CN113263746A - 一种pvc塑料管制作成型装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及PVC塑料管加工技术领域，具体为一种PVC塑料管制作成型装置及工艺。一种PVC塑料管制作成型装置及工艺，包括底座、折杆、支撑架、连接壳、双轴电机、齿轮和齿环，所述底座右侧固定设置有折杆，底座的左侧固定安装有工作台，所述折杆左侧的底座上固定连接有支撑架，支撑架的表面固定安装有连接壳，支撑架的上方螺栓固定有双轴电机，双轴电机后端的输出轴上固定连接有齿轮，齿轮的侧面啮合连接有齿环，齿轮的前端固定连接有凸轮。本发明的有益效果是：该PVC塑料管制作成型工艺，在现有的基础上进行改进，利用装置上的联动结构可以对管道进行充分冷却的同时还可以对冷却效果进行调节，能够在切割管道后进行自动分类。

Description

一种PVC塑料管制作成型装置及工艺
技术领域
本发明涉及PVC塑料管加工技术领域，具体为一种PVC塑料管制作成型装置及工艺。
背景技术
PVC管的主要成分是聚氯乙烯，配合其他材料混合成型后的PVC管有较高的耐热性和韧性，可以提升管道的强度，PVC管在工业生产中具有重要作用，PVC管的生产需要使用到制作成型装置，然而现有的一些PVC管在生产和制作过程中还存在一些问题。
现有的一些PVC管制作成型装置在使用时，
需要进行原料混合、喂料、挤出模具和冷却输送等一系列步骤，在进行冷却成型的过程中，挤出之后的管材不便于对进行定距切割，而且现有的成型装置在使用时工作效率较低，不能同时对管道的多个位置同时进行冷却处理，受热不均匀容易导致生产出的PVC管变形，对管道向前输送时阻力较大，而且在管道成型时，切割管道的功能比较单一，不能在切割后自动分类。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种PVC塑料管制作成型装置及工艺，来解决上述中提到的现有的一些PVC管成型装置在使用时，不便于根据管道的尺寸进行调节，而且工作效率较低的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种一种PVC塑料管制作成型装置，包括底座、折杆、支撑架、连接壳、双轴电机、齿轮和齿环，所述底座右侧固定设置有折杆，底座的左侧固定安装有工作台，所述折杆左侧的底座上固定连接有支撑架，支撑架的表面固定安装有连接壳，支撑架的上方螺栓固定有双轴电机，双轴电机后端的输出轴上固定连接有齿轮，齿轮的侧面啮合连接有齿环，齿轮的前端固定连接有凸轮；所述折杆的内部贯穿设置有活动杆。
本发明的有益效果是：
1)、该一种PVC塑料管制作成型装置效果更好，本发明中在现有的基础上进行改进，利用双轴电机前后两段的输出轴配合齿环和齿轮对PVC管进行冷却降温，在对PVC管进行冷却的过程中，还可以利用V字形履带收集液体，使得PVC管可以漂浮在履带的表面向前移动，从而降低PVC管向前移动时的阻力，同时该装置还可以利用齿环和齿轮的转动使得等角度分布的喷水口可以在保持密封的状态下进行转动式喷水。
2)、一种PVC塑料管制作成型装置效果更好，该成型装置在使用时可以通过凸轮带动切割刀进行往复升降，从而对PVC管进行定距切割工作，在进行切割的过程中，还可以保证PVC管的向前输送不受影响，可以在切割后，后侧的PVC管抵住切割刀，切割刀可以通过滑槽和板条在活动板上滑动，第二弹簧拉动顶板，从而使得顶板可以带动切割刀回弹复位，保证该装置使用的流畅性，而且还能快速对切割刀进行更换，解决了现有的一些PVC塑料管道在生产时，效率较低而且冷却效果较差的缺陷，具有冷却效果更好，不易变形，而且还可以降低输送管道时的阻力的优势，提升了装置的使用效果，该装置还可以利用切割刀上下两部分之间的转动结构配合调节螺栓来对下半部分的倾斜角度进调节，从而使得尺寸较小的管材在收到挤压下自动偏移，尺寸较大的不会偏移，实现不同尺寸管材的分类工作。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述连接壳的下方连通设置有进水管，连接壳的内部固定设置有内接板，内接板的表面开设有开口，连接壳的左半部分和右半部分通过内接板和开口互相连通；所述连接壳的内部转动安装有转杆，转杆的外侧固定连接有叶轮，连接壳的内部转动安装有连接轴，连接轴固定安装在双轴电机前端的输出轴上，连接轴和转杆的前端均啮合安装有齿环。
