CN218083613U

CN218083613U - 脱水功能塑料造粒机系统

Info

Publication number: CN218083613U
Application number: CN202221071043.5U
Authority: CN
Inventors: 黄宗山; 殷万里; 苗广会; 张英
Original assignee: GICHIN PRECISION MACHINE (SUZHOU) CO Ltd
Current assignee: GICHIN PRECISION MACHINE (SUZHOU) CO Ltd
Priority date: 2022-05-07
Filing date: 2022-05-07
Publication date: 2022-12-20
Anticipated expiration: 2032-05-07

Abstract

本实用新型提供脱水功能塑料造粒机系统。所述脱水功能塑料造粒机系统包括造粒机本体，所述造粒机本体表面固定有脱水机构，脱水机构包括两个第一支撑座，两个第一支撑座间隔固定在造粒机本体上方，第一转轴一端与其中一个第一支撑座表面转动连接，第一转轴另一端贯穿导水板以及另外一个第一支撑座并连接有调节机构，导水板上方开设有多个滤水孔，本实用新型当熔融的物料采用模具挤出的条状物进入造粒机本体的水槽中进行冷却后，条状物将搭在牵引辊上，从而使得条状物的一端通过滤水孔，此时滤水垫可以将条状物上面的水珠给阻挡住，且拦下的水珠又会通过倾斜的导水板流入冷水槽内部，从而达到节约用水的目的。

Description

脱水功能塑料造粒机系统

技术领域

本实用新型涉及造粒机领域，尤其涉及脱水功能塑料造粒机系统。

背景技术

在废旧塑料回收行业中，因聚烯烃类塑料的黏性较大，其回收一般采用水环造粒工艺，步骤是将聚烯烃类塑料与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、挤出成型、水环切粒、冷却、脱水、烘干和包装等步骤制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。原料混合后通过螺杆进料，进入挤出成型机，在模头处成型为熔融状的条状物料，需要在水冷槽内冷却，冷却后经过脱水处理，脱水处理后切成颗粒，最后通过包装机构进行包装。

但是目前的脱水烘干装置存在体积大，脱水效果差以及无法将冷却后的条状物上面所脱的水重新排入水槽内的问题。

因此，有必要提供一种新的脱水功能塑料造粒机系统解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供脱水功能塑料造粒机系统。

本实用新型提供的脱水功能塑料造粒机系统包括：造粒机本体，所述造粒机本体表面固定有脱水机构，且脱水机构位于造粒机本体水槽一侧，脱水机构包括两个第一支撑座，两个第一支撑座间隔固定在造粒机本体上方，两个第一支撑座之间设置有第一转轴与导水板，第一转轴一端与其中一个第一支撑座表面转动连接，第一转轴另一端贯穿导水板以及另外一个第一支撑座并连接有调节机构，导水板上方开设有多个滤水孔。

优选的，所述滤水孔内壁呈周向设置有滤水垫。

优选的，所述调节机构包括棘轮，棘轮安装在第一转轴上，第一支撑座一侧安装有第二转轴，且第二转轴上方转动设置有支撑环，支撑环一侧连接有棘爪，且棘爪与棘轮相互啮合，第一支撑座一侧固定有限位座，限位座一侧固定有弧形弹片，且弧形弹片下表面与棘爪相接触。

优选的，所述支撑环上与棘爪相对的一侧连接有把手。

优选的，所述造粒机本体上方等间距固定有第二支撑座，且两个第二支撑座位于两个第一支撑座一侧，两个第二支撑座之间等间距设置有脱水辊，脱水辊表面设置有吸水棉，且脱水辊两端分别与两个第二支撑座表面转动连接。

