对于同一批次的纺织物废弃来说，只需要完成投料操作后即可实现二次清洗，并将清洗合格后的颗粒经过水分去除后送入丝条挤出组件中完整半成品的制备。
所述分类清洗组件1包括清洗带101以及通过清洗盘支架102设置在所述清洗带101底部的清洗盘103，所述清洗带101的入料口呈Y字型分别设置有送料带和回送带，且在所述清洗带101的出料口设置有转换带，所述转换带的另一端设置有粉碎传输带或者后处理输送带，所述清洗盘103支架两侧通过支架104安装有位于所述清洗带101上方的连接法兰，且在所述连接法兰内通过轴套105安装有多孔喷头106。
本实施例中，高压柱塞泵的出水口与进水接头通过高压软管连接，高压柱塞泵产生的高压水射流通过进水接头进入多孔喷头，经过多孔喷头内部的中间转轴中心通孔进入清洗盘的分歧管，由清洗盘上喷射口喷出，喷嘴出口与清洗盘端面设计呈°倾斜角度，在喷射水流的反作用力下，清洗盘产生回转运动，带动中间转轴在轴套内转动，在高压作用下，旋转喷射的水流产生很大冲的击力，可以有效清洗掉清洗盘上的放置的塑料颗粒，保证塑料颗粒的清洗质量，提高塑料颗粒的清洗效率。
所述多孔喷头106包括U型销式接头107以及与所述U型销式接头107 连接的接管108，在所述U型销式接头107的另一端通过输送软管连接有高压柱塞泵109，所述接管108的端部通过密封圈连接有多个喷嘴110。
本实施例中，多孔喷头采用螺纹连接压帽和U型销式接头、接管和喷嘴，采用间隙配合对U型销式接头和喷嘴进行配合，采用端面密封对U型销式接头进行密封。本实施例中，多孔喷头整体采用圆柱式的设计，能够有效的减少射流在流动过程中能量的损失，可以减少流体在喷头组件中流动的转向、扩散和收縮等状态，也能形成轴对称的流道，保证流体均勾的流速。
所述U型销式接头107包括接头阳端板111和接头阴端板112，所述接头阳端板111轴向连接在接头阴端板112的内壁上，所述接头阳端板111的内壁通过U型销113与接头阴端板112固定连接，所述接头阳端板111的内壁上还设置有挡圈114，所述挡圈114的外壁通过O型圈115与接头阴端板112 密封连接。
本实施例中，采用U型销式快速接头，可以满足实际操作中经常拆卸管道的需求，方便操作。本实施例中，接头阳端板和接头阴端板分别用于连接高压分流器和胶管。
该分类清洗组件，采用圆柱式的设计的多孔喷头，能够有效的减少射流在流动过程中能量的损失，可以减少流体在喷头组件中流动的转向、扩散和收縮等状态，也能形成轴对称的流道，保证流体均勾的流速，并且利用高压作用，使得旋转喷射的水流产生很大冲的击力，可以有效清洗掉清洗盘上的放置的塑料颗粒，保证了塑料颗粒的清洗质量，提高了塑料颗粒的清洗效率。与此同时采用U型销式快速接头，可以满足实际操作中经常拆卸管道的需求，方便操作。
所述旋转切刀组件2包括两端分别与粉碎传输带和回料带接触的移动台 201，所述移动台201的右端设置有动力组件202，所述动力组件202的上端连接有辅助过渡件3，所述辅助过渡件3的右端连接有固定挡板4，所述辅助过渡件3的右端设置有移动架5，所述固定挡板4与移动架5之间通过推动装置7连接，所述辅助过渡件3的左下端连接有换向组件9，所述换向组件9的下端连接有切割件10，所述移动台1的正下方设置有塑料置放架，所述塑料置放架11的左右两端均设置有升降装置8。
本发明的具体实施过程为，首先将塑料条固定放置在塑料置放架上，此时打开动力组件，利用动力组件驱动辅助过渡件和换向组件，进而换向组件驱动切割件对固定好的塑料进行切割。切割过程中通过推动装置调节切割件水平位置，设定好单位时间内移动的距离，实现等距切割。升降装置周期性的上下移动，带着切割件上下移动，减少塑料件与切刀的接触时间，避免切刀过渡损坏，而且保证塑料切割的平整性，减小塑料表面磨损。