采用上述进一步方案的有益效果是，可以通过双轴电机使得连接轴和齿轮同步转动，可以提升冷却效果的同时还可以对冷却液进行输送。
进一步，所述工作台的内部呈中空状，工作台底部的左右两侧均开设有通孔，通孔呈倾斜状；所述工作台上方的左右两侧固定安装有固定板，固定板的前端固定连接有连接块，连接块的表面轴承安装有托辊，托辊的外侧设置有履带，履带的中部呈凹陷状；所述齿环的表面转动连接有搭接板，齿环的内部呈中空状，所述搭接板的右侧固定安装有连通管，搭接板通过连通管与连接壳的内部互相连通，搭接板固定安装在工作台的上方。
采用上述进一步方案的有益效果是，利用装置上的倾斜通孔对水流进行排出，同时也可以通过履带中间的凹陷部分使得水可以聚集，从而使得PVC管自动漂浮，从而降低PVC管向前移动时的阻力。
进一步，所述齿环的表面固定连接有固定块，固定块的前端固定设置有橡胶垫，齿环的表面固定设置有搭接块，搭接块的内部设置有喷水口，所述固定块的表面固定设置有衔接块，衔接块的前端焊接有连接板，连接板的外侧转动安装有转动块，转动块的表面开设有凹槽，转动块的中间设置有PVC管，PVC管放置在履带的表面，所述凹槽的内壁与橡胶垫的外壁之间互相贴合；所述转动块通过橡胶垫和凹槽与固定块之间构成卡合结构，转动块的表面设置有喷孔，转动块上与搭接块相互对应的喷孔为中空状，转动块上与搭接块不相对应的喷孔为网孔尺寸不同的网状结构，喷孔和凹槽在转动块的表面均等角度分布。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过调节使用的喷孔从而对喷洒冷却水时的喷洒效果进行调节，提升了装置的可调节性，而且调节方便只需要旋转转动块就可以自动完成卡合，提升了装置使用时的便捷性。
进一步，所述活动杆的下方设置有活动板，活动板的表面固定安装有凸块，凸块位于凸轮的上方；所述活动杆和折杆之间固定连接有第一弹簧，活动杆通过第一弹簧与折杆之间构成弹性结构，所述活动板的表面固定安装有侧板，活动板的内部活动安装有对接板，活动板的下方开设有滑槽，所述滑槽的内部贴合设置有板条，板条的底部固定连接有切割刀；所述对接板的表面固定安装有延伸板，活动杆贯穿于侧板和延伸板的内部；所述板条的表面固定安装有顶板，顶板和对接板之间固定安装有第二弹簧，顶板通过第二弹簧与对接板之间构成弹性结构，对接板通过活动杆与活动杆之间构成卡合结构；所述切割刀通过板条和滑槽与活动板之间构成滑动结构，切割刀的上半部分和下半部分通过圆轴相连，切割刀上半部分的后侧固定安装有连接板，连接板的内部螺纹安装有调节螺栓；切割刀的下方设置有输送台，输送台的表面安装有偏移块。
采用上述进一步方案的有益效果是，利用装置上的滑动结构，使得PVC管在向前移动时不会受到切割刀的阻挡，在切割完成后，后侧的PVC管可以继续推动切割刀向前移动，直到PVC管复位，同时可以对切割刀下半部分的倾斜角度进行调节，方便后续对管材进行自动分类。
一种PVC塑料管制作成型工艺,包括以下步骤：
S1：双轴电机驱动前后两侧输出轴上的连接轴和齿轮转动，连接轴通过皮带带动转杆转动，转杆转动带动叶轮旋转，叶轮使冷却水从连接壳的右半部分流进连接壳的左半部分，通过连通管流进搭接板和齿环内部的空腔中，在水压足够大时，水会从搭接块内的喷水口中喷出，从而对PVC管进行冷却；
