CN201136176Y - 软管自动制管机成型管的切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的软管自动制管机成型管的切断装置，其设计要点在于其包括有安装在成型管上、下侧的平行的上、下转轴和分别安装在上、下转轴的上、下切刀，上、下转轴之间设置有用于带动上、下转轴同步转动的同步传动装置，上、下转轴上分别开有用于放置上、下切刀的上、下安装槽，上、下安装槽内端分别装有可顶压在上、下切刀的尾端的调节螺杆，各调节螺杆对应安装在上、下转轴螺孔内。本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装方便且效率高的用于软管自动制管机的切断装置。

Description

软管自动制管机成型管的切断装置

[技术领域]

本实用新型涉及一种软管自动制管机成型管的切断装置。

[背景技术]

在软管生产过程中，塑料软管首先由挤出机挤出后通过冷却器冷却或者将片材在成型模具上挤压后通过焊接装置焊合，最后需要将软管切断。传统的方式是采用手工将软管切断，但由于塑料软管使用在各个领域，如医疗，化工等，因此人工操作易污染软管，影响卫生指标，同时工作效率低，无法自动化生产。采用软管自动切断装置是塑料软管的一个发展趋势。

[实用新型内容]

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、安装方便且效率高的用于软管自动制管机的切断装置。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

软管自动制管机成型管的切断装置，其特征在于包括有安装在成型管上、下侧的平行的上、下转轴和分别安装在上、下转轴的上、下切刀，上、下转轴之间设置有用于带动上、下转轴同步转动的同步传动装置；

如上所述的软管自动制管机成型管的切断装置，其特征在于所述上、下转轴上分别开有用于放置上、下切刀的上、下安装槽，上、下安装槽内端分别装有可顶压在上、下切刀的尾端的调节螺杆，各调节螺杆对应安装在上、下转轴螺孔内；

如上所述的软管自动制管机成型管的切断装置，其特征在于所述上安装槽两相对侧装有可顶压在上切刀两侧的紧固螺钉，各紧固螺钉对应安装在上转轴螺孔内；

如上所述的软管自动制管机成型管的切断装置，其特征在于所述下转轴设有一贯穿下安装槽两相对侧的螺孔，所述下切刀上开有安装孔，一锁紧螺杆穿过安装孔装在上述螺孔内；

如上所述的软管自动制管机成型管的切断装置，其特征在于所述调节螺杆外端装有锁紧螺母；

如上所述的软管自动制管机成型管的切断装置，其特征在于所述同步传动装置包括有相互啮合的两传动齿轮以及一可带动两传动齿轮转动的同步带，一传动齿轮固定安装在所述上转轴上，另一传动齿轮固定安装在所述下转轴上。

本实用新型的有益效果是：

1、上切刀被上转轴上的紧固螺钉和调节螺杆从三个方向紧紧地夹制住；下切刀上开有安装孔，一锁紧螺杆穿过安装孔装在下转轴的螺孔内，这样，下切刀通过下转轴上的调节螺杆顶压而紧紧地压靠在锁紧螺杆上，也被牢固地夹制住了，这样保证上、下切刀加工的稳定性，结构简单；

2、安装时，可通过调节上转轴上的调节螺杆使上、下切刀沿径向相互交叉，再通过调节上转轴上的各紧固螺钉使上、下切刀的刀口相互靠近但不接触，避免转动过程中两切刀相撞，同时确保能够切断成型软管，安装维护方便；

3、通过同步传动装置，使得上、下转轴上的两切刀始终在同一位置切割软管，实现了生产的自动化。

[附图说明]

图1为本实用新型局部剖示图；

图2为本实用新型中上、下转轴及其上切刀剖示图；

图3为本实用新型中上、下转轴及其上切刀切割软管状态图；

[具体实施方式]

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图所示，软管自动制管机成型管的切断装置，其包括有安装在成型管上、下侧的平行的上、下转轴21、22和分别安装在上、下转轴21、22上的上、下切刀11、12。上、下转轴21、22之间设置有用于带动上、下转轴21、22同步转动的同步传动装置3。本实用新型中，两切刀1的形状、大小不受限制，只要保证两切刀1的刀口能相互配合并切断软管即可。

其中，上、下转轴21、22上分别开有用于放置上、下切刀11、12的上、下安装槽41、42，上、下安装槽41、42内端分别装有可顶压在上、下切刀11、12的尾端的调节螺杆6，各调节螺杆6对应安装在上、下转轴21、22螺孔内。其中，调节螺杆6外端装有锁紧螺母8，这样便于牢牢固定住调整好的上切刀11或下切刀12，从而保证切刀加工的稳定性。