优选的，两个所述脱水辊之间缝隙的高度低于滤水孔。

优选的，两个所述第二支撑座之间等间距安装有刮水板，且两个刮水板表面分别与两个脱水辊表面相接触。

优选的，还包括第三支撑座，所述第三支撑座表面开设有放置槽，放置槽内部设置有往复丝杠以及放置槽上方安装有吹风筒的移动座，且往复丝杠一端贯穿移动座并与第三支撑座槽壁转动连接，往复丝杠另一端贯穿第三支撑座并连接有摇杆，往复丝杠与移动座之间为螺纹连接，移动座两侧分别与放置槽内壁为滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的脱水功能塑料造粒机系统具有如下有益效果：1.当熔融的物料采用模具挤出的条状物进入造粒机本体的水槽中进行冷却后，条状物将搭在牵引辊上，从而使得条状物的一端通过滤水孔，此时滤水垫可以将条状物上面的水珠给阻挡住，且拦下的水珠又会通过倾斜的导水板流入冷水槽内部，从而达到节约用水的目的；2.通过设置调节机构可以非常快速的调节导水板的角度；3.通过设置有可移动的吹风筒可对脱水辊上的吸水棉进行吹干，且同时可以进一步的干燥条状物，增加其干燥的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的脱水功能塑料造粒机系统的一种较佳实施例的主要结构示意图；图2为图1所示的A的结构示意图；图3为图1所示的B的结构示意图；图4为图1所示的C的结构示意图。

图中标号：1、造粒机本体；2、第一支撑座；3、第一转轴；4、导水板；5、滤水孔；6、滤水垫；7、棘轮；8、限位座；9、弧形弹片；10、第二转轴；11、支撑环；12、棘爪；13、把手；14、第二支撑座；15、脱水辊；16、刮水板；17、第三支撑座；18、放置槽；19、往复丝杠；20、移动座；21、吹风筒；22、牵引辊；23、摇杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参考图1-4，脱水功能塑料造粒机系统，包括：造粒机本体1，造粒机本体1表面固定有脱水机构，且脱水机构位于造粒机本体1水槽一侧，脱水机构包括两个第一支撑座2，两个第一支撑座2之间安装有牵引辊21，两个第一支撑座2间隔固定在造粒机本体1上方，两个第一支撑座2之间设置有第一转轴3与导水板4，导水板4位于牵引辊21上方，第一转轴3一端与其中一个第一支撑座2表面转动连接，第一转轴3另一端贯穿导水板4以及另外一个第一支撑座2并连接有调节机构，第一转轴3与导水板4之间为固定连接，导水板4上方开设有多个滤水孔5，滤水孔5内壁呈周向设置有滤水垫6，当熔融的物料采用模具挤出的条状物进入造粒机本体1的水槽中进行冷却后，条状物将搭在牵引辊21上，从而使得条状物的一端通过滤水孔5，此时滤水垫6可以将条状物上面的水珠给阻挡住，且拦下的水珠又会通过倾斜的导水板4流入冷水槽内部，从而达到节约用水的目的。

调节机构包括棘轮7，棘轮7安装在第一转轴3上，第一支撑座2一侧安装有第二转轴10，且第二转轴10上方转动设置有支撑环11，支撑环11一侧连接有棘爪12，且棘爪12与棘轮7相互啮合，第一支撑座2一侧固定有限位座8，限位座8一侧固定有弧形弹片9，且弧形弹片9下表面与棘爪12相接触，支撑环11上与棘爪12相对的一侧连接有把手13，当条状物的尺寸、材料等条件发生改变时，可调节导水板4的角度从而使得滤水孔5以及滤水垫6可对条状物上面的水珠达到最好的滤水效果，此时可通过按压把手13带动支撑环11转动，当支撑环11转动时，棘爪12与棘轮7脱离啮合，此时转轴3即可转动，进而带动导水板4转动，当导水板4角度调节完毕时，松开把手13，在弧形弹片9的作用下，棘爪12与棘轮7进入啮合状态，使得导水板4不能逆时针转动，而条状物的运动方向又是一定的，因此导水板4在正常使用时其角度不会发生改变，通过设置调节机构可以非常快速的调节导水板4的角度。

造粒机本体1上方等间距固定有第二支撑座14，且两个第二支撑座14位于两个第一支撑座2一侧，两个第二支撑座14之间等间距设置有脱水辊15，脱水辊15表面设置有吸水棉，且脱水辊15两端分别与两个第二支撑座14表面转动连接，两个脱水辊15之间缝隙的高度低于滤水孔5，两个第二支撑座14之间等间距安装有刮水板16，且两个刮水板16表面分别与两个脱水辊15表面相接触，刮水板16可将脱水辊15上的水分挤压下来，还包括第三支撑座17，第三支撑座17表面开设有放置槽18，放置槽18内部设置有往复丝杠19以及放置槽上方安装有吹风筒21的移动座20，且往复丝杠19一端贯穿移动座20并与第三支撑座17槽壁转动连接，往复丝杠19另一端贯穿第三支撑座17并连接有摇杆20，往复丝杠19与移动座20之间为螺纹连接，移动座20两侧分别与放置槽18内壁为滑动连接，通过设置有可移动的吹风筒21可对脱水辊15上的吸水棉进行吹干，且同时可以进一步的干燥条状物，增加其干燥的效率，且在实际使用时，吹风筒21可远离刮水板16进行设置，防止水滴入，吹风筒21内部导致其损坏。

