CN112663152A - 一种化纤制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化纤制备工艺，包括以下步骤：S1：原料熔融；S2：熔体混合；S3：过滤；S4：计量；S5：喷丝；S6：冷却成型；S7：集束上油。本发明第一驱动齿带动活塞杆进行向上移动，对冷却池内的水进行抽取，由于通过水冷的方式对化纤长丝进行降温，使得冷却池内在长期工作状态下，冷却池内的水温会有所升高，抽取装置将冷却池内的水进行抽取，同时冷凝器对抽取的水进行姜维处理，再次进入到冷却池内，使冷却池内的水温一直维持在冷却所需的水温，保证了化纤冷却效果更好，保证了整个加工工艺的高效化。

Description

一种化纤制备工艺

技术领域

本发明属于化纤冷却技术领域，尤其是涉及一种化纤制备工艺。

背景技术

化纤长丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。化纤长丝的主要品种是涤纶、锦纶、氨纶、黏胶丝、盯r长丝等。氨纶长丝、涤纶和锦纶绞边丝及锦纶钓鱼线一般有单丝，其他长丝都是复丝。

化纤长丝生产过程中会使用冷却装置，现有的冷却装置都是使用水冷降温，化纤长丝在水中进行降温，水在长时间使用后，水温会有所升高，会影响后期的降温效果，同时化纤长丝在水冷后，化纤长丝内部都会残留水份，会影响后期的加工。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种化纤制备工艺。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种化纤制备工艺，包括以下步骤：

S1：原料熔融

切片进入螺杆挤压机内，通过安装在螺杆套筒上的加热元件对切片进行力热，同时切片在螺杆内沿螺槽向前运行的摩擦和被挤压，使切片受热熔化，且被挤压机压输送产生一定的熔体压力，螺杆各区温度按照由低到高再平稳设定；

S2：熔体混合

切片在挤压机内受热不均匀，造成熔体不均匀，将给纺丝运行及产品质量带来相当大的影响，因此需对熔体进行混合。我厂主要是采用挤压机最后段加销钉进行混合，同时熔体还在计量头和纺丝箱体内产生混合效果；

S3：过滤

熔体自挤压机出来后，由于其内部杂质及凝胶粒子严重影响纺丝效果，堵塞喷丝孔，因此需对熔体过滤；

S4：计量

经过初过滤的熔体自夹套式输送管进入到纺丝计量泵，通过计量泵进行计量同时给熔体一定压力，使熔体更好地从喷丝孔内挤出；

S5：喷丝；

S6：冷却成型

熔体自喷丝孔挤出后在冷却设备的冷却下凝固成形，为保证产品质量，确保熔体自喷丝孔挤出后不产生骤然冷却，所以对冷却设备的要求也比较高；

S7：集束上油

将成型的丝线经过装有涤纶油的油箱，使得丝线表面均匀的抹上涤纶油；

S8：绕卷

丝束经过集束上油后，最终在卷绕头上高速卷绕成形；

其中所述S6中冷却设备包括冷却池、设于冷却池内的滚筒、穿设于滚筒内的第一转轴、设于滚筒上的化纤、设于冷却池一侧的加液箱，所述冷却池上设有驱动滚筒转动的电机，所述加液箱内设有第二转轴，用于连接第一转轴和第二转轴外的第一皮带，所述第二转轴外部套设有第一凸齿轮，所述加液箱内设有分隔件，该分隔件将加液箱分为腔室、过滤腔和抽液腔，所述过滤腔内设有冷凝器，所述抽液腔内设有与第一凸齿轮相配合的抽液装置，所述抽液装置包括活塞、设于活塞上的活塞杆、设于活塞杆上的第一驱动齿及用于连通冷却池和抽液腔的抽水管；电机启动，电机带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第一皮带运行，第一皮带带动第二转轴进行转动，第二转轴带动第一凸齿轮进行转轴，第一凸齿轮转动与第一驱动齿相啮合时，带动活塞杆进行向上移动，活塞杆向上移动带动活塞进行向上移动，活塞向上移动使得抽液腔内气压变大，水从冷却池内抽取到抽液腔内。

