CN217670628U - 一种全氟磺酸离子膜钢带流延机的流延刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全氟磺酸离子膜钢带流延机的流延刀，包括两刀体，两刀体均设置在钢带上方，刀体可拆卸连接在刀座上，两刀座沿钢带的运动方向顺序设置，刀座的顶端设置有粗升降机构以及微升降机构，刀座的底端开设有T型槽，T型槽内滑动连接有T型滑块，T型滑块伸出T型槽的底端且固接有刀体，刀座的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔与T型槽连通，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉与T型滑块的侧壁抵接。本实用新型能够有效避免浆料中的杂质粘连在刀体上，导致流延出来的薄膜有凹坑、花纹、颗粒等缺陷，造成废品次品，严重影响生产质量的问题。

Description

一种全氟磺酸离子膜钢带流延机的流延刀

技术领域

本实用新型涉及流延机零部件技术领域，特别是涉及一种全氟磺酸离子膜钢带流延机的流延刀。

背景技术

在水电解制氢、燃料电池、氯碱电解等工业中大部分采用的起离子交换作用的隔膜为全氟离子交换膜产品，该产品的批量生产方法主要采用挤出法、铸膜法和流延法，流延法是将原料溶于有机溶剂，调成粘稠溶液，流延在平坦而均匀的光滑旋转体上，通过烘烤形成薄膜，这种方法加工出的膜具有均匀性好，表面光滑平整，性能良好的优点。

但是现有全氟离子膜钢带流延机的流延刀在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如并未考虑到在实际生产过程中，浆料中含有杂质，这些杂质在流延过程中会粘连到刮刀的刀口上，导致流延出来的薄膜有凹坑、花纹、颗粒等缺陷，造成废品次品，严重影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全氟磺酸离子膜钢带流延机的流延刀，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种全氟磺酸离子膜钢带流延机的流延刀，包括两刀体，两所述刀体均设置在钢带上方，所述刀体可拆卸连接在刀座上，两所述刀座沿所述钢带的运动方向顺序设置，所述刀座的顶端设置有粗升降机构以及微升降机构，所述刀座的底端开设有T型槽，所述T型槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块伸出所述T型槽的底端且固接有刀体，所述刀座的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述T型槽连通，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉与所述T型滑块的侧壁抵接。

优选的，所述刀座固接在所述微升降机构的底端，所述微升降机构设置在所述粗升降机构内，所述粗升降机构设置在刀架上，所述刀架设置在所述钢带的正上方。

优选的，所述粗升降机构包括固接在所述刀架上的第一套筒，所述第一套筒竖直贯穿所述刀架，所述第一套筒内滑动连接有第二套筒，所述第二套筒传动连接有粗升降组件。

优选的，所述粗升降组件包括两平行设置的转动座，所述转动座固接在所述刀架的顶面上，两所述转动座之间通过转动杆转动连接有齿轮，所述齿轮与所述转动杆固接，所述第二套筒的外侧壁上固接有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述转动杆的一端穿出所述转动座且固接有手轮，所述转动杆的另一端伸出所述转动座且设置有限位组件，所述限位组件固接在所述刀架的顶面上。

优选的，所述限位组件包括管体，所述管体固接在所述刀架的顶面上，所述管体内竖直滑动有第二滑块，所述管体内设置有弹簧，所述弹簧位于所述第二滑块与所述刀架的顶面之间，所述第二滑块的顶端固接有限位销，所述限位销的顶端伸出所述管体且位于限位坑内，所述限位坑周向等间隔开设在限位轮的外缘处，所述限位轮固接在所述转动杆的端部，所述限位轮与所述转动杆同轴设置。

优选的，所述微升降机构包括滑动连接在所述第二套筒内的螺杆，所述螺杆的底端伸出所述第二套筒且与所述刀座的顶端固接，所述螺杆的顶端伸出所述第二套筒且螺纹连接有螺母，所述螺母转动连接在所述第二套筒的顶端。

