CN210272535U - 一种新型锌镍动力电池极板成型工艺板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池生产技术领域，尤其为一种新型锌镍动力电池极板成型工艺板，包括操作台和支撑座，所述操作台的下表面与支撑座的上表面固定连接；本实用新型，通过拆卸机构的设置，第一电机转动带动螺纹柱分别在第一螺纹帽和第二螺纹帽内转动，从而使螺纹柱与第一螺纹帽和第二螺纹帽分离，从而使刮刀本体与支撑架分离，完成了刮刀本体的拆卸，整个操作简单便捷，降低了操作人员的工作强度和提高了拆卸的工作效率，通过调节机构的设置，第二电机转动带动齿轮转动，齿轮与齿杆啮合，从而带动齿杆运动去调节基材与刮刀本体之间的间距，适用不同厚度基材的使用，避免了不同基材使用时出现刮不均匀和刮破基材的现象出现。

Description

一种新型锌镍动力电池极板成型工艺板

技术领域

本实用新型属于电池生产技术领域，具体涉及一种新型锌镍动力电池极板成型工艺板。

背景技术

刮刀又称镘刀，修型中使用最多最广的工具，有平头、尖头和圆头等几种，主要用来修理型砂的较大平面，开挖浇冒口、切割沟槽和铸肋，修整砂坯及软硬砂床，把砂型表面的加强钉掀入砂型等；

新型锌镍动力电池板成型工艺板在制作的过程中，采用冲孔镀锡铜箔带或刺孔三维镀锡铜箔带为基材，将活性物质浆料经专用涂覆刮刀均匀的涂覆在基材上，经烘干滚压和表面处理后，焊接专门设计的极耳等一系列工艺，目前，涂覆刮刀在拆卸的过程中，大多数是借助人工和工具进行拆卸，拆卸过程比较困难，增加了工作人员的工作难度和降低了拆卸的工作效率，另外刮刀大多数是固定不便的，不能根据实际基材的厚度来调整基材与刮刀本体之间的距离，当基材的厚度一旦发生改变，刮刀很可能刮破基材或者对基材上的活性物质浆料涂覆不均匀，影响涂覆的品质。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型锌镍动力电池极板成型工艺板，具有拆卸简单便捷，省时省力和可以根据不同厚度基材调节基材与刮刀之间的间距的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锌镍动力电池极板成型工艺板，包括操作台和支撑座，所述操作台的下表面与支撑座的上表面固定连接，所述操作台和支撑座上均开设有凹槽，所述凹槽内设置有刮刀本体和支撑架，所述凹槽的内壁开设有第一滑槽，所述的第一滑槽内滑动连接有第一挡板，所述刮刀本体和支撑架靠近凹槽内壁的两端分别固定连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的外表面均与第一滑槽的内壁滑动连接，所述操作台上设置有第一支撑板，所述第一支撑板上固定连接有拆卸机构，所述拆卸机构靠近操作台的一端固定连接有螺纹柱，所述操作台上卡接有第一螺纹帽，所述螺纹柱靠近第一螺纹帽的一端活动穿过第一螺纹帽，所述支撑架上卡接有第二螺纹帽，所述螺纹柱靠近第二螺纹帽的一端与第二螺纹帽螺纹连接，所述支撑架远离刮刀本体的一侧固定连接有调节机构，所述调节机构远离支撑架的一端固定连接有第一挡板。

优选的，所述拆卸机构包括第二滑槽、第三滑块和第一电机，所述第一支撑板靠近刮刀本体的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的远离支撑架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺纹柱的一端固定连接。

优选的，所述第三滑块的形状为工字型。

优选的，所述调节机构包括齿杆、第二支撑板、齿轮和第二电机，所述支撑架的底端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的正面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接齿轮，所述齿杆靠近支撑架的一端与支撑架的下表面固定连接，所述齿轮与齿杆啮合，所述齿杆远离支撑架的一端与第一挡板的上表面固定连接。

优选的，所述操作台上设置有第二挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过拆卸机构的设置，第一电机转动带动螺纹柱分别在第一螺纹帽和第二螺纹帽内转动，从而使螺纹柱与第一螺纹帽和第二螺纹帽分离，从而使刮刀本体与支撑架分离，完成了刮刀本体的拆卸，整个操作简单便捷，降低了操作人员的工作强度和提高了拆卸的工作效率，通过调节机构的设置，第二电机转动带动齿轮转动，齿轮与齿杆啮合，从而带动齿杆运动去调节基材与刮刀本体之间的间距，适用不同厚度基材的使用，避免了不同基材使用时出现刮不均匀和刮破基材的现象出现，保证了基材涂覆的质量。