通过借助第一转轴的力带动抽液装置进行驱动，保证了工作过程的同步性，无需借助额外的动力来源，更加的节能环保，其次，当第一凸齿轮转动到一定的圈数时，会与第一驱动齿相啮合，第一驱动齿带动活塞杆进行向上移动，对冷却池内的水进行抽取，由于通过水冷的方式对化纤长丝进行降温，使得冷却池内在长期工作状态下，冷却池内的水温会有所升高，抽取装置将冷却池内的水进行抽取，同时冷凝器对抽取的水进行姜维处理，再次进入到冷却池内，使冷却池内的水温一直维持在冷却所需的水温，保证了化纤冷却效果更好，保证了整个加工工艺的高效化。

所述过滤腔通过出水管与抽液腔相配合，所述抽液腔内设有过滤装置，所述过滤装置包括过滤板、可沿过滤板上下移动的挤压板、设于挤压板上的挤压杆、设于挤压杆上的第二驱动齿，所述腔室内设有驱动第二驱动齿移动的驱动装置；当活塞向下移动时，抽液腔的液体受到加液，液体将从出水管流入到过滤腔内，过滤板，对液体进行过滤。

通过过滤板对抽进来的冷却水中的的绒毛过滤掉，防止绒毛流进再次流入到冷却池中，其次，通过挤压板进行向上或向下的运动，对过滤掉的绒毛进行挤压，将绒毛中的水份挤压出去，增加液体的回收率，其次可以对过滤掉的绒毛挤压的同时，可以缩小体积，绒毛被压缩成小体积，减少空间的占用率。

所述驱动装置包括第三转轴、套设于第三转轴外的第一齿轮和第二凸齿轮，所述第二转轴外套设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮；第二转轴转动时带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动与第一齿轮啮合，第一齿轮转动带动第三转轴转动，第三转轴转动带动第二凸齿轮进行转动，第二凸齿轮转动与第二驱动齿相啮合，第二驱动齿带动挤压杆进行向下移动，挤压杆带动挤压板进行向下移动。

通过借助第二转轴的动力带动驱动装置进行驱动，无需借助额外的动力来源，保证了工作过程的同步性，其次，由于通过第一齿轮和第二齿轮的作用，第一齿轮带动第二转轴进行顺时针转动使得活塞杆进行向上移动，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮逆时针转轴使得带动第三转轴逆时针旋转，从而使得挤压板进行向下移动，保证挤压板的向下挤压状态和活塞杆向上运动，两者不相冲突，保证了工作过程的同步性和流畅性。

所述活塞杆上设有第一限位槽，所述腔室内设有与限位槽相配合的限位条，所述用于连接限位条和腔室的第一弹簧；当活塞杆向上移动时，第一弹簧被压缩，限位槽沿限位条进行向上移动。

通过第一限位槽和限位条的作用，保证了活塞杆向上或向下运行的稳定性，不会发生左右晃动和位置偏差的现象，保证了工作过程的流畅性。

所述腔室内设有第二限位槽，所述第二限位槽通过第二弹簧与挤压杆相连；挤压杆向下移动时，第二弹簧被拉长。通过第二限位槽的作用，保证了挤压杆向上或向下运行的稳定性，不会发生左右晃动和位置偏差的现象，保证了工作过程的流畅性。

所述冷却池上设有抽液泵和出液腔，所述抽液泵一端通过第一管道与过滤腔相连，所述抽液泵另一端通过第二管道与出液腔相连，抽液泵启动，过滤腔内的液体从第一管道内流入到第二管道内，最后流入到出液腔内。通过抽液泵将过滤腔内的冷却水进行抽取，将冷却水又重新回送到冷却池中，一方面保证了水温处于所需的状态，另一方面使得水资源的重复利用，减少浪费现象的产生。