本实用新型提供的工作原理如下：当熔融的物料采用模具挤出的条状物进入造粒机本体1的水槽中进行冷却后，条状物将搭在牵引辊21上，从而使得条状物的一端通过滤水孔5，此时滤水垫6可以将条状物上面的水珠给阻挡住，且拦下的水珠又会通过倾斜的导水板4流入冷水槽内部，从而达到节约用水的目的。

通过按压把手13带动支撑环11转动，当支撑环11转动时，棘爪12与棘轮7脱离啮合，此时转轴3即可转动，进而带动导水板4转动，当导水板4角度调节完毕时，松开把手13，在弧形弹片9的作用下，棘爪12与棘轮7进入啮合状态，使得导水板4不能逆时针转动，而条状物的运动方向又是一定的，因此导水板4在正常使用时其角度不会发生改变，通过设置调节机构可以非常快速的调节导水板4的角度。

通过转动摇杆20可带动往复丝杠19转动，由于往复丝杠19与移动座20之间为螺纹连接，移动座20两侧分别与放置槽18内壁为滑动连接，因此在往复丝杠19转动时会带着移动座20沿着放置槽18进行往复移动，从而使得安装在其上方的吹风筒21移动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.脱水功能塑料造粒机系统，包括：造粒机本体（1），其特征在于，所述造粒机本体（1）表面固定有脱水机构，且脱水机构位于造粒机本体（1）水槽一侧，脱水机构包括两个第一支撑座（2），两个第一支撑座（2）间隔固定在造粒机本体（1）上方，两个第一支撑座（2）之间设置有第一转轴（3）与导水板（4），第一转轴（3）一端与其中一个第一支撑座（2）表面转动连接，第一转轴（3）另一端贯穿导水板（4）以及另外一个第一支撑座（2）并连接有调节机构，导水板（4）上方开设有多个滤水孔（5）。

2.根据权利要求1所述的脱水功能塑料造粒机系统，其特征在于，所述滤水孔（5）内壁呈周向设置有滤水垫（6）。

3.根据权利要求1所述的脱水功能塑料造粒机系统，其特征在于，所述调节机构包括棘轮（7），棘轮（7）安装在第一转轴（3）上，第一支撑座（2）一侧安装有第二转轴（10），且第二转轴（10）上方转动设置有支撑环（11），支撑环（11）一侧连接有棘爪（12），且棘爪（12）与棘轮（7）相互啮合，第一支撑座（2）一侧固定有限位座（8），限位座（8）一侧固定有弧形弹片（9），且弧形弹片（9）下表面与棘爪（12）相接触。

4.根据权利要求3所述的脱水功能塑料造粒机系统，其特征在于，所述支撑环（11）上与棘爪（12）相对的一侧连接有把手（13）。

5.根据权利要求1所述的脱水功能塑料造粒机系统，其特征在于，所述造粒机本体（1）上方等间距固定有第二支撑座（14），且两个第二支撑座（14）位于两个第一支撑座（2）一侧，两个第二支撑座（14）之间等间距设置有脱水辊（15），脱水辊（15）表面设置有吸水棉，且脱水辊（15）两端分别与两个第二支撑座（14）表面转动连接。

6.根据权利要求5所述的脱水功能塑料造粒机系统，其特征在于，两个所述脱水辊（15）之间缝隙的高度低于滤水孔（5）。

7.根据权利要求5所述的脱水功能塑料造粒机系统，其特征在于，两个所述第二支撑座（14）之间等间距安装有刮水板（16），且两个刮水板（16）表面分别与两个脱水辊（15）表面相接触。

8.根据权利要求5所述的脱水功能塑料造粒机系统，其特征在于，还包括第三支撑座（17），所述第三支撑座（17）表面开设有放置槽（18），放置槽（18）内部设置有往复丝杠（19）以及放置槽上方安装有吹风筒（21）的移动座（20），且往复丝杠（19）一端贯穿移动座（20）并与第三支撑座（17）槽壁转动连接，往复丝杠（19）另一端贯穿第三支撑座（17）并连接有摇杆（23），往复丝杠（19）与移动座（20）之间为螺纹连接，移动座（20）两侧分别与放置槽（18）内壁为滑动连接。