对于上切刀11，上安装槽41两相对侧装有可顶压在上切刀11两侧的紧固螺钉5，各紧固螺钉5对应安装在上转轴21螺孔内。这样，上切刀11被上转轴21上的紧固螺钉5和调节螺杆6从三个方向紧紧地夹制住了。本实用新型中，上转轴21上装有两组紧固螺钉5。

对于下切刀12，下切刀12上开有安装孔120，下转轴22设有一贯穿下安装槽42两相对侧的螺孔220，一锁紧螺杆7穿过安装孔120装在上述螺孔220内。这样，下切刀12通过下转轴22上的调节螺杆6顶压而紧紧地压靠在锁紧螺杆7上，也被牢固地夹制住了。

实际使用中，上、下切刀11、12安装结构可以相互调换，只要保证至少一个切刀可以调整即可。

同步传动装置3包括有相互啮合的两传动齿轮31、32以及一可带动两传动齿轮31、32转动的同步带33，一传动齿轮31固定安装在上转轴21上，另一传动齿轮32固定安装在所述下转轴22上，本实用新型中，两传动齿轮31、32齿数相等，下转轴22上固定安装有一齿轮，同步带33安装在该齿轮和一电机输出轴之间。除了上述结构外，(图中为示出)同步带33还可以直接连接传动齿轮31或传动齿轮32与电机输出轴，同样可以起到同步传动的效果。

安装时，可先拨动上、下转轴21、22，使两转轴上的上下安装槽41、42相靠近，先将下切刀12放置在下安装槽42内并锁紧，然后将上切刀11安装在上安装槽41内且使上、下切刀11、12沿径向相互交叉，此过程中可通过调节上转轴21上的调节螺杆6来完成；最后通过调节上转轴21上的各紧固螺钉5，使上、下切刀11、12的刀口相互靠近但不接触，避免转动过程中上、下切刀11、12相撞，同时确保能够切断成型软管。

如图3所示，加工生产时，电机通过同步带33带动两传动齿轮31、32反向同步转动，上、下切刀11、12也跟着做反向同步转动。上、下切刀11、12位于传送线上软管条的上、下侧，当上、下切刀11、12相互靠近的过程中，上、下切刀11、12先挤压管状的软管，使软管与两切刀的刀口接触处被挤压为线形，当上、下切刀11、12的刀口到达最近点时软管被切断，然后上、下切刀11、12远离，随着上、下转轴21、22的转动准备下一次切割。

Claims (6)

1、软管自动制管机成型管的切断装置，其特征在于包括有安装在成型管上、下侧的平行的上、下转轴(21、22)和分别安装在上、下转轴(21、22)上的上、下切(11、12)，上、下转轴(21、22)之间设置有用于带动上、下转轴同步转动的同步传动装置(3)。

2、根据权利要求1所述的软管自动制管机成型管的切断装置，其特征在于所述上、下转轴(21、22)上分别开有用于放置上、下切刀(11、12)的上、下安装槽(41、42)，上、下安装槽(41、42)内端分别装有可顶压在上、下切(11、12)的尾端的调节螺杆(6)，各调节螺杆(6)对应安装在上、下转轴(21、22)螺孔内。

3、根据权利要求2所述的软管自动制管机成型管的切断装置，其特征在于所述上安装槽(41)两相对侧装有可顶压在上切刀(11)两侧的紧固螺钉(5)，各紧固螺钉(5)对应安装在上转轴(21)螺孔内。

4、根据权利要求2或3所述的软管自动制管机成型管的切断装置，其特征在于所述下转轴(22)设有一贯穿下安装槽(42)两相对侧的螺孔(220)，所述下切刀(12)上开有安装孔(120)，一锁紧螺杆(7)穿过安装孔(120)装在上述螺孔(220)内。

5、根据权利要求2所述的软管自动制管机成型管的切断装置，其特征在于所述调节螺杆(6)外端装有锁紧螺母(8)。

6、根据权利要求1或2所述的软管自动制管机成型管的切断装置，其特征在于所述同步传动装置(3)包括有相互啮合的两传动齿轮(31、32)以及一可带动两传动齿轮(31、32)转动的同步带(33)，一传动齿轮(31)固定安装在所述上转轴(21)上，另一传动齿轮(32)固定安装在所述下转轴(22)上。

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