所述出液腔上设有多个喷水装置，所述喷水装置包括第一槽体和第二槽体、嵌设于第一槽体内的喷水件、可沿第二槽体上下移动的挡件、开设有喷水件周向上的多个倾斜喷口、用于连接挡件和第二槽体的第三弹簧；液体从出液腔内向外喷出，在水压的作用下，水压将挡件向下移动，第三弹簧被压缩，挡件向下移动使得倾斜喷口向外漏出，水与倾斜喷口相接触，带动喷水件进行旋转喷水。

通过倾斜喷口的设置，当冷却水从抽液泵向外送出时，冷却水与倾斜喷口相接触，水从倾斜喷口向外倾斜喷出，会有一个斜方向的力，从而带动喷水件进行转动，增加了喷水的面积，使得冷却水在向外喷出时，能够均匀的分布在冷却池中的各个角落处，其次通过挡件的设置，在不工作的状态下，挡件不受水压的压力，在第三弹簧下进行复位，对喷水件进行挡盖，可以防止外界的灰尘或杂志沾附到喷水件上，使得倾斜喷口含有杂质，防止杂质喷落到化纤上，保证了化纤的干净整洁。

所述冷却池内设有与抽水管相配合的阻挡部件，所述阻挡部件包括挡物罩和移动槽、用于连接挡雾罩和移动槽的第四弹簧、设有挡雾罩上的滑块，所述冷却池内壁上设有与滑块相配合的滑槽，所述挡雾罩由弹性材质设置；当活塞向上移动时，抽水管进行抽取液体，初始状态下，挡雾罩呈凸起状态，挡雾罩在抽力作用下，使得挡雾罩凸起部位进行展平，随即带动滑块进行向两侧运动，水从挡雾罩流入到抽水管内。

通过设置挡物罩可以对大的杂质进行过滤掉，防止抽水管堵住的现象，由于挡雾罩为弹性材质设置，可以在有抽力的状态下，挡雾罩在第四弹簧的作用下，发生向左移动，中间部位凸起的形状会呈现凹陷的状态，当没有抽力的情况下，挡物罩凸起状态快速复位，可以对挡物罩外部上过滤的杂质，在凸起的形状下，向外溢流，挡物罩一弹一缩的状态，可以实现自动的杂质清理，保证挡雾罩不会有较多的杂质积累，实现水过滤效果更好。

所述过滤板上设有转棍，所述过滤腔内设有与转棍相配合的清洁装置，所述清洁装置包括导线杆、可沿导向杆向上或向下移动的刷板，所述转棍上设有用于连接刷板和挤压板的弹力绳；当挤压板向下移动时，挤压板带动弹力绳一端向下移动，另一端向上移动，向上移动的一端带动清洁板进行向上移动。

通过转棍的设置，可以较小弹力绳的摩擦力，其次通过借助挤压板向上和向下的力带动竖板进行上下的运动，对过滤板沾附的绒毛进行刮落，防止绒毛堵住过滤板的过滤孔，实现清洗效果更加，冷却水过滤更好，提高了整个生产工艺的加工效率。

综上所述本发明具有以下优点：第一驱动齿带动活塞杆进行向上移动，对冷却池内的水进行抽取，由于通过水冷的方式对化纤长丝进行降温，使得冷却池内在长期工作状态下，冷却池内的水温会有所升高，抽取装置将冷却池内的水进行抽取，同时冷凝器对抽取的水进行姜维处理，再次进入到冷却池内，使冷却池内的水温一直维持在冷却所需的水温，保证了化纤冷却效果更好，保证了整个加工工艺的高效化。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的结构示意图二。

图3为本发明的左视图。

图4为图3中沿A-A剖开的剖面立体图。

图5为图4中A处结构放大示意图。

图6为图3中沿B-B剖开的剖面立体图。

图7为图6中B处结构放大示意图。

图8为图3中沿C-C剖开的剖面立体图。

图9为本发明的前视图一。

图10为图9中沿D-D剖开的剖面立体图。

图11为图10中C处结构放大示意图。

图12为图9中沿E-E剖开的剖面立体图。

图13为图9中D处结构放大示意图。

图14为图13中E处结构放大示意图。

图15为本发明的前视图二。

图16为图15中沿F-F剖开的剖面立体图。

图17为图16中F处结构放大示意图。

具体实施方式

如图1-17所示，一种化纤制备工艺，包括以下步骤：

S1：原料熔融

切片进入螺杆挤压机内，通过安装在螺杆套筒上的加热元件对切片进行力热，同时切片在螺杆内沿螺槽向前运行的摩擦和被挤压，使切片受热熔化，且被挤压机压输送产生一定的熔体压力，螺杆各区温度按照由低到高再平稳设定；