S2：通过衔接块和连接板对转动块进行转动，在对转动块转动时，固定块前端的橡胶垫会相应地卡进凹槽的内部，完成对搭接块前端所对应的喷孔进行调节，对喷洒冷却液的效果进行调节，使得装置可以对冷却效果进行调节，连接轴和齿轮同步转动，齿轮带动齿环在搭接板和工作台上转动，搭接块环绕PVC管转动，对PVC管进行环绕式喷洒冷却液降温；
S3：在PVC管向前挤出的过程中会产生推力，因此会推动PVC管在履带上移动，在推动PVC管的过程中，水流会聚集在履带的凹陷处，使得PVC管可以漂浮在履带的表面，PVC管自行向前移动；
S4：切割刀对PVC管进行切割，齿轮的转动会带动凸轮进行转动，在凸轮转动时会抬起活动板侧面的凸块，从而使得活动板可以在活动杆和折杆之间的第一弹簧作用下进行往复升降，在切割刀往复升降的过程中会对PVC管进行切割，PVC管始终向前移动，后端的PVC管会抵住切割刀，使得切割刀通过滑槽和板条向前移动，顶板和活动板之间的第二弹簧被拉伸，直到切割刀重新抬起第二弹簧恢复原位，上拉活动杆，活动杆使得活动杆脱离延伸板的内部，然后通过拆除对接板对切割刀整体进行更换，在切割的过程中尺寸较大的，材质较硬的管材会抵住切割刀，留在输送台的表面，尺寸较小材质较软的管材会在切割刀斜面的挤压下自动移到偏移块的边缘，从而实现自动分类。
附图说明
图1为本发明的正剖视结构示意图；
图2为本发明的图1中A处结构示意图；
图3为本发明的图1中B处结构示意图；
图4为本发明的折杆和活动杆连接结构示意图；
图5为本发明的工作台正剖视结构示意图；
图6为本发明的支撑架和连接壳连接结构示意图；
图7为本发明的齿环后剖视结构示意图；
图8为本发明的图7中C处结构示意图；
图9为本发明的衔接板俯剖视结构示意图；
图10为本发明的切割刀和衔接板连接结构示意图；
图11为本发明的切割刀和圆轴连接结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座，2、折杆，3、支撑架，4、连接壳，5、进水管，6、内接板，7、开口，8、转杆，9、叶轮，10、连接轴，11、双轴电机，12、齿轮，13、工作台，14、通孔，15、固定板，16、连接块，17、托辊，18、履带，19、搭接板，20、齿环，21、固定块，22、橡胶垫，23、搭接块，24、衔接块，25、连接板，26、转动块，27、凹槽，28、喷孔，29、PVC管，30、皮带，31、连通管，32、活动杆，33、活动板，34、凸块，35、第一弹簧，36、侧板，37、对接板，38、滑槽，39、切割刀，40、板条，41、顶板，42、第二弹簧，43、延伸板，44、凸轮，45，衔接板，46、调节螺栓，47、圆轴，48、输送台，49、偏移块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
目前，PVC塑料管道是工业生产中必不可少的物件，也常用于施工领域，在进行生产的过程中需要使用到挤出装置，生产完成后需要对PVC管道进行冷却成型，然而现有的一些PVC管道在冷却成型阶段还存在一些缺陷，例如不能对管道进行自动向前输送，通常需要额外的驱动装置对输送带进行传动，从而实现管道的输送，耗费物力。
而且现有的一些管道成型装置在使用时不能及时对管道的冷却效果进行调节，冷却不均匀容易导致管道扭曲变形，而且在对管道冷却成型后不能及时对管道进行切割，而且在切割的过程中不能对管材进行自动大小分类，功能比较单一，对此发明人提出了一种PVC塑料管制作成型工艺来解决上述问题。
本发明提供了以下优选的实施例
如图1-2和图4所示，一种一种PVC塑料管制作成型装置，包括底座1、折杆2、支撑架3、连接壳4、双轴电机11、齿轮12和齿环20，底座1右侧固定设置有折杆2，底座1的左侧固定安装有工作台13，折杆2左侧的底座1上固定连接有支撑架3，支撑架3的表面固定安装有连接壳4，支撑架3的上方螺栓固定有双轴电机11，双轴电机11后端的输出轴上固定连接有齿轮12，齿轮12的侧面啮合连接有齿环20，齿轮12的前端固定连接有凸轮44；折杆2的内部贯穿设置有活动杆32，通过活动杆32上的连接件来进行切割工作。
