CN114351356B

CN114351356B - 一种集成式气体分离中空纤维膜纺丝装置及其生产工艺

Info

Publication number: CN114351356B
Application number: CN202111507076.XA
Authority: CN
Inventors: 谢皓亮; 叶建章
Original assignee: Jiangsu Chuangshide Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Chuangshide Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-10
Filing date: 2021-12-10
Publication date: 2022-12-06
Anticipated expiration: 2041-12-10
Also published as: CN115573046A; CN114351356A

Abstract

本申请提供了一种集成式气体分离中空纤维膜纺丝装置及其生产工艺，包括基台和设置于基台顶部的支撑架，还包括：物料罐，固定连接在支撑架顶部，物料罐内部转动连接有转动轴，转动轴底部穿过物料罐并连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮外壁啮合有动能传递装置，动能传递装置远离第一锥齿轮的一端连接在支撑架侧壁；挤压喷丝装置，固定连接在支撑架顶部内壁并于混料装置相匹配；三角龙门架，固定连接在基台顶壁上，基台侧壁连接有与冷却成型装置相匹配的纺丝收集装置；本申请结构简单、操作方便，极大程度提高该装置的混合搅拌效果，有效保证原料的受热均匀性，且避免物料罐侧壁和底壁出现沉积现象，同时提高该装置的冷却成型效果。

Description

一种集成式气体分离中空纤维膜纺丝装置及其生产工艺

技术领域

本发明涉及纤维膜成型领域，具体而言，涉及一种集成式气体分离中空纤维膜纺丝装置及其生产工艺。

背景技术

目前，膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。

中空纤维膜是分离膜的一种重要形式，外形像纤维状，内部中空具有自支撑作用。与其他形态的膜品种相比，中空纤维膜组件不占地，不耗费能源，投资收益明显，前景极为广阔。传统的中空纤维膜加工工艺中，分为高温致相分离法（TIPS）和非溶剂致相分离法（NIPS）两种。

针对中国发明专利（申请号：CN201210282936.9）所提出的一种集成式中空纤维膜纺丝机，包括搅拌装置、熔融脱泡装置、挤压喷丝装置、凝固成型装置和纺丝装置，所述挤压喷丝装置包括设置在熔融脱泡装置的反应釜底端的齿轮泵，所述齿轮泵的进口与反应釜内部连通，所述齿轮泵的出口处设有喷丝机构，所述挤压喷丝装置还包括设置于反应釜底端的铸膜液计量装置。本发明将中空纤维膜制膜工艺中所需的搅拌装置、熔融脱泡装置、挤压喷丝装置、凝固成型装置和纺丝装置集成于一套设备中，大大节省了纺丝机的占用空间，本发明将TIPS和NIPS两种制膜工艺融合，使用TIPS法时，采用齿轮泵挤压出丝，使用NIPS法时，配合铸膜液计量装置出丝，提高了纺丝的便利性。

但是该装置仍存在一定的不足之处，1、该装置混合效果较差，难以保证原材料加热均匀，影响该装置的出丝质量与效果；2、由于原料呈粘稠状，长时间使用物料罐侧壁和底壁容易出现沉积现象，不仅影响原料加热且容易降低该装置的使用寿命；3、该装置对纺丝的冷却效果较差，容易出现断头问题，影响产品的质量。因此我们对此做出改进，提出一种集成式气体分离中空纤维膜纺丝装置。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的，该装置混合效果较差，难以保证原材料加热均匀，影响该装置的出丝质量与效果；由于原料呈粘稠状，长时间使用物料罐侧壁和底壁容易出现沉积现象，不仅影响原料加热且容易降低该装置的使用寿命；该装置对纺丝的冷却效果较差，容易出现断头问题，影响产品的质量。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种集成式气体分离中空纤维膜纺丝装置，包括基台和设置于基台顶部的支撑架，还包括：

物料罐，固定连接在支撑架顶部，所述物料罐内部转动连接有转动轴，所述转动轴外壁设置有混料装置，所述转动轴底部穿过物料罐并连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外壁啮合有动能传递装置，所述动能传递装置远离第一锥齿轮的一端连接在支撑架侧壁；