S2：熔体混合

切片在挤压机内受热不均匀，造成熔体不均匀，将给纺丝运行及产品质量带来相当大的影响，因此需对熔体进行混合。我厂主要是采用挤压机最后段加销钉进行混合，同时熔体还在计量头和纺丝箱体内产生混合效果；

S3：过滤

熔体自挤压机出来后，由于其内部杂质及凝胶粒子严重影响纺丝效果，堵塞喷丝孔，因此需对熔体过滤；

S4：计量

经过初过滤的熔体自夹套式输送管进入到纺丝计量泵，通过计量泵进行计量同时给熔体一定压力，使熔体更好地从喷丝孔内挤出；

S5：喷丝；

S6：冷却成型

熔体自喷丝孔挤出后在冷却设备的冷却下凝固成形，为保证产品质量，确保熔体自喷丝孔挤出后不产生骤然冷却，所以对冷却设备的要求也比较高；

S7：集束上油

将成型的丝线经过装有涤纶油的油箱，使得丝线表面均匀的抹上涤纶油；

S8：绕卷

丝束经过集束上油后，最终在卷绕头上高速卷绕成形；

其中所述S6中冷却设备包括冷却池1、滚筒2、第一转轴3、化纤4、加液箱5；所述冷却池1内设有冷却液体，该冷却液体用来冷却化纤4，保证产品的质量；所述滚筒2可转动的设于冷却池1内；所述第一转轴3穿设有滚筒2内部；所述化纤4设于滚筒2的底部，该滚筒2用来张紧化纤4；所述冷却池1上设有驱动第一转轴3转动的电机20，所述加液箱5内设有第二转轴50，用于连接第一转轴3和第二转轴50外的第一皮带31，所述第二转轴50外部套设有第一凸齿轮51，该第一凸轮的周向上设有齿，该齿占据第一凸轮周向上的三分之一圈；所述加液箱5内设有分隔件52，该分隔件52将加液箱5分为腔室53、过滤腔54和抽液腔55，所述过滤腔54内设有冷凝器，该冷凝器为现有技术，在此不再赘述，所述抽液腔55内设有与第一凸齿轮51相配合的抽液装置6。

所述抽液装置6包括活塞60、活塞杆61、第一驱动齿62及抽水管63；所述活塞60设有抽液腔55内，并在抽液腔55内进行向上或向下移动，初始状态下的活塞60位于抽液内的下半位置；所述活塞杆61一端固连于活塞60上，另一端穿出抽液腔55内，并延伸至腔室53内；所述第一驱动齿62固连于活塞杆61上，该第一驱动齿62与第一凸齿轮51可相啮合；所述抽水管63用于连通抽液腔55内冷却池1，该抽水管63内设有单项阀，保证液体只进不出。

电机20启动，电机20带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动第一皮带31运行，第一皮带31带动第二转轴50进行转动，第二转轴50带动第一凸齿轮51进行转轴，第一凸齿轮51转动与第一驱动齿62相啮合时，带动活塞杆61进行向上移动，活塞杆61向上移动带动活塞60进行向上移动，活塞60向上移动使得抽液腔55内气压变大，水从冷却池1内抽取到抽液腔55内，在进入到过滤腔54内，过滤腔54内的冷凝器对水进行冷凝，再次进入到冷却池1内。通过借助第一转轴3的力带动抽液装置6进行驱动，保证了工作过程的同步性，无需借助额外的动力来源，更加的节能环保，其次，当第一凸齿轮51转动到一定的圈数时，会与第一驱动齿62相啮合，第一驱动齿62带动活塞杆61进行向上移动，对冷却池1内的水进行抽取，由于通过水冷的方式对化纤4长丝进行降温，使得冷却池1内在长期工作状态下，冷却池1内的水温会有所升高，抽取装置将冷却池1内的水进行抽取，同时冷凝器对抽取的水进行姜维处理，再次进入到冷却池1内，使冷却池1内的水温一直维持在冷却所需的水温，保证了化纤4冷却效果更好，保证了整个加工工艺的高效化。