所述动力组件2包括设置在移动台1下端的伺服电机205，所述伺服电机 205的上端连接有第一齿轮204，所述第一齿轮204与伺服电机205之间设置有联轴器203,动力组件具体工作过程是，伺服电机通过联轴器带着转动轴旋转进而带着转动轴上端的第一齿轮旋转。
所述辅助过渡件3包括与所述第一齿轮203连接的第二齿轮301，所述第二齿轮301的左端连接有横向转轴303，所述横向转轴303的左端连接有第三齿轮302,第一齿轮旋转旋转带着第一齿轮旋转，驱动整个横向转轴在水平方向上旋转，同时带动第三齿轮转动。
所述换向组件9包括连接在第三齿轮302下端的第四齿轮901，所述第四齿轮901的下端连接有换向转杆903，所述换向转杆903的底端连接有第五齿轮902,第三齿轮转动会带着第四齿轮转动，第四齿轮会驱动换向转杆在竖直方向定轴转动，进而第五齿轮跟着转动。
所述切割件10包括连接在所述第五齿轮902上的第六齿轮1004，所述第六齿轮1004的左端连接有横向转杆1001，所述横向转杆1001与移动台1之间设置有固定架1002，所述横向转杆1001的最左端连接有旋转切片1003,第五齿轮会进一步带动第六齿轮转动，横向转杆随之转动最终驱动旋转切片旋转切割塑料件。
推动装置包括贯穿连接在固定挡板和移动架之间的横丝杆，横丝杆上设置有连接在移动架上的移动螺母，横丝杆的最左端连接有步进电机。推动装置主要利用步进电机带着横丝杆在水平方相转动，当横丝杆转动时移动螺母会向左或者向右水平移动，此时移动架随着移动螺母运动，达到驱动移动架移动。升降装置包括顶升气缸，顶升气缸的上端连接有与移动台固定连接的升降杆。升降装置的工作过程是顶升气缸会周期性利用升降杆抬起或者下压移动台，旋转切片每移动一段距离升降装置便周期切割一次，实现均匀切割的目的。
移动台包括移动底板，移动底板的上表面设置有凸起滑轨，移动底板的左右两侧边设置有安全挡板。移动架包括与凸起滑轨相连接的滑轨扣，滑轨扣的上端连接有移动底板，移动底板的上表面设置有两个互相平行的连接竖杆。A处的凸起滑轨配合滑轨扣保证移动架移动的平稳性，连接竖杆配合推动装置实现移动架水平移动的目的。
本发明利用动力组件驱动整个传动装置运动进而带着切割件旋转切割塑料，整个传动过程平稳高效，而且利用旋转切割代替平刀切割提高切割效率，而且利用推动装置配合升降装置周期切割塑料不仅保证切割均匀而且大大减少刀片与塑料接触时间，避免切刀磨损以及塑料表面损坏。
所述丝条挤出组件11包括与所述后处理输送带连接的挤出支架，所述挤出支架1101的内壁顺次设置有弹性板1109和空心连接板1108，所述空心连接板1108的右端轴向连接有丝条压板1110，所述挤出支架1101的左端轴向连接有主轴1102，所述主轴1102的外壁上通过锁紧螺母固定安装有固定板 1103，所述固定板1103的内壁上设置有钢球1104，所述固定板1103的左端还固定安装有挡板1105，所述挡板1105的下部与主轴1102外壁固定连接，所述主轴1102的左侧内壁上还轴向连接有弹性压环1106，所述弹性压环1106 的右侧面上设置有准直镜1107，所述准直镜1107的两端固定安装在主轴1102 的内壁上。