挤压喷丝装置，固定连接在支撑架顶部内壁并于混料装置相匹配；

三角龙门架，固定连接在基台顶壁上，所述三角龙门架顶部设置有与挤压喷丝装置相配合的冷却成型装置，所述基台侧壁连接有与冷却成型装置相匹配的纺丝收集装置。

作为本申请优选的技术方案，所述混料装置包括连接在转动轴外壁的第一搅拌组件和套轴，所述第一搅拌组件包括连接在转动轴外壁的固定杆，所述固定杆远离转动轴的一端连接有拨板，所述套轴外壁通过第一连杆连接有第二搅拌组件。

作为本申请优选的技术方案，所述第二搅拌组件包括固定连接在第一连杆远离转动轴一端外壁的固定座，所述固定座内壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴顶壁连接有第一齿轮，所述物料罐顶部设置有与第一齿轮相匹配的齿环，所述第一转轴靠近支撑架一端外壁连接有与物料罐相匹配的拨料组件。

作为本申请优选的技术方案，所述套轴外壁分别连接有第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述第二连杆和第三连杆远离套轴的一端连接有第一刮板和第二刮板，所述第四连杆远离套轴的一端通过连接座连接有第二转轴，所述第二转轴外壁固定连接有清理板，所述第二转轴远离清理板的一端连接有第二齿轮，所述第二齿轮与齿环相啮合。

作为本申请优选的技术方案，所述动能传递装置包括第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件和第二传动组件均包括连接在支撑架顶部侧壁的放置座，所述放置座内壁转动连接有驱动轴，所述驱动轴靠近第一锥齿轮的一端外壁连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述第一传动组件中所含驱动轴远离第一锥齿轮的一端连接有驱动电机。

作为本申请优选的技术方案，所述冷却成型装置包括连接在三角龙门架顶部的支撑座，所述支撑座顶部转动连接有放线辊，所述放线辊外壁开设有与纺丝相匹配的限位槽，所述支撑座和放线辊沿着三角龙门架设置有两组，两组所述放线辊之间通过第一皮带部件相匹配，所述基台顶部设置有与放线辊相匹配的水箱。

作为本申请优选的技术方案，所述放线辊与第一传动组件中所含驱动轴之间通过第二皮带部件相匹配。

作为本申请优选的技术方案，所述三角龙门架外壁连接有U型板，所述U型板中段内部转动连接有连接轴，所述连接轴穿过U型板的一端连接有驱动盘，所述连接轴远离驱动盘的一端与第二传动组件中所含驱动轴之间通过第三皮带部件相匹配。

作为本申请优选的技术方案，所述三角龙门架内壁通过顶座连接驱动杆，所述驱动杆外壁转动连接有放置板，所述放置板顶部设置有3-10组喷嘴，所述放置板外壁通过连接块连接有滑杆，所述滑杆外壁设置有与驱动盘相匹配的限位杆，所述水箱外壁设置有与喷嘴相匹配的送水组件。

本发明还公开了一种集成式气体分离中空纤维膜纺丝装置的生产工艺，具体包括以下步骤：

S1：原料混合，将原料通过进料斗投放至物料罐内，同时启动驱动电机，驱动电机输出端带动第一传动组件中所含驱动轴转动，驱动轴带动第一传动组件中所含第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动转动轴沿着支撑架底壁转动，从而转动轴通过固定杆带动拨板沿着物料罐内部转动，进而可以对物料罐内部的原料进行混合搅拌，同时转动轴通过第一连杆和固定座带动第一转轴沿着物料罐内壁转动，第一转轴带动第一齿轮沿着齿环内壁转动，从而第一齿轮带动第一转轴沿着固定座内壁转动，第一转轴带动拨料组件进一步对原料进行混合搅拌；

S2：进一步混合原料与清理，同时转动轴带动第二连杆、第三连杆和第四连杆转动，第二连杆和第三连杆分别带动第一刮板和第二刮板沿着物料罐底部转动，第四连杆通过第二转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第二转轴带动清理板沿着物料罐内壁转动，通过设置的第一刮板、第二刮板、第二转轴、第二齿轮和清理板，可以有效对物料罐侧壁和底壁进行清理，避免其出现沉积现象，进一步保证原料的加热均匀性，同时也对设备起到保护作用，提高该装置的使用寿命；