所述过滤腔54通过出水管550与抽液腔55相配合，该出水管550内设有单向阀，保证了液体只出不进，所述抽液腔55内设有过滤装置7，所述过滤装置7包括过滤板70、挤压板71、挤压杆72及第二驱动齿73；所述挤压板71可沿过滤板70进行向上或向下移动；所述挤压杆72一端固连于挤压板71上，另一端穿出过滤腔54并延伸至腔室53内部；所述第二驱动齿73固连于挤压杆72上；所述腔室53内设有驱动第二驱动齿73移动的驱动装置8。

当活塞60向下移动时，抽液腔55的液体受到加液，液体将从出水管550流入到过滤腔54内，过滤板70，对液体进行过滤。通过过滤板70对抽进来的冷却水中的的绒毛过滤掉，防止绒毛流进再次流入到冷却池1中，其次，通过挤压板71进行向上或向下的运动，对过滤掉的绒毛进行挤压，将绒毛中的水份挤压出去，增加液体的回收率，其次可以对过滤掉的绒毛挤压的同时，可以缩小体积，绒毛被压缩成小体积，减少空间的占用率。

所述驱动装置8包括第三转轴80、第一齿轮81、第二凸齿轮82；所述第三转轴80嵌设于腔室53内部，并在腔室53内进行转动；所述第一齿轮81和第二凸齿轮82均套设于第三转轴80外；所述第二转轴50外套设有与所述第一齿轮81相啮合的第二齿轮83；第二转轴50转动时带动第二齿轮83进行转动，第二齿轮83转动与第一齿轮81啮合，第一齿轮81转动带动第三转轴80转动，第三转轴80转动带动第二凸齿轮82进行转动，第二凸齿轮82转动与第二驱动齿73相啮合，第二驱动齿73带动挤压杆72进行向下移动，挤压杆72带动挤压板71进行向下移动。通过借助第二转轴50的动力带动驱动装置8进行驱动，无需借助额外的动力来源，保证了工作过程的同步性，其次，由于通过第一齿轮81和第二齿轮83的作用，第一齿轮81带动第二转轴50进行顺时针转动使得活塞杆61进行向上移动，第二齿轮83与第一齿轮81啮合，第二齿轮83逆时针转轴使得带动第三转轴80逆时针旋转，从而使得挤压板71进行向下移动，保证挤压板71的向下挤压状态和活塞杆61向上运动，两者不相冲突，保证了工作过程的同步性和流畅性。

所述活塞杆61上设有第一限位槽610，所述腔室53内设有与第一限位槽610相配合的限位条611，所述用于连接限位条611和腔室53的第一弹簧612；当活塞杆61向上移动时，第一弹簧612被压缩，限位槽沿限位条611进行向上移动。通过第一限位槽610和限位条611的作用，保证了活塞杆61向上或向下运行的稳定性，不会发生左右晃动和位置偏差的现象，保证了工作过程的流畅性。

所述腔室53内设有第二限位槽530，所述第二限位槽530通过第二弹簧5301与531与挤压杆72相连；挤压杆72向下移动时，第二弹簧5301与531被拉长。通过第二限位槽530的作用，保证了挤压杆72向上或向下运行的稳定性，不会发生左右晃动和位置偏差的现象，保证了工作过程的流畅性。

所述冷却池1上设有抽液泵100和出液腔101，该抽液泵100为现有技术，为市面上购买到的水泵设置，在此不再赘述，所述抽液泵100一端通过第一管道102与过滤腔54相连，抽液泵100启动，过滤腔54内的液体从第一管道102内流入到第二管道103内，最后流入到出液腔101内。通过抽液泵100将过滤腔54内的冷却水进行抽取，将冷却水又重新回送到冷却池1中，一方面保证了水温处于所需的状态，另一方面使得水资源的重复利用，减少浪费现象的产生。