2、本实用新型，通过第一挡板的设置，保证了调节机构在工作过程中的平稳和正常运行，第一滑块和第二滑块的共同作用，保证了刮刀本体和支撑架在调节机构工作过程中的平稳进行，另外第二滑槽和第三滑块的设置，保证了第一电机工作时不会出现卡顿，也保证了拆卸机构在对刮刀本体进行拆卸时不会出现旋转的状况出现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型中拆卸机构的结构示意图；

图4为本实用新型中调节机构的结构示意图；

图5为本实用新型中拆卸机构俯视的结构示意图；

图中：1、第一滑块；2、刮刀本体；3、螺纹柱；4、第一支撑板；5、拆卸机构；51、第二滑槽；52、第三滑块；53、第一电机；6、第一螺纹帽；7、第二挡板；8、操作台；9、支撑座；10、第一滑槽；11、第一挡板；12、调节机构；121、齿杆；122、第二支撑板；123、第二电机；124、齿轮；13、第二滑块；14、第二螺纹帽；15、支撑架；16、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种新型锌镍动力电池极板成型工艺板，包括操作台8和支撑座9，所述操作台8的下表面与支撑座9的上表面固定连接，所述操作台8和支撑座9上均开设有凹槽16，所述凹槽16内设置有刮刀本体2和支撑架15，所述凹槽16的内壁开设有第一滑槽10，所述的第一滑槽10内滑动连接有第一挡板11，所述刮刀本体2和支撑架15靠近凹槽16内壁的两端分别固定连接有第一滑块1和第二滑块13，第一滑块1和第二滑块13的共同作用，保证了刮刀本体2和支撑架15在调节机构12工作过程中的平稳进行，所述第一滑块1和第二滑块13的外表面均与第一滑槽10的内壁滑动连接，所述操作台8上设置有第一支撑板4，所述第一支撑板4上固定连接有拆卸机构5，通过拆卸机构5的设置，使螺纹柱5与第一螺纹帽6和第二螺纹帽14能够分离，从而使刮刀本体2与支撑架15分离，完成了刮刀本体2的拆卸，整个操作简单便捷，所述拆卸机构5靠近操作台8的一端固定连接有螺纹柱3，所述操作台8上卡接有第一螺纹帽6，所述螺纹柱3靠近第一螺纹帽6的一端活动穿过第一螺纹帽6，所述支撑架15上卡接有第二螺纹帽14，所述螺纹柱3靠近第二螺纹帽14的一端与第二螺纹帽14螺纹连接，所述支撑架15远离刮刀本体2的一侧固定连接有调节机构12，通过调节机构12的设置，通过调节基材与刮刀本体2之间的间距，适用不同厚度基材的使用，所述调节机构12远离支撑架15的一端固定连接有第一挡板11，通过第一挡板11的设置，保证了调节机构12在工作过程中的平稳和正常运行。

具体的，所述拆卸机构5包括第二滑槽51、第三滑块52和第一电机53，所述第一支撑板4靠近刮刀本体2的一侧开设有第二滑槽51，所述第二滑槽51内滑动连接有第三滑块52，所述第三滑块52的远离支撑架15的一侧固定连接有第一电机53，所述第一电机53的输出轴与螺纹柱3的一端固定连接，通过拆卸机构5的设置，第一电机53转动带动螺纹柱3分别在第一螺纹帽6和第二螺纹帽14内转动，从而使螺纹柱3与第一螺纹帽6和第二螺纹帽14分离，从而使刮刀本体2与支撑架15分离，完成了刮刀本体2的拆卸，整个操作简单便捷，降低了操作人员的工作强度和提高了拆卸的工作效率。