S3：冷却成型，加热完成的原料经过挤压喷丝装置变成纺丝进入至水箱内部，手动将缠绕在放线辊外壁，并将纺丝输出端与纺丝收集装置相匹配，与此同时，第一传动组件中所含驱动轴通过第二皮带部件带动放线辊沿着支撑座内壁转动，从而放线辊通过设置的限位槽带动纺丝向后输送；

S4：进一步冷却，同时第二传动组件中所含驱动轴通过第三皮带部件带动连接轴转动，连接轴输出端带动驱动盘转动，驱动盘通过设置的滑槽带动限位杆沿着滑杆外壁滑动，当驱动盘转动一周时，从而通过滑杆带动放置板沿着驱动杆外壁做往复运动，同时送水组件将水送至放置板内部，放置板带动喷嘴对纺丝外壁进行往复喷洒水汽，通过设置的U型板、驱动盘、限位杆、放置板、喷嘴和送水组件，有效提高该装置的冷却成型效果，避免其出现纺丝断头问题，保证了产品的质量，同时通过设置的送水组件，可以实现水循环使用，不会出现水资源浪费问题。

与现有技术相比，本发明的有益效果：结构简单、操作方便，极大程度提高该装置的混合搅拌效果，有效保证原料的受热均匀性，且避免物料罐侧壁和底壁出现沉积现象，同时提高该装置的冷却成型效果。

在本申请的方案中：

1.通过设置的拨板、第一齿轮、齿环和拨料组件，极大程度提高该装置的混合搅拌效果，有效保证原料的受热均匀性，提高了该装置的出丝质量与效果，解决了现有技术中混合效果较差，难以保证原材料加热均匀，影响该装置的出丝质量与效果的问题；

2.通过设置的第一刮板、第二刮板、第二转轴、第二齿轮和清理板，可以有效对物料罐侧壁和底壁进行清理，避免其出现沉积现象，进一步保证原料的加热均匀性，同时也对设备起到保护作用，提高该装置的使用寿命，解决了现有技术中由于原料呈粘稠状，长时间使用物料罐侧壁和底壁容易出现沉积现象，不仅影响原料加热且容易降低该装置的使用寿命的问题；

3.通过设置的U型板、驱动盘、限位杆、放置板、喷嘴和送水组件，有效提高该装置的冷却成型效果，避免其出现纺丝断头问题，保证了产品的质量，解决了现有技术中对纺丝的冷却效果较差，容易出现断头问题，影响产品的质量的问题；

4.通过设置的送水组件、水箱和喷嘴，可以实现水循环使用，避免出现水资源浪费问题，同时也可以对水箱内的水进行降温，进一步提高该装置的冷却效果。

附图说明

图1为本申请提供的集成式气体分离中空纤维膜纺丝装置的结构示意图。

图2为本申请提供的集成式气体分离中空纤维膜纺丝装置的部分剖面图一。

图3为本申请提供的集成式气体分离中空纤维膜纺丝装置的部分仰视图。

图4为本申请提供的集成式气体分离中空纤维膜纺丝装置的部分剖面图二。

图5为本申请提供的集成式气体分离中空纤维膜纺丝装置中冷却成型装置的结构示意图。

图6为本申请提供的集成式气体分离中空纤维膜纺丝装置的混料装置的结构示意图。

图7为本申请提供的集成式气体分离中空纤维膜纺丝装置的部分中冷却成型装置的结构示意图。

图8为本申请提供的集成式气体分离中空纤维膜纺丝装置图3中A部分的放大图。

图中标示：

10、基台；101、支撑架；102、物料罐；103、转动轴；104、套轴；105、第一刮板；106、第二刮板；107、拨板；108、第二转轴；109、清理板；110、第二齿轮；20、第一转轴；201、第一齿轮；202、支撑座；203、拨料组件；204、齿环；205、第一锥齿轮；206、放置座；207、驱动电机；208、驱动轴；209、第二锥齿轮；210、第二皮带部件；30、放线辊；301、三角龙门架；302、第一皮带部件；303、水箱；304、U型板；305、第三皮带部件；306、连接轴；307、驱动盘；308、限位杆；309、滑杆；310、放置板；311、驱动杆；312、顶座；313、纺丝收集装置；314、挤压喷丝装置；315、送水组件；316、固定座。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-2所示，本实施方式提出一种集成式气体分离中空纤维膜纺丝装置，包括基台10和设置于基台10顶部的支撑架101，还包括：