所述出液腔101上设有多个喷水装置9，所述喷水装置9包括第一槽体90、第二槽体91、喷水件92、挡件93、倾斜喷口94、第三弹簧95；所述第一槽体90和第二槽体91数量为多个设置，间隔均匀的开设于出液腔101上；所述喷水件92嵌设于第一槽体90内，可在第一槽体90内转动；所述挡件93套设于喷水件92外部，并可沿第二槽体91上下移动；所述倾斜喷口94开设有喷水件92周向上，该倾斜喷口94的数量为多个设置，可根据具体情况自行安排其数量；所述第三弹簧95用于连接挡件93和第二槽体91。

液体从出液腔101内向外喷出，在水压的作用下，水压将挡件93向下移动，第三弹簧95被压缩，挡件93向下移动使得倾斜喷口94向外漏出，水与倾斜喷口94相接触，带动喷水件92进行旋转喷水。通过倾斜喷口94的设置，当冷却水从抽液泵100向外送出时，冷却水与倾斜喷口94相接触，水从倾斜喷口94向外倾斜喷出，会有一个斜方向的力，从而带动喷水件92进行转动，增加了喷水的面积，使得冷却水在向外喷出时，能够均匀的分布在冷却池1中的各个角落处，其次通过挡件93的设置，在不工作的状态下，挡件93不受水压的压力，在第三弹簧95下进行复位，对喷水件92进行挡盖，可以防止外界的灰尘或杂志沾附到喷水件92上，使得倾斜喷口94含有杂质，防止杂质喷落到化纤4上，保证了化纤4的干净整洁。

所述冷却池1内设有与抽水管63相配合的阻挡部件20，所述阻挡部件20包括挡物罩200、移动槽201、第四弹簧202、滑块203；所述挡物罩200为圆形设置，中间部位的为弹性片材质设置，外圈上由硬性材质设置，初始状态下，挡物罩200中间部位为向外凸起的形状设置；所述移动槽201开设于冷却池1的侧壁上，并位于挡物罩200的左侧；所述第四弹簧202用于连接挡物罩200和移动槽201；所述滑块203固连于挡物罩200上；所述冷却池1内壁上设有与滑块203相配合的滑槽204；当活塞60向上移动时，抽水管63进行抽取液体，初始状态下，挡物罩200呈凸起状态，挡物罩200在抽力作用下，使得挡物罩200凸起部位进行展平，随即带动滑块203进行向两侧运动，水从挡物罩200流入到抽水管63内。通过设置挡物罩200可以对大的杂质进行过滤掉，防止抽水管63堵住的现象，由于挡物罩200为弹性材质设置，可以在有抽力的状态下，挡物罩200在第四弹簧202的作用下，发生向左移动，中间部位凸起的形状会呈现凹陷的状态，当没有抽力的情况下，挡物罩200凸起状态快速复位，可以对挡物罩200外部上过滤的杂质，在凸起的形状下，向外溢流，挡物罩200一弹一缩的状态，可以实现自动的杂质清理，保证挡物罩200不会有较多的杂质积累，实现水过滤效果更好。

所述过滤板70上设有转棍720，所述过滤腔54内设有与转棍720相配合的清洁装置40，所述清洁装置40包括导向杆41和刷板42；所述导向杆41为一对设置，固连于过滤腔54内；所述刷板42套设于导向杆41外部，可沿导向杆41进行向上或向下运动；所述转棍720上设有用于连接刷板42和挤压板71的弹力绳43；当挤压板71向下移动时，挤压板71带动弹力绳43一端向下移动，另一端向上移动，向上移动的一端带动清洁板进行向上移动。通过转棍720的设置，可以较小弹力绳43的摩擦力，其次通过借助挤压板71向上和向下的力带动竖板进行上下的运动，对过滤板70沾附的绒毛进行刮落，防止绒毛堵住过滤板70的过滤孔，实现清洗效果更加，冷却水过滤更好，提高了整个生产工艺的加工效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种化纤制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：原料熔融