具体的，所述第三滑块52的形状为工字型，保证了第一电机53工作时不会出现卡顿，也保证了拆卸机构5在对刮刀本体2进行拆卸时，第一电机53不会出现旋转的状况出现。

具体的，所述调节机构12包括齿杆121、第二支撑板122、齿轮124和第二电机123，所述支撑架15的底端固定连接有第二支撑板122，所述第二支撑板122的正面设置有第二电机123，所述第二电机123的输出轴固定连接齿轮124，所述齿杆121靠近支撑架15的一端与支撑架15的下表面固定连接，所述齿轮124与齿杆121啮合，所述齿杆121远离支撑架15的一端与第一挡板11的上表面固定连接，通过调节机构12的设置，第二电机123转动带动齿轮124转动，齿轮124与齿杆121啮合，从而带动齿杆121运动去调节基材与刮刀本体2之间的间距，适用不同厚度基材的使用，避免了不同基材使用时出现刮不均匀和刮破基材的现象出现，保证了基材涂覆的质量。

具体的，所述操作台8上设置有第二挡板7，对基材的位置进行了限位。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，当对刮刀本体2进行拆卸时，第一电机53转动带动螺纹柱3分别在第一螺纹帽6和第二螺纹帽14内转动，第一电机53带着第三滑块52在第二滑槽51内向着远离操作台8的方向滑动，从而使螺纹柱3与第一螺纹帽6和第二螺纹帽14分离，完成了刮刀本体2的拆卸；将基材放置到刮刀本体2上，使基材的外表面与刮刀本体2进行接触，从而使基材在刮刀本体2上经过时对基材进行涂覆，当基材的厚度不同需要对基材与刮刀本体2之间的间距进行调节时，第二电机123转动带动齿轮124转动，齿轮124与齿杆121啮合，从而带动齿杆121运动去调节基材与刮刀本体2之间的间距，适用不同厚度基材的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型锌镍动力电池极板成型工艺板，包括操作台(8)和支撑座(9)，其特征在于：所述操作台(8)的下表面与支撑座(9)的上表面固定连接，所述操作台(8)和支撑座(9)上均开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内设置有刮刀本体(2)和支撑架(15)，所述凹槽(16)的内壁开设有第一滑槽(10)，所述的第一滑槽(10)内滑动连接有第一挡板(11)，所述刮刀本体(2)和支撑架(15)靠近凹槽(16)内壁的两端分别固定连接有第一滑块(1)和第二滑块(13)，所述第一滑块(1)和第二滑块(13)的外表面均与第一滑槽(10)的内壁滑动连接，所述操作台(8)上设置有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)上固定连接有拆卸机构(5)，所述拆卸机构(5)靠近操作台(8)的一端固定连接有螺纹柱(3)，所述操作台(8)上卡接有第一螺纹帽(6)，所述螺纹柱(3)靠近第一螺纹帽(6)的一端活动穿过第一螺纹帽(6)，所述支撑架(15)上卡接有第二螺纹帽(14)，所述螺纹柱(3)靠近第二螺纹帽(14)的一端与第二螺纹帽(14)螺纹连接，所述支撑架(15)远离刮刀本体(2)的一侧固定连接有调节机构(12)，所述调节机构(12)远离支撑架(15)的一端固定连接有第一挡板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型锌镍动力电池极板成型工艺板，其特征在于：所述拆卸机构(5)包括第二滑槽(51)、第三滑块(52)和第一电机(53)，所述第一支撑板(4)靠近刮刀本体(2)的一侧开设有第二滑槽(51)，所述第二滑槽(51)内滑动连接有第三滑块(52)，所述第三滑块(52)的远离支撑架(15)的一侧固定连接有第一电机(53)，所述第一电机(53)的输出轴与螺纹柱(3)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型锌镍动力电池极板成型工艺板，其特征在于：所述第三滑块(52)的形状为工字型。

4.根据权利要求1所述的一种新型锌镍动力电池极板成型工艺板，其特征在于：所述调节机构(12)包括齿杆(121)、第二支撑板(122)、齿轮(124) 和第二电机(123)，所述支撑架(15)的底端固定连接有第二支撑板(122)，所述第二支撑板(122)的正面设置有第二电机(123)，所述第二电机(123)的输出轴固定连接齿轮(124)，所述齿杆(121)靠近支撑架(15)的一端与支撑架(15)的下表面固定连接，所述齿轮(124)与齿杆(121)啮合，所述齿杆(121)远离支撑架(15)的一端与第一挡板(11)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型锌镍动力电池极板成型工艺板，其特征在于：所述操作台(8)上设置有第二挡板(7)。

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