物料罐102，固定连接在支撑架101顶部，物料罐102内部转动连接有转动轴103，转动轴103外壁设置有混料装置，转动轴103底部穿过物料罐102并连接有第一锥齿轮205，第一锥齿轮205外壁啮合有动能传递装置，动能传递装置远离第一锥齿轮205的一端连接在支撑架101侧壁；

挤压喷丝装置314，固定连接在支撑架101顶部内壁并于混料装置相匹配；

三角龙门架301，固定连接在基台10顶壁上，三角龙门架301顶部设置有与挤压喷丝装置314相配合的冷却成型装置，基台10侧壁连接有与冷却成型装置相匹配的纺丝收集装置313，通过设置的混料装置、动能传递装置和冷却成型装置，极大程度提高该装置的混合搅拌效果，有效保证原料的受热均匀性，且避免物料罐102侧壁和底壁出现沉积现象，同时提高该装置的冷却成型效果。

如图4-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，混料装置包括连接在转动轴103外壁的第一搅拌组件和套轴104，第一搅拌组件包括连接在转动轴103外壁的固定杆，固定杆远离转动轴103的一端连接有拨板107，套轴104外壁通过第一连杆连接有第二搅拌组件，通过设置的拨板107和固定杆，转动轴103通过固定杆带动拨板107沿着物料罐102内部转动，可以对物料罐102内部的原料进行混合搅拌。

如图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二搅拌组件包括固定连接在第一连杆远离转动轴103一端外壁的固定座316，固定座316内壁转动连接有第一转轴20，第一转轴20顶壁连接有第一齿轮201，物料罐102顶部设置有与第一齿轮201相匹配的齿环204，第一转轴20靠近支撑架101一端外壁连接有与物料罐102相匹配的拨料组件203，通过设置的拨料组件203、齿环204和第一齿轮201，进一步提高该装置的混合搅拌效果，有效保证原料的受热均匀性，提高了该装置的出丝质量与效果。

如图1-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，套轴104外壁分别连接有第二连杆、第三连杆和第四连杆，第二连杆和第三连杆远离套轴104的一端连接有第一刮板105和第二刮板106，第四连杆远离套轴104的一端通过连接座连接有第二转轴108，第二转轴108外壁固定连接有清理板109，第二转轴108远离清理板109的一端连接有第二齿轮110，第二齿轮110与齿环204相啮合，投票难过设置的清理板109、第二转轴108和第二齿轮110，可以有效对物料罐102侧壁和底壁进行清理，避免其出现沉积现象，进一步保证原料的加热均匀性，同时也对设备起到保护作用。

如图2-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，动能传递装置包括第一传动组件和第二传动组件，第一传动组件和第二传动组件均包括连接在支撑架101顶部侧壁的放置座206，放置座206内壁转动连接有驱动轴208，驱动轴208靠近第一锥齿轮205的一端外壁连接有第二锥齿轮209，第二锥齿轮209与第一锥齿轮205相互啮合，第一传动组件中所含驱动轴208远离第一锥齿轮205的一端连接有驱动电机207，通过设置的第一传动组件和第二传动组件，第一传动组件和第二传动组件分别通过第二皮带部件210和第三皮带部件305带动混料装置和冷却成型装置运动，有效保证了混料装置和冷却成型装置运行的可行性，。

如图3-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，冷却成型装置包括连接在三角龙门架301顶部的支撑座202，支撑座202顶部转动连接有放线辊30，放线辊30外壁开设有与纺丝相匹配的限位槽，支撑座202和放线辊30沿着三角龙门架301设置有两组，两组放线辊30之间通过第一皮带部件302相匹配，基台10顶部设置有与放线辊30相匹配的水箱303，通过设置的支撑座202、水箱303、放线辊30和第一皮带部件302，第二皮带部件210带动放线辊30沿着支撑座202内壁转动，从而放线辊30通过设置的限位槽带动纺丝向后输送，初次对纺丝进行冷却成型。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，放线辊30与第一传动组件中所含驱动轴208之间通过第二皮带部件210相匹配，通过设置的第二皮带部件210和驱动轴208，第一传动组件中所含驱动轴208通过第二皮带部件210带动放线辊30沿着支撑座202内壁转动，从而有效保证放线辊30转动的可行性，提高该装置的冷却效果。