本实施例中，如图1和图6-7所示，为了进一步提升装置的联动效果，连接壳4的下方连通设置有进水管5，连接壳4的内部固定设置有内接板6，内接板6的表面开设有开口7，连接壳4的左半部分和右半部分通过内接板6和开口7互相连通；连接壳4的内部转动安装有转杆8，转杆8的外侧固定连接有叶轮9，连接壳4的内部转动安装有连接轴10，连接轴10固定安装在双轴电机11前端的输出轴上，连接轴10和转杆8的前端均啮合安装有齿环20，可以通过双轴电机11使得连接轴10和齿轮12同步转动，可以提升冷却效果的同时还可以对冷却液进行输送。
本实施例中，如图1-3、图5和图7-8所示，为了进一步提升装置的实用性，工作台13的内部呈中空状，工作台13底部的左右两侧均开设有通孔14，通孔14呈倾斜状；工作台13上方的左右两侧固定安装有固定板15，固定板15的前端固定连接有连接块16，连接块16的表面轴承安装有托辊17，托辊17的外侧设置有履带18，履带18的中部呈凹陷状；齿环20的表面转动连接有搭接板19，齿环20的内部呈中空状，搭接板19的右侧固定安装有连通管31，搭接板19通过连通管31与连接壳4的内部互相连通，搭接板19固定安装在工作台13的上方，利用装置上的倾斜通孔14对水流进行排出，同时也可以通过履带18中间的凹陷部分使得水可以聚集，从而使得PVC管29自动漂浮，从而降低PVC管29向前移动时的阻力。
本实施例中，如图1-2和图5-8所示，为了进一步提升装置的适用范围，齿环20的表面固定连接有固定块21，固定块21的前端固定设置有橡胶垫22，齿环20的表面固定设置有搭接块23，搭接块23的内部设置有喷水口，固定块21的表面固定设置有衔接块24，衔接块24的前端焊接有连接板25，连接板25的外侧转动安装有转动块26，转动块26的表面开设有凹槽27，转动块26的中间设置有PVC管29，PVC管29放置在履带18的表面，凹槽27的内壁与橡胶垫22的外壁之间互相贴合；转动块26通过橡胶垫22和凹槽27与固定块21之间构成卡合结构，转动块26的表面设置有喷孔28，转动块26上与搭接块23相互对应的喷孔28为中空状，转动块26上与搭接块23不相对应的喷孔28为网孔尺寸不同的网状结构，喷孔28和凹槽27在转动块26的表面均等角度分布，通过调节使用的喷孔28从而对喷洒冷却水时的喷洒效果进行调节，提升了装置的可调节性，而且调节方便只需要旋转转动块26就可以自动完成卡合。
本实施例中，如图1、图4和图9-11所示，为了进一步提升装置使用的便捷性，活动杆32的下方设置有活动板33，活动板33的表面固定安装有凸块34，凸块34位于凸轮44的上方；活动杆32和折杆2之间固定连接有第一弹簧35，活动杆32通过第一弹簧35与折杆2之间构成弹性结构，活动板33的表面固定安装有侧板36，活动板33的内部活动安装有对接板37，活动板33的下方开设有滑槽38，滑槽38的内部贴合设置有板条40，板条40的底部固定连接有切割刀39；对接板37的表面固定安装有延伸板43，活动杆32贯穿于侧板36和延伸板43的内部；板条40的表面固定安装有顶板41，顶板41和对接板37之间固定安装有第二弹簧42，顶板41通过第二弹簧42与对接板37之间构成弹性结构，对接板37通过活动杆32与活动杆32之间构成卡合结构；切割刀39通过板条40和滑槽38与活动板33之间构成滑动结构，切割刀39的上半部分和下半部分通过圆轴47相连，切割刀39上半部分的后侧固定安装有连接板45，连接板45的内部螺纹安装有调节螺栓46；切割刀39的下方设置有输送台48，输送台48的表面安装有偏移块49，利用装置上的滑动结构，使得PVC管29在向前移动时不会受到切割刀39的阻挡，在切割完成后，后侧的PVC管29可以继续推动切割刀39向前移动，直到PVC管29复位；利用装置上的偏移块49来对材质较软尺寸较小的管材进行斜向输送，对于尺寸较大材质较硬的管材切割时，后侧的待切割管材可以向前抵住切割刀39，而尺寸较小的管材则会通过边缘的偏移块49移动到输送台48的边侧，从而实现对管材切割后的分类摆放。