优选的，所述第二套筒的顶端固接有轴承的内缘，所述轴承的外缘固接有转环，所述转环的顶端与所述螺母的底端固接。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型中刀座设置有两个，两刀座沿钢带的运动方向依次设置，通过粗升降机构以及微升降机构将两刀座调节为阶梯式高度，靠近钢带运动方向末端的刀座低于靠近钢带运动方向前的刀座，能后有效减缓浆料的流动冲击，保证浆料流动平稳；在流延过程中，当刀体上黏连颗粒、灰尘等会杂质时，通过粗升降机构可以快速将黏连有杂质的刀体提起，使之与浆料脱离，另一刀体继续工作；松开紧固螺钉，可以快速的将黏连有杂质的刀体更换，更换完成后，调节刀体与钢带之间的距离即可再次参与工作。

本实用新型能够有效避免浆料中的杂质粘连在刀体上，导致流延出来的薄膜有凹坑、花纹、颗粒等缺陷，造成废品次品，严重影响生产质量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

其中，1、钢带；2、刀座；3、T型滑块；4、刀体；5、紧固螺钉；6、刀架；7、第一套筒；8、第二套筒；9、转动座；10、转动杆；11、齿轮；12、手轮；13、管体；14、第二滑块；15、限位销；16、限位轮；17、螺杆；18、螺母；19、轴承；20、转环；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-4，本实用新型提供一种全氟磺酸离子膜钢带流延机的流延刀，包括两刀体4，两刀体4均设置在钢带1上方，所述刀体4可拆卸连接在刀座2上，两刀座2沿钢带1的运动方向顺序设置，刀座2的顶端设置有粗升降机构以及微升降机构，刀座2的底端开设有T型槽，T型槽内滑动连接有T型滑块3，T型滑块3伸出T型槽的底端且固接有刀体4，刀座2的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔与T型槽连通，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺钉5，紧固螺钉5与T型滑块3的侧壁抵接。

本实用新型中刀座2设置有两个，两刀座2沿钢带1的运动方向依次设置，通过粗升降机构以及微升降机构将两刀座2调节为阶梯式高度，靠近钢带1运动方向末端的刀座2低于靠近钢带1运动方向前的刀座2，能够有效减缓浆料的流动冲击，保证浆料流动平稳；在流延过程中，当刀体4上黏连颗粒、灰尘等会杂质时，通过粗升降机构可以快速将黏连有杂质的刀体4提起，使之与浆料脱离，另一刀体4继续工作；松开紧固螺钉5，可以快速的将黏连有杂质的刀体4更换，更换完成后，调节刀体4与钢带1之间的距离即可再次参与工作。其中，钢带1设置在辊轴的外侧壁上，辊轴传动连接有传动机构，从而使得钢带1运动，传动机构为现有技术，此处不做赘述。

进一步优化方案，刀座2固接在微升降机构的底端，微升降机构设置在粗升降机构内，粗升降机构设置在刀架6上，刀架6设置在钢带1的正上方。

进一步优化方案，粗升降机构包括固接在刀架6上的第一套筒7，第一套筒7竖直贯穿刀架6，第一套筒7内滑动连接有第二套筒8，第二套筒8传动连接有粗升降组件。通过粗升降组件带动第二套筒8在第一套筒7内滑动，进而实现刀座2的高度的粗调。

进一步优化方案，粗升降组件包括两平行设置的转动座9，转动座9固接在刀架6的顶面上，两转动座9之间通过转动杆10转动连接有齿轮11，齿轮11与转动杆10固接，第二套筒8的外侧壁上固接有齿条，齿条与齿轮11啮合，转动杆10的一端穿出转动座9且固接有手轮12，转动杆10的另一端伸出转动座9且设置有限位组件，限位组件固接在刀架6的顶面上。使用时，工作人员转动手轮12，进而使转动杆10带动齿轮11转动，齿轮11转动带动第二套筒8在第一套筒7内运动。

进一步优化方案，限位组件包括管体13，管体13固接在刀架6的顶面上，管体13内竖直滑动有第二滑块14，管体13内设置有弹簧21，弹簧21位于第二滑块14与刀架6的顶面之间，第二滑块14的顶端固接有限位销15，限位销15的顶端伸出管体13且位于限位坑内，限位坑周向等间隔开设在限位轮16的外缘处，限位轮16固接在转动杆10的端部，限位轮16与转动杆10同轴设置。

限位销15在弹簧21的作用下顶在限位轮16外缘处的限位坑内，当转动杆10转动时，带动限位轮16转动，当转动杆10停止转动时，限位销15阻碍限位轮16转动，进而阻止转动杆10转动，避免第二套筒8在自身重力的作用下移动。