切片进入螺杆挤压机内，通过安装在螺杆套筒上的加热元件对切片进行力热，同时切片在螺杆内沿螺槽向前运行的摩擦和被挤压，使切片受热熔化，且被挤压机压输送产生一定的熔体压力，螺杆各区温度按照由低到高再平稳设定；

S2：熔体混合

切片在挤压机内受热不均匀，造成熔体不均匀，将给纺丝运行及产品质量带来相当大的影响，因此需对熔体进行混合。我厂主要是采用挤压机最后段加销钉进行混合，同时熔体还在计量头和纺丝箱体内产生混合效果；

S3：过滤

熔体自挤压机出来后，由于其内部杂质及凝胶粒子严重影响纺丝效果，堵塞喷丝孔，因此需对熔体过滤；

S4：计量

经过初过滤的熔体自夹套式输送管进入到纺丝计量泵，通过计量泵进行计量同时给熔体一定压力，使熔体更好地从喷丝孔内挤出；

S5：喷丝；

S6：冷却成型

熔体自喷丝孔挤出后在冷却设备的冷却下凝固成形，为保证产品质量，确保熔体自喷丝孔挤出后不产生骤然冷却，所以对冷却设备的要求也比较高；

S7：集束上油

将成型的丝线经过装有涤纶油的油箱，使得丝线表面均匀的抹上涤纶油；

S8：绕卷

丝束经过集束上油后，最终在卷绕头上高速卷绕成形；

其中所述S6中冷却设备包括冷却池(1)、设于冷却池(1)内的滚筒(2)、穿设于滚筒(2)内的第一转轴(3)、设于滚筒(2)上的化纤(4)、设于冷却池(1)一侧的加液箱(5)，所述冷却池(1)上设有驱动滚筒(2)转动的电机(20)，所述加液箱(5)内设有第二转轴(50)，用于连接第一转轴(3)和第二转轴(50)外的第一皮带(31)，所述第二转轴(50)外部套设有第一凸齿轮(51)，所述加液箱(5)内设有分隔件(52)，该分隔件(52)将加液箱(5)分为腔室(53)、过滤腔(54)和抽液腔(55)，所述过滤腔(54)内设有冷凝器，所述抽液腔(55)内设有与第一凸齿轮(51)相配合的抽液装置(6)，所述抽液装置(6)包括活塞(60)、设于活塞(60)上的活塞杆(61)、设于活塞杆(61)上的第一驱动齿(62)及用于连通冷却池(1)和抽液腔(55)的抽水管(63)；电机(20)启动，电机(20)带动第一转轴(3)转动，第一转轴(3)转动带动第一皮带(31)运行，第一皮带(31)带动第二转轴(50)进行转动，第二转轴(50)带动第一凸齿轮(51)进行转轴，第一凸齿轮(51)转动与第一驱动齿(62)相啮合时，带动活塞杆(61)进行向上移动，活塞杆(61)向上移动带动活塞(60)进行向上移动，活塞(60)向上移动使得抽液腔(55)内气压变大，水从冷却池(1)内抽取到抽液腔(55)内。

2.根据权利要求1所述的一种化纤制备工艺，其特征在于：所述过滤腔(54)通过出水管(550)与抽液腔(55)相配合，所述抽液腔(55)内设有过滤装置(7)，所述过滤装置(7)包括过滤板(70)、可沿过滤板(70)上下移动的挤压板(71)、设于挤压板(71)上的挤压杆(72)、设于挤压杆(72)上的第二驱动齿(73)，所述腔室(53)内设有驱动第二驱动齿(73)移动的驱动装置(8)；当活塞(60)向下移动时，抽液腔(55)的液体受到加液，液体将从出水管(550)流入到过滤腔(54)内，过滤板(70)，对液体进行过滤。