本发明的具体工作过程如下：
(1)对挤出的PVC管29进行冷却
首先，通过双轴电机11驱动前后两侧输出轴上的连接轴10和齿轮12转动，在连接轴10转动时，会通过皮带30带动转杆8转动，在转杆8转动时会带动叶轮9旋转，叶轮9会使得冷却用水从连接壳4的右半部分流进连接壳4的左半部分，然后通过连通管31流进搭接板19和齿环20内部的空腔中，在水压足够大时，水会从搭接块23内的喷水口中喷出，从而对PVC管29进行冷却。
(2)对冷却效果进行调节
通过衔接块24和连接板25对转动块26进行转动，在对转动块26转动时，固定块21前端的橡胶垫22会相应地卡进凹槽27的内部，从而完成对搭接块23前端所对应的喷孔28进行调节，从而对喷洒冷却液的效果进行调节，使得装置可以对冷却效果进行调节，由于连接轴10和齿轮12是同步转动，齿轮12的转动会带动齿环20在搭接板19和工作台13上转动，因此搭接块23也能够环绕PVC管29转动，对PVC管29进行环绕式喷洒冷却液降温。
(3)输送PVC管29
在PVC管29向前挤出的过程中也会产生推力，因此会推动PVC管29在履带18上移动，在推动PVC管29的过程中，水流会聚集在履带18的凹陷处，从而使得PVC管29可以漂浮在履带18的表面，使得履带18不需要电机驱动就可以让PVC管29自行向前移动，固定板15、连接块16和托辊17用于对履带18进行支撑。
(4)对PVC管29切割
在PVC管29向前移动的过程中，通过切割刀39对PVC管29进行切割，齿轮12的转动会带动凸轮44进行转动，在凸轮44转动时会抬起活动板33侧面的凸块34，从而使得活动板33可以在活动杆32和折杆2之间的第一弹簧35作用下进行往复升降，在切割刀39往复升降的过程中会对PVC管29进行切割，而且在切割时，由于PVC管29始终向前移动，后端的PVC管29会抵住切割刀39，使得切割刀39通过滑槽38和板条40向前移动，顶板41和活动板33之间的第二弹簧42被拉伸，直到切割刀39重新抬起第二弹簧42恢复原位，在对切割刀39进行更换时，通过上拉活动杆32，活动杆32使得活动杆32脱离延伸板43的内部，然后通过拆除对接板37对切割刀39整体进行更换；在切割的过程中尺寸较大的，材质较硬的管材会抵住切割刀39，留在输送台的表面，尺寸较小材质较软的管材会在切割刀39斜面的挤压下自动移到偏移块49的边缘，从而实现自动分类，衔接板45上的调节螺栓46用于对切割刀39的下半部分的倾斜角度进行调节。
综上所述：本发明的有益效果具体体现在，该装置在现有的基础上进行改进，该PVC塑料管制作成型工艺效果更好，本发明中在现有的基础上进行改进，利用双轴电机11前后两段的输出轴配合齿环20和齿轮12对PVC管29进行冷却降温，在对PVC管29进行冷却的过程中，还可以利用V字形履带18收集液体，使得PVC管29可以漂浮在履带18的表面向前移动，从而降低PVC管29向前移动时的阻力，同时该装置还可以利用齿环20和齿轮12的转动使得等角度分布的喷水口可以在保持密封的状态下进行转动式喷水；