如图5-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，三角龙门架301外壁连接有U型板304，U型板304中段内部转动连接有连接轴306，连接轴306穿过U型板304的一端连接有驱动盘307，连接轴306远离驱动盘307的一端与第二传动组件中所含驱动轴208之间通过第三皮带部件305相匹配，通过设置的驱动盘307、驱动轴208和连接轴306，连接轴306输出端带动驱动盘307转动，驱动盘307通过设置的滑槽带动限位杆308沿着滑杆309外壁滑动，从而可以带动喷嘴进行往复运动，保证冷却作业顺利进行。

如图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，三角龙门架301内壁通过顶座312连接驱动杆311，驱动杆311外壁转动连接有放置板310，放置板310顶部设置有3-10组喷嘴，放置板310外壁通过连接块连接有滑杆309，滑杆309外壁设置有与驱动盘307相匹配的限位杆308，水箱303外壁设置有与喷嘴相匹配的送水组件315，通过设置的U型板304、放置板310、喷嘴和送水组件315，有效提高该装置的冷却成型效果，避免其出现纺丝断头问题。

具体的，本集成式气体分离中空纤维膜纺丝装置在工作时：将原料通过进料斗投放至物料罐102内，同时启动驱动电机207，驱动电机207输出端带动第一传动组件中所含驱动轴208转动，驱动轴208带动第一传动组件中所含第二锥齿轮209转动，第二锥齿轮209通过第一锥齿轮205带动转动轴103沿着支撑架101底壁转动，从而转动轴103通过固定杆带动拨板107沿着物料罐102内部转动，进而可以对物料罐102内部的原料进行混合搅拌，同时转动轴103通过第一连杆和固定座316带动第一转轴20沿着物料罐102内壁转动，第一转轴20带动第一齿轮201沿着齿环204内壁转动，从而第一齿轮201带动第一转轴20沿着固定座316内壁转动，第一转轴20带动拨料组件203进一步对原料进行混合搅拌，通过设置的拨板107、第一齿轮201、齿环204和拨料组件203，极大程度提高该装置的混合搅拌效果，有效保证原料的受热均匀性，提高了该装置的出丝质量与效果，同时转动轴103带动第二连杆、第三连杆和第四连杆转动，第二连杆和第三连杆分别带动第一刮板105和第二刮板106沿着物料罐102底部转动，第四连杆通过第二转轴108带动第二齿轮110转动，第二齿轮110通过第二转轴108带动清理板109沿着物料罐102内壁转动，通过设置的第一刮板105、第二刮板106、第二转轴108、第二齿轮110和清理板109，可以有效对物料罐102侧壁和底壁进行清理，避免其出现沉积现象，进一步保证原料的加热均匀性，同时也对设备起到保护作用，提高该装置的使用寿命，加热完成的原料经过挤压喷丝装置314变成纺丝进入至水箱303内部，手动将缠绕在放线辊30外壁，并将纺丝输出端与纺丝收集装置313相匹配，与此同时，第一传动组件中所含驱动轴208通过第二皮带部件210带动放线辊30沿着支撑座202内壁转动，从而放线辊30通过设置的限位槽带动纺丝向后输送，同时第二传动组件中所含驱动轴208通过第三皮带部件305带动连接轴306转动，连接轴306输出端带动驱动盘307转动，驱动盘307通过设置的滑槽带动限位杆308沿着滑杆309外壁滑动，当驱动盘307转动一周时，从而通过滑杆309带动放置板310沿着驱动杆311外壁做往复运动，同时送水组件315将水送至放置板310内部，放置板310带动喷嘴对纺丝外壁进行往复喷洒水汽，通过设置的U型板304、驱动盘307、限位杆308、放置板310、喷嘴和送水组件315，有效提高该装置的冷却成型效果，避免其出现纺丝断头问题，保证了产品的质量，同时通过设置的送水组件315，可以实现水循环使用，不会出现水资源浪费问题。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种集成式气体分离中空纤维膜纺丝装置，包括基台（10）和设置于基台（10）顶部的支撑架（101），其特征在于，还包括：