本实施例中，准直镜通过弹性压环嵌入调整机构的主轴内部，主轴上开设有螺纹，通过调整螺母可以调整主轴的轴向移动距离，从而带动准直镜随主轴移动，从而实现了主轴与丝条压板之间距离的改变，能够有效的调节挤出支架内部丝条的长度，在主轴侧面插出直线导槽，固定板上的销钉卡在导槽里面，限制了主轴的转动，使其只能做轴向移动，同时主轴、轴套滚道面和钢球之间为过盈配合，保证了前后主轴与丝条压板之间的轴向同轴度，通过该机构实现丝条挤出过程中的准直的精确性。
本实施例中，为了保证前后主轴1102与丝条压板1110之间调整系统的调整精度，调整轴系零件之间采用过盈配合，过盈量为7μm，主轴1102调整螺纹的螺距设计为2mm，那么螺母每旋转一度，准直镜1107移动0.006mm，满足主轴1102与丝条压板1110之间间距调最小尺寸0.05mm的要求。
所述主轴1102的外表面上设置有滚道面1111，且在所述滚道面1111的外壁上设置有直线导槽1112，在所述主轴1102的左侧外壁上还设置有反丝螺纹条1113。
本实施例中，主轴的材料为45#钢，淬火处理滚道的表面，使其表面硬度提高，在主轴上插削出销钉直线移动导槽，使主轴只能沿轴向移动，而不能转动，同时在主轴上车削出反丝螺纹条，且钢球采用零级钢球，材料为GCr15，提高了整体的刚度。
丝条挤出组件利用主轴侧面插出直线导槽限制主轴的转动，使其只能做轴向移动，同时主轴、轴套滚道面和钢球之间设置为过盈配合，保证了前后主轴与丝条压板之间的轴向同轴度，通过该机构实现丝条挤出过程中的准直的精确性，同时利用挤出支架弹性板，能够根据需要调节弹性板的固定形态，使得挤出的丝条形态丰富，同时主轴与丝条压板之间的距离可调，实现了对丝条长度的调节，提高了丝条生产结构的丰富度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种废弃纺织物制备塑料颗粒的生产装置，其特征在于，包括分类清洗组件(1)、旋转切刀组件(2)和丝条挤出组件(11)，且在所述分类清洗组件(1)和旋转切刀组件(2)之间还设置有回料带，所述分类清洗组件(1)将废弃纺织物进行首次清理即通过粉碎传输带传送至旋转切刀组件(2)，所述旋转切刀组件(2)将废弃纺织物粉碎制得母粒后通过回料带再次传输至分类清洗组件(1)进行二次清洗，并将清洗后的母粒通过后处理输送带传输至丝条挤出组件(1)，且在所述分类清洗组件(1)和丝条挤出组件(11)之间设置有水分去除组件。
2.根据权利要求1所述的一种废弃纺织物制备塑料颗粒的生产装置，其特征在于，所述分类清洗组件(1)包括清洗带(101)以及通过清洗盘支架(102)设置在所述清洗带(101)底部的清洗盘(103)，所述清洗带(101)的入料口呈Y字型分别设置有送料带和回送带，且在所述清洗带(101)的出料口设置有转换带，所述转换带的另一端设置有粉碎传输带或者后处理输送带，所述清洗盘(103)支架两侧通过支架(104)安装有位于所述清洗带(101)上方的连接法兰，且在所述连接法兰内通过轴套(105)安装有多孔喷头(106)。
3.根据权利要求2所述的一种废弃纺织物制备塑料颗粒的生产装置，其特征在于，所述多孔喷头(106)包括U型销式接头(107)以及与所述U型销式接头(107)连接的接管(108)，在所述U型销式接头(107)的另一端通过输送软管连接有高压柱塞泵(109)，所述接管(108)的端部通过密封圈连接有多个喷嘴(110)。