该PVC塑料管制作成型工艺效果更好，该成型装置在使用时可以通过凸轮44带动切割刀39进行往复升降，从而对PVC管29进行定距切割工作，在进行切割的过程中，还可以保证PVC管29的向前输送不受影响，可以在切割后，后侧的PVC管29抵住切割刀39，切割刀39可以通过滑槽38和板条40在活动板33上滑动，第二弹簧42拉动顶板41，从而使得顶板41可以带动切割刀39回弹复位，保证该装置使用的流畅性，而且还能快速对切割刀39进行更换，解决了现有的一些PVC塑料管道在生产时，效率较低而且冷却效果较差的缺陷，具有冷却效果更好，不易变形，而且还可以降低输送管道时的阻力的优势，该装置还可以利用切割刀上下两部分之间的转动结构配合调节螺栓46来对下半部分的倾斜角度进调节，从而使得尺寸较小的管材在收到挤压下自动偏移，尺寸较大的不会偏移，实现不同尺寸管材的分类工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC塑料管制作成型装置，其特征在于，包括底座(1)、折杆(2)、支撑架(3)、连接壳(4)、双轴电机(11)、齿轮(12)和齿环(20)，所述底座(1)右侧固定设置有折杆(2)，底座(1)的左侧固定安装有工作台(13)，所述折杆(2)左侧的底座(1)上固定连接有支撑架(3)，支撑架(3)的表面固定安装有连接壳(4)，支撑架(3)的上方螺栓固定有双轴电机(11)，双轴电机(11)后端的输出轴上固定连接有齿轮(12)，齿轮(12)的侧面啮合连接有齿环(20)，齿轮(12)的前端固定连接有凸轮(44)；所述折杆(2)的内部贯穿设置有活动杆(32)。
2.根据权利要求1所述的PVC塑料管制作成型装置，其特征在于，所述连接壳(4)的下方连通设置有进水管(5)，连接壳(4)的内部固定设置有内接板(6)，内接板(6)的表面开设有开口(7)，连接壳(4)的左半部分和右半部分通过内接板(6)和开口(7)互相连通。
3.根据权利要求2所述的PVC塑料管制作成型装置，其特征在于，所述连接壳(4)的内部转动安装有转杆(8)，转杆(8)的外侧固定连接有叶轮(9)，连接壳(4)的内部转动安装有连接轴(10)，连接轴(10)固定安装在双轴电机(11)前端的输出轴上，连接轴(10)和转杆(8)的前端均啮合安装有齿环(20)。
4.根据权利要求1所述的PVC塑料管制作成型装置，其特征在于，所述工作台(13)的内部呈中空状，工作台(13)底部的左右两侧均开设有通孔(14)，通孔(14)呈倾斜状；所述工作台(13)上方的左右两侧固定安装有固定板(15)，固定板(15)的前端固定连接有连接块(16)，连接块(16)的表面轴承安装有托辊(17)，托辊(17)的外侧设置有履带(18)，履带(18)的中部呈凹陷状。
5.根据权利要求1所述的PVC塑料管制作成型装置，其特征在于，所述齿环(20)的表面转动连接有搭接板(19)，齿环(20)的内部呈中空状，所述搭接板(19)的右侧固定安装有连通管(31)，搭接板(19)通过连通管(31)与连接壳(4)的内部互相连通，搭接板(19)固定安装在工作台(13)的上方。
6.根据权利要求5所述的PVC塑料管制作成型装置，其特征在于，所述齿环(20)的表面固定连接有固定块(21)，固定块(21)的前端固定设置有橡胶垫(22)，齿环(20)的表面固定设置有搭接块(23)，搭接块(23)的内部设置有喷水口，所述固定块(21)的表面固定设置有衔接块(24)，衔接块(24)的前端焊接有连接板(25)，连接板(25)的外侧转动安装有转动块(26)，转动块(26)的表面开设有凹槽(27)，转动块(26)的中间设置有PVC管(29)，PVC管(29)放置在履带(18)的表面，所述凹槽(27)的内壁与橡胶垫(22)的外壁之间互相贴合。
7.根据权利要求6所述的PVC塑料管制作成型装置，其特征在于，所述转动块(26)通过橡胶垫(22)和凹槽(27)与固定块(21)之间构成卡合结构，转动块(26)的表面设置有喷孔(28)，转动块(26)上与搭接块(23)相互对应的喷孔(28)为中空状，转动块(26)上与搭接块(23)不相对应的喷孔(28)为网孔尺寸不同的网状结构，喷孔(28)和凹槽(27)在转动块(26)的表面均等角度分布。