物料罐（102），固定连接在支撑架（101）顶部，所述物料罐（102）内部转动连接有转动轴（103），所述转动轴（103）外壁设置有混料装置，所述转动轴（103）底部穿过物料罐（102）并连接有第一锥齿轮（205），所述第一锥齿轮（205）外壁啮合有动能传递装置，所述动能传递装置远离第一锥齿轮（205）的一端连接在支撑架（101）侧壁；

挤压喷丝装置（314），固定连接在支撑架（101）顶部内壁并与混料装置相匹配；

三角龙门架（301），固定连接在基台（10）顶壁上，所述三角龙门架（301）顶部设置有与挤压喷丝装置（314）相配合的冷却成型装置，所述基台（10）侧壁连接有与冷却成型装置相匹配的纺丝收集装置（313）；

所述冷却成型装置包括连接在三角龙门架（301）顶部的支撑座（202），所述支撑座（202）顶部转动连接有放线辊（30），所述放线辊（30）外壁开设有与纺丝相匹配的限位槽，所述支撑座（202）和放线辊（30）沿着三角龙门架（301）设置有两组，两组所述放线辊（30）之间通过第一皮带部件（302）相匹配，所述基台（10）顶部设置有与放线辊（30）相匹配的水箱（303）；

所述放线辊（30）与第一传动组件中所含驱动轴（208）之间通过第二皮带部件（210）相匹配；

所述三角龙门架（301）外壁连接有U型板（304），所述U型板（304）中段内部转动连接有连接轴（306），所述连接轴（306）穿过U型板（304）的一端连接有驱动盘（307），所述连接轴（306）远离驱动盘（307）的一端与第二传动组件中所含驱动轴（208）之间通过第三皮带部件（305）相匹配；

所述三角龙门架（301）内壁通过顶座（312）连接驱动杆（311），所述驱动杆（311）外壁转动连接有放置板（310），所述放置板（310）顶部设置有3-10组喷嘴，所述放置板（310）外壁通过连接块连接有滑杆（309），所述滑杆（309）外壁设置有与驱动盘（307）相匹配的限位杆（308），所述水箱（303）外壁设置有与喷嘴相匹配的送水组件（315）。

2.根据权利要求1所述的一种集成式气体分离中空纤维膜纺丝装置，其特征在于，所述混料装置包括连接在转动轴（103）外壁的第一搅拌组件和套轴（104），所述第一搅拌组件包括连接在转动轴（103）外壁的固定杆，所述固定杆远离转动轴（103）的一端连接有拨板（107），所述套轴（104）外壁通过第一连杆连接有第二搅拌组件。

3.根据权利要求2所述的一种集成式气体分离中空纤维膜纺丝装置，其特征在于，所述第二搅拌组件包括固定连接在第一连杆远离转动轴（103）一端外壁的固定座（316），所述固定座（316）内壁转动连接有第一转轴（20），所述第一转轴（20）顶壁连接有第一齿轮（201），所述物料罐（102）顶部设置有与第一齿轮（201）相匹配的齿环（204），所述第一转轴（20）靠近支撑架（101）一端外壁连接有与物料罐（102）相匹配的拨料组件（203）。

4.根据权利要求3所述的一种集成式气体分离中空纤维膜纺丝装置，其特征在于，所述套轴（104）外壁分别连接有第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述第二连杆和第三连杆远离套轴（104）的一端连接有第一刮板（105）和第二刮板（106），所述第四连杆远离套轴（104）的一端通过连接座连接有第二转轴（108），所述第二转轴（108）外壁固定连接有清理板（109），所述第二转轴（108）远离清理板（109）的一端连接有第二齿轮（110），所述第二齿轮（110）与齿环（204）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种集成式气体分离中空纤维膜纺丝装置，其特征在于，所述动能传递装置包括第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件和第二传动组件均包括连接在支撑架（101）顶部侧壁的放置座（206），所述放置座（206）内壁转动连接有驱动轴（208），所述驱动轴（208）靠近第一锥齿轮（205）的一端外壁连接有第二锥齿轮（209），所述第二锥齿轮（209）与第一锥齿轮（205）相互啮合，所述第一传动组件中所含驱动轴（208）远离第一锥齿轮（205）的一端连接有驱动电机（207）。