3.根据权利要求2所述的一种化纤制备工艺，其特征在于：所述驱动装置(8)包括第三转轴(80)、套设于第三转轴(80)外的第一齿轮(81)和第二凸齿轮(82)，所述第二转轴(50)外套设有与所述第一齿轮(81)相啮合的第二齿轮(83)；第二转轴(50)转动时带动第二齿轮(83)进行转动，第二齿轮(83)转动与第一齿轮(81)啮合，第一齿轮(81)转动带动第三转轴(80)转动，第三转轴(80)转动带动第二凸齿轮(82)进行转动，第二凸齿轮(82)转动与第二驱动齿(73)相啮合，第二驱动齿(73)带动挤压杆(72)进行向下移动，挤压杆(72)带动挤压板(71)进行向下移动。

4.根据权利要求1所述的一种化纤制备工艺，其特征在于：所述活塞杆(61)上设有第一限位槽(610)，所述腔室(53)内设有与第一限位槽(610)相配合的限位条(611)，所述用于连接限位条(611)和腔室(53)的第一弹簧(612)；当活塞杆(61)向上移动时，第一弹簧(612)被压缩，限位槽沿限位条(611)进行向上移动。

5.根据权利要求1所述的一种化纤制备工艺，其特征在于：所述腔室(53)内设有第二限位槽(530)，所述第二限位槽(530)通过第二弹簧(5301)与(531)与挤压杆(72)相连；挤压杆(72)向下移动时，第二弹簧(5301)与(531)被拉长。

6.根据权利要求1所述的一种化纤制备工艺，其特征在于：所述冷却池(1)上设有抽液泵(100)和出液腔(101)，所述抽液泵(100)一端通过第一管道(102)与过滤腔(54)相连，所述抽液泵(100)另一端通过第二管道(103)与出液腔(101)相连，抽液泵(100)启动，过滤腔(54)内的液体从第一管道(102)内流入到第二管道(103)内，最后流入到出液腔(101)内。

7.根据权利要求6所述的一种化纤制备工艺，其特征在于：所述出液腔(101)上设有多个喷水装置(9)，所述喷水装置(9)包括第一槽体(90)和第二槽体(91)、嵌设于第一槽体(90)内的喷水件(92)、可沿第二槽体(91)上下移动的挡件(93)、开设有喷水件(92)周向上的多个倾斜喷口(94)、用于连接挡件(93)和第二槽体(91)的第三弹簧(95)；液体从出液腔(101)内向外喷出，在水压的作用下，水压将挡件(93)向下移动，第三弹簧(95)被压缩，挡件(93)向下移动使得倾斜喷口(94)向外漏出，水与倾斜喷口(94)相接触，带动喷水件(92)进行旋转喷水。

8.根据权利要求1所述的一种化纤制备工艺，其特征在于:所述冷却池(1)内设有与抽水管(63)相配合的阻挡部件(20)，所述阻挡部件(20)包括挡物罩(200)和移动槽(201)、用于连接挡物罩(200)和移动槽(201)的第四弹簧(202)、设有挡物罩(200)上的滑块(203)，所述冷却池(1)内壁上设有与滑块(203)相配合的滑槽(204)，所述挡物罩(200)由弹性材质设置；当活塞(60)向上移动时，抽水管(63)进行抽取液体，初始状态下，挡物罩(200)呈凸起状态，挡物罩(200)在抽力作用下，使得挡物罩(200)凸起部位进行展平，随即带动滑块(203)进行向两侧运动，水从挡物罩(200)流入到抽水管(63)内。

9.根据权利要求2所述的一种化纤制备工艺，其特征在于：所述过滤板(70)上设有转棍(720)，所述过滤腔(54)内设有与转棍(720)相配合的清洁装置(40)，所述清洁装置(40)包括导向杆(41)、可沿导向杆(41)向上或向下移动的刷板(42)，所述转棍(720)上设有用于连接刷板(42)和挤压板(71)的弹力绳(43)；当挤压板(71)向下移动时，挤压板(71)带动弹力绳(43)一端向下移动，另一端向上移动，向上移动的一端带动清洁板进行向上移动。

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