8.根据权利要求1所述的PVC塑料管制作成型装置，其特征在于，所述活动杆(32)的下方设置有活动板(33)，活动板(33)的表面固定安装有凸块(34)，凸块(34)位于凸轮(44)的上方；所述活动杆(32)和折杆(2)之间固定连接有第一弹簧(35)，活动杆(32)通过第一弹簧(35)与折杆(2)之间构成弹性结构，所述活动板(33)的表面固定安装有侧板(36)，活动板(33)的内部活动安装有对接板(37)，活动板(33)的下方开设有滑槽(38)，所述滑槽(38)的内部贴合设置有板条(40)，板条(40)的底部固定连接有切割刀(39)；所述对接板(37)的表面固定安装有延伸板(43)，活动杆(32)贯穿于侧板(36)和延伸板(43)的内部。
9.根据权利要求8所述的PVC塑料管制作成型装置，其特征在于，所述板条(40)的表面固定安装有顶板(41)，顶板(41)和对接板(37)之间固定安装有第二弹簧(42)，顶板(41)通过第二弹簧(42)与对接板(37)之间构成弹性结构，对接板(37)通过活动杆(32)与活动杆(32)之间构成卡合结构；所述切割刀(39)通过板条(40)和滑槽(38)与活动板(33)之间构成滑动结构，切割刀(39)的上半部分和下半部分通过圆轴(47)相连，切割刀(39)上半部分的后侧固定安装有连接板(45)，连接板(45)的内部螺纹安装有调节螺栓(46)；切割刀(39)的下方设置有输送台(48)，输送台(48)的表面安装有偏移块(49)。
10.一种PVC塑料管制作成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：双轴电机(11)驱动前后两侧输出轴上的连接轴(10)和齿轮(12)转动，连接轴(10)通过皮带(30)带动转杆(8)转动，转杆(8)转动带动叶轮(9)旋转，叶轮(9)使冷却水从连接壳(4)的右半部分流进连接壳(4)的左半部分，通过连通管(31)流进搭接板(19)和齿环(20)内部的空腔中，在水压足够大时，水会从搭接块(23)内的喷水口中喷出，从而对PVC管(29)进行冷却；
S2：通过衔接块(24)和连接板(25)对转动块(26)进行转动，在对转动块(26)转动时，固定块(21)前端的橡胶垫(22)会相应地卡进凹槽(27)的内部，完成对搭接块(23)前端所对应的喷孔(28)进行调节，对喷洒冷却液的效果进行调节，使得装置可以对冷却效果进行调节，连接轴(10)和齿轮(12)同步转动，齿轮(12)带动齿环(20)在搭接板(19)和工作台(13)上转动，搭接块(23)环绕PVC管(29)转动，对PVC管(29)进行环绕式喷洒冷却液降温；
S3：在PVC管(29)向前挤出的过程中会产生推力，因此会推动PVC管(29)在履带(18)上移动，在推动PVC管(29)的过程中，水流会聚集在履带(18)的凹陷处，使得PVC管(29)可以漂浮在履带(18)的表面，PVC管(29)自行向前移动；
S4：切割刀(39)对PVC管(29)进行切割，齿轮(12)的转动会带动凸轮(44)进行转动，在凸轮(44)转动时会抬起活动板(33)侧面的凸块(34)，从而使得活动板(33)可以在活动杆(32)和折杆(2)之间的第一弹簧(35)作用下进行往复升降，在切割刀(39)往复升降的过程中会对PVC管(29)进行切割，PVC管(29)始终向前移动，后端的PVC管(29)会抵住切割刀(39)，使得切割刀(39)通过滑槽(38)和板条(40)向前移动，顶板(41)和活动板(33)之间的第二弹簧(42)被拉伸，直到切割刀(39)重新抬起第二弹簧(42)恢复原位，上拉活动杆(32)，活动杆(32)使得活动杆(32)脱离延伸板(43)的内部，然后通过拆除对接板(37)对切割刀(39)整体进行更换，在切割的过程中尺寸较大的，材质较硬的管材会抵住切割刀(39)，留在输送台的表面，尺寸较小材质较软的管材会在39斜面的挤压下自动移到49的边缘，从而实现自动分类。
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