4.根据权利要求2所述的一种废弃纺织物制备塑料颗粒的生产装置，其特征在于，所述U型销式接头(107)包括接头阳端板(111)和接头阴端板(112)，所述接头阳端板(111)轴向连接在接头阴端板(112)的内壁上，所述接头阳端板(111)的内壁通过U型销(113)与接头阴端板(112)固定连接，所述接头阳端板(111)的内壁上还设置有挡圈(114)，所述挡圈(114)的外壁通过O型圈(115)与接头阴端板(112)密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种废弃纺织物制备塑料颗粒的生产装置，其特征在于，所述旋转切刀组件(2)包括两端分别与粉碎传输带和回料带接触的移动台(201)，所述移动台(201)的右端设置有动力组件(202)，所述动力组件(202)的上端连接有辅助过渡件(3)，所述辅助过渡件(3)的右端连接有固定挡板(4)，所述辅助过渡件(3)的右端设置有移动架(5)，所述固定挡板(4)与移动架(5)之间通过推动装置(7)连接，所述辅助过渡件(3)的左下端连接有换向组件(9)，所述换向组件(9)的下端连接有切割件(10)，所述移动台(1)的正下方设置有塑料置放架，所述塑料置放架(11)的左右两端均设置有升降装置(8)。
6.根据权利要求5所述的一种废弃纺织物制备塑料颗粒的生产装置，其特征在于，所述动力组件(2)包括设置在移动台(1)下端的伺服电机(205)，所述伺服电机(205)的上端连接有第一齿轮(204)，所述第一齿轮(204)与伺服电机(205)之间设置有联轴器(203)。
7.根据权利要求6所述的一种废弃纺织物制备塑料颗粒的生产装置，其特征在于，所述辅助过渡件(3)包括与所述第一齿轮(203)连接的第二齿轮(301)，所述第二齿轮(301)的左端连接有横向转轴(303)，所述横向转轴(303)的左端连接有第三齿轮(302)。
8.根据权利要求5所述的一种废弃纺织物制备塑料颗粒的生产装置，其特征在于，所述换向组件(9)包括连接在第三齿轮(302)下端的第四齿轮(901)，所述第四齿轮(901)的下端连接有换向转杆(903)，所述换向转杆(903)的底端连接有第五齿轮(902)。
9.根据权利要求5所述的一种废弃纺织物制备塑料颗粒的生产装置，其特征在于，所述切割件(10)包括连接在所述第五齿轮(902)上的第六齿轮(1004)，所述第六齿轮(1004)的左端连接有横向转杆(1001)，所述横向转杆(1001)与移动台(1)之间设置有固定架(1002)，所述横向转杆(1001)的最左端连接有旋转切片(1003)。
10.根据权利要求1所述的一种废弃纺织物制备塑料颗粒的生产装置，其特征在于，所述丝条挤出组件(11)包括与所述后处理输送带连接的挤出支架，所述挤出支架(1101)的内壁顺次设置有弹性板(1109)和空心连接板(1108)，所述空心连接板(1108)的右端轴向连接有丝条压板(1110)，所述挤出支架(1101)的左端轴向连接有主轴(1102)，所述主轴(1102)的外壁上通过锁紧螺母固定安装有固定板(1103)，所述固定板(1103)的内壁上设置有钢球(1104)，所述固定板(1103)的左端还固定安装有挡板(1105)，所述挡板(1105)的下部与主轴(1102)外壁固定连接，所述主轴(1102)的左侧内壁上还轴向连接有弹性压环(1106)，所述弹性压环(1106)的右侧面上设置有准直镜(1107)，所述准直镜(1107)的两端固定安装在主轴(1102)的内壁上，所述主轴(1102)的外表面上设置有滚道面(1111)，且在所述滚道面(1111)的外壁上设置有直线导槽(1112)，在所述主轴(1102)的左侧外壁上还设置有反丝螺纹条(1113)。
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