进一步优化方案，微升降机构包括滑动连接在第二套筒8内的螺杆17，螺杆17的底端伸出第二套筒8且与刀座2的顶端固接，螺杆17的顶端伸出第二套筒8且螺纹连接有螺母18，螺母18转动连接在第二套筒8的顶端。螺母18转动连接在第二套筒8的顶端，当转动螺母18时，带动螺杆17在第二套筒8内滑动，进而实现对刀座2高度的微调。

进一步优化方案，第二套筒8的顶端固接有轴承19的内缘，轴承19的外缘固接有转环20，转环20的顶端与螺母18的底端固接。

螺母18固接在转环20的顶端，转环20通过轴承19转动连接在第二套筒8的顶端，从而实现螺母18转动连接在第二套筒8的顶端。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种全氟磺酸离子膜钢带流延机的流延刀，包括两刀体(4)，两所述刀体(4)均设置在钢带(1)上方，其特征在于：所述刀体(4)可拆卸连接在刀座(2)上，两所述刀座(2)沿所述钢带(1)的运动方向顺序设置，所述刀座(2)的顶端设置有粗升降机构以及微升降机构，所述刀座(2)的底端开设有T型槽，所述T型槽内滑动连接有T型滑块(3)，所述T型滑块(3)伸出所述T型槽的底端且固接有所述刀体(4)，所述刀座(2)的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述T型槽连通，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺钉(5)，所述紧固螺钉(5)与所述T型滑块(3)的侧壁抵接。

2.根据权利要求1所述的全氟磺酸离子膜钢带流延机的流延刀，其特征在于：所述刀座(2)固接在所述微升降机构的底端，所述微升降机构设置在所述粗升降机构内，所述粗升降机构设置在刀架(6)上，所述刀架(6)设置在所述钢带(1)的正上方。

3.根据权利要求2所述的全氟磺酸离子膜钢带流延机的流延刀，其特征在于：所述粗升降机构包括固接在所述刀架(6)上的第一套筒(7)，所述第一套筒(7)竖直贯穿所述刀架(6)，所述第一套筒(7)内滑动连接有第二套筒(8)，所述第二套筒(8)传动连接有粗升降组件。

4.根据权利要求3所述的全氟磺酸离子膜钢带流延机的流延刀，其特征在于：所述粗升降组件包括两平行设置的转动座(9)，所述转动座(9)固接在所述刀架(6)的顶面上，两所述转动座(9)之间通过转动杆(10)转动连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)与所述转动杆(10)固接，所述第二套筒(8)的外侧壁上固接有齿条，所述齿条与所述齿轮(11)啮合，所述转动杆(10)的一端穿出所述转动座(9)且固接有手轮(12)，所述转动杆(10)的另一端伸出所述转动座(9)且设置有限位组件，所述限位组件固接在所述刀架(6)的顶面上。

5.根据权利要求4所述的全氟磺酸离子膜钢带流延机的流延刀，其特征在于：所述限位组件包括管体(13)，所述管体(13)固接在所述刀架(6)的顶面上，所述管体(13)内竖直滑动有第二滑块(14)，所述管体(13)内设置有弹簧(21)，所述弹簧(21)位于所述第二滑块(14)与所述刀架(6)的顶面之间，所述第二滑块(14)的顶端固接有限位销(15)，所述限位销(15)的顶端伸出所述管体(13)且位于限位坑内，所述限位坑周向等间隔开设在限位轮(16)的外缘处，所述限位轮(16)固接在所述转动杆(10)的端部，所述限位轮(16)与所述转动杆(10)同轴设置。

6.根据权利要求3所述的全氟磺酸离子膜钢带流延机的流延刀，其特征在于：所述微升降机构包括滑动连接在所述第二套筒(8)内的螺杆(17)，所述螺杆(17)的底端伸出所述第二套筒(8)且与所述刀座(2)的顶端固接，所述螺杆(17)的顶端伸出所述第二套筒(8)且螺纹连接有螺母(18)，所述螺母(18)转动连接在所述第二套筒(8)的顶端。

7.根据权利要求6所述的全氟磺酸离子膜钢带流延机的流延刀，其特征在于：所述第二套筒(8)的顶端固接有轴承(19)的内缘，所述轴承(19)的外缘固接有转环(20)，所述转环(20)的顶端与所述螺母(18)的底端固接。

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